QWG-09-02(0)汽輪機組主汽閥維修規(guī)程

1、秦山核電公司維修規(guī)程文件名（Title）：汽輪機組主汽閥維修規(guī)程文件號(Code)：QWG.09.02 科檔號：253780齊 漣鄭忠秋黃 潛施才華2002.4.3版 次Rev.編 制Writing校 對Checking審 核Reviewing修 訂 說 明Modification Cause(s)批 準Approval日 期Date文件號：QWG.09.02秦山核電公司維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：1/21人 員 組 成規(guī) 程 名 稱設備編碼：人數(shù)專業(yè)資格汽輪機組主汽閥維修規(guī)程驗收級別A調速起重設備編號機組型號參 考 資 料工作介質HN310-54.51 HN310-54.5型核電站凝汽

2、式汽輪機產品說明書2 主汽閥產品圖紙（902.30.44）3 電力建設施工及驗收技術規(guī)范-汽機篇 DL5011-92飽和蒸汽設備型號或圖號902.30.44停工待檢點 H有2品質再鑒定是P見 證 點 W有4否本次檢修項目名稱£ 第 次換料檢修 £ 臨檢機組檢修規(guī)模£ 大 £ 中 £ 小修授權工作負責人特殊條件或要求參加工作人員計劃工期 天計劃施工日期： 月 日至 月 日實際工期 天實際施工日期： 月 日至 月 日文件號：QWG.09.02汽輪機組主汽閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：2/21設 備 名 稱主 汽 閥檢 修 項 目全 面 檢 查

3、工 序內 容預計時間專 業(yè)配 合工作負責人簽 字0概述1安全措施及輻射防護2備品備件3現(xiàn)場準備、工具及消耗材料4辦理工作票P辦理試驗票5解體6清理、檢查及維修7組裝8清理整潔現(xiàn)場9品質再鑒定文件號：QWG.09.02汽輪機組主汽閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：3/21工序0 概述£ 本規(guī)程適用于秦山310MWe核電汽輪機主汽閥的檢修。汽輪機主汽閥為搖板式，如附圖所示，其結構類似于通常的搖板式逆止閥，但為反向布置，即閥瓣關閉方向與汽流方向一致。全開時，閥瓣置于汽流通道之上，因而流體阻力損失很小；全關時，汽流以全壓差作用于閥瓣上，以保證閥門的密封性。閥瓣與閥座必須仔細研磨，以保證密封

4、面的完全吻合。閥瓣為不銹鋼鍛件，它為帶中心桿的等厚球蓋，球面具有很高的承載能力。裝配時中心桿穿過搖臂孔，以螺母鎖緊限位，搖臂與閥瓣、螺母之間的接觸面均為球面，且留有間隙，允許轉動。閥瓣密封面為球面，閥座為圓環(huán)面。當閥瓣關閉與閥座相接觸時，閥瓣與搖臂之間的活動聯(lián)結使閥瓣能夠正確就位，以保證密封面的完全吻合。全開時，閥瓣中心桿與閥蓋檔塊相接觸，以防止閥瓣在汽流下的抖動。在打開閥蓋后，可用鋼絲繩吊入閥瓣和搖臂，軸由側面插入，搖臂與軸配有鍵。軸支承于軸承蓋與曲柄箱的氮化套筒上。曲柄箱內的密封套筒限制軸的軸向移動且提供密封，防止蒸汽泄漏。軸在曲柄箱的伸出端以鍵固定曲柄，通過連桿與油動機桿相連。連桿、曲柄

5、的轉動連接采用氮化銷子和氮化套筒，具有硬的耐磨表面。其它所有轉動表面亦均為氮化表面。主汽閥油動機傾斜倒掛于閥體的一側，油動機固定于彈簧箱底板上，而彈簧箱則固定于曲柄箱上。油動機采用高壓油，壓力油推動活塞，轉動搖臂開啟閥瓣。在應急情況下，壓力油被泄放掉，閥門借助于彈簧力及蒸汽壓力達到快速關閉。當閥瓣關閉而接近閥座時，油動機活塞的緩沖頭進入排油孔，它抑制了油的外流，使壓力增高，減慢了閥門的關閉速度。為了吸收快速關閉時的撞擊，還采用了薄壁閥瓣。為開啟搖板式主汽閥，必須首先開啟旁通閥，以平衡閥瓣兩面的蒸汽壓差，以及開啟卸載閥，卸去閥軸端部壓力。旁通閥為氣動薄膜閥，利用壓縮空氣開啟，并借助彈簧關閉。由空

