DZ069盾構(gòu)組裝調(diào)試方案

1、目 錄1、編制說(shuō)明21.1編制依據(jù)21.2編制目的21.3適用范圍22、工程概況33、施工部署33.1組裝、調(diào)試人員計(jì)劃33.2組裝、調(diào)試工期計(jì)劃43.3機(jī)械設(shè)備及工機(jī)具54、施工方案84.1組裝、調(diào)試流程84.2組裝方法94.3調(diào)試方法184.4、負(fù)載調(diào)試194.5組裝調(diào)試注意事項(xiàng)205、組裝調(diào)試安全保證措施205.1建立安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)205.2安全操作細(xì)則206、前期準(zhǔn)備情況216.1場(chǎng)地情況216.2風(fēng)、水、電的供應(yīng)216.3盾構(gòu)各部件外形尺寸及重量216.4盾構(gòu)零配件的檢查與補(bǔ)充227、組裝工作的總體要求和注意事項(xiàng)248、組裝安全保證體系25DZ069盾構(gòu)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)組裝、調(diào)試方案1、編制

2、說(shuō)明1.1編制依據(jù)起重機(jī)實(shí)驗(yàn)規(guī)范與程序GB5905-85機(jī)電安裝方案機(jī)械工業(yè)出版社大型設(shè)備的安裝技術(shù)機(jī)械工業(yè)出版社起重設(shè)備操作規(guī)范工程機(jī)械出版社機(jī)械設(shè)備安裝工程施工工業(yè)出版社鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5020595鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB 5022195鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T 925696建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ 8191鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB332387電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5025896電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5016992電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5016892交流電氣裝置的接地

3、DL/T 6211997電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5025996電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 5017192設(shè)計(jì)文件中的相關(guān)說(shuō)明1.2編制目的盾構(gòu)機(jī)的組裝、調(diào)試是盾構(gòu)施工的一個(gè)重要組成部分，是隧道掘進(jìn)的前提和保障，為保證盾構(gòu)機(jī)組裝、調(diào)試安全有序的完成以及盾構(gòu)機(jī)的組裝、調(diào)試質(zhì)量，為盾構(gòu)機(jī)始發(fā)掘進(jìn)做好準(zhǔn)備，特制定此方案；盾構(gòu)機(jī)組裝、調(diào)試時(shí)要嚴(yán)格按照此方案的技術(shù)要求進(jìn)行操作，同時(shí)各有關(guān)部門應(yīng)做好相應(yīng)配合輔助工作。1.3適用范圍本方案適用于李家村車站DZ069盾構(gòu)機(jī)組裝、調(diào)試。2、工程概況本標(biāo)段為西安市地鐵四號(hào)線一期工程試驗(yàn)段-4標(biāo)，包括一個(gè)車站三個(gè)區(qū)間，即后村站、大

4、唐芙蓉園站大雁塔北站區(qū)間、大雁塔北站后村站區(qū)間、后村站李家村站區(qū)間，本次組裝調(diào)試在李家村車站南端頭井底進(jìn)行。工程范圍及標(biāo)段位置示意圖如下：工程范圍示意圖標(biāo)段位置示意圖3、施工部署3.1組裝、調(diào)試人員計(jì)劃主要人員計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人2白、夜班各1人2機(jī)械工程師4白、夜班各2人3液壓工程師2白、夜班各1人4電氣工程師2白、夜班各1人5電瓶車司機(jī)2白、夜班各1人6司索及指揮4白、夜班各2人7電工2白、夜班各1人8電焊工4白、夜班各2人9機(jī)修工8白、夜班各4人10普工12白、夜班各6人11硫化人員4白班硫化作業(yè)12合計(jì)463.2組裝、調(diào)試工期計(jì)劃盾構(gòu)機(jī)吊裝由具有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)起吊。組

5、裝時(shí)分兩班作業(yè)，且設(shè)備下井時(shí)間均設(shè)在白天進(jìn)行，夜班負(fù)責(zé)將白班準(zhǔn)備下井的設(shè)備組裝好達(dá)到起吊要求，并將白班井下未完成的工作完成。節(jié)點(diǎn)工期計(jì)劃表序號(hào)施工項(xiàng)目主要作業(yè)內(nèi)容開始時(shí)間完成時(shí)間1安裝6號(hào)臺(tái)車1.進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)貨及卸車 2.安裝風(fēng)筒、行走輪及其它部件 3.吊裝落軌、拖至洞內(nèi)指定位置后機(jī)械連接8月13日8月13日2安裝5號(hào)臺(tái)車8月13日8月13日3安裝4號(hào)臺(tái)車8月13日8月13日4安裝3號(hào)臺(tái)車8月14日8月14日5安裝2號(hào)臺(tái)車8月14日8月14日6安裝1號(hào)臺(tái)車8月14日8月14日8安裝設(shè)備橋1.設(shè)備橋與1號(hào)臺(tái)車的對(duì)接 2.安裝設(shè)備橋支撐 8月15日8月15日91-6號(hào)臺(tái)車管線連接液壓流體管路、電纜連接8

6、月13日8月13日10螺旋機(jī)下井螺旋機(jī)下至管片后固定并運(yùn)入洞內(nèi)8月15日8月15日11中盾下井清洗中前盾、人倉(cāng)結(jié)合面并安裝密封圈8月15日8月15日12前盾下井清洗中前盾、人倉(cāng)結(jié)合面8月15日8月15日13中前盾對(duì)接安裝人倉(cāng)、盾體連接螺栓，并完成緊固8月15日8月16日14安裝拼裝機(jī)拼裝機(jī)和中盾的對(duì)接8月16日8月16日15盾尾下井割除盾尾支撐8月16日8月16日16安裝螺旋機(jī)清洗螺旋機(jī)與前盾結(jié)合面8月17日8月17日17盾尾與中盾對(duì)接絞接密封，緊急密封的安裝8月18日8月18日18安裝刀盤刀盤與盾體對(duì)接牽引8月19日8月19日19連接主機(jī)與后配套設(shè)備橋與拼裝機(jī)梁對(duì)接8月19日8月19日20液

