塑料模具說(shuō)明書(shū)

1、目錄一、引言2二、工藝性分析3三、分型面4四、型腔數(shù)及其排列5五、模具結(jié)構(gòu)形式6六、注射機(jī)型號(hào)選擇（初選）7七、澆注系統(tǒng)8八、成型零件11九、模架14十、排氣系統(tǒng)16十一、脫模結(jié)構(gòu)16十二、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)16十三、結(jié)束語(yǔ)19十四、參考資料21文檔可自由編輯打印 設(shè)計(jì)項(xiàng)目 設(shè)計(jì)計(jì)算及過(guò)程計(jì)算結(jié)果一、 引言二、工藝分析三、分型面四、型腔數(shù)及其排列五、模具結(jié)構(gòu)形式六、注射機(jī)型號(hào)選擇（初選）七、 澆注系統(tǒng)八、成型零件九、模架十、排氣系統(tǒng)十一、脫模結(jié)構(gòu)十二、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)十三、結(jié)束語(yǔ)十四、參考資料一、 引言零件簡(jiǎn)圖：上圖所示名稱(chēng)：瓶蓋生產(chǎn)批量：大批量材料：ABS二、 工藝性分析1、 ABS材料性能特點(diǎn)（1）

2、 使用性能：這綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻。適于制作一般機(jī)械零件、緩摩耐磨零件、傳動(dòng)零件和電訊零件。（2） 成形性能無(wú)定性料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須干燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。宜取高料溫、高模溫，但料溫過(guò)高易分解（分解溫度為250），對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取5060，對(duì)光澤、耐熱塑件，模溫宜取6080。（3） 主要技術(shù)指標(biāo)密度（g/）:1.021.16收縮率（%）：0.40.7比容（/g）：0.860.98吸水率（24h %）：0.20.4熔點(diǎn)（）：130160熱變形溫度（）：0.45MPa-90

3、108；1.82MPa-83103抗拉屈服強(qiáng)度（MPa）：50拉伸彈性模量（MPa）：1.8彎曲強(qiáng)度（MPa）：80沖擊強(qiáng)度（kj/）:無(wú)缺口-261；有缺口-11硬度（HB）：9.7體積電阻率（cm）：6.92、生產(chǎn)要求塑料制品尺寸公差為8級(jí)精度，外表面粗糙度為1.6，內(nèi)表面有螺紋，且為大批量生產(chǎn)。綜合上述要求特點(diǎn)，可以采用注射成型。三、 分型面根據(jù)分型面的選擇原則：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置；并考慮以下六個(gè)因素：1.分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)；2.分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求；3.分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的未注，并使其產(chǎn)生的飛邊易于清理和修整；4.分型面

4、的選擇應(yīng)有利于排氣；5.分型面的選擇應(yīng)便于模具零件的加工；6.分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)。因此，選擇在如下圖所示地方分型。四、 型腔數(shù)及其排列該塑件精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)，可以采用一模多腔的形式。考慮到模具制作費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低一些，初定采用一模四件的生產(chǎn)方式。該塑件有內(nèi)螺紋，要使螺紋型芯從塑件上脫出，必須設(shè)計(jì)一套自動(dòng)脫螺紋的齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，并且型腔的分布圓直徑和齒輪分布圓直徑相吻合，若采用一模四件，型腔分布圓直徑就相當(dāng)大了，這樣模具結(jié)構(gòu)尺寸就比較大，加上齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造費(fèi)用也很高。若采用強(qiáng)制脫螺紋的方式，由于所用材料為ABS，材料彈性模量不如聚乙烯，而且塑件的壁

5、厚也較薄，易報(bào)廢。綜合上述各點(diǎn)，決定采用手動(dòng)脫螺紋的方式，型腔的布置采用雙列直排，如下圖所示。五、 模具結(jié)構(gòu)形式從上面分析中可知，本模具擬采用一模四件，雙列直排，手動(dòng)脫模，流道采用平衡式，澆口采用側(cè)澆口，定模不需要設(shè)置分型面。定模部分，型腔和定模板一起固定六個(gè)小型芯，因此基本上可確定模具結(jié)構(gòu)形式為A1。六、 注射機(jī)型號(hào)選擇（初選）1.最大注射量為了保證注射成型的正常進(jìn)行，塑料制品連同澆道凝料及飛邊在內(nèi)的容積一般不應(yīng)超過(guò)注射機(jī)最大注射量的80%。單個(gè)制件的容積:=4800=4.8初定澆道凝料及飛邊在內(nèi)的容積為單個(gè)制件的兩倍即：=2=2480096009.6則（4+）/0.8=362.鎖模力當(dāng)高壓

