綜采工作面采后總結(jié)

1、81802 綜采工作面采后總結(jié)81802 綜采工作面自 2015 年 5月 13日開始回采，于 2015年 10 月 19 日回采結(jié)束?，F(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下：一、工作面概括1、81802 綜采工作面布置在石炭系組 18# 煤層，煤層平均厚度3.06米，按照地質(zhì)報(bào)告顯示為穩(wěn)定可采煤層。工作面標(biāo)高10801126 米。工作面切眼以北 268 米為礦界， 在實(shí)際掘進(jìn)過程中， 此區(qū)域煤層 出現(xiàn)底鼓，工作面部分地段為無煤區(qū)，經(jīng)礦務(wù)會(huì)議研究決定棄采；工 作面西部距礦界 21-52 米；南部為 1 8 #煤層下山巷道；東部間隔 15 米為 81801 綜采工作面采空區(qū)。2、81802工作面走向方位為19&

2、#176;8'41 工作面走向長度680-759 米，設(shè)計(jì)平均可采長度 680 米，工作面長度 130 米。工作面煤層整體 呈傾斜上山仰采，傾角平均 11°左右。在實(shí)際采掘過程中揭露工作面 煤層地質(zhì)條件較復(fù)雜，工作面運(yùn)輸順槽 80-220 米段傾斜角度較大， 平均 26°左右，最大傾角達(dá) 31 °；工作面回風(fēng)順槽 510-640 米段仰采 角度及傾斜角度均較大，平均 25°左右，最大角度達(dá) 28°；工作面中 間主要分布有 2條斷層，斷距分別為 1.5米和1.8米，斷層走向分別 為17 °48 36 和358 °，均與

3、工作面斜交；除2條主要斷層外，還零星 分布著 2-3 條斷距 0.5米左右的小斷層，均與工作面斜交。3、工作面頂板由灰灰白色中細(xì)砂巖互層，向下變?yōu)榇稚皫r，底部深灰色砂質(zhì)泥巖。局部地方夾有煤線，厚度0.3m，極不穩(wěn)定。4、礦井為瓦斯礦井，工作面瓦斯涌出量較低。在推進(jìn)過程中未出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，監(jiān)測監(jiān)控管理到位；自燃傾向性等級為H級，自 燃傾向性為自燃煤層；煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。5、水文地質(zhì)情況：工作面水文地質(zhì)條件比較簡單，主要為頂板 裂隙淋滴水。在初期順槽巷道掘進(jìn)至煤層走向和傾角較大地段時(shí)頂板 林水量有增大現(xiàn)象，巷道完成掘進(jìn) 30 余天后水量逐漸減小，直至無 淋水現(xiàn)象。6、儲(chǔ)量動(dòng)態(tài)： 81802 工

4、作面順槽設(shè)計(jì)平均長度 720 米，平均可 采長度 680 米，設(shè)計(jì)切眼長度 130 米，設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量 36.8 萬噸。在 實(shí)際回采過程中， 由于受到大角度仰采和傾斜角度， 以及斷層的影響， 工作面推進(jìn)至距切眼 245 米處時(shí)端面距發(fā)生漏頂， 隨后進(jìn)入過漏頂階 段，歷時(shí)近 4個(gè)月，直至工作面推進(jìn)至距切眼 278 米處時(shí)， 過漏頂結(jié) 束。經(jīng)礦務(wù)會(huì)議研究決定， 81802 綜采工作面停采搬家。工作面實(shí)際 推進(jìn)長度 278 米，回采原煤 15 萬噸。二、工作面基本情況1、工作面位置： 81802 綜采工作面位于井田西部，布置在 18# 煤層。2、巷道布置與聯(lián)通形式：81802 綜采工作面由一條運(yùn)輸順槽

5、、 一條回風(fēng)順槽和工作面切眼 構(gòu)成U型采煤系統(tǒng)；材料由回風(fēng)順槽運(yùn)入、運(yùn)出，鋪設(shè) 30Kg鋼軌， 巷道中分段安設(shè)有55Kw和45Kw調(diào)度絞車進(jìn)行運(yùn)輸，通過聯(lián)絡(luò)風(fēng)門 與 18#煤層運(yùn)輸下山（皮、軌合一）聯(lián)結(jié)；運(yùn)輸順槽安設(shè)一部 DSJ80/80/2 X160型可伸縮帶式輸送機(jī)，與18煤層運(yùn)輸下山（皮、軌合一）皮帶聯(lián)通完成運(yùn)煤任務(wù)3、巷道支護(hù)情況：運(yùn)輸順槽沿18#煤層頂板掘進(jìn)至井田北部邊界，方位 19°8'41 與皮帶下山（機(jī)軌合一）聯(lián)接，長度 680m，凈寬4.8m，凈高3.0m, 凈斷面14.4m2，矩形巷道，錨（索）網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。擔(dān)負(fù)原煤運(yùn)輸、進(jìn) 風(fēng)、行人任務(wù)?；仫L(fēng)順槽沿18#煤