7、壓、流體管路連接主機(jī)到設(shè)備橋之間的管路連接8月20日8月21日21電氣線路連接主機(jī)到設(shè)備橋之間的線路連接8月22日8月25日22皮帶安裝把皮帶放在皮帶架上做好硫化準(zhǔn)備8月17日8月20日23盾尾附件安裝涂沫盾尾油脂8月21日8月23日24空載調(diào)試驗(yàn)收推進(jìn)系統(tǒng)、刀盤系統(tǒng)、螺旋機(jī)及泡沫系統(tǒng)等調(diào)試8月25日8月27日25負(fù)載調(diào)試驗(yàn)收推進(jìn)系統(tǒng)、刀盤系統(tǒng)、螺旋機(jī)及泡沫系統(tǒng)等微調(diào)8月28日8月31日3.3機(jī)械設(shè)備及工機(jī)具主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù)量備 注1履帶吊300T1臺(tái)2電瓶車1臺(tái)按客戶提供3管片車2個(gè)按客戶提供4直流電焊機(jī)630A1臺(tái)5交流電焊機(jī)500A2臺(tái)6空壓機(jī)1臺(tái)主要工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格

8、型號(hào)單位數(shù)量1斜口鉗5" 套22尖嘴鉗6" 套23棘輪式電纜切割剪400mm2電纜 套14電纜切割鉗60mm2電纜 套15加硬鋼絲鉗 把26剝線鉗6" 把27內(nèi)六角扳手1.5,2,2.5,3,4,5,6,8,10 套28開口扳手7件套6*7，8*10，10*12，13*15，14*17，17*19，19*21套29活動(dòng)扳手150mm、200mm、300mm、375mm、450mm 套2108件套螺絲刀#0×60，#1×100，#2×150，#2×45，3×75，5×100，6.5×150，6.5

9、×45 套2116件套花型螺絲刀T-10,T-15,T-20,T-25,T-30,T-40 套212平行一字頭螺絲刀5*150mm 把413試電筆 12V-220V 套214美工刀6-1/8" 套315刀片與割刀匹配 套2016套筒起子4mm、5mm、6mm、8mm 套217套筒組套15件套19mm系列公制組套 套218套筒19mm加長(zhǎng)套筒套119彎嘴絕緣鑷子118mm 個(gè)220套筒組套24mm以下、1/2 套221電工包個(gè)622榔頭2磅 個(gè)323鋸弓個(gè)324鉗形電流表F335個(gè)225萬(wàn)用表F17B個(gè)226兆歐表ZC25B-4個(gè)127高壓試電筆12KV個(gè)228高壓絕緣手套2

10、0KV個(gè)229放電接地線4米 個(gè)130接地棒個(gè)131砂輪切割機(jī)400臺(tái)132手電鉆GBM 13 RE臺(tái)133手持式工作燈個(gè)534手電筒個(gè)535玻璃膠槍個(gè)236液壓扭矩扳手進(jìn)口個(gè)137液壓泵站進(jìn)口臺(tái)138高壓膠管進(jìn)口根139高壓膠管進(jìn)口根140SW55套筒國(guó)產(chǎn)個(gè)141SW65套筒國(guó)產(chǎn)個(gè)142螺栓拉伸器進(jìn)口臺(tái)143泵站進(jìn)口臺(tái)144組裝液壓泵站（含100t油缸2個(gè)）套145游標(biāo)卡尺300mm、1000mm把各146鋼直尺500mm、1000mm把各247角尺300mm、500mm把各248螺距規(guī)55度英制個(gè)249水平尺24、48把各250卷尺5米 把1051紅外線測(cè)溫儀 個(gè)152盾尾預(yù)涂油脂桶353

11、盾尾油脂（泵送）桶若干54EP2油脂桶若干55EP1油脂（天冷用）桶256齒輪油殼牌320桶557HBW桶若干58齒輪油殼牌220桶659液壓油殼牌46桶若干60泡沫劑噸若干61卸扣30T個(gè)462卸扣15T個(gè)463吊帶20T條464鋼絲繩ø18×5m條465履帶吊300T臺(tái)14、施工方案要求具備資質(zhì)：具備大型設(shè)備吊裝資質(zhì),有過(guò)相關(guān)盾構(gòu)下井組裝吊裝經(jīng)驗(yàn)。盾構(gòu)機(jī)吊裝過(guò)程中的指揮、司索等與安全相關(guān)的工作均由吊裝單位具有相應(yīng)資質(zhì)的人員擔(dān)任，吊裝單位對(duì)吊裝過(guò)程中的安全負(fù)主要責(zé)任。4.1組裝、調(diào)試流程盾構(gòu)機(jī)組裝、調(diào)試流程圖4.2組裝方法（1）始發(fā)架的精確定位、加固及底板的軌道鋪設(shè)（注意

12、其標(biāo)高和中心）、電瓶車下井完成后，方可進(jìn)行盾構(gòu)的下井組裝。（2）后配套拖車下井下井程序：風(fēng)筒、皮帶架安裝拖車起吊輪對(duì)安裝拖車下井支撐割除拖車后移各節(jié)拖車的下井順序?yàn)椋?號(hào)拖車5號(hào)拖車4號(hào)拖車3號(hào)拖車2號(hào)拖車1號(hào)拖車。6號(hào)拖車的組裝a、安裝6號(hào)拖車上的皮帶架及風(fēng)筒，檢查安裝方向是否正確，安裝是否穩(wěn)固；b、檢查6號(hào)拖車上的附件安裝是否牢靠，連接螺栓有無(wú)松動(dòng)等情況，確保拖車起吊時(shí)不會(huì)發(fā)生移位、掉落等危險(xiǎn)情況，同時(shí)對(duì)易損部位要進(jìn)行保護(hù)；c、在拖車組裝場(chǎng)地?cái)[放四垛枕木，枕木間距要避開輪對(duì)的安裝位置，高度略高于輪對(duì)高度550mm；d、將6號(hào)拖車整體起吊并放置在枕木上；e、清潔所有結(jié)合面上的油漆、毛刺等；f

