#1爐吹管總結(jié)

1、#1爐吹管總結(jié)#1鍋爐吹管于2011年1月27日開(kāi)始，在各專(zhuān)業(yè)的通力配合、精心操作下，吹管工作歷時(shí)3天，圓滿(mǎn)結(jié)束。吹管期間鍋爐整體運(yùn)行穩(wěn)定、安全，但在設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行調(diào)整等方面也存在一定的問(wèn)題，現(xiàn)總結(jié)如下：一、吹管參數(shù) 鍋爐吹管控制參數(shù)吹管參數(shù)蓄能降壓一段吹分離器初壓/MPa4.55.0分離器終壓/MPa3.0過(guò)熱器蒸汽出口溫度/390410再熱器蒸汽出口溫度/350400給水流量/t/h250300分離器出口溫度/對(duì)應(yīng)分離器壓力相應(yīng)的飽和溫度，溫度變化不宜超過(guò)42吹管系數(shù)差壓法計(jì)算1.0二、吹管期間的物料消耗1. #1鍋爐吹管期間累計(jì)上煤1518噸，其中11倉(cāng)上煤量為400噸，12倉(cāng)上

2、煤量為1118噸，至吹管結(jié)束最終用煤1300噸，剩余220噸。耗油量約為24噸，廠(chǎng)用電量為1061640kWh。此次吹管耗除鹽水量約1.36萬(wàn)噸。其中鍋爐冷態(tài)沖洗用水量約為3600噸，熱態(tài)沖洗連同鍋爐試吹共計(jì)用水2400噸，鍋爐正式吹管共計(jì)用水7300噸。當(dāng)給水中鐵離子含量1000µg/L時(shí)，爐水回收至除氧器。吹管采用主、再熱一次串聯(lián)降壓吹管，共進(jìn)行了63次有效吹管，其中一次汽系統(tǒng)吹管系數(shù)在1.11.2，再熱器系統(tǒng)的吹管系數(shù)在1.71.9。主汽及再熱汽管道分別吹管打靶，檢查吹管質(zhì)量，均符合標(biāo)準(zhǔn)要求；過(guò)熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)均大于1；連續(xù)兩次打靶檢查，第二次靶板上沖擊斑痕點(diǎn)

3、數(shù)少于第一次；靶板上沖擊斑痕主要粒度不大于0.5mm的斑痕，0.2mm0.5mm(包括0.5mm)的肉眼主要可見(jiàn)斑痕不大于5點(diǎn)，0.2mm0.5mm的斑痕均勻分布。過(guò)熱器靶板再熱器靶板2. 吹管期間燃煤主要以棗泉礦來(lái)煤為主，配有一定羊二礦來(lái)煤，發(fā)熱量平均為43004600 Kcal/kg之間。從實(shí)際燃燒狀況來(lái)看，此次吹管用煤發(fā)熱量和揮發(fā)份較高，揮發(fā)份達(dá)37.7%，屬易燃煤種，但灰分略大，灰熔點(diǎn)較低在1200左右，屬易結(jié)焦的煤種。3. 截止#1鍋爐吹管結(jié)束，脫硫系統(tǒng)共耗水約2661.5噸，耗用石灰石粉約9.8噸,耗用強(qiáng)堿NaOH約0.775噸。其中，石灰石粉化驗(yàn)CaO含量約為50%，CaCO3含

4、量約為89.6%，過(guò)篩率約為86.3%，基本符合技術(shù)協(xié)議要求；石灰石漿液化驗(yàn)密度約為1085kg/m3，濃度約為16.2%；吸收塔漿液化驗(yàn)密度約為995kg/m3，濃度約為0.48%。石灰石漿液和吸收塔漿液密度、濃度偏低的原因主要為本次脫硫吸收塔內(nèi)先注入近1500m3的水參與反應(yīng)，根據(jù)煙氣量情況投加強(qiáng)堿NaOH中和提高PH值或打入石灰石漿液提高PH值，石灰石漿液的投入量很少。4. 除鹽水和藥品用量序號(hào)日期除鹽水(m3)聯(lián)胺（kg）氨水(kg)11月25日19156510021月26日170531月27日295022541月28日365651月29日2425300合、沖

5、洗水量及排水方式1. 機(jī)組廢水主要排入雨水管網(wǎng)和酸洗廢水池。2. 處理反洗排水、啟動(dòng)爐廢水、化學(xué)反滲透濃水、脫硫島輔機(jī)冷卻水由工業(yè)廢水排向三期場(chǎng)地。四、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題(一) 鍋爐專(zhuān)業(yè)1. 交流等離子1） 交流等離子#1角噴口結(jié)焦：分析原因?yàn)榈入x子磨#1角風(fēng)速過(guò)低導(dǎo)致，交流等離子運(yùn)行過(guò)程中，#1煤粉管一次風(fēng)速大概在10m/s，其它#2、3、4煤粉管一次風(fēng)速約為20m/s，一次風(fēng)速低煤粉在噴口附近著火燃燒，等離子燃燒器壁溫高達(dá)400500。最高時(shí)達(dá)561導(dǎo)致燃燒器噴口結(jié)焦，,最終#1角無(wú)法正常運(yùn)行。其中各個(gè)時(shí)間采樣點(diǎn)狀態(tài)如下表：時(shí)間給煤量（t/h）風(fēng)量（t/h）#1角風(fēng)速（m/s）#2角風(fēng)速（m/s）

6、#3角風(fēng)速（m/s）#4角風(fēng)速（m/s）#1角差壓(kPa)#2角差壓(kPa)#3角差壓(kPa)#4角差壓(kPa)#1角壁溫1#2角壁溫1#3角壁溫1#4角壁溫109:37399421.1627.6531.1726.980.2650.4520.6070.477231.6132.694.598.910:183264.511.1919.4621.4819.400.0790.2390.2870.227308.7137.9104.6105.310:311060018.3822.8819.6100.2130.3180.243561.5134.3100.199.811:003466.713.2221