6、氣伺服閥控制供氣，伺服閥安裝于曲柄箱法蘭上。當油動機由全關位置開放至6.4mm行程時，固定于連桿上的臂壓住彈簧座，伺服閥被向下彈簧力關閉了排大氣口，壓縮空氣通往旁通閥薄膜腔，閥被開啟；當行程超過6.4mm時，連桿向上移動，向上彈簧力開啟伺服閥的排大氣口，并切斷旁通閥，停止供汽。切斷旁通閥，就可以避免旁通泄漏，從而減小跳閘時的汽輪機超速。此外，為了安全，旁通閥尺寸不宜過大，以便限制其流過的旁通蒸汽量不會使汽輪機達到工作轉速，從而防止旁通閥卡住時汽機超速的危險。釋放閥裝于軸承蓋上，用來降低主汽閥開啟和關閉過程中的軸端壓力。當主汽閥不動作情況下，釋放閥關閉，軸壓向密封套筒，保持其密封，防止泄漏。當動

7、作時，借助于安全油開啟釋放閥，卸去軸端壓力，動作結束后則關閉釋放閥。主汽閥閥瓣的前后疏水，均接至進汽母管。文件號：QWG.09.02汽輪機組主汽閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：4/21工序1 安全措施及輻射防護1.1 安全措施£ 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程及秦山核電公司的有關工業(yè)安全規(guī)定。1.2 輻射防護£ 無需防護措施。工序2 備品備件序號名 稱規(guī)格與圖號單 位數(shù) 量備件編碼1閥軸 （包括軸套和鍵）1#：Z1.30.42.012#：Z1.30.42.01（1）套12內彈簧396A636001個13外彈簧396A635001個14密封墊A156.30.60.43個15密封

8、墊Ø217×Ø190×3.5個26雙頭螺栓圖號：627C859064規(guī)格：1.25×8.0個27螺母圖號：460B498020規(guī)格：1.25個28雙頭螺栓圖號：627C858040規(guī)格：1.125×5.0個29螺母圖號：460B498018規(guī)格：1.125個2文件號：QWG.09.02汽輪機組主汽閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：5/21工序3 現(xiàn)場準備、工具及消耗材料3.1 現(xiàn)場準備£ 清理、清潔設備上的有關部位。£ 有關安全措施已落實。£ 根據(jù)檢修現(xiàn)場的要求，擺放好設備及工具，周圍設置隔離帶及警示牌

9、，地面鋪置墊設備另部件所需的木板、枕木、塑料布及橡皮等。3.2 工具序號名 稱規(guī) 格數(shù)量序號名 稱規(guī) 格數(shù)量1假軸1根21套式扳手2.3751把2手錘1.5磅1把22塞尺61把3大錘16磅1把23卷尺2m1把4銅棒Ø60×4001根24內徑量表50160mm1把5撬棒長、短各1根25外徑千分尺100125mm1把6平板銼101把26游標卡尺0300mm1把7拔銷器1個27深度尺0300mm1把8鋼絲刷2把28頂開螺釘2個9鋼絲鉗1把29起重螺釘1.0×9.02個10油盤1個30臺肩式吊環(huán)螺釘0.752個11油石1塊31吊環(huán)螺釘0.501個12平鍥子1把32吊環(huán)螺釘

10、0.752個13電動砂輪磨光機1把33鋼絲繩1根14電動磨頭1把34千斤頂10T1個15英制內六角扳手1套35手拉葫蘆1T2個16梅花扳手S14171把36裝拆彈簧工具2根17風動扳手S501把18專用內六角扳手0.751把19套式扳手1.81251把20套式扳手2.001把文件號：QWG.09.02汽輪機組主汽閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：6/213.3 消耗材料序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1煤油2Kg2松銹劑8罐3防咬劑3罐4紅丹粉0.25Kg5砂皮1#20張6砂輪片Ø1502片7磨頭Ø820只8白布5m9塑料布2m10白紗帶1卷11凡爾卡墊S=30.5m212工業(yè)酒

