粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車方案

1、粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車方案1. 水泥粉磨系統(tǒng)空載聯(lián)動試人員安排試車指揮與協(xié)調(diào)：孟吉祥現(xiàn)場試車聯(lián)絡(luò)人：唐森滿、胡宏剛質(zhì)量控制負責(zé)人：程海洋、李仁好現(xiàn)場安全檢查員：翟廣根監(jiān)理公司總監(jiān)：徐紅軍機械負責(zé)人：呂永祥、魯志剛、湯慶亮電氣負責(zé)人：韓振宇、張永機電設(shè)備技術(shù)員：汪軍、江山、俞潘濤 工藝負責(zé)人：胡宏剛、李為敏 工藝技術(shù)員：張強 中控值班長：當(dāng)班值班長 中控協(xié)調(diào)：李為敏、張強、孫濤（DCS系統(tǒng)調(diào)試人員） 中控操作：當(dāng)班操作員 安裝負責(zé)人：楊志軍、鄧勁松 崗位巡檢：各崗位巡檢工到位2. 粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車的準(zhǔn)備2.1水泥粉磨系統(tǒng)空載聯(lián)動試車完畢并且合格， 無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件； 2.2其它準(zhǔn)備

2、同空載聯(lián)動試車3. 水泥粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車范圍同空載聯(lián)動試車4. 水泥粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車的內(nèi)容4.1操作員根據(jù)中控操作規(guī)程操作水泥粉磨系統(tǒng)，并記錄整個測試過程及時 間，定時填寫各臺設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控數(shù)據(jù)；4.2聯(lián)鎖測試同空載聯(lián)動試車4.3對各定量給料機進行標(biāo)定和檢測。4.4對各水泥庫料位計進行標(biāo)定和檢測。4.5球磨機負載試車級配方案、加補研磨體方案在研磨體進倉前，通過輸送系統(tǒng)裝入相當(dāng)于研磨體重量的1/10的待磨物料，主要是水泥，以保護襯板。磨機試生產(chǎn)級配方案（暫定方案）一倉長度：3.0 m總重：54 t 40 mm 30mm 25 mm 20 mm5 t16 t22 t11 t二

3、倉 長度:9.3 m總重:180 t 18X 18 mm 14X 14 mm 10X 10 mm磨機研磨體裝載量36 t81t63 t234 t4.6磨機在負荷運行階段裝球量、負荷率、運轉(zhuǎn)時間（暫定）列表如下:球段量30%60%90%95%100%合計倉 40mm1.5t1.5t1.5tr 0.25t0.25t5t 30mm4.8t4.8t4.8t0.8t0.8t16t 25mm6.6t6.6t6.6t:1.1t1.1t22t203.3t3.3t3.3t0.55t0.55t11t倉 18X 18mm10.8t ：10.8t10.8tP 1.8t1.8t36t 14X 14mm24.3t24.3

4、t24.3t4.05t4.05t81t 10X 10mm18.9t18.9t18.9t3.15t3.15t63t合計70.2 170.270.2r 11.711.7234試運轉(zhuǎn)時間（h）24h48h72h120h96h360h4.7磨機在負荷運行階段的磨機臺時產(chǎn)量和材料用量（確保量）計劃表（暫定P - 042.5方案）如下：球量時間（h）喂料量（t/h）生產(chǎn)量（t）熟料（t）粉煤灰（t）石灰 石（t）石膏（t）礦粉（t）30%24501200960120606060%481004800384048024024090%721601152092160115257657695%12018021600

5、17280216010801080100%962202112016986211210561056合計3606024048129602430123012備注：運轉(zhuǎn)時間為磨機及其它設(shè)備運轉(zhuǎn)良好的凈時間， 其間設(shè)備故障檢修及緊固螺栓 時間應(yīng)扣除。 試生產(chǎn)期間生產(chǎn)PO42.5級物料配比：熟料80%石膏5%石灰石5%粉煤灰10% PC32.5級的物料配比：熟料 65% 石膏5% 石灰石5% 粉煤灰25% 石膏入堆場，熟料、石灰石直接入庫儲存并在配料站配料；粉煤灰直接入庫和庫底配料入磨機；礦粉直接入庫和庫底配料進入庫水泥輸送斜槽。 在負荷試車及試生產(chǎn)階段，為了確保水泥產(chǎn)品質(zhì)量和給以后正常生產(chǎn)積累質(zhì)量 參數(shù)

