模板施工方案(帶計算書)

1、*集團有限公司 模板施工方案*17#住宅樓模 板 施 工 方 案編制 審核 審批 *集團有限公司二零一五年 月 日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工安排4四、施工準(zhǔn)備5五、主要施工方法及措施 6六、模板安裝的允許偏差和檢查方法14七、模板施工安全技術(shù)措施15八、環(huán)保要求19九、模板施工的質(zhì)量保證措施及應(yīng)急救援措施19十、模板計算書231、 編制依據(jù)1、*17#住宅樓施工圖紙2、*17#住宅樓施工合同3、*17#住宅樓施工組織設(shè)計4、國家規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）5、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施

2、工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082、 工程概況*，位于*千山西路南側(cè)，貿(mào)易街西側(cè)；17#樓住宅樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積為11286.05m2，地上十八層，地下二層，高度53.95米，住宅樓負(fù)一層層高2.92、負(fù)二層層高3.22米，一層層高為3.6m，二層層高為3.3m，三到十八層層高均為2.9米。自然條件：基本風(fēng)壓：0.35KN/m2，地面粗糙度B類;基本雪壓0.30KN/m2，標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度650mm；建筑場地類別為類，屬可進行建設(shè)的一般場地，天然地基承載力為120Kpa。本工程

3、77;0.00米·相當(dāng)于絕對標(biāo)高45.45米。本工程墻體厚度分別為300、250、200mm厚，梁截面尺寸分別為200×350、250×400、200×400、250×500、300×600、頂板開間尺寸分別為3900×6000、3100×6000、3000×6000、2800×4300，頂板厚度分別為：220mm、180 mm、100mm。 負(fù)二層：基礎(chǔ)頂標(biāo)高為-6.25m，負(fù)二層層高3.22m，負(fù)二層最大梁截面積為300×600，墻體厚度為外墻300mm厚，內(nèi)墻為200mm厚，頂板

4、最大厚度為220mm。負(fù)一層：層高為2.92m，最大梁截面積為200×450，墻體厚度為外墻250mm厚，內(nèi)墻為200mm厚，頂板最大厚度為180mm。一層：層高為3.6m，最大梁截面面積為200×500.內(nèi)外墻厚度均為200mm，頂板最大厚度為100mm。二層：層高為3.3m，最大梁截面面積為200×500.內(nèi)外墻厚度均為200mm，頂板最大厚度為100mm。三層至十八層：層高均為2.90m，最大梁截面積為200×500，內(nèi)外墻厚度均為200mm，頂板最大厚度為100mm。3、施工安排3.1施工部位及工期安排根據(jù)施工進度計劃，詳見附圖3.2項目部組織機

5、構(gòu)圖資料員：*技術(shù)負(fù)責(zé)人：*項目經(jīng)理：*測量員：*庫管員： *材料員：*安全員：*質(zhì)檢員：*3.3勞動組織根據(jù)本工程施工組織設(shè)計和模板工程各階段工作量，配備木工25人。4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對圖紙存在的難點及疑點做好記錄，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板設(shè)計方案。4.2 機具準(zhǔn)備機具及工具一覽表名稱規(guī)格數(shù)量圓盤鋸MJ-104A1臺平刨MB-104I1臺電刨MIB2-801壓刨MB-1031電鋸MJ-1064空壓機W-1051臺水準(zhǔn)儀DT

6、-02LL1臺 激光垂準(zhǔn)儀RL-321臺4.3 材料準(zhǔn)備頂板模板共配置二層周轉(zhuǎn)使用，墻體模板配置一層。地下室墻體對拉螺栓支撐體系。頂板、梁及樓梯等采用多層板和扣件式滿堂紅腳手架支撐體系。5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分本工程為單體施工，整棟樓作為一個流水段。5.2模板及支撐配置數(shù)量模板工程必須滿足總體施工安排，墻、柱模板按一層墻體面積確定；頂板及梁模板按二層數(shù)量滿配。施工中，模板及腳手架所用材料計劃見下表。主要材料計劃序號材料名稱單位數(shù)量1穿墻螺栓M14根40002山型件及螺帽套50003鋼管6m根26004鋼管4m根22005鋼管2.5m根21006鋼管2m根15007鋼管1.5m根8