11、精2瓶13研磨膏1盒工序4 辦理工作票£ 檢查驗證工作票，確認系統(tǒng)、設備隔離。工序5 解體£ 拆除有關部位保溫。£ 需拆除的緊固螺栓表面噴灑松銹劑，以便于螺栓的拆除工作順利進行。£ 聯(lián)系儀控人員拆除與主汽閥有關的儀表控制線，線頭作好記號后及時包扎。£ 曲柄箱表面作好曲柄與軸的安裝配合記號。£ 松開主汽閥油動機油管接頭（4個）及遮斷引導閥油缸油管（1個）接頭，并及時包扎。£ 擰緊彈簧箱專用頂絲（2個）直至能夠手動搖動曲柄。文件號：QWG.09.02汽輪機組主汽閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：7/21£ 拆除曲柄連

12、桿與油動機連接銷子上的開口銷，用拔銷器拔出銷子。£ 拆除開關盒，并妥善放置。£ 拆卸彈簧箱與曲柄箱固定螺栓，將彈簧箱平穩(wěn)吊至檢修場地。£ 卸下空氣伺服閥，并妥善放置。£ 拆卸主汽閥閥蓋螺栓，編號后妥善保管。£ 將主汽閥閥蓋連同旁通閥一齊平穩(wěn)吊至檢修場地，及時封堵閥腔內的疏水孔。£ 測量、記錄主汽閥閥軸修前軸向串動量。£ 拆卸軸承蓋法蘭及遮斷引導閥管道發(fā)蘭螺栓，并將軸承蓋連同遮斷引導閥一齊平穩(wěn)吊至檢修場地。£ 在曲柄箱上架好專用支架，假軸對齊鍵槽后，用千斤頂將閥軸由曲柄箱端向軸承蓋端頂出，具體操作時應注意以下幾點：1

13、） 主汽閥腔室內靠軸承蓋端側需用木板墊好，防止當閥瓣鍵與鍵槽間隙較少時，閥瓣移動，頂壞腔室內壁。2） 頂軸前閥瓣應用千斤頂頂好和用葫蘆吊好。3） 頂軸過程中，閥腔內應設專人檢查，隨時調整閥軸與曲柄箱的同心度。4） 當閥軸被頂出2/3時，用橡皮將軸包好后由行車將其平穩(wěn)吊好，繼續(xù)將軸頂出，注意此時閥腔內的人員應撤離閥腔，以免閥瓣跌落傷人。£ 將閥軸平穩(wěn)吊至檢修場地，用布將軸向密封面包好，放置在鋪有橡皮的地面上。£ 用專用法蘭蓋板將閥門腔室大蓋及軸承蓋端法蘭口蓋好，并貼好封條。£ 如果曲柄箱需要拆除，應先用鋸弓鋸開主汽閥門桿漏汽引出管。£ 用專用內六角扳手拆除

14、曲柄箱結合面螺栓，并將曲柄箱平穩(wěn)吊至檢修場地，曲柄箱襯套開口部位用白布包扎好。£ 用專用法蘭蓋板將曲柄箱法蘭口封堵好，并貼上封條。£ 拆卸油動機與彈簧箱的聯(lián)接螺栓，將油動機吊至指定的檢修場所。文件號：QWG.09.02汽輪機組主汽閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：8/21見證點W1£ 用兩根裝拆彈簧工具固定住彈簧后，拆卸彈簧箱法蘭螺絲，用裝拆彈簧工具緩慢釋放彈簧力后取出彈簧。£ 記錄好遮斷引導閥調整螺母數(shù)據(jù)后，解體遮斷引導閥。£ 解體旁通閥。£ 吊至檢修場地的所有大型部套或零部件應放置在橡皮上，并用塑料布蓋好，小型零部件，諸如螺栓、

