PVC織物整芯阻燃輸送帶出廠檢驗規(guī)程

1、PVC織物整芯阻燃輸送帶出廠檢驗規(guī)程為了確保PVC織物整芯阻燃輸送帶產(chǎn)品質(zhì)量嚴格按標準規(guī)定進行出廠檢驗,特制定該檢驗規(guī)程.一、 檢驗依據(jù): 依據(jù)標準:MT914-2002煤礦用織物整芯阻燃輸送帶進行檢驗.二、 檢測用設(shè)備1. 鋼卷尺(0-3.5m,最小分度值為1mm).2. 游標卡尺(0-200mm,最小分度值為0.02mm,準確度數(shù)為1級).3. 萬能拉力試驗機(WE-100B,準確度數(shù)為1%).4. 高阻計(ZC46A,測量范圍:1031010,準確度為1.5級.)5. 滾筒摩擦試驗機(鋼滾筒210mm,200±5r/min滾筒在全長范圍內(nèi)直徑變化不得超過1mm).6. 酒精噴燈

2、【燃料帶有刻度管的容器供給,所用燃料為95%乙醇和%5甲醇的混合物(體積百分比)】.7. 秒表最小分度值為0.01秒.三、 檢驗項目,按出廠檢驗報告所列項目共10項進行檢驗,全檢項目為每百米檢測點數(shù)不少于10點;抽檢項目為每600米取1組式樣.四、 檢驗規(guī)程1. 外觀質(zhì)量,用目測方法檢查.該項為全檢項目.阻燃帶表面必須平整,無影響使用的明疤、缺膠和裂痕,帶芯應(yīng)由覆蓋層完全封閉,完全封閉為合格,否則為不合格.2. 寬度極限偏差。用鋼卷尺檢測,該項為全檢項目,阻燃帶寬度極限偏差,符合下表規(guī)定為合格,否則為不合格.公 稱 寬 度800mm800mm極 限 偏 差±7mm帶 寬的±

3、1%3. 阻燃帶覆蓋層厚度,用游標卡尺檢測,該項為抽檢項目,操作步驟:(1).抽樣:在產(chǎn)品制成后24小時后,從原卷阻燃帶中取樣.(2).用肉眼觀察,表面如有局部薄的覆蓋層(包括試件邊緣25mm)則應(yīng)對該區(qū)內(nèi)相鄰的4個織物波峰點進行測定,取樣切割線為前后相錯50mm的斜線,在切割斜線兩端各劃去25mm后分7個點為檢測點,進行檢測.(3).記錄和計算檢測結(jié)果.記錄測得的7個上,下覆蓋層厚度值,分別計算出所測得的,上下覆蓋層厚度的7個值的算術(shù)平均值,取小數(shù)點2位,修約至小數(shù)點后1位. 對任何局部薄的區(qū)域,記錄測得的4個覆蓋層厚度值,然后計算出4個值的算術(shù)平均值,取小數(shù)點后2位,修約至小數(shù)點后1位.(

4、4).檢測結(jié)果判定.阻燃帶上、下塑料覆蓋層厚度均應(yīng)不小于0.8mm,小于0.8mm為不合格.4. 拉伸強度和拉斷伸長率,用萬能拉力試驗機檢測,該項目為抽檢項目,操作步驟如下:(1).取樣,按標準MT914-2002第6.5.1要求沖割試件.(2).試件數(shù)量:縱向試件3塊,橫向試件3塊,共6塊.(3).測定步驟: 試驗時室溫應(yīng)保持在(23±2),相對濕度45%75%. 將試件兩端分別夾于試驗拉力機的兩個夾持器上,試件縱向中心線應(yīng)與施力線方向一致. 夾持器以(100±10)mm/min的恒速對試件進行連續(xù)拉伸,直至試件斷裂為止,在此過程中應(yīng)自動記錄拉力值,在拉伸過程中,試件應(yīng)夾