6、塑料融體充滿(mǎn)模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的壓力，使模具沿分型面漲開(kāi)。該壓力等于制品與澆注系統(tǒng)在垂直于鎖模方向的分型面上的投影面積之和乘以型腔內(nèi)熔體的壓力。作用在這個(gè)面積上的總力，應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力，否則在注射成型時(shí)會(huì)因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。Fp(nAz+Aj)=30 4+=249285N=250kN3.選擇注射機(jī)因此，根據(jù)上述兩個(gè)參數(shù)，初選型號(hào)為XS-Z-60其主要技術(shù)參數(shù)如下：螺桿直接（mm）：38注射容量（）：60注射壓力（MPa）:122鎖模力（kN）：500最大注射面積（）：130模板行程（mm）：180噴嘴：球半徑（mm）-12; 孔直徑（mm）-4定位孔直徑（mm）: 頂出中

7、心孔徑（mm）: 50七、 澆注系統(tǒng)1. 主流道尺寸根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.51）=4+1=5mm主流道球面半徑：SR=噴嘴球面半徑+（12）=12+2=14mm2. 主流道襯套形式查表2-118主流道澆口推薦尺寸,如下圖所示則主流道凝料體積為：=/4=/4(（5+7.635）/249=15363.定位環(huán)根據(jù)主流道襯套尺寸，查表2-137，選用型，d=150。4.分流道分流道截面形狀采用梯形，查表2-49得其尺寸如下圖所示；截面積S43=12采用側(cè)澆口形式，尺寸查表2-51可知，如上圖所示。綜合澆注系統(tǒng)的分布方式及以上各個(gè)尺寸數(shù)據(jù)，可以算出分流道凝料體積：

8、12（302+62+28.322）=1543.685.校核注射機(jī)最大注射量總的澆道凝料=+=1536+1543.68=3079.68推桿處冷料穴凝料體積：=5515=1178.1則（4+）/0.8=（44800+3079.68+1178.1）/0.8=30000=30而所選注射機(jī)型號(hào)為XS-Z-60，其注射容量（）：60符合要求。八、 成型零件1、 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)瓶蓋上面有7個(gè)通孔，其中2的5個(gè)小孔分布比較密集。若制造成一個(gè)型芯則會(huì)使加工難度加大，成本也比較高，所以各個(gè)小孔分開(kāi)成不同的型芯，與主要的較大型芯對(duì)接成型通孔。凹模（型腔）的結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，為減小整副模具的尺寸，采用整體式凹模，期內(nèi)表

9、面粗糙度為0.8。2、 成型零件鋼材的選用瓶蓋是大批量生產(chǎn)，成型零件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能應(yīng)該良好；機(jī)械加工性能和拋光性能也應(yīng)良好。因此采用T10A。3、 成型零件的工作尺寸計(jì)算平均收縮率S=（0.4%+0.7%）/2=0.55%1） 型腔尺寸由于塑件為8級(jí)精度，查表2-17塑件尺寸公差得對(duì)應(yīng)原始尺寸，則有（1）mm則=mm（2）mm則=mm（3）mm則=mm（4）mm則=mm2） 型芯尺寸由于塑件為8級(jí)精度，查表2-17塑件尺寸公差得對(duì)應(yīng)原始尺寸，則有（1）mm則=mm（2）mm則=mm（3）mm則=mm（4）mm則=mm3） 螺紋小徑mm則=mm4） 表面粗糙度塑料制品的表面粗糙度，

10、除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、波紋等疵點(diǎn)外，主要有模具的成型表面粗糙度決定。一般，模具的成型表面粗糙度比塑料制品的表面粗糙度值低一級(jí)。由于制件外表面粗糙度為1.6，則型腔內(nèi)表面粗糙度為0.8。5）型芯形狀由于塑料制品為圓形瓶蓋，且是采用活動(dòng)鑲件手動(dòng)脫模的方式，所以為了方便鑲件的安裝、防止型芯轉(zhuǎn)動(dòng)，在型芯下方加設(shè)一凸臺(tái)，形狀尺寸如上圖所示。這樣設(shè)計(jì)，還方便手抓住型芯來(lái)脫螺紋。其對(duì)應(yīng)的配合采用較大的間隙配合H7/g9。帶螺紋鑲件每套模具配八個(gè)，開(kāi)模取出四個(gè)鑲件脫模的同時(shí)，將另外四個(gè)鑲件放進(jìn)模具當(dāng)中，進(jìn)行注射成型。根據(jù)實(shí)際脫模時(shí)間和注射成型時(shí)間，可增加配置每套模具鑲件的個(gè)數(shù)，以提高生產(chǎn)率。九、