13、、同時(shí)安裝左右側(cè)輪對(duì)，螺栓用風(fēng)動(dòng)扳手進(jìn)行預(yù)緊，再用扭矩扳手進(jìn)行復(fù)緊,螺栓為M24；g、起吊6號(hào)拖車，并放置于井下軌道上；h、割除拖車支撐；i、將拖車推至站臺(tái)內(nèi)，安裝6號(hào)拖車輔件。 注：1、吊運(yùn)皮帶機(jī)架過(guò)程中，不能使局部受力造成架子變形，特別是中間支腿和懸浮支撐，一旦變形將很難安裝。 后面幾節(jié)拖車基本與6號(hào)相同，分別將5、4、3、2號(hào)拖車下井并將拖車連桿連接在一起。1號(hào)拖車停在洞口靠近組裝井一邊，待連接橋下井后與其連接。注：1、2號(hào)臺(tái)車是臺(tái)車中最重的，并且重心偏右，起吊時(shí)要注意。拖車下井示意圖如下： 1、三號(hào)拖車 2、四號(hào)拖車 3、五號(hào)拖車 4、六號(hào)拖車5、 電瓶車牽引 6、出土井 7、500T

14、汽車吊 4.2.3設(shè)備橋下井在設(shè)備橋下井前，先下放一臺(tái)管片車，用于支撐設(shè)備橋；由于連接橋較長(zhǎng)，下井時(shí)須注意不要碰著洞壁。連接橋下井后一端與1號(hào)拖車連接（銷子連接），另一端放在設(shè)備橋支撐上，該支撐固定在管片小車上，現(xiàn)場(chǎng)施焊，高度約為3020mm,支撐裝好后將上端的吊機(jī)緩緩放下后移走吊具。用電瓶車將1號(hào)拖車與連接橋向后拖動(dòng)，將連接橋移出盾構(gòu)組裝豎井，使1號(hào)拖車與2號(hào)拖車連接。連接橋下井示意圖： 1、一號(hào)拖車 2、二號(hào)拖車 3、三號(hào)拖車 4、四號(hào)拖車 5、出土井 6、設(shè)備橋 7、500T汽車吊 8、連接橋支架4.2.4下放螺旋輸送機(jī)在螺旋輸送機(jī)下井前先下放兩個(gè)碴車底盤至始發(fā)豎井內(nèi)，并在上面放置枕木，

15、然后起吊螺旋輸送機(jī)并放置在碴車底盤上，將其推入站臺(tái)。注：螺旋機(jī)放在碴車底盤上后應(yīng)用鋼絲繩將其綁定在碴車上，防止其滾動(dòng)螺旋機(jī)下井示意圖：1、一號(hào)拖車 2、出土井 3、二號(hào)拖車 4、三號(hào)拖車 5、500T汽車吊4.2.5始發(fā)架下井涂抹潤(rùn)滑脂拆卸始發(fā)豎井內(nèi)的拖車軌道，將始發(fā)架下井并確定其安裝位置，并在始發(fā)臺(tái)導(dǎo)軌上涂抹硬質(zhì)潤(rùn)滑脂。注：始發(fā)架下井后，測(cè)量人員要再次核對(duì)位置的準(zhǔn)確性與結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。4.2.6主機(jī)下井（1）中盾下井a(chǎn)、中盾由300T履帶吊平放翻轉(zhuǎn)（注：翻轉(zhuǎn)前要安裝翻身吊耳）至立放。吊機(jī)緩慢靠近始發(fā)臺(tái)上，向后移動(dòng)，移動(dòng)距離約可吊裝前盾位置為止。b、用煤油清洗中前盾結(jié)合面及人倉(cāng)結(jié)合面，并用棉紗擦

16、拭干凈，然后安裝中前盾面間密封圈以及人倉(cāng)密封圈并涂沫油脂,中前盾間密封圈型號(hào)為15mm,長(zhǎng)度約為18950mm，人倉(cāng)密封圈型號(hào)為10mm，長(zhǎng)度約為3533mm；。c、中盾在下井前將兩根軟繩系在其兩側(cè)，向下吊運(yùn)時(shí)，由人工緩慢拖著，防止中盾扭動(dòng)。注：因?yàn)橹卸苤睆揭惹岸苤睆叫。瑸榱吮阌诤竺嬷星岸軐?duì)接，中盾下井前可以在軌道兩側(cè)上墊兩塊5mm的鐵塊中盾下井示意圖如下： 1、一號(hào)拖車 2、出土井 3、二號(hào)拖車 4、三號(hào)拖車 5、中盾 6、500T汽車吊（2）前盾下井：翻轉(zhuǎn)及下井同中體，清洗中前盾結(jié)合面；前盾下井示意圖如下：1、 一號(hào)拖車 2、出土井 3、二號(hào)拖車 4、三號(hào)拖車5、前盾 6、中盾 7、50

17、0T汽車吊（3）連接中前盾：安裝中盾上的定位銷（安裝前需要打磨），用吊機(jī)和100T液壓千斤頂將中盾與前盾對(duì)接。安裝螺栓并保證人艙上部盲孔螺栓和人艙連接螺栓能夠安裝，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，螺栓由中盾向前盾插入；然后緊固螺栓，緊固時(shí)按對(duì)角線順序進(jìn)行緊固。先用風(fēng)動(dòng)扳手進(jìn)行預(yù)緊，再用液壓扭矩扳手進(jìn)行初緊和終緊，液壓扳手調(diào)定壓力為300bar,終緊調(diào)定壓力為480bar，第一次和第二次緊固應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。完成終緊要進(jìn)行檢查，在完成終緊后1h-24h之間完成，檢查數(shù)目不少于16個(gè)。如不合格，應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)大檢查，檢查數(shù)目增加不少于16個(gè)。如仍有不合格，則整個(gè)中前盾間螺栓應(yīng)重新擰緊。注：中前盾對(duì)接