7、.2723.3220.390.1060.2690.3360.259464.8146.3118.9117.711:18327014.0321.7624.7521.810.1070.2930.3590.298460.2143.6113.411411:28327312.4621.824.0721.340.0990.2740.3420.286498145.4111.6113.111:30002.787.5919.7318.9120.020.1040.1300.117516146.3111.6112.2交流等離子#1、#2、#3、#4角燃燒器壁溫從以上數(shù)據(jù)表中，可以看出#1角差壓和風(fēng)速明顯低于其它各個(gè)角

8、，其中#3角風(fēng)速最高，#1角與#3角風(fēng)速偏差最大為11.6m/s，差壓最大偏差為0.252kPa。從附表2中可以看出，05：01分#11磨煤機(jī)啟動(dòng)后，壁溫并不高，但是隨著運(yùn)行時(shí)間增加，一次風(fēng)速偏低的作用便顯現(xiàn)出來(lái)，在05：50分#1角壁溫由100升至260左右，09:41分#11磨停止后，#1角結(jié)焦進(jìn)一步冷卻凝固，10:05分#11磨煤機(jī)再次啟動(dòng)后，#1角結(jié)焦情況加劇，在10：31分，#1角壁溫1達(dá)到最高值561.5，此時(shí)的差壓為0kPa，一次風(fēng)速為0m/s，可見(jiàn)#1角縮孔開(kāi)度偏小，造成風(fēng)速偏低是造成#1角結(jié)焦的主要原因。其次由于我公司燃煤揮發(fā)分為37.7%，發(fā)熱量在43004500Kcal/

9、kg之間，灰份熔點(diǎn)在1200，屬于易結(jié)焦煤種。另外A層燃料風(fēng)（周界風(fēng)）擋板開(kāi)度偏小是次要原因，A層燃料風(fēng)在磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)最小開(kāi)度為17%，當(dāng)壁溫升高后，最大開(kāi)至95%，但此時(shí)#1角已經(jīng)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。其它可能引起結(jié)焦的原因：由于ZGM磨煤機(jī)煤量小、風(fēng)量大時(shí)會(huì)引起磨煤機(jī)振動(dòng)，所以此次吹管過(guò)程中一次風(fēng)量偏低。還有燃燒器自身原因，燃燒器回火、燃燒提前等等，需要進(jìn)一步檢查。2） 交流等離子電流波動(dòng)較大：交流等離子運(yùn)行過(guò)程中電流波動(dòng)較大，波動(dòng)范圍在300500A，電流的大幅度波動(dòng)導(dǎo)致點(diǎn)火槍功率不穩(wěn)定，影響了交流等離子點(diǎn)火性能的正常實(shí)現(xiàn)。后經(jīng)多次調(diào)整已經(jīng)能基本穩(wěn)定在400A左右，但還會(huì)有100A大小幅度的波動(dòng)

10、，仍需進(jìn)一步調(diào)整。2. 微油助燃風(fēng)壓過(guò)高導(dǎo)致小油槍滅火微油點(diǎn)火系統(tǒng)在本次吹管過(guò)程中，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)較大的缺陷，但在運(yùn)行過(guò)程中必須嚴(yán)格控制助燃風(fēng)的壓力在23KPa，甚至更低一些，助燃風(fēng)壓力達(dá)5 KPa以上時(shí)，小油槍的火炬則很容易被吹滅。另外微油系統(tǒng)的濾網(wǎng)很容易堵，要及時(shí)清理，點(diǎn)火槍槍頭容易結(jié)焦，要及時(shí)清洗。微油點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，供油母管壓力維持在1.3MPa，小油槍入口油壓維持在1.0 MPa，這樣可保證微油點(diǎn)火系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3. #11給煤機(jī)異常跳閘1月28日上午9:36，#11磨煤機(jī)運(yùn)行，交流等離子投入，9:37#11給煤機(jī)跳閘，主控DCS報(bào)警顯示#11給煤機(jī)異常跳閘，就地控制面板無(wú)任何異常。4

11、. 液位計(jì)、給水流量變送器顯示不準(zhǔn)除氧器四個(gè)液位計(jì)顯示均不準(zhǔn)、其中2個(gè)液位測(cè)點(diǎn)比就地實(shí)際翻板式液位計(jì)大500mm左右。鍋爐冷凝水箱液位顯示不準(zhǔn)，就地已經(jīng)無(wú)水位時(shí)，DCS畫(huà)面顯示仍為2500mm。鍋爐給水流量和電泵入口流量顯示偏差大。5. 啟動(dòng)疏水泵泵體漏水吹管期間，鍋爐啟動(dòng)疏水泵試運(yùn)時(shí)，兩臺(tái)疏水泵泵體都存在不同程度的漏水現(xiàn)象，到目前漏水問(wèn)題沒(méi)有徹底解決。6. 一、二次風(fēng)暖風(fēng)器供汽，疏水系統(tǒng)存在缺陷二次風(fēng)暖風(fēng)器供汽母管存在放水死區(qū)，冬季暖風(fēng)器停止時(shí)供汽管路的水無(wú)法放盡，廠(chǎng)房?jī)?nèi)溫度低時(shí)就會(huì)發(fā)生凍管。一次風(fēng)暖風(fēng)器在疏水平臺(tái)處沒(méi)有設(shè)置放水點(diǎn)，暖風(fēng)器停止后此處的水無(wú)法放掉，此處必須加放水管，才能保證暖風(fēng)