11、 模架根據(jù)型腔的布局可看出，型腔分布尺寸為10260，考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套、螺釘和銷(xiāo)釘布置應(yīng)占的位置和采用手動(dòng)脫模等各方面的問(wèn)題，確定選用模架結(jié)構(gòu)為A1型（180L=180250）的形式，查表2-96,如下圖所示。1.A板尺寸A板是定模型腔板，塑件高度18mm，在模板上還要放置7個(gè)小型芯，因此A板厚度取32mm。2.B板尺寸B板是凸模（型芯）固定板，凸模成型部分的直徑為44，因此B板厚度取25mm。3.C墊塊尺寸墊塊尺寸=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（510）=10+16+12.5+（510）=43.548.5mm查表2-96后取C墊塊尺寸為50mm。上述尺寸確定后，從選定模架可知，模架外

12、型尺寸：寬長(zhǎng)高=180250157。模具平面尺寸180250190300（拉桿間距），符合要求；模具高度157，70157200，符合要求；模具開(kāi)模所需行程=18+12=30180（模板行程），符合要求；其他各參數(shù)在前面校核均合格，所以本模具所選注射機(jī)完全滿(mǎn)足使用要求。十、 排氣系統(tǒng)瓶蓋成型型腔體積較小，采用的是側(cè)澆口，塑料熔體先充滿(mǎn)型腔底部，然后充滿(mǎn)頂部，型腔頂部的氣體可以從頂部型芯與型腔板之間的配合間隙中向外排出。十一、 脫模結(jié)構(gòu)本模具采用手動(dòng)脫模，為方便型芯的固定與取出，采用較大的間隙配合。十二、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.冷卻管道直徑為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取直徑為8mm。2.模具上開(kāi)設(shè)冷卻水孔

13、數(shù)塑件的厚度較薄，為使冷卻效果較好，而又不至于使加工困難，開(kāi)設(shè)4條冷卻水道。3.冷卻水道的布置冷卻水道與型腔壁的距離太大，會(huì)使冷卻效果下降；而距離太小，又會(huì)造成冷卻不均。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般冷卻管道中心線(xiàn)與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水道直徑的12倍，冷卻水道的中心距約為水道直徑的35倍，并盡可能使冷卻水道分布到各處型腔表面的距離相等，如下圖所示：十三、 結(jié)束語(yǔ)這次關(guān)于瓶蓋注射模設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)是我們真正將理論聯(lián)系實(shí)際、深入了解設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過(guò)程的實(shí)踐考驗(yàn)，對(duì)于提高我們塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)的綜合素質(zhì)大有用處。通過(guò)兩個(gè)星期的設(shè)計(jì)實(shí)踐，使我對(duì)塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)有了更多的了解和認(rèn)識(shí).為以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基

14、礎(chǔ)。1. 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)是材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè)的基礎(chǔ)課程,是一門(mén)綜合性相當(dāng)強(qiáng)的技術(shù)課程。2. 這次的課程設(shè)計(jì),對(duì)于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想;訓(xùn)練綜合運(yùn)用塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)和有關(guān)先修課程的理論,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力;鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)等方面有重要的作用。3. 在這次的課程設(shè)計(jì)過(guò)程中,綜合運(yùn)用先修課程中所學(xué)的有關(guān)知識(shí)與技能,結(jié)合各個(gè)教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)進(jìn)行塑料注射模具設(shè)計(jì),一方面,逐步提高了我們的理論水平、構(gòu)思能力、工程洞察力和判斷力,特別是提高了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力,為我們以后對(duì)專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計(jì)打下了寬廣而堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。4. 在這次的塑料注射模課程設(shè)計(jì)，得到了陳老師的精心指導(dǎo)和大力支持，使得我能在整個(gè)課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中學(xué)到了許多了關(guān)于沖壓模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，再次表示衷心的感謝。同時(shí)還要感謝各位為我的設(shè)計(jì)提供過(guò)意見(jiàn)的同學(xué)。5. 設(shè)計(jì)中對(duì)于所給定的工件，我所選擇的生產(chǎn)方式在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可能不是最佳方案，所以非常希望各位能夠指出不足之處，讓其更加合理。十四、 參考資料1黃銳塑料成型工藝學(xué)北京：輕工業(yè)出版社2齊曉杰塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)北京：機(jī)械工