6、層頂板掘進(jìn)至井田北部邊界，方位 19°841 與回風(fēng)下山聯(lián)接，長度759m，凈寬3.8m,凈高3.4m，凈斷面12.92m2, 矩形巷道,錨（索）網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。擔(dān)負(fù)運(yùn)料、回風(fēng)、行人任務(wù)。4、采煤工作面支護(hù)設(shè)備：（ 1 ）采用走向長壁綜合機(jī)械化采煤法。從安全技術(shù)管理和提高資源回收率,提高工作面單產(chǎn)和勞動(dòng)生 產(chǎn)率的角度分析,采用一次采全高綜合機(jī)械化采煤法。（ 2 ） 根據(jù)工作面 煤 層 賦存情況與 頂 底板 巖性選擇 ZF13000/23/36 型液壓支架、 MG400/930-WD 型采煤機(jī)、 SGZ800/630 型刮板運(yùn)輸機(jī)、 SZZ1000/315 型機(jī)、 PLM300 型破碎機(jī)、

7、 DSJ80/80/2 X160型可伸縮帶式輸送機(jī)及其它配套綜采設(shè)備。（ 3）工作面推進(jìn)方式：采用走向長壁后退式回采。受地質(zhì)條件 影響,工作面整體呈傾斜上山仰采。在推進(jìn)過程中,加強(qiáng)對支架、采 煤機(jī)的管理,有效防止割煤過程中采煤機(jī)后傾下滑。（ 4）采高確定：18#煤層厚度平均為 3.06m，綜采液壓支架支撐高度為2300 3600伽。采用一次采全高，在液壓支架支撐高度圍。（5）采空區(qū)管理：采用全部垮落法管理頂板。工作面初次來壓 步距為 52 米，周期來壓步距為 28-32 米。頂板垮落良好，無需強(qiáng)制 放頂。5、回采過程中遇到的問題及處理方法：（ 1）工作面回采中過斷層： 84802 綜采工作面在

8、回采中， 通過 2 條主要斷層，落差分別為 1.5米和 1.8米，斷層性質(zhì)為 正斷層。對回 采有一定的影響。過斷層期間，加強(qiáng)初撐力和工作阻力的監(jiān)測，強(qiáng)化 斷層帶架間空檔管理。經(jīng)過斷層帶時(shí)，堅(jiān)持“少降快移與擦頂移架”相 結(jié)合的管理方法。（ 2）工作面傾斜及仰采管理：在回采過程中，工作面推進(jìn)至距 切眼 245 米處時(shí)，仰采角度及傾斜角度均較大，平均 25°左右，最大 角度達(dá) 28°，同時(shí)受到2 條斷層影響，工作面管理難度極大。礦方與 綜采隊(duì)多次研討，出臺(tái)方案，編制了過斷層安全技術(shù)措施、過 仰采段安全技術(shù)措施以及工作面大角度傾斜安全技術(shù)措施，并 貫徹落實(shí)到現(xiàn)場工作中去， 但由于仰

9、采角度太大， 加上煤層傾角也相 應(yīng)增大，又受到斷層影響， 工作面端面距發(fā)生漏頂，礦方與綜采隊(duì)立 即召開專題會(huì)議，出臺(tái)方案并制定過漏頂安全技術(shù)措施。經(jīng)全礦 干部職工不懈努力，歷時(shí)近 4 個(gè)月，直至工作面推進(jìn)至距切眼 278 米處時(shí)，過漏頂結(jié)束。經(jīng)礦務(wù)會(huì)議研究決定， 81802 綜采工作面停采 搬家。3）工作面兩端頭與超前支護(hù)管理： 上、下端頭支護(hù)：如果煤壁與液壓支架邊沿距離 b<1.0m 時(shí) 不支設(shè)端頭支護(hù)；如果煤壁與液壓支架邊沿距離 1.0m< b<1.8m時(shí)， 支設(shè)一排單體液壓支柱；如果煤壁與液壓支架邊沿距離 1.8m < b時(shí), 支兩排，每排3根，柱距均為1.2m,