12、器停運(yùn)后的正常放水。另外暖風(fēng)器供汽管路多處出現(xiàn)沙眼，原因?yàn)楣苈繁旧碣|(zhì)量存在問(wèn)題。7. 冬季磨煤機(jī)潤(rùn)滑油泵跳閘后油溫短時(shí)間內(nèi)無(wú)法滿(mǎn)足磨煤機(jī)啟動(dòng)條件冬季磨煤機(jī)停機(jī)備用時(shí)，由于冷卻水系統(tǒng)不能完全停止，造成潤(rùn)滑油溫在加熱器投入的情況下，也很難加熱到28以上，當(dāng)運(yùn)行過(guò)程中需停止?jié)櫥捅脮r(shí)，再次啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵為低速運(yùn)行，只有當(dāng)齒輪箱油溫達(dá)到28以上時(shí)，才會(huì)自動(dòng)切至高速泵運(yùn)行，這種情況將會(huì)影響磨煤機(jī)的啟動(dòng)。因此，如果磨煤機(jī)處于冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)及早將潤(rùn)滑油泵投入運(yùn)行，并檢查加熱器可靠投入。在廠(chǎng)房?jī)?nèi)溫度允許的條件下，停止冷卻水系統(tǒng)。8. 給水流量低時(shí)水冷壁壁溫偏差大對(duì)于無(wú)爐水循環(huán)泵的直流爐的啟動(dòng)，鍋爐點(diǎn)火后直至鍋爐

13、完全轉(zhuǎn)為干態(tài)，這期間要有較大的給水流量來(lái)保證水冷壁的通流冷卻，為了減少不必要的工質(zhì)和熱量損失，吹管期間進(jìn)行了大膽的嘗試，把水冷壁入口保護(hù)流量下調(diào)，試驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)在給水流量200t/h時(shí)，水冷壁會(huì)出現(xiàn)較大的壁溫偏差，高的時(shí)候會(huì)達(dá)到6070，此時(shí)迅速將給水流量加到300t/h以上，壁溫偏差平穩(wěn)且趨于回落，當(dāng)流量達(dá)到350t/h時(shí)，壁溫偏差基本消除。9. 空預(yù)器熱態(tài)膨脹造成密封卡澀，主電機(jī)熔斷銷(xiāo)斷裂吹管期間，隨著爐膛煙溫的變化，兩臺(tái)空預(yù)電流波動(dòng)較大，就地檢查空預(yù)運(yùn)行聲音較大。分析原因?yàn)榭疹A(yù)的密封間隙調(diào)整不當(dāng)，停爐冷卻后還需進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)整。在鍋爐滅火冷卻過(guò)程中，發(fā)生了#12空預(yù)卡死的情況，通過(guò)內(nèi)部檢查發(fā)

14、現(xiàn)空預(yù)徑向密封鋼與扇形板卡死，對(duì)空預(yù)轉(zhuǎn)子冷熱態(tài)的膨脹特性還需進(jìn)一步了解。轉(zhuǎn)子向上膨脹致使熱端密封角鋼處密封片嚴(yán)重刮磨轉(zhuǎn)子向上膨脹致使熱端密封片嚴(yán)重刮磨10. 引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度兩側(cè)偏差大兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行時(shí)，當(dāng)兩側(cè)風(fēng)機(jī)電流平衡時(shí)，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度偏差達(dá)15%甚至更多，這對(duì)風(fēng)機(jī)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行不利，需要聯(lián)系廠(chǎng)家配合電科院進(jìn)一步做出調(diào)整。11. #11、#12磨煤機(jī)出口可調(diào)縮孔漏粉吹管期間，#11、#12磨煤機(jī)出口可調(diào)縮孔處發(fā)生了漏粉的現(xiàn)象，而且此處漏粉很難處理，通過(guò)加墊密封的常規(guī)手段無(wú)法有效防止漏粉，最終只能全部焊死。為防止其他磨煤機(jī)運(yùn)行后會(huì)發(fā)生同類(lèi)事情，吹管結(jié)束后會(huì)同設(shè)備部和安裝單位對(duì)其他磨煤機(jī)進(jìn)行了

15、打風(fēng)壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其他幾臺(tái)磨煤機(jī)本體及一次風(fēng)管路同樣存在漏粉的缺陷，對(duì)此設(shè)備部及安裝單位已制定了可行的解決方案。12. 空預(yù)吹灰系統(tǒng)存在缺陷1） 吹灰程序：吹灰系統(tǒng)程序啟停指令不執(zhí)行。2） #2空預(yù)冷端吹灰器撥動(dòng)桿脫落。3） 輔汽供空預(yù)吹灰電動(dòng)門(mén)遠(yuǎn)方不能操作。(二) 脫硫?qū)I(yè)1. 除霧器沖洗水泵啟動(dòng)后啟動(dòng)電流（約740A）超過(guò)脫硫PC 01段至脫硫保安EMCC饋線(xiàn)開(kāi)關(guān)整定電流值630A，造成除霧器沖洗水泵跳閘不能沖洗除霧器，聯(lián)系工程部、設(shè)備部電氣人員提高該饋線(xiàn)開(kāi)關(guān)電流整定值，運(yùn)行正常。2. 漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流與主機(jī)就地配電室6kV開(kāi)關(guān)電流相差10A左右，聯(lián)系工程部、設(shè)備部電氣人員核對(duì)后

16、處理，運(yùn)行正常。3. 調(diào)試吸收塔入口事故噴淋氣動(dòng)門(mén)，試驗(yàn)噴淋效果，發(fā)現(xiàn)8根入口管中有3根管的噴頭存在堵塞現(xiàn)象，聯(lián)系施工人員清理完畢。4. #1吸收塔原煙道事故噴淋氣動(dòng)門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)下失電、失氣時(shí)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，已填寫(xiě)工程聯(lián)系單，要求該氣動(dòng)門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)下失電、失氣時(shí)實(shí)現(xiàn)自保持功能。5. 脫硫系統(tǒng)MCC電源開(kāi)關(guān)為ASCO切換開(kāi)關(guān)，在供電饋線(xiàn)開(kāi)關(guān)失電時(shí)另一路開(kāi)關(guān)合閘，存在MCC段負(fù)荷瞬間失電的隱患，根據(jù)負(fù)荷轉(zhuǎn)機(jī)的重要程度分別對(duì)待，改變運(yùn)行方式或修改相應(yīng)的邏輯，如漿液循環(huán)泵減速機(jī)油泵電源均在脫硫MCC段，當(dāng)瞬間失電時(shí)油泵全部跳閘，原邏輯直接連跳漿液循環(huán)泵，現(xiàn)修改為油泵跳閘后延時(shí)60S跳漿液循環(huán)泵，運(yùn)行人員及