6、控制經(jīng)驗，建議不使用助磨劑和礦渣微粉。4.8輥壓機系統(tǒng)負載聯(lián)動試車內(nèi)容找到輥壓機系統(tǒng)的最佳運行參數(shù)；找到輥壓機系統(tǒng)的運行平衡點。4.9球磨機系統(tǒng)負載聯(lián)動試車內(nèi)容找到球磨機系統(tǒng)的最佳運行參數(shù)；找到球磨機系統(tǒng)的運行平衡點。4.10粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車系統(tǒng)參數(shù)范圍（暫定）見下表序號參數(shù)名稱參數(shù)范圍備注1料餅提升機電流（A）額定電流201A （雙驅(qū)）2輥壓機喂料量（t/h ）45、90、144、162、 198以磨機各負荷段的產(chǎn)量 計算3輥壓機流量調(diào)節(jié)板開度（%：28%4輥壓機稱重倉控制范圍（t）15 20t5輥壓機工作輥縫mm25 30mm6動輥電機電流（A）不超過額定額定電流86.03A7定輥電機

7、電流（A）電流的69%8V選進口負壓（Pa）根據(jù)V選出料細度調(diào)節(jié)9V選出口負壓（Pa）根據(jù)V選出料細度調(diào)節(jié)10V選葉柵調(diào)節(jié)（檔）中間檔開度大，帶料細11V選出料細度（%：30%- 40%80 ym篩余12V選補風(fēng)閥開度（%暫關(guān)閉14循環(huán)風(fēng)機出口風(fēng)量分配閥開度（%50%根據(jù)系統(tǒng)負壓調(diào)節(jié)15循環(huán)風(fēng)機電流（A）額定電流36.73A16循環(huán)風(fēng)機電機頻率（Hz）：25Hz每次土 1Hz17O-Sepa選粉機一次風(fēng)閥開度（檔）全開18O-Sepa選粉機二次風(fēng)閥開度（檔）全開19O-Sepa選粉機一次風(fēng)負壓（Pa）20O-Sepa選粉機出口負壓（Pa）根據(jù)水泥細度調(diào)節(jié)21O-Sepa選粉機電機電流（A）額定

8、電流461A22O-Sepa選粉機選分效率（%滿負荷生產(chǎn)時測量23O-Sepa選粉機循環(huán)負荷（%滿負荷生產(chǎn)時測量25O-Sepa選粉機風(fēng)機電流（A）額定電流46.69A26O-Sepa選粉機電機頻率（Hz）：30Hz每次土 1Hz27O-Sepa選粉機成品（水泥）細度2.0%以下80 ym篩余28磨機總喂料量（t/h）50、100、160、180、 220磨機各負荷段的喂料量30磨機主電機電流（A）額定電流243A31磨機出磨物料細度（%15%- 18%80 ym篩余39出磨物料溫度C）小于120C40出磨氣體溫度C）小于120C41出磨提升機電流（A）額定電流201A42磨機系統(tǒng)收塵器進口負

9、壓（Pa）一般以磨尾不冒煙為 宜，具體根據(jù)磨機內(nèi)溫 度調(diào)節(jié)。43磨機系統(tǒng)收塵器出口負壓（Pa）44磨機系統(tǒng)風(fēng)機電流額定電流191A45磨機系統(tǒng)風(fēng)機電機頻率25Hz每次土 2Hz44入庫提升機電流（A）額定電流163.3A5. 粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車啟動前的檢查同空載聯(lián)動試車6. 粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車開車順序同空載聯(lián)動試車7. 粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車巡檢路線同空載聯(lián)動試車8. 粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車按試車內(nèi)容進行試車；巡檢內(nèi)容按各設(shè)備的單機空載試 車檢查內(nèi)容進行巡檢；在巡檢中，按規(guī)定的巡檢路線進行巡檢， 發(fā)現(xiàn)問題及時匯 報并處理，同時做好巡檢記錄。序號檢杳項目檢測判斷方法調(diào)整處理方法1入磨物料細度的控

