鋼筋連接-作業(yè)指導(dǎo)書

1、一、編制依據(jù)1、鄭州±800kV換流站工程施工圖紙；2、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-20103、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T 27-2001）4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18-20035、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50204-2002（2011年版）6、110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程(Q/GDW 1832008)7、輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程Q/GDW248-2008二、施工范圍本工程鋼筋連接工作包括閃光對(duì)焊、直螺紋連接、單面搭接焊等工作內(nèi)容；其中閃光對(duì)焊主要適用于鋼筋直徑小于28mm規(guī)格的鋼筋；直螺紋

2、連接主要適用于鋼筋直徑28mm規(guī)格的鋼筋；本工程單面搭接焊主要用于輔助性的鋼筋連接。三、施工準(zhǔn)備1、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。連接材料必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。2、焊工必須持有有效的考試合格證，持證上崗。3、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。4、熟悉料單，弄清接頭位置，相關(guān)工長(zhǎng)要做好技術(shù)交底。5、對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。6、焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保

3、正常使用。四、主要施工方法、工藝參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)、閃光對(duì)焊施工工藝鋼筋閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。鋼筋閃光對(duì)焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。1、主要工藝流程1）、連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，

4、使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。2）、預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。3）、閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。

5、2、主要施工參數(shù)對(duì)焊參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。連續(xù)閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊的各項(xiàng)留量詳見下圖。閃光對(duì)焊各項(xiàng)留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）閃光預(yù)熱閃光焊L1、L2-調(diào)伸長(zhǎng)度；a1a2-閃光留量；a1.1a2.1-一次閃光留量；a1.2a2.2-二次閃光留量；b1b2-預(yù)熱留量；c1c2-頂鍛留量；c'1c'2-有電頂鍛留量；c"1c"2-無(wú)電頂鍛留量1）調(diào)伸長(zhǎng)度調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭

6、能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度取值：HPB235級(jí)鋼筋為0.751.25d，HRB335與HRB400級(jí)鋼筋為1.01.5d（d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。2）閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為810mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)1.52mm/

7、s。3）預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來(lái)控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為47mm，對(duì)閃光預(yù)熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對(duì)HPB235級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)HRB335, HRB400級(jí)鋼筋宜適中（12次/s）,以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。4）頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取410mm，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無(wú)電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須

8、控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?）變壓器級(jí)次變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫

9、度梯度和冷卻速度。3、容易出現(xiàn)的問題及處理方法項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級(jí)數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒（1）減小預(yù)熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定

10、時(shí)，應(yīng)更換鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭4、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)方法1）取樣數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每

11、批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。2）外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；（3）接頭處的彎折，不得大于4°；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測(cè)量方法見下圖。對(duì)焊接頭軸線偏移測(cè)t方法1-測(cè)量尺；2-對(duì)焊接頭當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。3）拉伸試驗(yàn)鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；（2）至少有兩個(gè)試樣斷于

12、焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。4）彎曲試驗(yàn)鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見下表。彎曲至90°時(shí)，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。鋼筋對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo) 鋼筋級(jí)別彎心

13、直徑（mm）彎曲角（°）HPB235級(jí)2d90HRB333級(jí)4d90HRB400級(jí)5d90注：1d為鋼筋直徑。2直徑大于25mm的鋼筋對(duì)焊接頭，作彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 5、焊接完成后鋼筋半成品注意事項(xiàng) 1) 焊接完成后待鋼筋稍冷卻再取下，取鋼筋時(shí)要平拿平放。 2）半成品堆放時(shí)，下方用方木墊起，兩側(cè)要平齊，避免接頭部位受力。 3）半成品分堆分類碼放，碼放整齊。（二）、直螺紋連接直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗(yàn)及直螺紋套筒報(bào)驗(yàn)鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣

14、質(zhì)量檢驗(yàn)安裝絲扣保護(hù)套復(fù)核并運(yùn)輸施工部位鋼筋連接檢查驗(yàn)收。1、直螺紋連接工藝要點(diǎn)1）機(jī)具設(shè)備 鋼筋套絲機(jī)：鋼筋套絲機(jī)型號(hào)：SZ-50A、ZL-4。 扭力扳手：型號(hào)：PW360（管鉗型）；性能：100360N.m。 量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。2）直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)。 直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進(jìn)行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。 直螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無(wú)破

15、損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見示意圖。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。 套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程。3）鋼筋直螺紋的加工與工藝參數(shù) 鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（）161820222528323640完整牙數(shù)

16、578101112 鋼筋直螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。4）直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn) 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值