18、前，要注意人倉(cāng)密封圈與中前盾密封圈的安裝。（4）主機(jī)前移：前移使刀盤頂?shù)秸谱用?。在始發(fā)臺(tái)兩側(cè)的盾構(gòu)機(jī)外殼上焊接頂推支座，由兩個(gè)100T的液壓千斤頂完成。 （5）拼裝機(jī)下井：拼裝機(jī)托梁前端用鋼絲繩，后端用兩個(gè)葫蘆(10噸)吊起，在地面吊裝前先使后端兩個(gè)葫蘆拉緊，比前端略高，等其穩(wěn)定后下吊。清洗好管片拼裝機(jī)梁和中盾連接面上的防銹油；將拼裝機(jī)和托梁的總成吊裝下井和中盾H梁連接，對(duì)接過(guò)程中通過(guò)兩個(gè)葫蘆調(diào)整拼裝機(jī)與H梁的角度來(lái)對(duì)螺栓孔，螺栓對(duì)上后，用風(fēng)動(dòng)扳手將螺栓預(yù)緊，并用液壓扳手按規(guī)定扭矩要求緊固連接螺栓，拆掉葫蘆和鋼絲繩，吊機(jī)把拼裝機(jī)兩側(cè)平臺(tái)吊至井下并安裝到位.拼裝機(jī)下井示意圖如下：1、 一號(hào)拖車

19、2、出土井 3、二號(hào)拖車 4、三號(hào)拖車5、拼裝機(jī) 6、500T汽車吊（6）盾尾下井：吊機(jī)將盾尾傾斜穿入安裝機(jī)梁，并與中盾保持約500mm的距離。注意:盾尾下井前要將盾尾翻身吊耳與盾尾支撐割除； 盾尾下井后要鋪設(shè)電瓶車軌道,軌道延伸到拼裝機(jī)下； 因?yàn)槎芪仓睆叫∮谥卸苤睆?，為了便于盾尾與中盾對(duì)接，盾尾下井前可在盾尾落點(diǎn)軌道兩側(cè)放兩塊10mm的鐵塊 1、一號(hào)拖車 2、出土井 3、二號(hào)拖車 4、三號(hào)拖車 5、盾尾 6、500T汽車吊（7）吊裝螺旋輸送機(jī)：安裝螺旋輸送機(jī)將先將反力架和鋼環(huán)下部下放在始發(fā)井內(nèi)，方便安裝。將放置在碴車底盤上的螺旋輸送機(jī)推向始發(fā)井，用吊機(jī)起吊螺旋輸送機(jī)并穿入盾殼內(nèi)，在此過(guò)程中需

20、要10T手拉葫蘆2個(gè)、5T手拉葫蘆2個(gè)在前牽引螺旋輸送機(jī)，螺旋機(jī)前端插入前盾到位后安裝中部固定銷，安裝螺旋機(jī)與前盾結(jié)全面螺栓并用扭矩扳手按要求擰緊。注：對(duì)接前要將螺旋輸送機(jī)與前盾結(jié)合面及螺栓孔清洗干凈，并安裝密封圈，密封圈型號(hào)8mm，長(zhǎng)度約3180mm。螺旋機(jī)安裝示意圖如下：1、 一號(hào)拖車 2、出土井 3、二號(hào)拖車 4、三號(hào)拖車 5、螺旋輸送機(jī) 6、500T汽車吊（8）急密封，并涂沫油脂。在盾尾兩側(cè)外殼上焊接頂推支座，用兩個(gè)100T的千斤頂將盾尾向中盾緩慢靠近，靠近過(guò)程中要派人在兩側(cè)及上下注意盾尾與中盾上下左右的間隙，從而使盾尾順利和中盾對(duì)接，對(duì)接時(shí)要保證鉸接油缸的定位銷安裝到位。注：在盾尾與

21、中盾對(duì)接時(shí)為了避免密封外翻，最好在尼龍塊外側(cè)上倒一個(gè)小倒角； 在盾尾與中盾對(duì)接過(guò)程中除用100T千斤頂前后移動(dòng)外，有時(shí)還需要頂推千斤頂來(lái)上下頂推及用手動(dòng)葫蘆微調(diào)盾尾與中盾上下左右的間隙；（9）刀盤下井：吊裝前，前盾與始發(fā)井前面距離應(yīng)保持不小于3米，分別清洗刀盤與法蘭結(jié)合面，用吊機(jī)配合翻身下井，并用兩個(gè)5T的手拉葫蘆牽引刀盤與前盾對(duì)接，送到始發(fā)臺(tái)上后安裝密封圈及聯(lián)接螺栓。安裝刀盤前部螺柱（M42×330）、（M42×635）, 螺紋短端（螺紋長(zhǎng)L=100mm）旋入主驅(qū)動(dòng)法蘭內(nèi), 尾部留92mm。采用液壓拉拔器進(jìn)行緊固，初緊拉拔器調(diào)定壓力為650bar,終緊調(diào)定壓力為1270b

22、ar。（10）反力架及負(fù)環(huán)管片的安裝：在盾構(gòu)主機(jī)與后配套連接之前，開始進(jìn)行反力架的安裝。反力架端面應(yīng)與始發(fā)臺(tái)水平軸垂直，以便盾構(gòu)軸線與隧道設(shè)計(jì)軸線保持平行。反力架與車站結(jié)構(gòu)連接部位的間隙要墊實(shí)，保證反力架腳板安全穩(wěn)定。反力架及負(fù)環(huán)管片安裝示意圖如下：（11）主機(jī)與后配套對(duì)接：主機(jī)后移并將后配套前移,連接橋前端搭在拼裝裝機(jī)梁的端梁上,之后割除連接橋的支撐。（12）安裝皮帶機(jī)：后配套與主機(jī)對(duì)接完成后進(jìn)行輸送帶的冷粘（13）安裝盾尾刷、涂抹盾尾90#油脂：密封刷內(nèi)油脂要涂抹飽滿均勻，指定專人進(jìn)行作業(yè)。4.2.7連接后配套與主機(jī)各部位的液壓及電氣管路（1）液壓管路的安裝 a、應(yīng)盡量避免軟管的扭轉(zhuǎn)，軟管