10、 制入磨物料細度大于確定 細度1、調(diào)整V選格柵2、調(diào)整V選循環(huán)風(fēng)量3、調(diào)整輥壓機工作壓力9. 粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車中檢查與調(diào)整（見下表）2水泥細度的控制大于控制指標(biāo)1、在穩(wěn)定風(fēng)量的前提下， 提高選粉機轉(zhuǎn)子的速度2、在穩(wěn)定選粉機轉(zhuǎn)子的 速度，提高選粉機系統(tǒng)風(fēng) 量（般不采取此法）3、在穩(wěn)疋風(fēng)量和穩(wěn)疋選 粉機轉(zhuǎn)子的速度的前提 下，降低系統(tǒng)產(chǎn)量（根據(jù) 實際情況采取此法）小于控制指標(biāo)與上述方法相反3三氧化硫的控制大于控制指標(biāo)通過計算降低石膏喂料 量小于控制指標(biāo)通過計算增加石膏喂料 量4摻入量的控制大于控制指標(biāo)通過計算降低混合材喂 料量小于控制指標(biāo)通過計算增加混合材喂 料量5出磨水泥溫度的控 制出磨水泥溫

11、度過高采用更換冷料、加大磨內(nèi) 通風(fēng)、加大水泥磨冷風(fēng)閥 門開度等手段。6產(chǎn)量的控制在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下， 應(yīng)逐漸提高產(chǎn)量，在加 料的同時要注意調(diào)節(jié)系 統(tǒng)的通風(fēng)量。控制磨內(nèi) 通風(fēng)穩(wěn)定，循環(huán)負荷穩(wěn) 定，系統(tǒng)風(fēng)量穩(wěn)定。無論系統(tǒng)產(chǎn)量是增加還 是減少，操作幅度都不能 太大，應(yīng)該保持均勻平 緩；保證風(fēng)和料的最佳配 合，以達到穩(wěn)定、咼產(chǎn)的 目的。7磨機喂料過量（“飽 磨”1磨音低2、磨機電流小3、出磨提升機電流上 升4、磨機出口負壓上升5、選粉機電流上升1、根據(jù)提升機電流變化 判斷是供料引起的還是 堵料引起的，確定之后再 處理。2、降低輥壓機產(chǎn)量，并 在低喂料量的狀態(tài)下運 行一段時間，在各參數(shù)顯 示磨機較空時，

12、慢慢地增 加喂料量。3、降低O-Sepa選粉機轉(zhuǎn) 速，減少粗粉回料量。4、注意觀察，當(dāng)各參數(shù) 正常后穩(wěn)定喂料量8磨機喂料量不足1現(xiàn)場磨音脆響。2、磨機電流變大。3、出磨提升機電流變 小。1、慢慢地增加喂料量直 至各參數(shù)正常為止。2、若效果不顯著，增加 輥壓機產(chǎn)量4、磨機出口負壓變小。5選粉機電流下降3、提高O-Sepa選粉機轉(zhuǎn) 速，增加粗粉回料量。8隔倉板堵塞1、現(xiàn)場聽粗磨倉磨音低 沉，細磨倉磨音清脆。2、斗式提升機電流下降3、出磨氣體負壓上升4、選粉機電流下降1、減料或停料，注意觀 察2、加大磨機通風(fēng)量3、如上述方法不行，停 磨檢杳9出磨篦板堵塞1、現(xiàn)場聽磨音低沉。2、斗式提升機電流下降3、

13、出磨氣體負壓上升4、選粉機電流下降1、減料或停料，注意觀 察2、加大磨機通風(fēng)量3、如上述方法不行，停 磨檢杳10磨機襯板或磨螺栓松動1、現(xiàn)場觀察襯板螺栓有 松動2、有漏料現(xiàn)象停磨進行緊固11隔倉板破損1、現(xiàn)場聽磨音有撞擊 聲。2、出磨提升機電流增 大停磨更換隔倉板12磨出料回轉(zhuǎn)篩出磨斜槽請渣器有較大 鋼段停磨進行檢查13磨機掉襯板1、磨音顯示有明顯峰值2、現(xiàn)場可聽到明顯的周 期性沖擊聲3、襯板螺栓處嚴(yán)重漏灰立即停磨，進行處理并檢 查有無被破壞的地方14磨機滑履軸承溫度 高溫度顯示過咼1、檢查供油系統(tǒng)，看供 油壓力，溫度是否正常， 如不正常，進行調(diào)整2、檢查冷卻水系統(tǒng)，看 管路閥門是否打開3、檢