5、持良好,即無打滑又無夾斷現(xiàn)象. 試件在斷裂前的最大拉力值即為所測的拉斷力F1. 當拉力增至試件斷裂時,記錄兩標線間的距離L1. 試件斷裂應(yīng)發(fā)生在100mm標距之間,若被測試件發(fā)生打滑或斷裂發(fā)生在標距以外,則該試件作廢,另取試件重做試驗.(4)檢測結(jié)果判定 拉力強度按下式計算:= 式中-拉伸強度,N/mmF1-每塊試件的拉斷力NB-每塊試件的寬度mm阻燃帶的全厚度拉伸強度應(yīng)符合下表規(guī)定.型號680S800S1000S1250S1400S1600S1800S縱向68080010001250140016001800橫向265280300350400型號2000S2240S2500S2800S3100

6、S3400S縱向200022402500280031003400橫向400450分別計算每組三塊試件的拉伸強度值,并計算出其算術(shù)平均值. 斷伸長率按下式計算:=(L1-L0)×100/L0式中:-拉斷伸長率 %L0-試件初始標距 mmL1-試件拉斷時的標距 mm阻燃帶的全厚度拉斷伸長率應(yīng)符合下表規(guī)定:型號680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S縱向15%橫向18%注:阻燃帶的全厚度額定力伸長率不得大于4%分別計算每組3塊試件的拉斷伸長率單值,并計算出每組試件拉斷伸長率的算術(shù)平均值,若該平均值符合上表

7、規(guī)定,該項檢測結(jié)果為合格,否則為不合格.5、撕裂力。用拉力試驗機檢測,該項為抽檢項, 取樣,按標準MT914-2002第6.7.1條要求取樣,試件從樣品上沖下后,應(yīng)放在溫度(23±2)和相對濕度50%±5%的環(huán)境中至少72小時. 測定步驟a. 試驗時環(huán)境溫度為(23±2)和相對濕度50%±5%b. 將試件的兩個裝夾頭分別夾于拉力機的兩個夾持器上,試件裝夾頭的內(nèi)邊應(yīng)裝夾在夾持器中部,夾持器以(50±5)mm/min的等速作撕裂試驗時,自動記錄試件撕裂100mm長所需的力.c. 試件夾持方式按MT914-2002第6.7.3.3要求做,分別按A,B

8、向兩個方向做撕裂試驗.d. 記錄曲線處理:在記錄曲線上標出9條與試件軸垂直的直線,它們把完整曲線在該軸上的投影分為10等分.標示出到這9條直線距離最近的9個峰點.找出9個峰點中到時間軸距離為第五遠的那一個峰點,其峰值即為9個峰值的中位數(shù),以該值作為這個式樣的平均撕裂力.e. 結(jié)果表述:應(yīng)記錄和計算以下檢測結(jié)果:每塊試件的撕裂力,每組中3個撕裂力的算術(shù)平均數(shù),該算術(shù)平均為即為阻燃帶的撕裂力,符合下表規(guī)定,即為合格,否則為不合格.型號680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S3100S3400S撕裂力1090118015406、粘合強度。用拉力

9、試驗機測試,該項為抽檢項目. 試件制備,試件為矩形條狀,寬為(25±1)mm,長為300mm,其邊緣要切割整齊,試件共4塊,其中2塊縱向切割,2塊橫向切割. 測定步驟a. 切割好的試件應(yīng)立即放在溫度(23±2)和相對濕度65%±5%的環(huán)境中至少24小時,同時試驗也應(yīng)在此環(huán)境中進行.b. 實驗時,先從試件一端將一個覆蓋層與帶芯剝離約75mm,并把分開的兩部分分別夾持在拉力試驗機的兩個夾持器中,以(100±10)mm/min的速度移動夾持器將試件分離的兩部分再剝離100mm,同時記錄儀自動繪出剝離記錄曲線.實驗時對試件末剝開的部分,不予固定,實驗時夾持器應(yīng)保

