加工中心操作規(guī)程

1、加工中心操作規(guī)程1、工作前a. 查驗“交接班記錄”。b. 機床通電前檢查穩(wěn)壓電源是否處于自動穩(wěn)壓狀態(tài)且輸出電壓正常。c. 啟動液壓系統(tǒng)前，檢查液壓站各開關(guān)手柄位置是否正確。d. 每日首次啟動液壓系統(tǒng)后， 檢查機床各潤滑點是否潤滑正常； 并檢查各油 壓值、空壓機壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)。e. 每日首次開機返回參考點時，首先選擇 Z 軸，以防機床發(fā)生碰撞。2、工作中a. 嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。b. 手動操作時先將“進給率開關(guān)”打到 0% 位置，再逐漸加大進給，并檢查所 選定坐標軸移動方向是否正確。c. 進行斷點語句搜索時，先將“進給率開關(guān)”打到 0%位置，再

2、將工作方式選 擇開關(guān)打到“REPOS ”方式，檢查各坐標軸現(xiàn)在位置與程序要求位置是否一 致；如不一致，應(yīng)先返回正確位置。d. 裝入刀庫中的刀具如果刀具較重或較長時，必須設(shè)置為“大刀具” 。刀具直 徑較大時應(yīng)將鄰近刀座鎖定。e. 執(zhí)行自動加工程序前， 檢查程序號是否正確， 并確保工件參考點數(shù)據(jù)正確f. 加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩(wěn)g. 兩人以上操作時應(yīng)由主操作者統(tǒng)一指揮，密切配合。h. 機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。3、工作后a. 工作完畢時應(yīng)先關(guān)閉液壓系統(tǒng)再切斷電源。b. 進行日常維護保養(yǎng)。c. 填寫交接班記錄，做好交接班工作。普通車床安全操作規(guī)程1機床操作人

3、員除嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程外，更換和使用砂輪還須 執(zhí)行磨床一般安全規(guī)程。2機床開動前應(yīng)檢查砂輪，砂輪罩等是否緊固。3空車運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否 正常。4修整砂輪時，須戴上眼鏡、口罩；不準對著旋轉(zhuǎn)的砂輪站立，避免砂輪 損壞引起創(chuàng)傷。5用手動輪左右移動工作臺，調(diào)整左右擺動限位塊，以免發(fā)生碰撞事故。6先空車運轉(zhuǎn)往復(fù)試車幾次，空轉(zhuǎn)幾分鐘后，確實可靠時再進行操作。7不準任何人站在機床工作臺兩端，防止臺面移動時碰撞受傷。8裝卸和測量工件，調(diào)整和擦拭機床等工作必須停機進行。9禁止拆除機床上的一切安全防護裝置，不準任意亂動電氣設(shè)備。發(fā)生故 障應(yīng)及時通知修理。10 加工完

4、畢， 必須將砂輪退出一圈 （磨內(nèi)孔時應(yīng)前進一圈 ），以免下一個加 工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落，應(yīng)將操作手柄放到“空擋位置” ，離 開磨床時應(yīng)先停機再切斷電源。11用冷卻油加工時，生產(chǎn)場所須有通風(fēng)設(shè)備，以便及時排除油霧。一、工作前1操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，嚴禁超規(guī)使用設(shè)備。2檢查設(shè)備各手柄操作靈活定位可靠，各部安全保險裝置齊全好用，各緊 固件不得有松動現(xiàn)象，電機運轉(zhuǎn)聲音正常。3油箱油量符合標準，油標（油孔） 、油線、油氈完整清潔，油路暢通， 導(dǎo)軌面無灰塵，按潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)、油量加油。4停車八小時以上應(yīng)開車空轉(zhuǎn) 3-5 分鐘（冬季時間應(yīng)更長） ，確認潤滑系 統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常