14、查潤滑油中是否有 水或其它雜質(zhì)15磨機減速機軸承溫 度咼溫度顯示過咼同上16輥壓機主軸承和減 速機軸承損壞1、溫度迅速升高2、有不正常的運轉(zhuǎn)聲更換17輥壓機畜能器氣壓 顯著卜降輥壓機壓力變化劇烈停機，對蓄能器進行檢查 和補充氮氣18輥縫過大1、儀表顯示輥縫過大2、在新喂料量不變的情 況下恒重倉荷重逐漸下 降，循環(huán)提升機電流增 大。適當(dāng)減小輥壓機進料裝 置開度，從而使輥縫減小 至40mm左右，通過量減 少。19輥縫過小1、儀表顯示輥縫過小1、適當(dāng)加大輥壓機進料2、輥壓機頻繁糾偏3、循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門維持不 變的情況下，倉壓逐漸 上漲，循環(huán)提升機電流 減小。裝置開度，若輥縫無變 化，停機時進行以下兩項

15、目檢杳：2、檢查側(cè)擋板是否磨損 過大，若已磨損過大，則 更換側(cè)擋板；3檢查輥面磨損情況。20輥縫變化頻繁位移傳感器顯示1、檢查輥面疋否局部出 現(xiàn)損傷，若已損傷應(yīng)修 復(fù)。同時檢查除鐵器及金 屬探測器是否工作正常。2、觀察輥壓機進料是否 出現(xiàn)時斷時續(xù)，若進料不 順暢，檢查進料溜子及穩(wěn) 流倉是否下料不暢。21輥縫偏斜1、位移傳感器顯示2、輥壓機頻繁糾偏1、觀察輥壓機進料是否 偏斜，進料沿輥面是否粗 細不均，及時對進料溜子 進行整改。2、檢查側(cè)擋板是否磨損 過大，若已磨損過大，則 更換側(cè)擋板。3、觀察左右側(cè)壓力是否 補壓頻繁，檢查液壓閥 件。22輥壓機軸承溫度咼溫度顯示報警1、傾聽軸承運轉(zhuǎn)是否正 常，

16、若聲響較大，檢查軸 承是否加入足夠干油保 證軸承潤滑。2、檢查冷卻水系統(tǒng)，看 管路閥是否打開。3、若不是4個軸承溫度 都高，應(yīng)檢查潤滑管路是 否堵塞。4、檢查潤滑油中是否有 水或其它雜質(zhì)23潤滑脂加注量不足1、軸承運轉(zhuǎn)聲較響2、軸承溫度較咼米用手動或電動加油泵 加注潤滑脂直至軸承端 蓋處有潤滑脂滲出。24輥壓機主電機電流過小儀表電流顯示1、檢查輥壓機工作壓力 是否較小，若壓力偏低， 可適當(dāng)提高工作壓力。2、檢查側(cè)擋板是否磨損 過大，若已磨損過大，則更換側(cè)擋板。25輥壓機主電機電流過大1、控制室電流顯示2、電流過大導(dǎo)致跳停1、檢查輥壓機工作壓力 是否較咼，若壓力偏咼， 應(yīng)降低工作壓力。2、檢查輥

17、面是否出現(xiàn)損 傷，若已局部損傷，則應(yīng) 檢查金屬探測器是否工 作不正常導(dǎo)致金屬鐵件 進入輥間導(dǎo)致輥面損壞； 若輥面無損傷，檢查輥壓 機喂料粒度是否過大。26輥壓機通過量偏高1、在喂料量不變的情況 下，稱重倉位逐漸下降。2、輥壓機輥縫偏大1、降低輥壓機喂料板高 度，減小喂料量。2、減小輥縫27輥壓機通過量偏小料量不變的情況下，稱 重倉位逐漸上升。1、提高輥壓機喂料板高 度，增加喂料量。2、加大輥縫28輥壓機振動偏大1、振動顯示偏大2、現(xiàn)場確認振動偏大1、檢查輥壓機喂料中是 否有大塊。2、檢查畜能器氮氣壓力 是否過低。29輥壓機振動瞬間偏 大振動指示瞬間偏大后振 動正常檢查是否有金屬通過30提升機掉

18、斗子或斗 子損壞電流周期性波動1、打開提升機觀察門檢 查2、停機進行處理31出磨斜槽堵塞1、提升及電流急劇上升2、選粉機電流下降立即停磨檢查處理32入選粉機斜槽堵塞1、提升及電流急劇上升2、選粉機電流下降立即停磨檢查處理33選粉機回磨斜槽堵 塞1、磨機負荷下降2、選粉機堵塞，排風(fēng)負 壓急劇上升。立即停磨檢查處理34水泥輸送空氣斜槽堵塞入庫提升機電流急劇下 降立即停磨檢查處理35空氣斜槽運行情況1、檢查下槽體是否有灰2、檢查充氣風(fēng)機閥門開 度3、通過窺視窗觀察上槽 體物料流動應(yīng)正常并有 微負壓1、如透氣層損壞應(yīng)修補2、打開下槽體清灰孔， 啟動風(fēng)機將灰吹出3、調(diào)整風(fēng)機閥門到適當(dāng) 位置并固定好后，不