15、螺帽、銷子、鍵等作好記錄或編號后整齊放置在專用料架上。工序6 清理、檢查及維修£ 清理、檢查閥瓣與閥座。閥瓣與閥座表面應光滑平整，無重大缺陷，兩者相接觸的密封面應光滑平整，無毛刺、無麻點，密封面接觸面積應達100%，接觸面密封線清晰完整，無徑向溝槽。£ 清理、檢查閥軸表面質量及彎曲度，閥軸表面應無磨損、銹蝕及變形，彎曲度<0.03mm，軸向密封面光滑平整，無毛刺和徑向貫穿性溝槽，閥軸表面尤其是軸向密封面氮化層無嚴重剝落現(xiàn)象，如果密封面損傷嚴重，研磨無法修復時，應予以更換。£ 清理、檢查曲柄箱及軸承蓋襯套，襯套內表面應光滑，無毛刺、磨損、銹蝕及變形，軸向密封面

16、光滑平整，無毛刺和徑向貫穿性溝槽，襯套內表面尤其是軸向密封面氮化層無嚴重剝落現(xiàn)象，如果密封面損傷嚴重，研磨后無法修復時，應予以更換。£ 用涂色法檢查閥軸與密封襯套間軸向密封面的接觸情況。軸向密封面密封線應清晰完整，無斷開現(xiàn)象，密封面接觸痕跡達80%以上，接觸不良時應進行研磨處理。£ 清理、檢查主汽閥閥蓋密封面及曲柄箱、軸承蓋裝配密封面，各密封表面應光滑平整，無毛刺、凹坑及徑向貫穿性溝槽。£ 清理、檢查曲柄箱、軸承蓋的安裝定位基準面及閥體上相對應的孔徑，兩處基準面外表面及孔徑內表面應光滑，無毛刺，對于解體拆卸過程中產生的毛刺、咬痕及拉瘤等缺陷應進行圓滑處理，情況嚴重

17、時應進行補焊后圓滑處理。文件號：QWG.09.02汽輪機組主汽閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：9/21停工待檢點H1£ 用專用拆彈簧工具解體彈簧箱，清理、檢查彈簧箱內部，清除氧化皮等雜質。清理、檢查內、外彈簧表面，彈簧表面應光滑，無毛刺、變形、裂紋及銹蝕等缺陷，彈簧兩端面平整，測量、檢查彈簧剛度及自由長度，并與原始值對比應無明顯變化。£ 清理、檢查閥瓣螺母球面與搖臂球面。£ 清理、檢查曲柄、搖臂、銷軸等零部件外表面及銷孔內表面。曲柄、搖臂外表面應無碰傷和裂紋，銷孔內表面及銷軸表面應光潔、無毛刺，整個聯(lián)接機構組裝后應動作靈活，不卡澀，能保證主汽閥完全打開和快速嚴

18、密地關閉。£ 清理、檢查所有的緊固件。各螺栓、螺母以及閥體上栽絲孔的絲扣都應光滑，無毛刺，螺栓與螺母的配合不宜松曠或過緊，用手應能將螺母自由擰到底，否則應進行修研。對于有損傷的絲扣應進行修刮，最后須用三角油石磨光修刮處。如需修理栽絲孔內的絲扣，應用專用絲錐進行。根據(jù)需要，處理后的緊固件作硬度測試。測試合格的螺栓表面上好防咬劑，集中統(tǒng)一存放，并做好防塵、防磕碰措施。£ 著色檢查閥軸上所有的鍵槽，清理、檢查各傳動鍵，傳動鍵表面應光滑平整，無毛刺。£ 測量、記錄閥軸與搖臂的配合間隙。£ 測量、記錄閥軸與軸套的徑向配合間隙。£ 清理、檢查閥體腔室內部。

19、£ 根據(jù)閥軸軸向竄動量的設計標準值，參考閥門解體工序（工序5）中測得的軸向竄動量修前值及曲柄箱和軸承蓋結合面原墊片的厚度數(shù)值，準備好兩側結合面的新墊片。工序7 組裝£ 閥門組裝前將閥體腔室內部的零部件表面上好二硫化鉬。£ 將搖臂與閥瓣的組合體吊入閥體腔室內，用手拉葫蘆和千斤頂將閥瓣調整至正常的工作位置，整個調整過程應有專人進入閥體腔室內加以監(jiān)視和指揮，并用木塊對閥瓣進文件號：QWG.09.02汽輪機組主汽閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：10/21見證點W2行固定。同時在主汽閥的整個穿軸過程中也應設置專人在閥體腔室內，對穿軸過程進行觀察和指揮，并隨時注意監(jiān)視閥瓣