5、后開始工作。二、工作中1禁止在主軸或尾架錐孔內(nèi)安裝與錐度不符或錐面油刻痕，不清潔的工具。2刀架與尾座移動時必須先把導(dǎo)軌面擦凈，刀架自動走刀時，應(yīng)檢查溜板 緊固螺釘是否松開，前后是否有油聯(lián)障礙物 3用頂尖頂持工件時，尾座套伸出量不得大于全長的2/3 。4裝卸較重工件和卡盤時，必須選擇安全的吊具和方法，同時還要在導(dǎo)軌 面上墊好木板。5裝卡的工件必須牢固可靠，加工偏重工件時必須加以平衡，且選擇適當(dāng) 速度。6嚴禁在卡盤、頂尖或?qū)к壝嫔锨么蛐Ｖ焙托拚ぜ?嚴禁操作者離開開動的設(shè)備。8機床運轉(zhuǎn)中嚴禁變換主軸轉(zhuǎn)數(shù)。9用尾架鉆孔時，禁止用杠桿轉(zhuǎn)動手輪的方法進行。10必須正確安裝刀具。11冷卻泵不使用時，應(yīng)切

6、斷電源，以免燒壞電機。12切削進程中，使用硬質(zhì)合金刀時，刀具未退出工件前，不得停車。13機床導(dǎo)軌面和油漆面上嚴禁擺放物品。14 禁止用鐵棒撞擊主軸孔內(nèi)的頂尖（用銅棒或硬度低的物品） 。 15加工鋼件改為鑄鐵或有色金屬時，必須將鐵削和粉未擦凈；由加工鑄 鐵或有色金屬件改為加工鋼件時，必須將鐵削和粉末擦凈并涂油。16工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備各部運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)工作情況，如有異 ?，F(xiàn)象應(yīng)妥善排除后再開車工作。三、工作后 1將全部操縱手柄置于非工作位置上，刀架和尾座移動到后邊，較重工件 應(yīng)用木塊支撐，切斷電源。2按“清掃制度”清掃機床、工件、工具、附件等，擺放整齊，滑動面加油潤滑設(shè)備操作保養(yǎng)人員須知為

7、提高設(shè)備管理水平，逐步推行全員設(shè)備管理的目的。要求所有設(shè)備 操作人員必須熟悉本規(guī)定。一 . 三好、四會1“三好”1.1 管好：管理好設(shè)備及設(shè)備附件，隨機工具、器具，隨班卡量具、儀器、 儀表、線路管道、安全防護裝置，使之完好無損。不擅離崗位，認真遵守 設(shè)備保養(yǎng)檢修制度，設(shè)備發(fā)生事故及時上報，每日做好交接班記錄。1.2 用好：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁超負荷運行，保護操作機構(gòu)靈敏可靠， 嚴禁不熟悉設(shè)備人員操作設(shè)備。1.3 護養(yǎng)好：嚴格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定，做好設(shè)備日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)工作， 做到班前檢查、潤滑，班后清潔，保持設(shè)備良好性能。2 “四會”2.1 會使用：熟悉設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、性能和使用范圍，嚴格遵

8、守操作程序。2.2 會保養(yǎng)：按日常保養(yǎng)要求精心保養(yǎng)，保持設(shè)備潤滑適當(dāng)、清潔、衛(wèi)生。2.3 會檢查：熟悉設(shè)備開機前后和運行的檢查項目內(nèi)容，設(shè)備運行中要隨 時觀察有無異常。2.4 會排除故障：能正確判斷故障征兆原因，掌握故障排除方法，發(fā)現(xiàn)異 常及時處理，對排除不了的疑難問題及時報告檢修。.潤滑五定1 定人指定專人搞設(shè)備潤滑，責(zé)任到人便于管理。2 定機由指定的專人對指定的設(shè)備進行潤滑便于掌握。3 定期指定設(shè)備各潤滑點的潤滑周期防過潤滑和潤滑不足。4 定量指定設(shè)備不同潤滑點的油品使用量節(jié)約用油。5 定質(zhì)指定設(shè)備不同潤滑點的油品牌號，謹防假冒、過期、變質(zhì)及滲 水、參雜油品三.設(shè)備的 “6 S”現(xiàn)場管理1