19、行隨 意再動36選粉機速度失控1、轉(zhuǎn)速有明顯的波動2、電流與速度指示不對 應(yīng)1、查速度控制器是否有 失控現(xiàn)象2、停止選粉機傳動，進行檢查處理37選粉機軸承溫度咼溫度顯示咼1、查供應(yīng)系統(tǒng)，看供油 壓力，溫度是否正常。2、檢查冷卻水系統(tǒng)，看 管路閥門是否打開3、檢查潤滑中是否有水 或其它雜質(zhì)。38脈沖袋收塵器通風(fēng) 量減少完全不排氣一般表明風(fēng) 機沒有運轉(zhuǎn)檢查排風(fēng)機是否超載或 電源是否斷電39收塵器排風(fēng)口有粉 塵1、慮袋密封不嚴(yán)2、濾袋破損1、檢查濾袋密封情況2、更換濾袋40鎖風(fēng)閥1、觀察閥的動作情況2、觀察物料是否暢通現(xiàn)場調(diào)解重錘，使其動作 靈活，物料暢通41選粉機出口風(fēng)溫高溫度顯示加大冷風(fēng)參入量，

20、開冷風(fēng) 閥門42收塵器氣缸不工作1、檢查壓縮空氣壓力是 否正常2、檢查電磁閥是否正常3、檢查氣缸潤滑情況4、檢查油水過濾器是否 有水進入氣缸5、檢查提升閥桿是否變 形43皮帶機按熟料輸送系統(tǒng)要求進行檢查10. 粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車正常停車順序 同空載聯(lián)動試車11. 粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車停車后的檢查11.1潤滑冷卻系統(tǒng)在主機停車后不應(yīng)立即停止運行，以保證主機不會因溫度高 而導(dǎo)致變形11.2在水泥磨主電機停車后，為防止磨機筒體變形，在停磨后應(yīng)堅持盤磨度，具體如下： 停磨后必須連續(xù)盤磨半小時。 每間隔10分鐘盤180度，直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可停止間隔回轉(zhuǎn)。 磨機冷卻后每間隔30分鐘盤磨18

21、0度。 待磨機完全冷卻下來后停稀油站。11.3停車時應(yīng)待磨機停穩(wěn)后，先讓出磨設(shè)備空轉(zhuǎn)2-3分鐘，待各設(shè)備卸空料子后，再依次停車，確保設(shè)備下次能空載啟動，也便于維修方便。12.粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車故障停車在粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障或現(xiàn)場停車按鈕誤操作，臨時斷電等原因，系統(tǒng)中的全部或部分設(shè)備會連鎖停車。為了保證粉磨系統(tǒng)空載聯(lián)動試車能正常進行，必須采取下列措施：12.1立即關(guān)掉與之相關(guān)的部分設(shè)備；12.2應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運行；12.3盡快查清原因，判斷能否在短時間（30分鐘內(nèi)）處理完，以決定再次試車的時間；如果故障處理時間過長，應(yīng)停止粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車中的其它設(shè)備，粉磨

22、系統(tǒng)何時再負載聯(lián)動試車，由粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車領(lǐng)導(dǎo)小組決定。14. 粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車緊急停車當(dāng)中控發(fā)現(xiàn)以下異常情況時，應(yīng)按規(guī)定順序停磨，通知崗位檢查原因，排出故障。 14.1滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，軸瓦溫度超過75度，并繼續(xù)上升時。14.2各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動，折斷或者脫落時14.3隔倉板或出料篦板因篦孔堵塞而影響生產(chǎn)時14.4磨機內(nèi)機件脫落時14.5減速機潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時14.6減速機發(fā)生異常振動及噪音時14.7電動機軸承溫度超過其規(guī)定值時14.8如果磨機在動轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即將磨機及其附屬設(shè)備的電機電源切 斷，以免來電時發(fā)生意外事故。注意：為保護