20、是否松動而處于自由狀態(tài)。£ 在檢修現(xiàn)場將假軸從曲柄箱中取出，注意避免鍵落下。垂直吊起閥軸后預裝入曲柄箱中，注意整個裝配過程中，在軸端越過軸套軸向密封面之前動作應謹慎小心，以避免軸端與軸套軸向密封面碰撞而損傷密封面的氮化層，整個裝配過程規(guī)定只能用手拉葫蘆來控制閥軸的起吊和下落，嚴禁直接使用行車的吊鉤來吊裝閥軸。£ 吊穩(wěn)曲柄箱與閥軸的組合體，調整好安裝角度，將曲柄箱連同閥軸一齊從曲柄箱端穿入閥體，并從搖臂中穿過，當曲柄箱安裝到位后，擰緊曲柄箱緊固螺栓，擰緊力矩為 NM。注意穿軸前應確認曲柄箱安裝結合面上的密封墊片已裝復。如果閥門解體時曲柄箱未從閥體上拆下，則閥軸的裝配應從軸承蓋

21、端穿入閥體，此時應注意以下幾點：1） 穿軸前閥軸應調整好安裝角度并吊平；2） 閥軸軸向密封面處應設置專門的保護措施，以確保密封面在穿軸過程中不受到損傷；3） 當閥軸由軸承蓋端穿入閥體后，在接近第一個搖臂孔時，應采用千斤頂頂入的方式進行，嚴禁使用沖擊力；4） 當閥軸軸向密封面通過第二個搖臂孔后，將密封面保護設施取出；5） 當閥軸進入到曲柄箱軸套內，尤其當軸端接近軸套軸向密封面時，應注意觀察軸端的移動位置，以免碰撞而造成軸套軸向密封面受損；6） 閥軸頂?shù)轿缓?，取下假軸。£ 裝復遮斷引導閥。£ 裝復軸承蓋，擰緊軸承蓋法蘭螺栓，擰緊力矩為 NM。注意：裝復軸承蓋前應確認安裝結合面的

22、密封墊片已裝入。£ 復測閥軸軸向竄動量，并驗證該數(shù)值已恢復至或接近設計標準值。£ 裝復旁通閥。£ 準備好旁通閥法蘭的密封墊片。£ 準備好主汽閥閥蓋密封墊片，并檢查新墊片的表面質量。文件號：QWG.09.02汽輪機組主汽閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：11/21停工待檢點H2£ 用專用扳手手動轉動閥軸與閥瓣，閥軸與閥瓣的活動應靈活，無卡澀現(xiàn)象。£ 閥瓣關閉到位后，用塞尺檢查閥瓣與閥座的嚴密性，0.03mm塞尺檢查應通不過。£ 用吸塵器、面粉等手段徹底清理、檢查閥體腔室內部、閥蓋密封面、栽絲孔，并驗證閥腔內部已清理干凈，無雜

23、質、異物、鐵屑、工具、疏水孔封堵物等遺留物，密封表面清潔干凈，栽絲孔內無雜質。£ 主汽閥閥蓋就位，確認閥蓋止口已放置到位后，擰緊緊固螺栓，擰緊力矩為 NM。注意：閥蓋就位前應確認閥蓋密封面墊片及旁通閥法蘭密封墊片已放置正確。£ 擰緊旁通閥法蘭緊固螺栓，擰緊力矩為 NM。£ 主汽閥門桿漏汽引出管恢復。£ 組裝彈簧箱，用兩根裝拆彈簧工具固定住彈簧后，擰緊彈簧箱法蘭螺栓。£ 油動機就位，擰緊油動機與彈簧箱的聯(lián)結螺栓。£ 彈簧箱連同油動機一齊就位，擰緊彈簧箱與曲柄箱的聯(lián)結螺栓，并擰緊彈簧箱專用頂絲。£ 裝復曲柄連桿與油動機的連接銷子