7、008卡扣個4000950mm×100mm方木立方2701015mm厚多層板平米600011可調(diào)頂托個30001250mm厚木腳手板平米12001318塑料套管米813014灰砂磚墻立方225.3隔離劑選用模板采用水性脫模劑。5.4模板設(shè)計（1）墊層模板：墊層厚度100mm，墊層模板采用50×100方木，沿墊層邊線、積水坑邊線，方木外側(cè)設(shè)置1m長三級12鋼筋下插基底500mm，間距2m。（2）集水坑、電梯井模板采用15厚多層板按坑大小加工成定型模板，上表面用鋼管固定，并用鋼筋制作拉鉤，將底板下鐵鋼筋與鋼管拉緊，避免模板上浮，模板底面設(shè)400mm×400mm排氣孔，

8、用密目鋼絲網(wǎng)封閉。（3）底板上返300mm導(dǎo)墻模板（以外墻為例）及底板側(cè)模支設(shè)做法：底板部位保護墻后支撐不少于2道。模板加固及支撐同墻體模板。（4）墻模板：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，墻體模板采用15 mm厚多層板，次楞采用100mm×50mm木方，間距不大于300mm，主楞采用普通鋼管,第一道間距200mm向上間距每600mm設(shè)置一道，在斷面內(nèi)豎向間距200+600+600+600+600+600mm（最大支設(shè)高度），斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。墻體兩側(cè)模板采用三節(jié)組裝式對拉螺栓緊固，螺栓中間部分

9、帶止水螺紋，兩端部分可拆下重復(fù)使用。 (5）梁模板：最大梁截面為B×D=300mm×600mm，支設(shè)高度為3.0m（按其最高的高度支設(shè)計算）,梁模板采用15mm厚多層板，背楞采用50mm×100mm方木，方木的材質(zhì)為紅松間距250mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.0m，立桿的步距 h=1.20m，主龍骨及立桿、斜撐采用48MM鋼管支撐體系。上下層主桿必須保證在同一條直線上，并在立桿下墊不小于500長的方木，梁兩側(cè)立桿間距為1m，梁底布置1根承重桿。其他梁按此設(shè)計施工。（6）頂板模板：為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達到清水混凝土的效果，為后道工序創(chuàng)造條件

10、，頂板模板面板采用15厚多層板，支撐為扣件式腳手架支撐體系，立桿的縱距 b=1.00m，立桿的橫距 l=1.00m，立桿的步距 h=1.20m。支設(shè)高度為3.38m（按其最高的支設(shè)高度計算,最大板厚220mm）次龍骨采用50mm×100mm方木，間距300mm，主龍骨采48*3.5MM鋼管，間距1000mm，并在每根立桿下設(shè)不短于500的方木。為了保證模板體系的強度、剛度、穩(wěn)定性滿足設(shè)計需要，需作好下述構(gòu)造措施。立桿的基礎(chǔ)應(yīng)牢固、平坦，對于底層在回填土夯實的基礎(chǔ)上，加墊通長木枋，并保證立桿位于木枋的中心。梁板立桿與柱模支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固聯(lián)系。首層層高較大，需加設(shè)剪刀撐、剪刀撐設(shè)置位置，周

11、邊封閉，在短方向中間設(shè)一道，長方向上每8m設(shè)一道。水平連系桿的設(shè)置亦尤為重要，其中掃地桿及中間連系桿在縱橫向貫通，掃地桿距地300mm?？烧{(diào)頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過500mm，絲桿外露長度嚴(yán)禁超過200mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于200mm。在模板的開口部位需加設(shè)木枋以增強其剛度、強度，在主次梁交接處主梁的加固措施。7）樓梯模板： 樓梯為雙跑樓梯模板采用多層板，施工樓梯踏步板、樓梯底部、側(cè)模和樓梯踏步均采用15厚多層板（包括地上各層）。樓梯踏步板底模按照11放樣加工制作，支撐采用48鋼管，沿踏步方向支撐間距600mm左右，居中布置，水平間距1000mm。（8）門窗及預(yù)留洞口模