17、把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。 連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（）161820222528323640扭緊力矩118145177216275314343 鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，對(duì)人字柱、環(huán)梁及環(huán)形基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個(gè)）。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼

18、筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合下列規(guī)定，同時(shí)，對(duì)于級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍；對(duì)于級(jí)接頭，應(yīng)大于0.90倍。a.屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b.抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。c.如有一個(gè)直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不小于5。5）鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)： 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行

19、，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均滿足要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格，如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件一次合格率為100時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋，允許采用同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。 （三）、單面搭接焊工藝1、單面焊流程：?jiǎn)蚊娲罱雍腹に嚵鞒虨椋簷z查設(shè)備選

20、擇焊接參數(shù)試焊模擬試件送試確定焊接參數(shù)試焊質(zhì)量檢驗(yàn)。 本工程的一些輔助焊接采用單面搭接焊，搭接焊縫的長(zhǎng)度HPB235的不小于8倍鋼筋直徑（同時(shí)必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求）。其他級(jí)別的鋼筋不小于鋼筋直徑的10倍，搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1）焊接前鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上；2）焊接鋼筋采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端頭20mm以上；3）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的接頭上?；】討?yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端和終端，應(yīng)融合良好。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）

21、焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭中，每300個(gè)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)三個(gè)抽取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。2）焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：焊接表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 焊接接頭尺寸偏差及允許缺陷，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1接頭處彎折角3º2接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d3焊縫厚度+0.5d，-04焊縫寬度+0.1d，-05焊縫長(zhǎng)度-0.3d6橫向咬邊深度0.57在2d的焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量28在2d的焊縫表面上的氣孔及夾渣面積6mm2五、強(qiáng)條執(zhí)行內(nèi)容強(qiáng)制性條文條款號(hào)條文內(nèi)容備注1、建筑工程施

22、工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020013.0.3隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收并形成驗(yàn)收文件。涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有關(guān)材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣監(jiān)測(cè)。對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。承擔(dān)見證取樣檢測(cè)及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)的單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。工程觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過現(xiàn)場(chǎng)檢查并應(yīng)共同確認(rèn)。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025.1.1 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需要變更時(shí)，應(yīng)辦理變更文件。5.2.1 5.2.1 鋼筋迸場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.25

23、.2.2 對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或、HRBF500E鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25； 2 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3 鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9。3、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-20031.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證,才能上崗操作。3.

24、0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。5.1.7鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。4、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20106.0.5對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求時(shí)

25、，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）(DL 5009.3-1997)3.1.3施工單位的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守本規(guī)程；施工人員必須熟悉和嚴(yán)格遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)考試合格方可上崗。3.1.4在試驗(yàn)和推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的同時(shí)，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。3.1.5從事特種作業(yè)或第二工種的作業(yè)，必須按該工程的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并取得合格證，方可上崗。3.2.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍的懸崖、陡坎、深坑、高壓帶電區(qū)及危險(xiǎn)場(chǎng)所等均應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施及警告標(biāo)志；

26、坑、溝、孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)與地面平齊的蓋板或設(shè)可靠的圍欄、擋板及警告標(biāo)志。危險(xiǎn)處所夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。3.2.1.9進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，穿好工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入旌工現(xiàn)場(chǎng)。3.3.2.11照明、動(dòng)力分支開關(guān)箱，應(yīng)裝設(shè)漏電電流動(dòng)作保護(hù)器。3.3.2.14電氣設(shè)備附近應(yīng)配備適于撲滅電氣火災(zāi)的消防器材。電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源。3.4.1.5在易燃、易爆區(qū)周圍動(dòng)用明火，必須辦理動(dòng)火工作票，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，后采取相應(yīng)措施后方可進(jìn)行。3.6.1.9高處作業(yè)必須系好安全帶（繩），安全帶（繩）應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟

27、底鞋。六、保證質(zhì)量措施1、堅(jiān)持工程質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。2、圖紙會(huì)審后，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)變更組織施工。3、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的機(jī)械性能試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、實(shí)行上下工序交接檢制，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無(wú)交底不施工。5、在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行模擬條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。6、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。7、進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。8、建立現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)制度，及時(shí)處理當(dāng)天施工中存在的技術(shù)及質(zhì)量問題，布置次日的工作計(jì)劃。9、發(fā)生質(zhì)量事故，要按“四不放過”的原則處理，并及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位共同商定處理。七、安全組織技術(shù)措施1、建立健全安全保證機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部設(shè)置安檢部，各工程處及施工隊(duì)設(shè)置專職安全員，施工班組設(shè)置兼職安全員。2、建立安全技術(shù)交底制度，在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須