23、水泥磨主電機，主電機第二次啟動 距離主電機上次停車時間不得小于 20分鐘。14.9如果出現(xiàn)任意一臺配料秤斷料 10分鐘以上。14.10如果出現(xiàn)出磨輸送設(shè)備堵塞而無法及時疏通時，如果出現(xiàn)設(shè)備跑，冒，滴,漏嚴(yán)重?zé)o法臨時處理時。14.11如果有危及人身安全的事故出現(xiàn)時。14.12緊急停車采取的措施同故障停車措施。15. 粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車常見故障的處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1輥壓機跳停 輥縫間隙極限開關(guān) 動作急停 左、右側(cè)輥縫超咼咼 限急停 左、右側(cè)壓力超咼咼 限急停 壓力差超咼咼限急 停 輥縫差超高高限急 停 檢查物料中是否含有大塊度物料或 耐火磚，是否超過輥壓機允許進料粒 度； 檢查金屬

24、探測器是否漂移導(dǎo)致入輥 壓機物料中含有金屬鐵件導(dǎo)致輥面損 傷； 檢查輥壓機進口溜子處所裝的氣 （電）動閘閥是否開關(guān)靈活。2輥壓機跳停 主電機電流超咼咼 限急停 主電機電流差超咼 高限急停 檢查進料裝置是否開度過大； 若進料裝置開度合適，可適當(dāng)減小 進料溜子上棒條閘門開度； 打開輥壓機進料裝置觀察門檢查是 否有物料堵塞情況； 檢查側(cè)擋板是否與電流咼的輥軸有 擦碰現(xiàn)象； 檢查進料調(diào)節(jié)板是否與電流咼的輥 軸有擦碰現(xiàn)象。 檢查輥面花紋是否磨損，測量動定 輥直徑，若已磨損，進行輥面堆焊。3進料系統(tǒng) 喂料皮帶停車 喂料秤停車 將喂料量設(shè)定值降至“ 0” 必須在稱重倉料位高于底限時恢復(fù)喂料，否則按正常停車順

25、序停主機。4輥水平振 動要是入機物料顆粒過 大或顆粒級配波動大， 造成物料對輥壓機的 反作用波動加大。 控制給料的粒度，滿足輥壓機對物 料最大粒度要求。 調(diào)整、搭配新給料和回料，盡可能 使物料顆粒級配趨于均勻。 適當(dāng)增加料餅回料，以改善入料顆 粒分布。調(diào)整物料密實度。 適當(dāng)增加液壓系統(tǒng)壓力和液壓系統(tǒng) 彈簧剛度。5輥壓機傳 動系統(tǒng)扭 振又稱氣 振 被擠壓的物料細度 和顆粒分布不均勻； 磨輥表面花紋和形 狀； 擠壓輥的線速度。 適當(dāng)增大新給料的粒度或減少料餅 的回料量； 在輥壓機進料裝置中增設(shè)排氣箱， 使料餅中的氣體得以及時排出。6磨機或減 速機潤滑 裝置 油泵跳閘或現(xiàn)場停 車 油壓過高或過低 磨

26、機組，輥壓機系統(tǒng) 配料系統(tǒng)輥壓機喂料 皮帶機聯(lián)鎖停車 將喂料量設(shè)定值調(diào)到零 對潤滑系統(tǒng)進行檢查調(diào)整7磨機排風(fēng) 機組跳閘或現(xiàn)場停車 調(diào)整喂料量設(shè)定值至50流右 對故障部分進行檢查8提升及輸 送設(shè)備中 的任一臺 設(shè)備 跳閘或現(xiàn)場停車 該故障設(shè)備之前的 所有設(shè)備聯(lián)鎖停車 將喂料量設(shè)定到零 磨機慢轉(zhuǎn) 對故障設(shè)備進行檢查9選粉機 跳閘或現(xiàn)場停車 速度失控 有關(guān)機組聯(lián)鎖停車 喂料量設(shè)定降到零 選粉機速度降至零 磨機慢轉(zhuǎn) 收塵風(fēng)機閥門關(guān)閉 對故障設(shè)備進行檢查10選粉機收 塵機組 跳閘或現(xiàn)場停車 除水泥輸送組外，全 部聯(lián)鎖停車 關(guān)閉排風(fēng)機進口閥門 降低喂料量到零 磨機慢轉(zhuǎn) 選粉機速度降到零對故障設(shè)備進行檢查11喂料組 喂料皮帶停車 喂料秤同時停車 將喂料量設(shè)定值降至零 必須在5-10分鐘內(nèi)恢復(fù)喂料，否則 按正常停車順序全線停車16.粉磨系統(tǒng)負載聯(lián)動試車完成其試車內(nèi)容，同時粉磨系統(tǒng)各設(shè)備在粉磨系統(tǒng)負