12、板：依據(jù)圖紙門窗洞口尺寸，組裝門窗洞口模板。面板模板采用15mm厚多層板，內(nèi)側(cè)用50mm厚板材加固，轉(zhuǎn)角采用定型門窗夾具用螺栓調(diào)節(jié)拆裝，木板外表面貼15mm厚多層板，自攻螺絲固定，模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用50×100mm或100×100mm方木；模板內(nèi)的支撐：水平撐用50×100mm方木沿豎向等分，間距不大于600mm，第一步水平撐距地150mm。當(dāng)門洞寬度大于1000mm時，中間加立撐一道。上口用50×100mm方木做八字斜撐，與豎邊框夾角30°。洞口四角要加斜撐。5.5模板加工5.5.1現(xiàn)場模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸

13、，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。5.5.2模板加工的管理與驗收（1）對廠家進行考察，選用質(zhì)量好、信譽高的廠家合作。（2）每批多層板進場前，材料科應(yīng)組織技術(shù)、質(zhì)量管理人員按材料標(biāo)準(zhǔn)及檢測報告對材料進行驗收。（3）木模由勞務(wù)承包方現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出本班組施工范圍內(nèi)梁、板、墻、柱模板的拼裝圖（要有拼板編號）， （4）在模板加工過程中，項目部技術(shù)、質(zhì)量、材料管理人員要隨時監(jiān)控加工質(zhì)量及方案落實情況，不符要求的要堅決予以返工以降低質(zhì)量成本。對加工好的模板要經(jīng)過驗收方能投入使用。5.6模板

14、的安裝5.6.1模板安裝的一般要求（1）模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）接縫寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。（3）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。（4）安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商進行安裝，不得遺漏，且必須牢固。（5）陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。5.6.2模板安裝要求：（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延20mm砌筑240mm厚磚墻，高度850mm，磚墻內(nèi)側(cè)抹1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板要牢固

15、，并將模板固定在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點：安裝工藝流程：垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模。計算斷面寬度300mm，高度3600mm，兩側(cè)樓板厚度220mm。模板面板采用普通膠合板，內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，木方材質(zhì)為紅松。外龍骨間距500mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)豎向間距200+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。其他墻體模板安裝參照此設(shè)計施工。技術(shù)要點：安裝地梁及墻體模板前，要對接茬處鑿毛，用空壓機清除

16、地梁及墻體內(nèi)雜物，做好測量放線工作，為防止其根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，模板安裝前在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）柱模板安裝順序及技術(shù)要點：安裝工藝流程：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除模板、腳手架清理模板。技術(shù)要點：框架柱先合兩端模板，在合中間模板，并掛通線，企口處貼海綿條防止漏漿，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（4）梁模板安裝順序及技術(shù)要點：梁安裝工藝流程：彈出軸線及標(biāo)高線搭設(shè)梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐與相鄰模板連接 梁截面 B×D

17、=300mm×600mm，支設(shè)高度3.0m，立桿的縱距(跨度方向) l=1.00m，立桿的步距 h=1.20m，梁底增加1道承重立桿。，梁兩側(cè)立桿間距為1m，梁底布置兩根承重桿。梁模板采用15mm厚多層板，梁底均勻布置3根50mm×100mm方木，梁側(cè)模內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+200mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。立桿的縱距(跨度方向) l=1.0m，縮小立桿的步距為 h=1.20m，主龍骨及立桿、斜撐采用48MM鋼管支撐體系。技

18、術(shù)要點：從建筑50線上返控制梁底標(biāo)高，拉線安裝底模并固定，柱施工縫留在梁下皮以上5mm，柱頭與梁模板采用硬拼縫；按設(shè)計要求起拱。注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（5）頂板模板安裝順序及技術(shù)要點：板安裝工藝流程：“滿堂紅”扣件式腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收下道工序。模板支架搭設(shè)高度為3.38m，立桿的縱距 b=1.0m，立桿的橫距 l=1.0m，立桿的步距 h=1.20m。面板的厚度15mm，主龍骨為48mm×3.5mm鋼管，次龍骨為50*100mm方木，間距為300，材質(zhì)為紅松，此頂板支撐體系為最高支設(shè)高度，