23、安裝時(shí)，應(yīng)使工作時(shí)經(jīng)過(guò)本身重量使各個(gè)拉應(yīng)力消失。b、軟管安裝時(shí)，其彎曲半徑不允許超過(guò)最小允許值。c、軟管應(yīng)避免外部損傷，外部機(jī)械對(duì)軟管的作用、軟管對(duì)構(gòu)件的摩擦作用以及軟管之間互相作用可以通過(guò)軟管合理的配置和固定加以避免。d、對(duì)于零散放置的軟管安裝軟管管夾，可以減少軟管自然運(yùn)動(dòng)，并使結(jié)構(gòu)緊湊；e、軟管應(yīng)減少?gòu)澢鷳?yīng)力，軟管較長(zhǎng)時(shí)，為了避免應(yīng)自重而增加彎曲應(yīng)力，在軟管懸空的位置安裝托架。f、軟管接頭的連接必須保證牢固可靠，以防系統(tǒng)工作時(shí)發(fā)生事故；g、鋼管在安裝前，檢查管子是否清潔，管子的規(guī)格是否正確，有無(wú)缺陷。h、鋼管如果是用卡套管接頭連接的，螺母的擰緊力矩要適當(dāng)，過(guò)量的擰緊會(huì)造成接頭泄漏；如果是法

24、蘭接頭連接的，擰緊法蘭上的螺栓時(shí)，將對(duì)角線上的螺栓分為一個(gè)組擰緊，每次稍微增大擰緊力矩直至將螺栓擰緊。i、各種管道不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象。管路彎曲處應(yīng)圓滑，軟管不得有扭轉(zhuǎn)。j、采用酸洗的零件應(yīng)進(jìn)行綜合處理，干燥后方可裝配。k、連接管路時(shí)排列應(yīng)整齊，并便于液壓元件的調(diào)整和維修。m、注入油箱的液壓油必須過(guò)濾，經(jīng)過(guò)濾后的液壓油清潔度應(yīng)高于整機(jī)清潔度。n、液壓系統(tǒng)裝配時(shí)，油泵、油缸的端蓋及閥體側(cè)蓋等集合處和所有關(guān)節(jié)頭處均不得出現(xiàn)泄露現(xiàn)象。在使用密封填料或密封膠的部位，應(yīng)防止其進(jìn)入系統(tǒng)中。 p、油箱、液壓泵、液壓缸、氣泵、汽缸及各種閥等零、部件的外露面與內(nèi)腔相通的孔，若不能立即完成裝配，應(yīng)用

25、專用塞堵住或者用塑料布包扎，嚴(yán)禁用面紗、布、紙屑等物堵塞。q、液壓系統(tǒng)裝配后，其油液清潔度應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則應(yīng)放出試驗(yàn)用油并清洗油箱和濾器（或更換濾芯），然后加入新油重新調(diào)試。r、液壓系統(tǒng)工作時(shí)，油的最高溫度不大于80。s、管路接口的連接可靠，防止外泄露；t、任何安裝在液壓缸上的元件或與液壓缸連接的元件都應(yīng)固定牢固，以防有沖擊和振動(dòng)引起松動(dòng)。液壓缸宜采取的最佳安裝方式，是使負(fù)載反作用沿液壓缸的中心線發(fā)生。（2）電氣安裝一般步驟：檢查元器件固定接線-組裝質(zhì)量檢查 檢查：在進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)后，電氣組裝人員首先對(duì)盾構(gòu)整機(jī)進(jìn)行初步檢查，查看元器件是否缺失及損壞、電纜是否破損等，對(duì)缺失元器件和破

26、損的電纜及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。需要檢查的元器件主要包括：照明燈、控制盒、安裝盒、傳感器、報(bào)警器、急停開關(guān)、攝像頭等。 元器件固定：因?yàn)樵谶\(yùn)輸過(guò)程中，盾構(gòu)上的電氣元器件可能存在松動(dòng)，電氣組裝人員需要在檢查完畢后，對(duì)盾構(gòu)整機(jī)中的電氣元器件及時(shí)緊固，大致步驟為： a、對(duì)盾構(gòu)整機(jī)的照明燈進(jìn)行固定； b、對(duì)盾構(gòu)整機(jī)的控制盒、安裝盒、急停開關(guān)、報(bào)警器、攝像頭進(jìn)行緊固； c、對(duì)盾構(gòu)機(jī)的傳感器、限位開關(guān)進(jìn)行緊固；元器件固定需要注意事項(xiàng)： a、土壓傳感器前端不能突出安裝面； b、接近開關(guān)固定于底座上，調(diào)整接近開關(guān)的位置，使接近開關(guān)與感應(yīng)板的距離保持在有效感應(yīng)距離之內(nèi)， 一般為6mm左右；c、攝像頭固定于支撐軌上，固定前

27、先檢查攝像頭是否有污漬，如有及時(shí)對(duì)污漬進(jìn)行清潔； d、警燈警報(bào)固定于支撐軌上，警報(bào)的喇叭頭朝下或者水平，號(hào)角喇叭水平安裝時(shí)，長(zhǎng)沿在上，短沿在下； e、先確定管片吊機(jī)最大行程，在吊機(jī)前進(jìn)、后退的最大行程內(nèi)安裝限位鉤； f、對(duì)安裝盒、控制盒的緊固螺絲及時(shí)緊固，避免盒內(nèi)進(jìn)水；接線盾構(gòu)在出廠時(shí)，為了便于運(yùn)輸，部分電纜在拆機(jī)時(shí)已拆卸，集中擺放，進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)，組裝人員不需要重新放線、壓線，主要是對(duì)照電氣原理圖，按照電纜上的標(biāo)識(shí)，將電纜接到指定的位置。 放線需要注意事項(xiàng)： a、電纜鋪設(shè)應(yīng)不影響機(jī)械運(yùn)動(dòng)、不與液壓管路、水氣管路干涉； b、電纜鋪設(shè)時(shí)盡量不要隨液壓、水氣管路走線、更不要把電纜綁扎在管路上，避免更