17、時(shí)將跳閘油泵啟動(dòng)即可。6. 14漿液循環(huán)泵啟動(dòng)時(shí)因減速機(jī)油泵出口壓力低于0.05MPa出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，后將“漿液循環(huán)泵減速機(jī)油泵出口壓力低于0.05MPa跳閘”修改為“出口壓力低于0.05MPa與上油溫高于80時(shí)跳閘”。7. 消防水管至#1脫硫系統(tǒng)吸收塔入口事故噴淋管未加伴熱即保溫，聯(lián)系施工人員重新加裝伴熱，并發(fā)現(xiàn)該消防水管管凍，處理完畢。8. #1脫硫系統(tǒng)除霧器沖洗時(shí)發(fā)現(xiàn)近10個(gè)電動(dòng)門(mén)存在內(nèi)漏等缺陷，主要原因?yàn)闅鉁剌^低時(shí)沖洗電動(dòng)門(mén)即便在沖洗后放盡水也存在閥門(mén)受凍后開(kāi)、關(guān)不到位的現(xiàn)象，要求施工調(diào)試人員重新調(diào)整電動(dòng)門(mén)限位，必要時(shí)給閥門(mén)加裝伴熱帶、防雨罩。9. #1吸收塔四臺(tái)漿液循環(huán)泵減速機(jī)溫度測(cè)點(diǎn)

18、未接線(xiàn)。10. 石灰石制備車(chē)間、氧化風(fēng)機(jī)車(chē)間暖氣不熱通過(guò)放水處理，必要時(shí)升火爐保證室溫；輔控樓中央空調(diào)不熱，通過(guò)啟動(dòng)空調(diào)加熱器提高風(fēng)溫，但中央空調(diào)本身制熱溫度不高，需要空調(diào)廠(chǎng)家徹底處理。11. #11吸收塔攪拌器振動(dòng)偏大（0.8mm左右），主要是基礎(chǔ)支撐下陷引起。12. OPR2操作員站調(diào)試中經(jīng)常出現(xiàn)鼠標(biāo)不動(dòng)卡死現(xiàn)象，需重新插拔鼠標(biāo)線(xiàn)或重啟電腦方可使用，始終未查明具體原因，為DCS潛在操作隱患。13. 現(xiàn)DCS工程師站與操作員站時(shí)間都為可調(diào)，未設(shè)時(shí)鐘同步裝置，如果運(yùn)行中出現(xiàn)設(shè)備停運(yùn)或重大事故時(shí)，查詢(xún)數(shù)據(jù)將不能準(zhǔn)確的查詢(xún)?cè)O(shè)備停運(yùn)動(dòng)作時(shí)間，將直接影響事故原因的查詢(xún)。14. DCS某些機(jī)柜的個(gè)別卡件

19、存在串有55V左右的交流感應(yīng)電壓，即DCS卡件的48V直流電壓與55V的交流電壓串在一起，在運(yùn)行設(shè)備中將嚴(yán)重影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，經(jīng)檢查當(dāng)斷掉DCS系統(tǒng)的UPS電源時(shí)，這些交流電壓仍然存在，斷掉保安電源送上UPS電源時(shí)，感應(yīng)電壓消失，有可能是DCS電源品質(zhì)存在問(wèn)題。如果這個(gè)電壓存在于運(yùn)行數(shù)據(jù)中，極有可能擾亂該數(shù)據(jù)，將是系統(tǒng)安全運(yùn)行中的一個(gè)嚴(yán)重隱患。15. 脫硫工藝水、工業(yè)水流量計(jì)量為水表，無(wú)流量遠(yuǎn)傳功能，需設(shè)置流量變送器，便于計(jì)量和統(tǒng)計(jì)。(三) 化學(xué)專(zhuān)業(yè)1. 工業(yè)廢水清水泵#1、3經(jīng)3次檢修每次運(yùn)行時(shí)間均未超過(guò)3天，對(duì)外排水受限，雨水排放壓力大。2. 水處理生水加熱兩次投運(yùn)輔機(jī)加熱，效果均不理想，

20、最高流量180 m3/h，溫度最高18.9，且維持穩(wěn)定時(shí)間在10小時(shí)內(nèi)，不管是投運(yùn)暖通加熱，還是輔機(jī)冷卻水加熱，到大量用水時(shí)水溫最低至11.8，兩套反滲透產(chǎn)水80 m3/h，對(duì)反滲透運(yùn)行嚴(yán)重不利。3. 施工質(zhì)量差防凍措施不到位運(yùn)行人員經(jīng)驗(yàn)欠缺1) 機(jī)組排水槽至酸洗廢水池水管凍結(jié)，發(fā)現(xiàn)凍結(jié)后施工人員未及時(shí)有效組織處理。2) 廢水貯存池出水至煤水處理間補(bǔ)水門(mén)內(nèi)漏，在處理煤水處理間向外抽水時(shí)，防凍措施不到位，導(dǎo)致煤水處理間生活水管、工業(yè)水管隔離門(mén)凍裂。3) 脫硫生活水管網(wǎng)破裂，誤判為工業(yè)水管破裂，施工人員、運(yùn)行人員未能全面溝通，未能從其他運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確分析判斷。4) 1月30日凌晨在進(jìn)行脫硫輸煤工