19、最大厚度頂板支撐體系，本工程中標(biāo)準(zhǔn)層也按此支撐體系施工。技術(shù)要點：從建筑50線上返控制板底標(biāo)高，頂板支撐上下對齊，立桿下墊短木，板與板及板與墻模板采用硬拼縫；頂板按設(shè)計要求中間起拱，四周不起拱。5.7模板的拆除5.7.1墻柱模板拆除：在混凝土強度達到能保證其表面棱角不因拆模而受損壞后方可拆除。拆除順序為先縱墻后橫墻。先松動穿墻螺栓，再使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動或晃動模板，拆除下的模板及時清理，用過一次的墻面模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。5.7.2頂板模板拆除：一般情況下，混凝土強度符合下表的規(guī)定后，

20、方可拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件100拆模前必須要有拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場試驗員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可拆模。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落物造成事故。拆頂板模板時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及扣件、架管要碼放整齊，并及時運至指定地點，注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板和支柱不得拆除。再下一層樓板的模板和支柱應(yīng)視待澆混凝土樓層荷載和本樓層

21、混凝土強度而定，如荷載很大，拆除應(yīng)通過計算確定；施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時要對下層進行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暫不拆底模。5.8模板的維護與修理5.8.1模板在使用過程中的注意事項（1）墻體和柱模板在用過一次后，都應(yīng)刷好脫模劑，并立即對板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板使用前按要求涂刷脫模劑。脫模劑不得污染鋼筋及施工縫處的混凝土接觸面。（2）模板吊裝過程中要輕起輕落，拆除時嚴(yán)禁硬撬猛拽、嚴(yán)禁成片脫落與拋擲。（3）振搗混凝土?xí)r，不得用振搗棒觸動板面。綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞面板。（4）木模板的板面發(fā)生扉邊及方木發(fā)生翹曲變形時，要及時進行校正或

22、加固，構(gòu)配件損壞或變形后要及時更換。5.8.2多層板的維修模板飛邊、破損比較嚴(yán)重時可將面板卸下予以更換，原面板經(jīng)去除飛邊或破損后可用于其它小尺寸的部位或結(jié)構(gòu)次要部位；面板偶爾因拆模不當(dāng)或浸水發(fā)生破損或飛邊時，可按如下方法處理：用手提鋸將該部位面板鋸掉，然后刷上膠粘劑，補上一塊同樣大小的面板。6、模板安裝的允許偏差和檢查方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+10尺量檢查5墻、柱、梁截面尺寸+4，-5尺量檢查6每層垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查7相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查8表

23、面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7、模板施工安全技術(shù)措施7.1 木模板加工安全技術(shù)措施7.1.1一般要求（1）使用的木工機械必須安裝漏電保護器，分機要做到一機一閘一保護。使用前要對供電線路檢查維修，以免漏電。使用手動機械必須戴絕緣手套。（2）電鋸要有防護罩，鋸沫、刨花要及時清運到指定的地點。（3）機械上的電動機及電器部分應(yīng)按其有關(guān)要求執(zhí)行。（4）工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其它明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。（5）機械應(yīng)保持清潔，安全防護裝置應(yīng)齊全可靠，各部連接牢固。機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應(yīng)在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。

24、（6）嚴(yán)禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。嚴(yán)禁戴手套操作。（7）運行中不準(zhǔn)跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆除刀具時必須等機器停穩(wěn)后，切斷電源，方可運行。（8）作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。7.1.2圓鋸機使用安全要求（1）操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不應(yīng)有裂紋，螺絲應(yīng)上緊。（2）鋸片上方必須裝置安全罩、擋板和冷卻水裝置。在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。（3）操作時要戴防護眼鏡，應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手不得跨越鋸片。（4）短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。7.2 木

25、模板安裝安全技術(shù)措施（1）安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和加設(shè)防護欄桿，同時要設(shè)專人維持安全，防止傷及行人。（2）樓板混凝土強度達到1.2Mpa以后才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。支立梁模板時，梁兩側(cè)操作架各鋪兩塊腳手板并綁牢，并設(shè)1.5m高的防護欄桿。（3）下層樓板結(jié)構(gòu)的強度要達到能承受上層模板、支撐系統(tǒng)和澆筑混凝土的重量時，方可拆模；否則，下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。（4）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝與拆除過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。（5）支設(shè)立柱、墻體及梁、板模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不準(zhǔn)站在模板上行走，更不允許利用拉桿、支撐