28、換管路時(shí)將電纜損壞； c、電纜標(biāo)識(shí)要清楚，如不清楚，重新貼上標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)距離線端為300mm左右，便于維修檢查； d、電纜鋪設(shè)完后，不應(yīng)該承受擠壓、拉力，電纜拐彎處對(duì)線糟打磨平滑，避免割傷電纜；e、所有電纜在放置時(shí)要放在線槽內(nèi)，電纜在線槽內(nèi)應(yīng)平行布置，避免絞合、纏繞，電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)用扎帶綁扎牢固；f、接線應(yīng)嚴(yán)格按照電氣原理圖，如有疑問(wèn)及時(shí)提出，不應(yīng)擅自更改線路組裝質(zhì)量檢查：在組裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)的電氣組裝人員應(yīng)用相應(yīng)的工具對(duì)盾構(gòu)整機(jī)電氣組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，為盾構(gòu)的調(diào)試、始發(fā)提供保障，檢查的一般步驟為：a、在所有的電纜連接完成后，對(duì)照電氣原理圖查看是否有漏接、錯(cuò)接的電路，如有及時(shí)改正；b、查看接線是否牢固

29、（可用手指輕輕提捏住電纜往外拉、電纜不從接線端子上脫出為合格），對(duì)未緊固的需要重新緊固死；c、將柜物內(nèi)的灰塵、雜物清掃干凈d、在接線完畢后保證所有的鎖喉鎖緊、接線盒蓋板蓋緊，保證電氣設(shè)備的防水要求；e、對(duì)所有的手動(dòng)操作部件（主要包括：斷路器、按鈕、鑰匙開關(guān)、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)等）進(jìn)行5次以上的操作應(yīng)該無(wú)異常；4.3調(diào)試方法4.3.1空載調(diào)試盾構(gòu)機(jī)組裝和連接完畢后，即可進(jìn)行空載調(diào)試。主要調(diào)試內(nèi)容為：液壓系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，配電系統(tǒng)，注漿系統(tǒng)，以及各種儀表的校正。具體步驟：4.3.2高壓側(cè)供電在接高壓電纜首先對(duì)高電纜進(jìn)行清理后對(duì)高壓電纜的絕緣強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試，新做電纜還要做耐壓測(cè)試，在所有的測(cè)試

30、達(dá)標(biāo)進(jìn)行高壓電纜接線；由相關(guān)人員進(jìn)行簽字確認(rèn)后送電，送電后應(yīng)保持424時(shí)后上負(fù)載，在保持過(guò)程中有人值班。4.3.3低壓主線調(diào)試（1）檢查變壓器低壓測(cè)各個(gè)開關(guān)是否正常工作，如有錯(cuò)誤及時(shí)整改（2）對(duì)照明線路上的所有接線進(jìn)行檢查，檢查有沒有接線的錯(cuò)誤（3）照明總線送電，在照明總線送電完成后對(duì)主線進(jìn)行電壓測(cè)量，在測(cè)量電壓正確后進(jìn)行照明支線合閘，順序?yàn)?，先是所有的斷路器，再是各個(gè)漏電斷路器，在合漏電斷路器時(shí)，應(yīng)按圖紙從6#車、5#車、4#車、3#車、2#車、1#車、設(shè)備橋、管片拼裝機(jī)、中前盾依次進(jìn)行合閘，每合一個(gè)進(jìn)行一次觀察所有車架上的主線是否是按線號(hào)正確接線，如有錯(cuò)誤及時(shí)改正（4）進(jìn)行動(dòng)力母線下面所有

31、斷路器狀態(tài)的檢查和參數(shù)設(shè)置，所有的狀態(tài)是在出廠時(shí)的跳閘位置或是斷開位置，確認(rèn)后進(jìn)行母線合閘完成后應(yīng)測(cè)量主線的電壓，因?yàn)楸緳C(jī)為兩個(gè)變壓器供電，在測(cè)量時(shí)一定要注意測(cè)量點(diǎn)的位置； 4.3.4控制系統(tǒng)上電調(diào)試（1）在做完主線路的測(cè)試后進(jìn)行控制系統(tǒng)的檢查，主要是對(duì)所有電纜的接線完成情況進(jìn)行檢查，對(duì)沒有完成接線的線路應(yīng)對(duì)線頭進(jìn)行處理，如包絕緣、接于接線端子上等方式以防止線路短路；（2）在調(diào)試開始時(shí)應(yīng)逐一地對(duì)控制系統(tǒng)上電，在PLC上電完成后，可以載入PLC程序；（3）在所有程序裝入完成后首先應(yīng)由調(diào)試人員一起整個(gè)PLC各個(gè)主站，子站的I/O點(diǎn)的信號(hào)指示進(jìn)行觀察，對(duì)比確認(rèn)：a、數(shù)字信號(hào)檢測(cè)：數(shù)字量連接方式一般有

32、兩種，一種為常開觸點(diǎn)，一種為常閉觸點(diǎn)；由主控室一直給信號(hào)，檢測(cè)各液壓系統(tǒng)的過(guò)濾器、壓力繼電器、電磁換向閥的狀態(tài)值，正常狀況為插頭未拔是狀態(tài)1（或0)，拔掉后狀態(tài)為時(shí)0（或1）；若出現(xiàn)異常，由相關(guān)人員檢測(cè)線路，找出原因并及時(shí)更正；b、模擬信號(hào)檢測(cè)：由于模擬信號(hào)為連續(xù)信號(hào)，需主控室給信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)、檢查；若出現(xiàn)異常，相關(guān)人員檢查線路。 4.3.5電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)（1）點(diǎn)動(dòng)冷卻泵電機(jī)，觀察電機(jī)是否正常啟動(dòng)，轉(zhuǎn)向是否正確，若出現(xiàn)錯(cuò)誤，馬上斷電，相關(guān)人員檢查線路和電器元件參數(shù)設(shè)置，及時(shí)更正；（2）若點(diǎn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)漏油，應(yīng)馬上停機(jī)由液壓相關(guān)人員進(jìn)行檢查維修； 4.3.6泵站調(diào)試（1）調(diào)試?yán)鋮s過(guò)濾系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)冷卻泵電