21、業(yè)水系統(tǒng)隔離時(shí)，誤將暖通至灰?guī)靻?dòng)爐暖通供回水門(mén)關(guān)閉。5) 水處理2號(hào)除鹽水泵運(yùn)行中報(bào)故障，后經(jīng)檢查為就地控制箱控制繼電器壞，通過(guò)排查發(fā)現(xiàn)控制220V電源直接取自控制箱接地點(diǎn)，控制電源取向存在問(wèn)題，水處理2號(hào)高壓泵電源（鍋爐補(bǔ)給水MCC02段A0BLN04GA001）開(kāi)關(guān)至2號(hào)高壓泵就地控制箱A相電纜接地。6) 7.1米機(jī)組加藥間加聯(lián)胺裝置2號(hào)計(jì)量箱出藥門(mén)內(nèi)漏，導(dǎo)致用于防凍的除鹽水漏入已配好藥的1號(hào)計(jì)量箱使藥品濃度下降，給水聯(lián)胺含量不能快速上升。7) 暖風(fēng)器疏水不能正?；厥眨ㄟ^(guò)臨時(shí)管道排入雨水井，導(dǎo)致雨水井大量返汽，熱量未能回收。8) 廢水排放能力不足，水處理大量制水時(shí)反洗排水、反滲透濃水、

22、機(jī)組排水、脫硫排水匯集到一起，三臺(tái)清水泵連續(xù)運(yùn)行，清水池還在溢流狀態(tài)，特別是清水泵連續(xù)兩臺(tái)不能運(yùn)行后，大量廢水排入雨水系統(tǒng)。（四）除灰專(zhuān)業(yè)1. 電除塵電除塵空載升壓合格后，2、3、4電場(chǎng)未投入運(yùn)行（因通訊未連接好）。僅投了一電場(chǎng)電壓升至30kV，四天連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定。在線(xiàn)濁度儀安裝未完成不能投入，除塵效率未知。2.輸灰系統(tǒng)電除塵運(yùn)行中出現(xiàn)一個(gè)灰斗堵灰，堵灰的原因是因?yàn)榛叶方Y(jié)冰造成?；叶方Y(jié)冰的原因是脫硫在試轉(zhuǎn)漿液循環(huán)泵時(shí)吸收塔水霧通過(guò)引風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)出口擋板是開(kāi)啟的）侵入除塵器而造成。為了避免此類(lèi)異常的發(fā)生，特針對(duì)此風(fēng)機(jī)、電除塵、脫硫的啟動(dòng)順序下發(fā)對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施。3.干排渣系統(tǒng)系統(tǒng)沒(méi)有全部安裝，只有干

23、排渣機(jī)投入運(yùn)行。干排渣機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定跳閘頻繁并出現(xiàn)了一些設(shè)備與安裝缺陷（缺陷已上報(bào)）。（五）啟動(dòng)爐1) 啟動(dòng)爐兩臺(tái)給水泵設(shè)計(jì)與水箱只設(shè)計(jì)一個(gè)入口管道并且管徑偏小，在兩臺(tái)爐滿(mǎn)負(fù)荷情況下單臺(tái)泵不能滿(mǎn)足兩爐用水，兩臺(tái)泵同時(shí)啟動(dòng)出現(xiàn)泵不上水或泵汽化現(xiàn)象。建議給水泵入口母管與水箱再加一個(gè)出水口，雙出水口對(duì)應(yīng)兩臺(tái)泵解決供水問(wèn)題。保證機(jī)組整套啟動(dòng)時(shí)的輔汽汽源穩(wěn)定。2) #2啟動(dòng)爐送風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度50%時(shí)風(fēng)殼振動(dòng)大。（六）汽機(jī)專(zhuān)業(yè)1、由于#1高壓主汽聯(lián)合汽門(mén)臨時(shí)堵板不嚴(yán)造成蒸汽從#1、#4高壓導(dǎo)汽管進(jìn)入汽缸，在吹管期間，汽輪機(jī)缸溫持續(xù)上漲，最高調(diào)節(jié)級(jí)金屬達(dá)97，高排處上下缸金屬溫差最高達(dá)60。在缸溫變化期間采用定

24、期手動(dòng)盤(pán)車(chē)180°的方式防止汽輪機(jī)大軸彎曲。2、電泵前置泵驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)在吹管期間經(jīng)觀(guān)察確定與給水流量變化有很大關(guān)系。下表為1月29日電泵前置泵軸承垂直振動(dòng)隨流量變化的情況：時(shí)間電前泵非驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)（mm）電前泵驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)（mm）電前泵電流（A）流量（T/H）11：590.0340.02239353812：000.0360.03439354512：010.0640.05737549715：350.0580.037337.438115：400.0680.04533938016：000.0370.03838147516：040.0350.04335243716：060.0430.05535

25、143316：080.0480.058353440從上表可以明顯看出當(dāng)給水流量大于400 T/H時(shí)電前泵軸承垂直振動(dòng)明顯下降，而在電泵最小流量下（約為220T/H），電前泵軸承垂直振動(dòng)高達(dá)0.10mm。從上表可以看出電泵的流量對(duì)電泵運(yùn)行穩(wěn)定性有很大影響，電泵越接近于額定流量越穩(wěn)定。（七）輸煤專(zhuān)業(yè)1. 系統(tǒng)揚(yáng)塵問(wèn)題突出，主要是由于系統(tǒng)功能不完善，除塵器、皮帶噴淋水未投運(yùn)，導(dǎo)料槽防溢裙板變形和導(dǎo)料槽后蓋密封不嚴(yán)所造成。2. 皮帶機(jī)達(dá)不到額定出力，主要體現(xiàn)在：1) 斗輪機(jī)取煤運(yùn)行時(shí)地面皮帶跑偏最多可達(dá)到200t/h出力，后在斗輪機(jī)中心導(dǎo)料槽加裝倒流板后最多可達(dá)到500t/h出力，否則地面皮帶跑偏撒煤