26、攀登上下。（6）墻、柱模板在未安裝對拉螺栓或柱箍前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持模板處于穩(wěn)定狀態(tài)。（7）同一道墻、柱、梁的兩側(cè)模板應(yīng)同時組合，以便確保模板安裝時的穩(wěn)定。（8）板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下楞與支架連接牢固后進行。（9）安裝模板應(yīng)按工序進行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。支模時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其它不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆注過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。（10）在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。二人抬運

27、模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板或散板等，應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。（11）安裝外圍的墻、柱、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或掛好安全網(wǎng)。（12）墻模板的內(nèi)外支撐必須堅固牢靠，確保模板的整體穩(wěn)定。（13）柱模板現(xiàn)場散拼支模應(yīng)逐段上移并同時安設(shè)支撐固定。（14）柱模的支撐必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，柱模應(yīng)四面支撐并盡量形成整體構(gòu)架體系。（15）安裝梁模板，應(yīng)搭設(shè)操作平臺并設(shè)防護欄桿，操作人員不得站在梁底板或支架上操作及上下通行。（16）清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不應(yīng)

28、少于60cm的走道。（17）支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，嚴(yán)禁在支撐件、連接件攀登上下。（18）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架和操作平臺，上下要使用梯子，不許站在墻上工作，不準(zhǔn)在梁底模上行走。（19）遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)。（20）下層樓板結(jié)構(gòu)強度達到1.2MPa后，才能上料具，堆料不得集中。7.3 模板拆除安全技術(shù)措施（1）拆模板時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人按試塊強度檢查，確認(rèn)混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。（2）模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)及進出口，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標(biāo)志或警示牌，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上

29、操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆除模板應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下傷人。（3）拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。（4）已拆除的模板、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。（5）在混凝土墻體、頂板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄，將頂板留洞蓋嚴(yán)。（6）拆除模板必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除，操作人員必須戴好安全帽。操作時應(yīng)按順序分段進行，不允許讓模板輔料自由落下。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。（7）拆除模板前，應(yīng)將下方一切預(yù)留洞

30、口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽，防止模板輔料墜落傷人。（8）完工后，不得留下松動和懸掛的模板輔料等，拆下的模板輔料應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放穩(wěn)妥。（9）頂板模板拆除時，先將可調(diào)頂托松下，待模板自行脫落在架體上，運走后再拆下部的碗扣架，人員不要站在待落下的板下。（10）拆除模板，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺、樓層結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的模板，嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系下，上下傳遞時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。 （11）拆除梁、板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆支柱時，操作人員應(yīng)站在門窗洞口外拉

31、拆，應(yīng)嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。（12）作業(yè)人員不得過于擁擠，每個人應(yīng)有足夠的工作面，多人同時操作，應(yīng)注意配合。7.4模板施工的其它安全技術(shù)措施（1）施工前由棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人與生產(chǎn)負(fù)責(zé)人分別進行安全技術(shù)交底與安全操作交底，高處作業(yè)、懸空作業(yè)、攀登作業(yè)、臨邊作業(yè)、洞口作業(yè)與交叉作業(yè)的安全作業(yè)規(guī)定與措施必須進行交底與落實。（2）工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（3）大風(fēng)、大雨、大霧、大雪天氣應(yīng)暫時停止在腳手架上作業(yè)，雨雪后作業(yè)應(yīng)采取防滑措施。（4）模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V，在鋼管支架或特別

32、潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過12V；照明行燈及機電設(shè)備的移動線路，要采用橡套電纜。（5）安裝和拆除模板，高度在2m以下時，可使用馬凳操作，高度在2m及以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺，并設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。（6）高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工電梯上下通行，嚴(yán)禁攀登模板或繩索等上下。（7）模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護欄桿。（8）多人共同操作或扛抬模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高處作業(yè)時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。（9）支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支撐件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應(yīng)將已松扣的模板、支撐件拆下運走，防止墜落傷人。（10）操作人員的