9、 整理 (Seiri )2 整頓 (Seiton)3 清掃 (Seiso)4 清潔( Seiketsu )5 安全( Safety )6 修養(yǎng) (Shitsuke)取舍分開，取留舍棄。條理擺放，取用快捷。清掃垃圾，不留污物。清除污染，美化環(huán)境。安全第一，預(yù)防為主。形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。四. 設(shè)備事故“四不放過”原則1 事故原因不清楚不放過。2 事故責(zé)任人不明確不放過。3 相關(guān)人員未受到教育不放過。4 相應(yīng)防范制度不建立不放過。數(shù)控車床的安全操作規(guī)程1、操作人員必須熟悉機床使用說明書等有關(guān)資料。如：主要技術(shù)參數(shù)、傳 動原理、主要結(jié)構(gòu)、潤滑部位及維護保養(yǎng)等一般知識。2、開機前應(yīng)對機床進行全面細致的檢

10、查，確認無誤后方可操作。3、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異常 現(xiàn)象。4、檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。5、各坐標軸手動回零 （機械原點 ）。6、程序輸入后，應(yīng)仔細核對，其中包括代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù) 點及語法。7、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行檢查。8、輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號及小數(shù)點進行認真核對。9、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利運行，刀具和夾具安裝 是否合理，有無超程現(xiàn)象。10、無論是首次加工的零件，還是重復(fù)加工的零件，首件都必須對照圖紙、 工藝規(guī)程、加工程序和刀具調(diào)整卡，進行試車。1

11、1、試車時快速進給倍率開關(guān)必須打到較低檔位。12、每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。13、試切進刀時，在刀具運行至工件表面處 30 50mm 處，必須在進給保 持下，驗證 Z 軸和 X 軸坐標剩余值與加工程序是否一致。14、試車和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改 刀補值和刀補號。15、程序修改后，對修改部分要仔細核對。16、手動進給連續(xù)操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，運 動方向是否正確，然后再進行操作。17、必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工 件。18、操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情

12、況時必須 立即停車處理。19、工作結(jié)束后，立即關(guān)閉電源，收放好量具、工具、工件，清除切屑， 擦拭機床，保持良好的工作環(huán)境。20、操作者的穿戴必須符合要求。要戴好套袖、帽子，長發(fā)要壓入工作帽 內(nèi)，不準穿拖鞋，女生不準穿裙子。操作機床嚴禁帶手套。21、新手未經(jīng)指導(dǎo)師傅同意，不準擅自啟動機床。22、多人共用一臺機床時，只能一人操作，并注意他人安全。23、扳手使用完畢，必須隨時取下，否則不能啟動機床。24、開機前，要按操作規(guī)程及安全技術(shù)要求進行檢查，確認符合要求后才 準啟動機床。25、發(fā)生故障時，立即按下急停按鈕并向上級領(lǐng)導(dǎo)報告。銑床操作規(guī)程一 . 適用范圍：銑削工件之銑床。二 . 內(nèi)容1 作業(yè)前準備

13、1）檢查項目 : 檢查磨擦部位是否潤滑充分 ;檢查校正虎鉗與工作臺運動方向 是否垂直或平行；打開電源 , 使銑床慢速運轉(zhuǎn) 1-3 分鐘 , 檢查三角帶松緊度 如何 , 有無異常響動 ; 檢查待銑工件 , 了解其材質(zhì)、加工部位 ,選擇加工方式。2）使用材料 : 根據(jù)不同材質(zhì)及刀具選擇不同的冷卻潤滑液。3）使用工具 : 銑刀、梅花扳手 （調(diào)速用 ）、百分表 （校正平行度 ）、勾子扳手精 密小虎鉗 , 橡皮錘或銅棒 , 平行墊鐵等。2. 作業(yè)步驟1 ）選擇最佳的加工方式 , 換上最適用的加工刀具 , 調(diào)整到最合適的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn) 向。2） 安裝好工件 , 選擇合適的切削速度進行切削。3）切削完成后 , 清