26、。2) 皮帶機(jī)配重不足造成皮帶打滑，集中體現(xiàn)在6PA皮帶機(jī)上。3) 皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽狹窄，在運(yùn)行過(guò)程中導(dǎo)料槽中有煤淤積使煤與導(dǎo)料槽之間的摩擦力增加，導(dǎo)致系統(tǒng)皮帶打滑堵煤。3. 設(shè)備運(yùn)行不可靠，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)或在運(yùn)行過(guò)程中跳閘，體現(xiàn)在6PA皮帶機(jī)與#3皮帶機(jī)頭部制動(dòng)器限位開(kāi)關(guān)不穩(wěn)定。4. 低壓皮帶機(jī)拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)動(dòng)作后在將就地開(kāi)關(guān)復(fù)位后，必須在輸煤380V動(dòng)力中心或公用380V配電間開(kāi)關(guān)上在重復(fù)進(jìn)行復(fù)位，造成設(shè)備啟動(dòng)繁瑣，啟動(dòng)時(shí)間加長(zhǎng)。5. 輸煤系統(tǒng)照明不充足，在設(shè)計(jì)中將煤倉(cāng)間#1、#2機(jī)中間照明優(yōu)化使煤倉(cāng)間中間部分光線(xiàn)達(dá)不到現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行要求，6號(hào)拉緊間、4號(hào)拉緊間未設(shè)計(jì)照明，工程聯(lián)系單提出至吹管時(shí)

27、仍未解決。6. 輔助設(shè)備安裝未完工，致使系統(tǒng)呼叫系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)無(wú)法投用，給系統(tǒng)上煤監(jiān)視帶來(lái)一定困難。7. 煤水處理系統(tǒng)安裝未完工，使輸煤廊道衛(wèi)生無(wú)法清理。8. #1斗輪機(jī)存在大量缺陷在操作時(shí)運(yùn)行人員必須機(jī)械操作。9. 皮帶機(jī)撒煤嚴(yán)重，主要由于皮帶跑偏、清掃器清掃不干凈或安裝位置不合適原煤倉(cāng)落料筒小有瞬時(shí)大煤量時(shí)溢煤所造成。10. 輸煤系統(tǒng)皮帶巡檢人員少，啟動(dòng)設(shè)備時(shí)間長(zhǎng)，巡檢質(zhì)量得不到保證。在吹管期間斗輪機(jī)司機(jī)處于長(zhǎng)期待命狀態(tài)。五、可供借鑒的運(yùn)行操作1. #1脫硫系統(tǒng)配合主機(jī)整套啟停步序：因我廠(chǎng)設(shè)計(jì)為無(wú)旁路系統(tǒng)，如果脫硫系統(tǒng)故障停運(yùn)，將直接導(dǎo)致主機(jī)系統(tǒng)停運(yùn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行脫硫系統(tǒng)配合主機(jī)整套啟

28、動(dòng)的啟停操作步序。鍋爐、脫硫、除塵系統(tǒng)聯(lián)合啟動(dòng)步序：1) 接值長(zhǎng)通知主機(jī)側(cè)準(zhǔn)備點(diǎn)火啟動(dòng)，脫硫做好啟動(dòng)準(zhǔn)備（一般提前13天脫硫系統(tǒng)將所有電氣開(kāi)關(guān)、設(shè)備邏輯、閥門(mén)傳動(dòng)完畢，提前1天聯(lián)系主控將漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、低壓脫硫變送電熱備用）。2) 接值長(zhǎng)通知主機(jī)側(cè)準(zhǔn)備啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)（約1小時(shí)后），脫硫做好啟動(dòng)準(zhǔn)備。3) 脫硫系統(tǒng)遠(yuǎn)程打開(kāi)吸收塔出口擋板門(mén)，檢查出口擋板動(dòng)作正常，無(wú)卡澀現(xiàn)象，且DCS畫(huà)面反饋正常。4) 啟動(dòng)脫硫公用系統(tǒng)（水系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)），確認(rèn)系統(tǒng)工作正常；5) 啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)吸收塔攪拌器。6) 啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)。7) 脫硫系統(tǒng)給漿控制投入自動(dòng)（根據(jù)情況投入）。8) 點(diǎn)火前122

29、4h投入電除塵的保溫箱及灰斗加熱裝置，點(diǎn)火前0.5h投入各振打裝置，投入除灰系統(tǒng)。9) 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)已處于自然通風(fēng)狀態(tài)，引風(fēng)機(jī)具備隨時(shí)啟動(dòng)的條件。10) 請(qǐng)示值長(zhǎng)同意后啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)系統(tǒng)，先啟動(dòng)一臺(tái)漿液循環(huán)泵（一般啟動(dòng)#1漿液循環(huán)泵）。如脫硫系統(tǒng)循環(huán)泵已經(jīng)啟動(dòng)而引風(fēng)機(jī)短時(shí)間無(wú)法啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將引風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)擋板暫時(shí)關(guān)閉，待引風(fēng)機(jī)具備啟動(dòng)條件后，再將擋板開(kāi)啟并啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。11) 啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)除霧器沖洗系統(tǒng)，順控或手動(dòng)沖洗除霧器一次。12) 投入電除塵一、二電場(chǎng)（根據(jù)情況可以只投運(yùn)一電場(chǎng)），低電壓模式運(yùn)行，確認(rèn)升壓、振打正常。13) 依次啟動(dòng)兩臺(tái)空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，并調(diào)整好爐膛負(fù)壓及總風(fēng)量，