33、機(jī)，空載運(yùn)行5分鐘，檢查系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，然后液壓人員調(diào)試相關(guān)閥的壓力，檢查有無(wú)泄漏。（2）調(diào)試刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：a、啟動(dòng)刀盤補(bǔ)油泵電機(jī)，將加載閥CHV001給電，空載運(yùn)行5分鐘，檢查系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，加載閥CHV001斷電，液壓人員調(diào)試相關(guān)閥的壓力；b、啟動(dòng)刀盤先導(dǎo)控制泵，加載閥CHV020給電，空載運(yùn)行5分鐘，檢查系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，然后液壓人員調(diào)試相關(guān)閥的壓力；c、調(diào)節(jié)比例溢流閥CHP001，使電流信號(hào)滿足對(duì)應(yīng)的控制壓力； 4.3.7動(dòng)作調(diào)試（1）準(zhǔn)備工作：a、啟動(dòng)外循環(huán)水泵；b、啟動(dòng)冷卻過(guò)濾；c、啟動(dòng)內(nèi)循環(huán)水泵；4.4、負(fù)載調(diào)試空載調(diào)試證在構(gòu)機(jī)具有工作能力后即可進(jìn)行負(fù)載調(diào)試。負(fù)載調(diào)試的主要目

34、的是檢查各種管線及密封的負(fù)載能力；使盾構(gòu)機(jī)的各個(gè)工作系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)達(dá)到滿足正常生產(chǎn)要求的工作狀態(tài)。通常試掘進(jìn)時(shí)間即為對(duì)設(shè)備負(fù)載調(diào)試時(shí)間。負(fù)載調(diào)試時(shí)將采取嚴(yán)格的技術(shù)和管理措施保證工程安全、工程質(zhì)量和線型精度。4.5組裝調(diào)試注意事項(xiàng)4.5.1組裝前必須熟知所組裝部件的結(jié)構(gòu)、連接方式及技術(shù)要求。4.5.2組裝工作必須本著由后向前、先下后上、先機(jī)械后液壓再電氣的原則。4.5.3對(duì)每一拖車或部件進(jìn)行拆包時(shí)必須做好標(biāo)記。4.5.4液壓管線的連接必須保證清潔，可使用煤油或清洗劑進(jìn)行清洗，禁止使用棉紗等易脫落線頭的清潔品擦拭。4.5.5組裝過(guò)程中嚴(yán)禁踩踏、扳動(dòng)傳感器、儀表、電磁閥等易損部件。4.5.6組裝場(chǎng)內(nèi)

35、的氧氣、乙炔瓶必須定點(diǎn)分開存放、專人負(fù)責(zé)，滿瓶和空瓶分開以示區(qū)別，且使用時(shí)保證安全距離為3米。4.5.7在盾體及拖車上進(jìn)行割、焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意用石棉布對(duì)下部管路、線路進(jìn)行保護(hù)。4.5.8組裝工具必須由專人負(fù)責(zé)，專用工具必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行使用。4.5.9對(duì)盾構(gòu)機(jī)所有部件的起吊，必須保證安全、平穩(wěn)、可靠，嚴(yán)禁野蠻操作。4.5.10必須認(rèn)真填寫交接班記錄并作好技術(shù)總結(jié)。5、組裝調(diào)試安全保證措施5.1建立安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理委員會(huì)，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本過(guò)程的安全指導(dǎo)和生產(chǎn)工作。5.2安全操作細(xì)則（1）組裝過(guò)程中，吊裝作業(yè)由持證上崗的起重工進(jìn)行指揮，工班長(zhǎng)和值班工程師進(jìn)行工序

36、之間的協(xié)調(diào)工作，嚴(yán)禁多人指揮或無(wú)人指揮狀況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)警戒區(qū)，吊裝過(guò)程中對(duì)出入井口的人員要嚴(yán)格限制并派人值守，確保吊裝作業(yè)安全有序的進(jìn)行。（3）吊裝時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人。（4）高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。（5）根據(jù)工地情況，布置安全防護(hù)設(shè)施和統(tǒng)一的安全標(biāo)志（牌）、安全色燈。（6）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)洞外施工場(chǎng)地的用電管理、照明，保證場(chǎng)地的吊裝在足夠的光線下作業(yè)。（7）組裝過(guò)程中需要用到的電器設(shè)備在使用前必須經(jīng)過(guò)相關(guān)的絕緣檢查，合格后方可使用。（8）吊裝作業(yè)中嚴(yán)禁超載，起吊大件和重件時(shí)，要先進(jìn)行試吊。在起吊離地面50mm后靜置10s后再

37、進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。（9）輸電線路與設(shè)備和起重機(jī)械間的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。（10）吊車站位應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)在吊裝前確認(rèn)支腿處地耐力是否合乎要求。（11）兩機(jī)抬吊翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意保證同步，吊物吊離地面約40cm時(shí)，注意觀察吊機(jī)負(fù)荷變化。（12）由于吊裝作業(yè)過(guò)程受天氣的影響較大，吊裝過(guò)程中如遭遇大雨、風(fēng)力在六級(jí)以上天氣，必須停止吊裝作業(yè)，吊裝工作順延。（13）起重作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程，確保施工作業(yè)人員的安全。組裝前由安檢主任和設(shè)物部機(jī)械工程師對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全質(zhì)量講裝6、前期準(zhǔn)備情況6.1場(chǎng)地情況該準(zhǔn)備工作主要包括組裝場(chǎng)地建設(shè)與整理，風(fēng)、水、電的供應(yīng)，以及裝機(jī)設(shè)備、工具和材料等。6.2風(fēng)、水、