33、操作工具要隨手放如入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。（11）嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。超過2米的高處或懸空作業(yè)時，如無固定的立足點或可靠防護措施，均應(yīng)扣好安全帶。8、環(huán)保要求8.1 模板在搬運、安裝過程中做到輕拿輕放，減少人為的噪聲污染。8.2施工中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時清運出現(xiàn)場，做到工完場清。8.3加強模板的管理，提高使用壽命；模板所用的零配件、螺栓等應(yīng)及時收揀，減少因丟失造成的浪費。8.4使用電鋸、電刨，應(yīng)有降噪措施，合理安排作業(yè)時間。8.5釘木模的鐵釘拆下后應(yīng)集中收撿，進行資源回收。9. 模板施工的質(zhì)量保證措施及應(yīng)急救援措施9.1模板工程質(zhì)量保證措施 模板

34、施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細(xì)交底。對運至現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐漿清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。 模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝時要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。 模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門統(tǒng)一，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，

35、必要時進行試塊試壓，以確保質(zhì)量與安全。模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。模板質(zhì)量預(yù)控可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù) 控 措 施軸線、標(biāo)高偏差繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高1次。模板斷面尺寸偏差繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，并在自檢的基礎(chǔ)上抽查。模板剛度不夠，支撐不牢或沉陷重要模板要經(jīng)設(shè)計計算，保證有足夠的強度和剛度。預(yù)留孔中心線位移、尺寸不準(zhǔn)按規(guī)范要求驗收模板尺寸，避免偏差超限。預(yù)埋件中心線位移回填土要分層夯實，支撐下面應(yīng)根據(jù)荷載大小進行地基驗算，加計墊塊，避免沉陷。模板工程質(zhì)量控制程序圖9.2應(yīng)急救援措施立即組織營救受害人員，組織撤防或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。搶救受

36、害人員是應(yīng)急救援的首要任務(wù)，在應(yīng)急救援行動中，快速、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員是降低傷亡率，減少事故損失的關(guān)鍵。由于重大事故發(fā)生突然、擴散迅速、涉及范圍廣、危害大，應(yīng)及時指導(dǎo)和組織員工采取各種措施進行自身防護，必要時迅速撤離危險區(qū)或可能受到危害的區(qū)域。在撤離過程中，應(yīng)積極組織員工開展自救和互救工作。迅速控制事態(tài)，并對事故造成的危害進行檢測、監(jiān)測，測定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。及時控制住造成事故的危險源是應(yīng)急救援工作的重要任務(wù)，只有及時地控制住危險源，防止事故的繼續(xù)擴展，才能及時有效進行救援。應(yīng)盡快組織工程搶險隊與事故單位技術(shù)人員一起及時控制事故繼續(xù)擴展。消除危害后果，做好

37、現(xiàn)場恢復(fù)。針對事故對人體、動植物、土壤、空氣等造成的現(xiàn)實危害和可能的危害，迅速采取封閉、隔離、洗消、監(jiān)測等措施，防止對人的繼續(xù)危害和對環(huán)境的污染，及時清理廢墟和恢復(fù)基本設(shè)施，將事故現(xiàn)場恢復(fù)至相對穩(wěn)定的基本狀態(tài)。查清事故原因，評估危害程度，事故發(fā)生后應(yīng)及時調(diào)查事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)，評估出事故的危害范圍和危害程度，查明人員傷亡情況，做好事故調(diào)查。10.模板計算 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計

38、規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 164-2008計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取0.90。模板支架搭設(shè)高度為3.0m，梁截面 B×D=300mm×600mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.00m，立桿的步距 h=1.20m，梁底增加1道承重立桿。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁兩

39、側(cè)立桿間距 1.00m。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3。傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.00kN/m2，施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值0.00kN/m2。扣件計算折減系數(shù)取0.90。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2×(25.50×0.60+0.20)+1.40×2.00=21.400kN/m2由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.35×25.50×0.60+0.7×1.40×2.00=22.615kN/m

40、2由于永久荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.35，可變荷載分項系數(shù)取0.7×1.40=0.98采用的鋼管類型為48×3.0。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×0.600×1.000=15.300kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.200×1.00

41、0×(2×0.600+0.300)/0.300=1.000kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (0.000+2.000)×0.300×1.000=0.600kN均布荷載 q = 1.35×15.300+1.35×1.000=22.005kN/m集中荷載 P = 0.98×0.600=0.588kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 100.00×1.50

42、5;1.50/6 = 37.50cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 100.00×1.50×1.50×1.50/12 = 28.13cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.238kN N2=4.714kN N3=1.238kN最大彎矩 M = 0.061kN.m最大變形 V = 0.026mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.