30、進(jìn)行爐膛吹掃（盡量縮短脫硫漿液循環(huán)泵啟動(dòng)后引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的時(shí)間，一般控制在10min內(nèi)）。再啟動(dòng)另一臺(tái)漿液循環(huán)泵。14) 鍋爐點(diǎn)火前投入干渣機(jī)系統(tǒng)。15) 鍋爐啟動(dòng)磨機(jī)，點(diǎn)火。2. 鍋爐、脫硫、除灰系統(tǒng)聯(lián)合停運(yùn)步序：1) 主機(jī)確認(rèn)滿(mǎn)足吹掃條件，進(jìn)行吹掃。2) 停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，鍋爐自然通風(fēng)消壓。3) 停運(yùn)電除塵系統(tǒng)、除灰輸灰系統(tǒng)。4) 維持火檢冷卻風(fēng)機(jī)和空氣預(yù)熱器正常運(yùn)行。5) 脫硫系統(tǒng)給漿控制解手動(dòng)并關(guān)閉。6) 脫硫系統(tǒng)入口煙溫低于80時(shí)，停止?jié){液循環(huán)泵。 7) 脫硫系統(tǒng)停止氧化空氣系統(tǒng)，并關(guān)閉吸收塔出口擋板門(mén)。8) 長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，將吸收塔漿液清空輸送至事故漿液箱或外排，并可以停運(yùn)吸收塔攪拌器。1.

31、2脫硫系統(tǒng)停運(yùn)步序：1) 主機(jī)確認(rèn)滿(mǎn)足吹掃條件，進(jìn)行吹掃。2) 停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，鍋爐自然通風(fēng)消壓。3) 停運(yùn)電除塵系統(tǒng)。4) 維持火檢冷卻風(fēng)機(jī)和空氣預(yù)熱器正常運(yùn)行。5) 脫硫系統(tǒng)給漿控制解手動(dòng)并關(guān)閉。6) 脫硫系統(tǒng)入口煙溫低于80時(shí)，停止?jié){液循環(huán)泵。 7) 脫硫系統(tǒng)停止氧化空氣系統(tǒng)，并關(guān)閉吸收塔出口擋板門(mén)。8) 長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，將吸收塔漿液清空輸送至事故漿液箱或外排，并可以停運(yùn)吸收塔攪拌器。3. 運(yùn)行調(diào)整方面：1）按照脫硫系統(tǒng)配合主機(jī)整套啟動(dòng)的操作步序，加強(qiáng)聯(lián)系與溝通，密切關(guān)注吸收塔入口煙溫，當(dāng)煙溫超過(guò)80時(shí)投入吸收塔入口事故噴淋氣動(dòng)門(mén)聯(lián)鎖。2）先啟動(dòng)1臺(tái)脫硫漿液循環(huán)泵，避免返水汽至引風(fēng)機(jī)及電除塵

32、器，當(dāng)引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)12臺(tái)漿液循環(huán)泵，盡量保證漿液循環(huán)泵與引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)間隔時(shí)間控制在10min內(nèi)。3）吸收塔內(nèi)液體PH值的合理調(diào)整：本次吹管前吸收塔內(nèi)注入約1500m3的工藝水，防止未燃燼粉塵污染漿液，在吹管期間PH值維持在56之間，當(dāng)下降時(shí)提前投入強(qiáng)堿NaOH中和提高PH值或打入石灰石漿液提高PH值，石灰石漿液的投入量很少。4）水平衡維持：由于吸收塔漿液液位根據(jù)吸收塔漿液密度折算補(bǔ)償后顯示，而當(dāng)吸收塔內(nèi)全部注水時(shí)，吸收塔液位顯示比實(shí)際液位偏低0.50.8m,為了保證不溢流，要求吸收塔液位維持在5.56.5m之間。吹管期間吸收塔入口煙溫不超過(guò)90，塔內(nèi)水分蒸發(fā)很少，而漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)

33、機(jī)的機(jī)封水補(bǔ)充進(jìn)入吸收塔導(dǎo)致吸收塔液位逐步上升，為了維持水平衡必要時(shí)通過(guò)漿液循環(huán)泵、石膏漿液排出泵入口排污門(mén)外排以降低塔內(nèi)液位。5）通知化驗(yàn)人員每隔2小時(shí)取樣實(shí)測(cè)石灰石漿液、吸收塔漿液密度、濃度、吸收塔PH值，與在線(xiàn)值進(jìn)行校對(duì)，指導(dǎo)運(yùn)行人員監(jiān)視調(diào)整。4. 防止吸收塔漿液中毒的技術(shù)調(diào)整措施：在鍋爐首次點(diǎn)火及吹管階段、機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)、機(jī)組首次整套啟動(dòng)、機(jī)組首次并網(wǎng)、50%甩負(fù)荷、100%甩負(fù)荷、RB試驗(yàn)等階段的熱態(tài)通煙試驗(yàn)，在此階段電除塵若不投運(yùn)或投運(yùn)不正常，會(huì)有大量的油污和粉塵直接進(jìn)入吸收塔內(nèi)。經(jīng)初步估算，在此階段最?lèi)毫拥那闆r下進(jìn)入吸收塔的粉塵量可達(dá)33.6t/h（估算）。如果4h不投運(yùn)則進(jìn)入吸

34、收塔的最大的粉塵量為33.6t/h×4h=134.4 噸。由粉塵引起的固體物質(zhì)濃度應(yīng)為：134.4/(2821×1.12) ×100%=4.25%。若投油時(shí)間和電除塵器不投運(yùn)時(shí)間增長(zhǎng)，吸收塔內(nèi)會(huì)沉積大量的粉塵，影響系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。吸收塔內(nèi)漿液受煤粉影響會(huì)嚴(yán)重變黑，同時(shí)粉塵中含有大量的氯化物和氟化物，這會(huì)引起漿液中Cl一、F一濃度升高，影響SO2吸收以及石灰石的溶解。尤其是漿液中F一若過(guò)高，容易與煙塵中逐漸溶出的Al3+ 生成AIFx絡(luò)合物，形成包膜覆蓋在石灰石顆粒表面，出現(xiàn)“脫硫盲區(qū)”現(xiàn)象。難以控制PH值，吸收塔漿液品質(zhì)嚴(yán)重變壞，同時(shí)若通過(guò)石膏排出泵排至脫水機(jī)