38、電的供應(yīng)（1）風(fēng)：組裝過(guò)程中一些工序和工具需使用壓縮空氣，主要配置為一臺(tái)空壓機(jī)，即可滿足組裝需要。（2）水：在盾構(gòu)機(jī)的調(diào)試和掘進(jìn)過(guò)程中都要用到水，在調(diào)試之前需做好外循環(huán)水池，安裝外循環(huán)水泵及相關(guān)管路。（3）電：電分為高壓電和普通用電，在裝機(jī)前要先裝好組裝所需機(jī)具的用電及照明用電，高壓用電在組裝完成后提供。6.3盾構(gòu)各部件外形尺寸及重量盾構(gòu)機(jī)總重量約為 450t，主要由主機(jī)、后配套拖車（包括其上設(shè)備）、各種梁組成，其中主機(jī)部分分為刀盤、前盾(含主驅(qū)動(dòng))、中盾、盾尾、管片拼裝機(jī)、螺旋機(jī)和工作平臺(tái)。井下組裝不可拆卸最大件尺寸和重量見下表：名稱外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）重量備注刀盤6280*2828*62

39、80約37000kg前盾6250*6250*1700約100000kg中盾6240*6240*2580約90000kg尾盾6230*6230*3630約35000kg管片拼裝機(jī)4500×4900×3900約20000kg管片機(jī)托梁5450×2500×2150連接橋12600×4900×3682約20000kg包括兩側(cè)走臺(tái)管片小車5350×1660×480約3000kg臺(tái)車110144×4624×4455約28000kg包括走臺(tái)、輪對(duì)、前后平臺(tái)、皮帶機(jī)臺(tái)車211480×4472×

40、;4455約34000kg包括走臺(tái)、輪對(duì)、前后平臺(tái)、皮帶機(jī)臺(tái)車39469×4350×4455約22000kg包括走臺(tái)、輪對(duì)、前后平臺(tái)、皮帶機(jī)臺(tái)車410302×4562×4455約22000kg包括走臺(tái)、輪對(duì)、前后平臺(tái)、皮帶機(jī)臺(tái)車58818×4720×4462約27000kg包括走臺(tái)、輪對(duì)、前后平臺(tái)、皮帶機(jī)臺(tái)車69180×4725×4415約16000kg包括走臺(tái)、輪對(duì)、前后平臺(tái)、皮帶機(jī)螺旋輸送機(jī)13022×1804×1804約20000kg6.4盾構(gòu)零配件的檢查與補(bǔ)充 裝機(jī)螺栓、墊片、密封一覽表

41、序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注一、刀盤與主驅(qū)動(dòng)連接部位1雙頭螺柱M42×33056顆雙頭螺栓M42×18036顆螺母M4256個(gè)墊片A4292個(gè)螺栓套M4256個(gè)O形密封圈82.5×2.6556個(gè)2O形密封圈3×3254個(gè)二、刀盤與回轉(zhuǎn)接頭部位3螺栓M24×80（10.9）15顆墊片2415個(gè) 三、主驅(qū)動(dòng)與中盾連接螺栓4螺柱M42×330100顆螺母M42100個(gè)墊片A42100個(gè)護(hù)套M42100個(gè)5密封條D5NBR709.7m密封條D12NBR709.5m四、前盾與中盾連接6螺栓M36×190(10.9)124顆螺母M3610124

42、個(gè)墊片36C45266個(gè)7螺栓M36×12018顆10.98O形密封圈15L=1946819.5mNBR709銷子702個(gè)10銷子固定螺栓M20×80(10.9)8個(gè)11墊圈墊圈GB97.2.208個(gè)300HV五、螺旋輸送機(jī)與前盾連接12螺栓M30×110（10.9）24顆墊片GB97.1/300HVZI24個(gè)13O形密封圈83.18m六、螺旋輸送機(jī)與中盾連接桿連接處14螺栓（墊片）M10×35（GB70.1/12.9)2顆15銷子100×1702個(gè)16連桿中心距5221個(gè)17銷子卡塊1202塊銷孔與固定孔中心距為70mm七、前盾與人艙連接18

43、螺栓M30×160（10.9）36顆螺母M30（10）36個(gè)墊片GB/T97.1 3072個(gè)GB859/65Mn-O19承壓艙艙門螺栓M30×80（10.9）10顆20O形密封圈10L=35333.6m硅橡膠八、管片拼裝機(jī)定位連接21螺栓（墊片）M36×15082顆九、后配套22輪對(duì)安裝螺栓（墊片、螺母）M24×90（10.9）144套23拖車踏板安裝螺栓（墊片、螺母）M16×65（10.9）120套24拖車?yán)瓧U定位螺栓M16×35（10.9）10套十、材料用螺栓25鉸接密封調(diào)整環(huán)1螺栓M16×70-8.8180顆26鉸接密封調(diào)整環(huán)1成品45塊27止?jié){板鎖緊螺母、墊片M12-8.0180套7、組裝工作的總體要求和注意事項(xiàng)（1）對(duì)中體、前體、刀盤結(jié)合面，管片安裝機(jī)，螺旋輸送機(jī)等的防銹油進(jìn)行清洗，去除包裝材料。（2）在組裝開始前把方案向所有參加組裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底、并對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)和安全交底，以便于理解和執(zhí)行。（3）對(duì)于機(jī)械部件的組裝，組裝前需要弄清其結(jié)構(gòu)及安裝尺寸的關(guān)系、螺栓連接緊固的具體要求等機(jī)械安裝的基本常識(shí)，對(duì)配合精度要求高的結(jié)合面必須進(jìn)行清洗，同時(shí)在組裝過(guò)程中要嚴(yán)格要求，杜絕野蠻操作，確保盾構(gòu)機(jī)組裝按計(jì)劃完成。（4）液壓系統(tǒng)組裝前必須