14、理銑床工作臺 , 并停在中心位置兩邊露出的部分長短大約 一樣。3. 異常處理1）發(fā)現(xiàn)刀具不動 , 銑床主軸空轉(zhuǎn)時 , 應(yīng)立即停止進刀 , 再關(guān)掉主軸馬達開關(guān) , 檢查是因刀具夾持不夠緊 , 還是因刀具磨損 , 阻力增大所致。2）發(fā)現(xiàn)所銑之廢料顏色變黑、 發(fā)烏 （工件是鋼或鐵 ）, 此乃刀具磨損之故 , 應(yīng)立 即停機研磨刀具 , 必要時 , 應(yīng)上適當(dāng)?shù)睦鋮s液。3) 在銑削過程中 , 如電源或機床出現(xiàn)異常狀況 , 應(yīng)立即停機 , 并做修理并報 告上級領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)人員處理。4. 安全注意事項 :1) 工件一定要夾持牢固 , 防止工作時工件飛出傷人 , 工作時手要遠離銑刀 防止刮傷，衣服要穿戴好 , 防

15、止廢料飛出燙傷皮膚。2) 銑削加工的刀具大小與機床主軸的慢與快調(diào)配好 ,以免造成機床刀具及 工件的損壞。3) 操作時不允許戴手套。5. 銑刀研磨標準 :根據(jù)刀具的材質(zhì)、直徑大小及工件要求等 , 研磨成相應(yīng)的銑刀形狀及后 角。6. 清潔保養(yǎng) :1) 日常保養(yǎng)1.1 機臺電路馬達運轉(zhuǎn)是否正常；1.2 機臺油箱是否有油；1.3 X 軸與 Y 軸的顯示是否正常；1.4 機頭與工作臺面是否垂直；1.5 每天上班給機臺加油一次；1.6 各搖動柄運動是否順暢；1.7 機臺周邊環(huán)境是否干凈。2）定期保養(yǎng)2.1 徹底清理機器（ 1 次 /半月）；2.2 檢查電機（ 1 次 /月）；2.3 檢查主軸皮帶（ 1 次

16、 /半月）；2.4 檢查左右螺桿（ 1 次 /半月）；2.5 檢查固定臺平面度（ 1 次 /月）；1 次 /月）2.6 給 X 軸與 Y 軸的顯示值進行校正（搖臂鉆床安全操作規(guī)程 一、工作前1檢查設(shè)備手柄、電控開關(guān)是否在非工作位置。2檢查主軸箱油量是否達到標準，各油孔、油線、油標是否完好整潔，保 證油路暢通，擦凈導(dǎo)軌、主軸面灰塵，按潤滑圖標規(guī)定的油質(zhì)、油量加油。 3停車八小時以上應(yīng)開車運轉(zhuǎn) 3-5 分鐘（冬季時間應(yīng)長） ，確認潤滑系統(tǒng) 暢通，各部運轉(zhuǎn)正常后開始工作。4檢查加工工件是否適合設(shè)備的加工范圍。二、工作中1嚴禁超負荷使用設(shè)備。2必須正確安裝、夾緊工件。3加工工件時，搖臂必須轉(zhuǎn)離工作臺，

17、并根據(jù)工件重量、形狀選擇安全吊 具和方法。吊運工件要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免碰傷機床。4鉆床時，必須將主軸箱調(diào)到需要位置，各部夾緊后方可進行。5鉆孔時，工作臺必須加墊。6鉆大孔時，應(yīng)盡量將工件靠近主軸。7根據(jù)工件材質(zhì)， 合理選擇切削用量， 切削工具必須鋒利， 冷卻液要充足， 不用變質(zhì)的冷卻液。8操作者嚴禁離開開動著的設(shè)備。9嚴禁開車變速。10工作中移動搖臂和主軸箱程序夾緊裝置松開，鉆頭離開工件后再進行。11工作中如保險結(jié)合自動脫開停止進給時，即說明超負荷，必須立即找出原因，及時排除。12鉆孔后要劃（銑）平面時，選用刀桿（銑刀）必須用松動配合，毛坯 面不平整時，要用手運轉(zhuǎn)試刀手輪，微動銑削。13工作時必須將工件、胎具及鉆具緊固牢固靠后放可進行鉆孔。14經(jīng)常保