電線穿管施工工藝

1、電氣配管及穿線工藝、施工程序固定盒、箱T施工準(zhǔn)備預(yù)制加工管煨彎測(cè)定盒箱位置1)暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)?地線跨接管路連接T變形縫處理2)明管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備| - |預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架| -畫定盒、箱及固定點(diǎn)位置支架、吊架固定-:箱固定處理-地線跨接管線敷設(shè)與連接變形縫3)管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備選擇導(dǎo)線穿帶線清掃管路放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎-帶扌護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎-線路檢查絕緣搖測(cè)二、主要施工方法和技術(shù)要求1、暗管敷設(shè)(1) 暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連 接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?，埋入墻或混?/p>

2、土 內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于 15mm埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。(2) 預(yù)制加工： 鋼管煨彎：管徑為20mn及以下時(shí)，用手板煨彎器。管徑為 25mm及其以上時(shí), 使用液壓煨彎器。 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸， 放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺，管 內(nèi)鐵屑除凈。 管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板 牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過 長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。(3) 測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水

3、平 線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。（4）固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置 正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板 鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。盒、箱安裝要求如下表 所示：盒、箱安裝要求一覽表實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求允許偏差（mrj）盒、箱水平、垂直位置正確10 （磚墻），30 （大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)咼一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm（5）管路連接 管徑20mn及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加© 6圓鋼焊接跨接“|2,套絲不得有亂扣現(xiàn)象

4、，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于 2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或 套管焊接，套管長(zhǎng)度應(yīng)為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心， 焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。 管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)45m有一個(gè)彎時(shí)30m 有二個(gè)彎時(shí)20m 有三個(gè)彎時(shí)12m 管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔 器開孔，保證開孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣 焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣 為2-4扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短

5、一致，間距均勻、排列整齊。（6）管暗敷設(shè)方式： 隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，該管應(yīng)放在墻中心，管口向 上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成 90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長(zhǎng)，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻， 先穩(wěn)盒后接短管。 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線， 將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長(zhǎng)度要 適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如果燈具超過 3kg應(yīng)焊好吊桿。（7）暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn) 收，并認(rèn)真如實(shí)

6、填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2、明管敷設(shè)：明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。（1）管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計(jì)圖中對(duì)支吊架的規(guī)格無(wú)明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架 30x 30mm角鋼支架25x 25X 3mm（2）測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位 置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固 定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-

7、500mm中間的管卡最大距離如下表:鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mr）15-2025-3039-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/（3）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管 法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用 抱箍將支吊架固定）。（4）變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。接線盒 '神縮沉降縫 '鋼管/開長(zhǎng)孑LT輕鋼龍骨吊頂板吊頂內(nèi)管線過建筑物伸縮縫的做法(5) 接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。焊接鋼

8、管采用©6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長(zhǎng)度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用6mm的雙色銅芯絕緣線作跨接線。3、管內(nèi)穿線(1) 選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及 保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作 A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線， 黑線作零線。(2) 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否 符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用 © 2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈， 再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有 1015c m的余量(在管路較長(zhǎng)

9、 或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好)。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根 鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(3) 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管 路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎 在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。(4) 放線及斷線 放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置 于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣 層或拉斷線芯。 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)

10、盒、 插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 15cm配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周 長(zhǎng)的1/2 ;出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支 接頭。（5）導(dǎo)線與帶線的綁扎： 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕 緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（6）管內(nèi)穿線 在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi) 不同回路，不同電壓和交流與直流的

11、導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。（7）導(dǎo)線連接 導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉 絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。（8）導(dǎo)線焊接 根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，焊接的方法有以下兩種： 電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場(chǎng)所 （如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。 噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫 熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高

12、涮錫不飽滿或溫 度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。（ 9）導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始， 纏繞12個(gè)絕緣帶寬度, 再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣 帶拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞 12圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布 包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。（10）線路檢查及絕緣搖測(cè)： 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、 包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立 即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 絕緣

13、搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V,量程為0500MQ的兆歐表。測(cè)試時(shí)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測(cè)試記錄”。 搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）本工程的配管采用焊接鋼管和鍍鋅電線管，其中鍍鋅電線管嚴(yán)禁熔焊連接。2）管路連接緊密，管口光滑無(wú)毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm3）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度 小于5mm用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進(jìn)入電氣 設(shè)備和器具的管口

14、位置正確。4）穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；配電線路穿過建筑物和設(shè)備 基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整、管口光滑、護(hù)口牢固、與管子連接可靠；加保護(hù) 套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。5）電線保護(hù)管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接 零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需 防腐的部份涂漆均勻無(wú)遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。6）允許偏差：電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定：保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差一覽表項(xiàng)次項(xiàng)目彎曲半徑或允許偏差檢查方法1管子最小暗配管> 6D尺量檢杳彎曲半徑明配管管子只有一個(gè)彎> 4D及檢查安裝記錄管子有兩個(gè)彎及以上> 6D2管子彎曲處的彎扁度< 0.1D.尺量檢杳3明配管固定點(diǎn)間距管子直徑（mr）15 2030mm尺量檢杳25