10、證試件固定良好,不打滑.c. 在同一試件的另一端按上述程序?qū)α硪桓采w層進行試驗.d. 利用各粘合層間的剝離曲線,確定其平均剝離方法如MT914-2002第6.6.4.1規(guī)定.e. 粘合強度為剝離力與試件寬度的比值,單位為N/mm.(3)結(jié)果表述. 分別記錄和計算下列試驗結(jié)果. 每塊試件上的,上下覆蓋層與帶芯之間平均剝離力和最小剝離力;每塊試件的上下覆蓋層與帶芯之間平均粘合強度和最小粘合強度.上述兩組試件的4個平均粘合強度的算術(shù)平均值和最小粘合強度中的最小值.計算結(jié)果,符合下表阻燃帶覆蓋層和帶芯間的粘合強度規(guī)定的為合格,否則為不合格.織物種類覆蓋層與帶芯間平均粘合強度覆蓋層與帶芯間粘合強度最小值

11、覆蓋層厚度1.6mm覆蓋層厚度1.6mm含天然纖維的織物100%聚聚酰胺織物其它100%合成纖維織物3.154.002.607、表面電阻。用高阻計檢測,該項為抽檢項目. 取樣,試件應(yīng)是從完整的阻燃帶上切下,長度和寬度不小于300mm,厚度為阻燃帶的全厚度,試件數(shù)量為3塊,試件應(yīng)平滑、無裂紋、氣泡和機械雜質(zhì)等缺陷,用蘸有蒸餾水的干凈綢布或紗布擦洗試件以后,用潔凈的干布片將試件擦干,放置在干燥處24小時以上. 試驗前,將試件放置在溫度為(23±2),相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少2小時,在干凈試件的表面上,用導電液涂出大小相當于電極基面的尺寸的面積. 導電液:導電液的成份(

12、質(zhì)量百分比)為:分子量為600的無水聚乙二醇 79.9%.軟皂0.1%,水20.0%. 表面電阻測試儀:測量范圍1031010準確度數(shù)1.5級,直流電源電壓50500v,電壓的選擇以在試件中的電能消耗不大于1W為前提. 電極:用黃銅圓柱及同心圓環(huán)各1個作電極,其中內(nèi)電極的基面為圓形,最小質(zhì)量為115g,外電極的基面為環(huán)形,最小質(zhì)量為900g兩電極基面應(yīng)磨平拋光,用兩根外包絕緣導線分別連接到每個電極上. 測定條件:試驗電壓(500±20)V, (100±10)V, (50±10)V;試驗環(huán)境:溫度為(23±2),相對濕度為65%±2% 將試件放在

13、一塊稍大于試件的絕緣平板上,帶電液的一面朝上,擦凈電極基面,將其放在試件的涂膠面上,外電極連接到測試儀器的接地端或低壓端上,內(nèi)電極接到高壓端上,充電1分鐘后,測量電阻,然后在試件的另一面上再重復(fù)上述試驗. 結(jié)果表述記錄和計算下列測定結(jié)果:a. 每塊試件上、下兩個表面的表面電阻單值;b. 上表面3個表面電阻的算術(shù)平均值;c. 下表面3個表面電阻的算是平均值;試件上、下兩個表面的表面電阻算術(shù)平均值不大于3.0×108為合格,否則為不合格.8、滾筒摩擦試驗。用滾筒摩擦試驗,屬檢測層抽檢項目. 試件:試件應(yīng)在離阻燃帶邊緣不少于50mm處用刀割取,每件試件的長度不小于950mm(沿輸送帶縱向方

14、向)寬150mm,試件數(shù)量為6塊. 每次試驗前,滾筒表面應(yīng)擦凈除去銹跡或粘附物,滾筒用目測應(yīng)光亮,手感平滑,任何一次試驗開始前,滾筒溫度不得超過40，環(huán)境溫度不得小于0，試件表面應(yīng)清洗干凈，不得有油污等影響實驗值的物質(zhì)存在。. 將試件按要求裝夾好，共進行6次實驗。先將上、下覆蓋層兩面分別與滾筒接觸，在靜止和流動空氣中各做一次實驗。對第一批實驗獲得最差結(jié)果的面，再分別在靜止和流動空氣中各進行一次實驗。. 在靜止空氣中試驗(關(guān)閉微型鼓風機)試件應(yīng)繞鋼滾筒成180°圓弧,其一端鋼性固定,另一端與張緊裝置連接,施加張力343N,滾筒以(200±5)轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速,朝著離開試件固定端