10、首柱與支架前柱對齊，排距1m。 運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前支護(hù)：51802回風(fēng)順槽巷寬3.8m，超前工作面煤壁20m支護(hù)兩排單體 液壓支柱,其中距工作面煤壁 1.2m 支一排單體液壓支柱,每排 21 根；兩排共 42 根。兩排單體液壓支柱的首柱與工作面煤壁對齊,柱 距 1.0m，排距 1.4m。21802運(yùn)輸順槽巷寬4.8m，超前工作面煤壁20m支護(hù)兩排單體 液壓支柱，其中距工作面煤壁 1.3m 支一排單體液壓支柱，另一排支 在機(jī)另一側(cè)， 并距機(jī)擋煤板外側(cè) 0.2米處，每排 21 根；兩排共 42根。 兩排單體液壓支柱的首柱與工作面煤壁對齊，柱距 1.0m。當(dāng)工作面發(fā)生向頭竄動(dòng)后， 靠機(jī)外側(cè)一排單

11、體柱因空間不足無法 支護(hù)時(shí)，將這排單體柱移到人行道側(cè)，并距機(jī)擋煤板外側(cè) 0.2m 處支 設(shè)。當(dāng)工作面發(fā)生向尾竄動(dòng)后， 靠工作面煤壁側(cè)一排單體柱無法支護(hù) 時(shí)，將這排單體柱移到機(jī)另一側(cè)進(jìn)行支護(hù)， 并在距機(jī)擋煤板外側(cè) 0.2m 處進(jìn)行支設(shè)，人員行走要跨越機(jī)和皮帶機(jī)穩(wěn)設(shè)的行人過橋。所有單體液壓支柱三用閥均平行工作面，泄液口朝向非人行側(cè)。所有單體液壓支柱必須戴帽，柱帽規(guī)格為 0.8m 花邊鋼梁，柱帽 及三用閥平行工作面布置。 超前支柱必須遵循先支后回的原則， 時(shí)時(shí) 保證支護(hù)長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定， 并保證兩巷超前支護(hù)處有兩根備用 單體液壓支柱。超前、端頭單體液壓支柱必須使用硬連接防倒裝置， 超前支護(hù)柱 帽

12、為在花邊鋼梁中間用鋼板焊一四方框， 在兩對角處用帶帽螺栓將其 與單體液壓支柱固定在一起， 防倒裝置位置為單體液壓支柱伸出長度 的二分之一。6、采煤方法及礦壓顯現(xiàn)規(guī)律、頂板管理經(jīng)驗(yàn)：（ 1）81802 工作面采用單一走向長壁采煤法，綜合機(jī)械化采煤 工藝。根據(jù)煤層賦存情況、采區(qū)及工作面布置方式、回采工藝形式、 現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備、 管理水平，采煤方法和采煤工藝適合工作面回采要 求。但工作面沿走向出現(xiàn)長度 130 米左右的大角度仰采和傾斜， 給工 作面回采帶來管理上的困難， 造成端面距漏頂。 應(yīng)在今后的工作中引 起足夠的重視， 在采煤工藝和采煤方法上進(jìn)一步調(diào)整和改進(jìn)， 必要時(shí) 請專家論證，出專項(xiàng)設(shè)計(jì)，以

13、確保生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效益。（2）81802綜采工作面直接頂初次跨落步距為 33 米，工作面頂 底板最大移近量 110 毫米，老頂周期來壓步距為 28 米，來壓顯現(xiàn)程 度不明顯。（ 3）81802 綜采工作面在回采過程中，上、下兩順槽巷壓力顯 現(xiàn)均較小。 我礦安裝一套頂板在線離層監(jiān)測系統(tǒng)， 可對工作面和順槽 巷道頂板變化和礦壓進(jìn)行不間斷適時(shí)觀察， 對礦壓管理起到了至關(guān)重 要的作用。7、設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析：81802 工作面使用的綜采設(shè)備選型合理，安全系數(shù)高，在回采過 程中設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)基本正常。 特別是在工作面過漏頂期間， 顯示了該套設(shè) 備強(qiáng)大的實(shí)用性和工作能力， 在工作面地質(zhì)條件極度不

14、利的情況下能 夠安全順利停采，起到了至關(guān)重要的作用。今后，應(yīng)加強(qiáng)對支架工、 采煤司機(jī)、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)等特種作業(yè)人員的安全培訓(xùn)和管理，規(guī)操作， 嚴(yán)禁違章、違規(guī)行為。加強(qiáng)設(shè)備檢修、保養(yǎng)，確保設(shè)備的安全正常運(yùn) 轉(zhuǎn)。三、勞動(dòng)組織1、工作制度：工作面采用“三八”制作業(yè)制度，每班作血小時(shí)' 早班為檢修班，中、夜班為生產(chǎn)班。2、作業(yè)方式：隨著工作面割煤順序，移溜、移架工追機(jī)作業(yè)， 其它工種平行或交叉作業(yè)。四、初采、回采與停采情況分析1 、 81802 綜采工作面所采煤層屬中厚煤層，一次采全高。在設(shè) 計(jì)初期，根據(jù)地質(zhì)資料，確定了停采線。但由于地質(zhì)條件極度復(fù)雜， 工作面回采過程中發(fā)生漏頂， 通過現(xiàn)場詳細(xì)勘察