35、，會(huì)嚴(yán)重影響濾布的透析度和后期的脫水效果，同時(shí)濾布變黑并且會(huì)引起濾布堵塞，襯膠管道及漿液泵的機(jī)封會(huì)嚴(yán)重磨損，為保護(hù)FGD裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和主機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提出以下兩項(xiàng)措施：1）通過(guò)控制主機(jī)鍋爐燃燒、電除塵運(yùn)行及調(diào)節(jié)脫硫系統(tǒng)內(nèi)部運(yùn)行參數(shù)來(lái)防止?jié){液的惡化，但是這種手段只能起到預(yù)防作用，不能徹底解決漿液惡化后導(dǎo)致脫硫無(wú)法運(yùn)行的情況；2）當(dāng)通過(guò)目測(cè)、化驗(yàn)及采取相關(guān)措施后，確認(rèn)吸收塔漿液已經(jīng)惡化無(wú)法反應(yīng)，初期惡化的漿液盡量通過(guò)石膏排出泵排至事故漿液箱，置換部分漿液待吸收塔漿液正常后再?gòu)氖鹿蕽{液箱返回吸收塔慢慢消化惡化的漿液；但是由于主機(jī)在調(diào)試階段，若主機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，事故漿液箱液位已滿(mǎn)，通過(guò)預(yù)防

36、漿液惡化的手段后，吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)仍嚴(yán)重惡化，無(wú)法通過(guò)石膏皮帶脫水機(jī)進(jìn)行脫水，只能通過(guò)緊急排放惡化的石膏漿液，置換新鮮漿液，保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，以免影響主機(jī)的試運(yùn)。經(jīng)過(guò)初步測(cè)算，緊急外排最低需要體積2000m3（面積400m2，深5m）的坑作為吸收塔漿液緊急外排的地點(diǎn)，現(xiàn)選定為在脫硫綜合樓西側(cè)原貨場(chǎng)堆放處挖體積約2000m3的大坑實(shí)現(xiàn)緊急外排。5. 此次吹管輸煤系統(tǒng)主要以#1斗輪機(jī)作為上煤點(diǎn)，同時(shí)提前在汽車(chē)卸煤溝進(jìn)行存煤，在存煤時(shí)聯(lián)系計(jì)量化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，煤溝存煤如果不符合鍋爐要求及時(shí)進(jìn)行堆煤。合格后在煤溝儲(chǔ)存作為應(yīng)急上煤通路，在鍋爐吹管期間始終持有三個(gè)上煤點(diǎn)，在1月27日上煤時(shí)起到了關(guān)鍵作

37、用。6. 鍋爐排水前，因?yàn)闄C(jī)組排水槽內(nèi)的水溫不得超多60，所以應(yīng)將機(jī)組排水槽排水至水位0.5米，鍋爐疏水?dāng)U容器減溫水調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)5%，放水時(shí)開(kāi)到10%，機(jī)組排水槽水溫能維持到45到50。7. 磨煤機(jī)的啟動(dòng)1）磨煤機(jī)液壓油泵已運(yùn)行，吹管期間由于煤量較低，可將定加載方式的加載壓力設(shè)定為3MPa，防止磨內(nèi)煤層薄磨煤機(jī)振動(dòng)大，隨著煤量的增加，可將加載方式切換為變加載方式；2）磨煤機(jī)潤(rùn)滑油泵已處于高速運(yùn)行狀態(tài)，油溫28，油壓大于1.3 MPa，齒輪箱油位在最低油位線(xiàn)以上；3）關(guān)閉等離子暖風(fēng)器旁路門(mén)，全開(kāi)等離子暖風(fēng)器疏水器前后手動(dòng)門(mén)，旁路手動(dòng)門(mén)，全開(kāi)供汽電動(dòng)門(mén)、手動(dòng)門(mén)，投入等離子暖風(fēng)器運(yùn)行；4）打開(kāi)磨煤機(jī)出口

38、擋板，打開(kāi)磨煤機(jī)入口熱風(fēng)插板，進(jìn)行暖磨；5）當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度達(dá)90時(shí)，將磨煤機(jī)磨輥升起，啟動(dòng)磨煤機(jī)，給煤機(jī)，將給煤機(jī)給煤指令加至20t/h布煤2min后，將磨輥降下；6）磨輥降到位后，將給煤量加至28t/h，如果煤量過(guò)低可能會(huì)導(dǎo)致磨煤機(jī)振動(dòng)。7）根據(jù)煤量調(diào)整磨煤機(jī)入口風(fēng)量，風(fēng)煤比保持在1.7倍左右，但一般不能低于60t/h。等離子磨運(yùn)行時(shí)，盡量維持一次風(fēng)管內(nèi)一次風(fēng)速在20m/s左右，當(dāng)燃燒穩(wěn)定后可適當(dāng)提高一次風(fēng)速至25m/s左右；8）初始點(diǎn)火期間，等離子或微油磨二次風(fēng)的配風(fēng)要注意：為使點(diǎn)火初期著火穩(wěn)定，周界風(fēng)的開(kāi)度為10%，如果運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)燃燒器超溫的現(xiàn)象，可適當(dāng)將周界風(fēng)開(kāi)大，輔助風(fēng)的開(kāi)度初始為1520%，隨著燃燒的穩(wěn)定，可隨燃料的增加逐漸開(kāi)大輔助風(fēng)；9)鍋爐點(diǎn)火風(fēng)量調(diào)整至800t/h，