24、，完成后松開彈簧箱專用頂絲。£ 裝復開關盒及空氣伺服閥。£ 各EH油管接頭更換密封件，并連接可靠。£ 聯(lián)系儀控人員恢復與主汽閥有關的儀表控制線。£ 聯(lián)系有關部門對主汽閥閥體外部進行保溫。見證點W3文件號：QWG.09.02汽輪機組主汽閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：12/21見證點W4工序8 清理整潔現(xiàn)場£ 清點工具，清掃現(xiàn)場。£ 辦理工作票終結手續(xù)。£ 有關技術文件整理、歸檔。工序9 品質再鑒定£ 靜態(tài)試驗時開關是否靈活，是否存在卡澀現(xiàn)象，行程是否符合標準。£ 靜態(tài)試驗時各EH油管接頭及油動機是否存

25、在滲漏現(xiàn)象。£ 主汽閥閥前定壓后，閥蓋、曲柄箱、軸承蓋處密封面是否存在漏汽現(xiàn)象。£ 熱態(tài)試驗時，主汽閥開關是否靈活，是否存在卡澀現(xiàn)象。閥門開啟后，軸向密封面是否密封嚴密，不存在漏汽現(xiàn)象。文件號：QWG.09.02汽輪機組主汽閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：13/21附圖一主汽閥、調節(jié)汽閥聯(lián)合圖文件號：QWG.09.02汽輪機組主汽閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：14/21附圖二 主汽閥示意圖文件號：QWG.09.02維 修 報 告版次(Rev.)：0#主汽閥頁數(shù)：15/21工序5 解體£ 對解體程序執(zhí)行情況的見證。見 證 點 W1工作負責人簽名/日期質檢人

26、員（QC）簽名/日期 工序6 清理、檢查及維修£ 對清理、檢查及維修程序執(zhí)行情況的見證。停 工 待 檢 點 H1工作負責人簽名/日期質檢人員（QC）簽名/日期質保人員（QA）簽名/日期 £ 零部件檢查維修記錄表序號零部件名稱檢查情況說明（磨損/銹蝕/變形/彎曲/裂紋/密封面狀況等）檢查結論維修措施（不作處理/修復/更換）備 注合格不合格1閥 軸2密封襯套3閥 瓣4內彈簧5外彈簧6鍵7銷 子8緊固件螺栓螺母文件號：QWG.09.02維 修 報 告版次(Rev.)：0#主汽閥頁數(shù)：16/21£ 密封面接觸檢查記錄表閥軸、密封襯套軸向密封面著色檢查要 求檢查情況說明檢查

27、結論維修措施（不作處理/研磨/更換）合格不合格密封線應清晰完整，無斷開現(xiàn)象，接觸痕跡達80%以上閥座與閥瓣接觸情況檢查要 求檢查情況說明密封面接觸面積應達100%，接觸面密封線清晰完整，無徑向溝槽，0.03mm塞尺檢查通不過。£ 內、外彈簧自由狀態(tài)數(shù)據(jù)測量記錄測 量 項 目原 始 數(shù) 據(jù)實 測 數(shù) 據(jù)內彈簧LDdd1外彈簧LDdd1文件號：QWG.09.02維 修 報 告版次(Rev.)：0#主汽閥頁數(shù)：17/21 £ 閥軸各部位配合間隙檢查測量記錄表軸向竄動量 服閥測量項目設計值實 測 值修前測量修后測量軸承蓋與閥體內孔配合間隙 a0.030.13閥軸與搖臂配合間隙 b0.150.25閥軸與軸套配合間隙 c0.380.48閥軸與軸套配合間隙 d0.380.48軸向竄動量2.3文件號：QWG.09.02維 修 報 告版次(Rev.)：0#主汽閥頁數(shù)：18/21工序7 組裝£ 確認閥軸軸向竄動量已恢復至或接近設計標準值。見 證 點 W2工作負責人簽名/日期質檢人員（QC）簽名/日期£ 確認 #主汽閥腔室內部各零部件已按要求組裝完畢，緊固件固定可靠，各部位配合間隙及閥軸軸向竄動量符合要求，閥軸及閥瓣活動靈活，無卡澀現(xiàn)象。閥體腔室內部清理干凈，無雜物、異物、鐵屑、工具、疏水孔封堵物等遺留物，各密封表面清潔干凈，密封可靠，栽絲孔內無雜質，同意扣