15、， 經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)多次研究 確定，過漏頂后提前停采。因此，我們應(yīng)吸取教訓(xùn)，多方探討，今后 如果再遇到類似地質(zhì)條件，聘請專家，出專項(xiàng)設(shè)計(jì)，改進(jìn)采煤工藝和 采煤方法，加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員操作管理，杜絕類似情況的發(fā)生。2、初采、回采、末采主要布置以下工作： （1）提前做好準(zhǔn)備工作：礦領(lǐng)導(dǎo)安排綜采隊(duì)針對工作面實(shí)際情 況，制定得力措施，嚴(yán)格堅(jiān)持跟班現(xiàn)場指揮，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場解 決問題，克服一切困難，狠抓初采與末采工序，為綜采支架回撤工作 打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（2）提前 1 個(gè)月制定了81802 綜采工作面安裝安全技術(shù)措施 、 81802 綜采工作面作業(yè)規(guī)程，提前 15 天編制了 81802 綜采工 作面停采安全技

16、術(shù)措施 、81802 綜采工作面搬家安全技術(shù)措施 ， 為工作面生產(chǎn)及安全順利回撤、搬家奠定了理論基礎(chǔ)。（3）積極調(diào)整組織方案： 由于工作面推進(jìn)至距切眼 245 米處時(shí)， 仰采角度及傾斜角度均較大， 同時(shí)受到 2 條斷層影響，工作面煤壁片 幫嚴(yán)重，導(dǎo)致端面距漏頂。 礦領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)召開專題會(huì)議，果斷作出停采 搬家決定， 確保了工作面安全回撤， 同時(shí)有效避免了礦井經(jīng)濟(jì)損失的 擴(kuò)大化。同時(shí)，克服地質(zhì)不利因素，排除種種困難，吸取教訓(xùn)，總結(jié) 成果，為今后的安全生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。（4）狠抓現(xiàn)場管理工作：在工作面過漏頂期間，礦領(lǐng)導(dǎo)和綜采 隊(duì)干部，超前指揮， 一線管理，不講報(bào)酬，埋頭苦干，在苦、累、臟、 險(xiǎn)的工作

17、環(huán)境中敢為人先，勇于擔(dān)當(dāng)，為全礦職工樹立了榜樣。五、生產(chǎn)過程中好的方面 1、強(qiáng)化安全知識教育培訓(xùn)。著重對作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施、 操作規(guī)程等定期專項(xiàng)培訓(xùn)， 使作業(yè)人員全面掌握安全知識， 明確工作 規(guī)，杜絕“三違”，依章辦事，加大處罰力度，進(jìn)一步強(qiáng)化了職工的安 全意識與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作是安全工作的基礎(chǔ)，在工作面推進(jìn)期間，工 程量很大，但通過綜采隊(duì)職工的努力， 加班加點(diǎn)工作， 最終克服困難， 完成過漏頂任務(wù)，順利達(dá)到停采回收的標(biāo)準(zhǔn)。3、在工作面安裝、生產(chǎn)、停采、搬家各個(gè)階段，礦領(lǐng)導(dǎo)高度重 視，實(shí)行專人指導(dǎo)，安全監(jiān)督，領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，在整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)過程中取 得安全零事故的目標(biāo)。六、幾點(diǎn)建

18、議1、綜采隊(duì)在今后的工作中， 要對所需材料提前計(jì)劃， 準(zhǔn)備到位， 指定地點(diǎn)，分類存放。2、回采中存在的問題：（1）綜采隊(duì)安排工作不夠細(xì)致，出現(xiàn)“磨洋工”，甚至消極怠工現(xiàn)象，分工不明確，不是一窩蜂涌上，就是工作空擋；（2）驗(yàn)收員把關(guān)不嚴(yán)，部分工作質(zhì)量不過關(guān)，職工有敷衍了事 情緒；（ 3）檢修工作所需材料、配件、工具等沒有固定存放點(diǎn)，檢修 不到位，影響檢修質(zhì)量；（ 4 ）對乳化液泵站管理不理想，影響支架性能。偶爾出現(xiàn)液壓 支架接頂、升緊不及時(shí)，初撐力不達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象；（5）存在兩端頭退錨不及時(shí)現(xiàn)象；（ 6 ）回收的材料、小件、工具等管理不善，有遺失現(xiàn)象。3、對工作面所有的設(shè)備、材料、配件必須定專人負(fù)責(zé)管理，建 立臺(tái)帳，明確職責(zé)，做到現(xiàn)場事事有人管，事事有人干的效果。4、及時(shí)對工作面所消耗的材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)，什么消耗量大、 什么用的少，提高備用件的利用率