15、的方向轉(zhuǎn)動.試件在60分鐘內(nèi)未斷裂時,應(yīng)將配重從343N遞增到686N,以后配重的遞增按每隔30分鐘增加343N,配重一直加到1715N,試驗至阻燃帶斷裂為止. 在流動空氣中試驗(開動微型鼓風機),重復(fù)上述試驗. 觀察有無燃燒現(xiàn)象:試件在試驗過程中試驗員不應(yīng)離開試驗現(xiàn)場,應(yīng)隨時觀察試驗是否出現(xiàn)有焰燃燒和無焰燃燒現(xiàn)象.阻燃帶試驗至斷裂后,應(yīng)立即停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動,并及時取下試件,繼續(xù)觀察是否產(chǎn)生有焰燃燒和無焰燃燒現(xiàn)象. 結(jié)果表述:應(yīng)記錄和計算試驗結(jié)果:a.每次試驗中有無燃燒現(xiàn)象發(fā)生;b.每次試驗中滾筒表面最高溫度;c.試件自試驗開始至超過325的或未達到325時間斷裂時間. 每塊試件經(jīng)滾筒摩擦試驗時,

16、其任何部位不發(fā)生有焰燃燒和無焰燃燒現(xiàn)象,滾筒表面溫度不大于325為合格,否則為不合格.9.酒精噴燈燃燒試驗,用酒精噴燈、燃燒試驗箱,秒表做檢測,屬抽檢項.(1).試件制備:對需要剝?nèi)ジ采w膠的試件,若剝離很困難時,可采用間斷性磨削方法,使摩擦發(fā)熱量減至最小,當織物層暴露時,立即停止磨削.覆蓋層剝?nèi)ゲ糠值拈L度應(yīng)大于50mm,割取試件應(yīng)保持干凈.試件形狀為矩形,每件長(150±2)mm寬(25±2)mm.試件數(shù)量:具有完整覆蓋層6塊(縱向3塊,橫向3塊).剝?nèi)ジ采w層18塊(9塊縱向,9塊橫向).(2).試驗步驟:a. 實驗時將試件插入支架,酒精噴燈與試件的相對位置應(yīng)符合標準要求,

17、即試件應(yīng)水平放置,其底端離酒精噴燈口中心為50mm,酒精噴燈垂直放置.b. 試驗在弱光下的燃燒箱內(nèi)進行,點燃酒精噴燈調(diào)整其火焰高度為150180mm,在酒精噴燈噴火口中心50mm處的火焰溫度為(960±60),火焰溫度是通過一根直徑為0.71mm,長約100mm的裸銅絲來測定,火焰穩(wěn)定后,測定溫度時將裸銅絲保持在離酒精噴火口的高度為50mm處,若在6秒內(nèi)能熔斷裸銅絲則為達到火焰溫度.c. 試驗時試件周圍的空氣流動應(yīng)盡量小,以不影響燃著試件的火焰為準.d. 試驗時容器內(nèi)的燃料表面高度應(yīng)保持在距離酒精噴燈底部(760±20)mm范圍內(nèi).e. 試件應(yīng)垂直于燃燒箱的門,以便觀察到試

18、件的兩面.f. 試驗時,把試件放在火焰中燃燒30秒后,移走未熄滅的酒精噴燈,從該時起,用秒表測量試件上的有焰燃燒時間和無焰燃燒的時間.(3).結(jié)果表述:a. 各試件的有焰燃燒時間和無焰燃燒時間單值.b. 6塊具有完整覆蓋層試件的有焰燃燒時間的算術(shù)平均值和無焰燃燒時間的算術(shù)平均值不得大于3.0秒,其中每塊試件上的有焰燃燒時間和無焰燃燒時間的單值均不得大于10.0秒.c. 18塊剝?nèi)ジ采w層試件的有焰燃燒時間的算術(shù)平均值和無焰燃燒時間的算術(shù)平均值均不得大于5.0秒.其中每塊試件上的有焰燃燒時間和無焰燃燒時間單值均不大于15.0秒.d. 燃燒時間平均值取小數(shù)點后2位,修約至小數(shù)點1位.10.接頭強度:

19、阻燃帶接頭強度和接頭運行壽命試驗方法按MT318和MT/T318.1的規(guī)定進行.五、試驗結(jié)果綜合判定: 10項抽檢結(jié)果全部合格,為出廠檢驗合格,若有1項不合格,為出廠檢驗不合格,可加倍抽檢,加倍抽檢合格,仍為出廠檢驗合格.否則為不合格. 機械制造有限公司年12月1日檢 驗 項 目檢驗日期: 檢驗編號: 規(guī)格型號:外 觀 質(zhì) 量 共2頁 第2頁項 目標 準檢 驗 結(jié) 果外 觀質(zhì) 量目測阻燃帶表面必須平整,無形響使用的明疤,缺膠,和裂痕,帶芯應(yīng)有覆蓋層完全封閉.寬度公稱寬度800800極限偏差±7帶寬的±1% 物 理 性 能 試 驗 檢 驗 項 目標準值實測值是否合格檢 驗 項

20、 目標準值實測值是否合格帶 厚 (mm)8.00橫向拉伸伸長率(%)18上下覆蓋層厚度(mm)0.80撕裂力(N)1090縱向拉伸長度(N/mm)680粘合力(N/mm)縱向拉伸伸長率(%)15重量(kg/敉)10.2橫向拉伸強度(N/mm)265接頭抗拉強度(N/mm)442導 電 性 能 試 驗表面電阻平均值()標準值實測值是否合格上膠面()3×108下膠面()3×108滾 筒 摩 擦 試 驗試驗部分是否吹風滾筒表面最高溫度()有無火星是否合格標準值實測值標準值實測值上膠面是325無上膠面否325無上膠面是325無下膠面否325無下膠面是325無下膠面否325無酒 精

21、噴 燈 燃 燒 試 驗具 有覆蓋層平均值(s)最大單值(s)是 否合 格剝 去覆蓋層平均值(s)最大單值(s)是 否合 格標準值實測值標準值實測值標準值實測值標準值實測值有煙310有煙515無煙310無煙515煤礦用織物整芯阻燃輸送帶出廠檢驗合格證證 號: 檢驗報告編號: 產(chǎn) 品 名 稱:PVC礦用阻燃輸送帶產(chǎn) 品 型 號: 該產(chǎn)品的樣品經(jīng)公司檢驗室按MT914-2002煤礦用織物整芯阻燃輸送帶標準進行了檢驗,結(jié)果符合上述標準要求,檢驗合格同意出廠.機械制造有限公司年 月 日出廠檢驗報告 (檢)字: 號產(chǎn) 品 名 稱:整 芯 阻 燃 輸 送 帶 規(guī) 格 型 號: 產(chǎn) 品 數(shù) 量: 生 產(chǎn) 日 期: 檢 驗 依 據(jù): 機械制造有限公司年 月 日機械制造有限公司檢 驗 報 告NO: 共2頁 第1頁產(chǎn)品名稱煤礦用織物整芯阻燃輸送帶型號規(guī)格抽樣基數(shù)檢驗類別出廠檢驗樣品數(shù)量抽樣日期抽樣人員檢驗日期檢驗依據(jù):MT914-2002煤礦用織物整芯阻燃輸送帶 檢驗項目:檢驗結(jié)論: 簽發(fā)日期: 年 月 日備注:批準: 審核: 主檢:檢 驗 項 目檢驗日期: 檢驗編號: 規(guī)格型號: 物 理 性 能 試 驗 共2頁 第2頁檢驗項目標準值實測值是否合格檢驗項目標準值實測值是否合格帶 厚 (mm)8.00橫向拉伸伸長率(%)18