43、061×1000×1000/37500=1.627N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=3×2062.0/(2×1000.000×15.000)=0.206N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T < T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.026mm面板的最大撓度小于150.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算 梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:

44、均布荷載 q = P/l = 4.714/1.000=4.714kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×4.71×1.00×1.00=0.471kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×1.000×4.714=2.828kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1×1.000×4.714=5.185kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12

45、 = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.471×106/83333.3=5.66N/mm2木方的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3×2828/(2×50×100)=0.849N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2木方的抗

46、剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=3.056kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.677×3.056×1000.04/(100×9000.00×4166667.0)=0.552mm木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算(一) 梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)

47、變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.110kN.m最大變形 vmax=0.027mm最大支座力 Qmax=6.889kN抗彎計算強度 f = M/W =0.110×106/4491.0=24.60N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設(shè)計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!(二) 梁底支撐縱向鋼管計算梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算。四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R R

48、c其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,單扣件取7.20kN,雙扣件取10.80kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=6.89kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!五、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=6.89kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.35×0.454=0.613kN 頂部立桿段，腳手架鋼管的自重 N2 = 1.35×0.212=0.286kN 非頂部立桿段 N = 6.889+0.613=7.502kN 頂部

49、立桿段 N = 6.889+0.286=7.175kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 184.50N/mm2； l0 計算長度 (m)；參照扣件式規(guī)范2011，由公式計算 頂部立桿段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非頂部立桿段：l0 = ku2h (2) k 計算長度附加系數(shù),按照表5.4.6取值為1.155,當(dāng)允許長細(xì)比驗算時

50、k取1； u1，u2 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范附錄C表； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m；頂部立桿段：a=0.2m時，u1=1.799,l0=3.325m； =3325/16.0=208.436 允許長細(xì)比=180.464 <210 長細(xì)比驗算滿足要求! =0.168 =7175/(0.168×423.9)=101.016N/mm2a=0.5m時，u1=1.352,l0=3.435m； =3435/16.0=215.388 允許長細(xì)比=186.483 <210 長細(xì)比驗算滿足要求! =0.157 =7175/(0.157×

51、;423.9)=107.579N/mm2依據(jù)規(guī)范做承載力插值計算 a=0.200時，=101.016N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!非頂部立桿段：u2=2.399,l0=3.325m； =3325/16.0=208.465 允許長細(xì)比=180.489 <210 長細(xì)比驗算滿足要求! =0.168 =7502/(0.168×423.9)=105.620N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW依據(jù)扣件腳手架規(guī)范計算公式5.2.9 MW=0.9×1.4Wklah2/

52、10其中 Wk 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)； Wk=uz×us×w0 = 0.250×1.710×0.600=0.257kN/m2 h 立桿的步距，1.20m； la 立桿迎風(fēng)面的間距，1.00m； lb 與迎風(fēng)面垂直方向的立桿間距，1.00m；風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=0.9×1.4×0.257×1.000×1.200×1.200/10=0.047kN.m； Nw 考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸心壓力最大值； 頂部立桿Nw=6.889+1.350×0.212+0.9×0.980×0.047/1.000=7.216kN 非頂部立桿Nw=6.889+1.350×0.454+0.9×0.980×0.047/1.000=7.543kN頂部立桿段：a=0.2m時，u1=1.799,l0=3.325m； =3325/16.0=208.436 允許長細(xì)比=180.464 <210 長細(xì)比驗算滿足要求! =0.168 =7216/(0.168×423.9)+47000/4491=111.957N/mm2a=0.5m時，u1=1.352,l0=3.435m； =3435/