安全操作堆積匯編

1、目 錄一、 薄膜工程部操作規(guī)程1、復(fù)膜機安全操作規(guī)程 32、過濾機安全操作規(guī)范 43、行星機安全操作規(guī)程 64、混合機操作規(guī)程 75、監(jiān)視和測量裝置操作規(guī)程 86、靜電消除器操作規(guī)程127、冷拌機安全操作規(guī)程138、密煉機安全操作規(guī)程149、熱油鍋爐安全操作規(guī)程1610、碎料機安全操作規(guī)程 1811、貼合機安全操作規(guī)程 1912、壓延機安全操作規(guī)程 2113、軋輪機安全操作規(guī)程 2314、蒸氣鍋爐安全操作規(guī)程 25二、裝材加工技術(shù)部操作規(guī)程1、復(fù)卷機安全操作規(guī)程282、覆膜機安全操作規(guī)程293、分條機安全操作規(guī)程304、背涂機設(shè)備操作規(guī)程315、印刷機安全操作規(guī)程326、貼合機安全操作規(guī)程33

2、7、油墨配置安全操作規(guī)程35三、五輥制造部操作規(guī)程1、壓延機安全操作規(guī)程362、萬馬力機安全操作規(guī)程373、卷取機安全操作規(guī)程384、卷取機安全操作規(guī)程394、軋輪機安全操作規(guī)程405、過濾機安全操作規(guī)程 416、打粉機安全操作規(guī)程42四、三部操作規(guī)程1、壓延機生產(chǎn)安全操作規(guī)程432、發(fā)泡爐安全操作規(guī)程457、開布機安全操作規(guī)程468、表處機安全操作規(guī)程479、噴涂機安全操作規(guī)程4910、熱媒油鍋爐安全操作規(guī)程 5011、冷凍機安全操作規(guī)程 5112、壓紋機安全操作規(guī)程 5213、貼合機安全操作規(guī)程 5315、2#高壓配電房送、停電安全操作規(guī)程 5416、靜電回收塔安全操作規(guī)程 5617、溶劑

3、回收機生產(chǎn)安全操作規(guī)程 58五、倉務(wù)部安全操作規(guī)程1、搬運管理規(guī)范592、危險化學(xué)品管理規(guī)范613、貨物裝卸管理規(guī)定634、倉庫管理規(guī)范65六、通用安全操作規(guī)程1、電梯安全操作規(guī)程702、起重設(shè)備（吊機）安全操作規(guī)程723、砂輪機安全操作規(guī)程744、電焊工安全操作規(guī)程765、電工安全操作規(guī)程796、空氣壓縮機安全操作規(guī)程827、機床安全操作規(guī)程85薄膜工程部操作規(guī)程復(fù)膜機安全操作規(guī)程一、開機前檢查1. 穿戴整齊，嚴(yán)禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺；防止掉入機器內(nèi)和觸碰到面板按鈕等導(dǎo)致事故發(fā)生。2. 檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。 3. 清理輪面及機臺周圍贓物，雜物。

4、4. 檢查各壓輪動作靈敏、準(zhǔn)確。5. 檢查各金屬軟管，有無破損或打絞現(xiàn)象。6. 挪開機臺周圍與生產(chǎn)無關(guān)的物料，保持場地干凈，準(zhǔn)備好各種所需的稱量、測量工具和物料。 7. 根據(jù)生產(chǎn)安排，吊裝好壓花架和壓花輥。二.開機1. 合上主電源和控制電源，檢查急停開關(guān)是否有效。2. 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求啟動熱水泵并設(shè)定相應(yīng)溫度。3. 點動試運轉(zhuǎn)，正常后啟動主機，并測試急停開關(guān)的準(zhǔn)確性。三.異常處理1. 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應(yīng)立即按急停按鈕，并通知維修人員前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。2. 運轉(zhuǎn)中如有異物掉入，必須按急停處理。3. 運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時，應(yīng)及時將輥輪上的物料拉出擺開

5、并手動卷好。4. 發(fā)生異常時，必須降速并把卷取輪停下處理。5. 分卷割料時，必須停下卷取軸，且割口平整。6. 上料時，必須嚴(yán)格按電動葫蘆安全操作規(guī)程執(zhí)行。7. 下料時，必須用物料車托接，嚴(yán)禁用手直接抬下。四.停機1. 生產(chǎn)完后，停止主機、熱水泵，打開各壓輪并拉下各部電源。2. 將輥輪及機臺周圍清理干凈。過濾機安全操作規(guī)范一、開機前準(zhǔn)備1. 穿戴整齊，嚴(yán)禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺；防止掉入機器內(nèi)和觸碰到面板按鈕等導(dǎo)致事故發(fā)生。2. 檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。3. 檢查腔內(nèi)無雜物。4. 檢查輸送架，干凈無雜物；并接駁好輸送帶。 5. 檢查連軸器完好，并手動盤轉(zhuǎn)無

6、卡阻現(xiàn)象。 6. 檢查鏌頭機構(gòu)，各墊片牢固，鏌頭旋轉(zhuǎn)靈活。 7. 檢查金屬軟管有無破損或打絞現(xiàn)象。8. 挪開機臺周圍與生產(chǎn)無關(guān)的物料，保持場地干凈，準(zhǔn)備好各種所需的工具和物料。二、開機1. 合上主電源及各級電源。2. 啟動熱油泵，緩慢升溫至工藝要求的溫度。3. 啟動循環(huán)油泵，調(diào)整壓力至3kgf/cm2 左右。4. 啟動液壓油泵，調(diào)整壓力至70kgf/cm2 。5. 點動試運轉(zhuǎn)，正常后啟動主機，并測試急停開關(guān)的準(zhǔn)確性。6. 操作時應(yīng)戴手套和袖套，避免燙傷。7. 合鏌過程，手要扶住蜂窩板和鋼圈，避免因掉出造成卡死或砸傷事故。8. 合鏌時，手要按住外鏌頭手柄，避免因掉出造成卡死或砸傷事故。9. 備用

7、鏌頭必須用繩子綁住，以免因掉出造成砸傷事故。10. 螺桿冷卻水進出閥門嚴(yán)禁全關(guān)，避免因產(chǎn)生高溫蒸汽造成爆裂事故。11. 控制好供料節(jié)奏，避免物料時多時少，造成物料過生或過熟。三、異常處理1. 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應(yīng)立即按急停按鈕，并通知維修人員前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。2. 運轉(zhuǎn)中如有異物掉入，必須停機、斷電、掛“工作牌”處理。3. 運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時，應(yīng)及時手動打開鏌頭，盤轉(zhuǎn)軸器，將筒內(nèi)物料取出，并切成小塊擺開。4. 生產(chǎn)中如需清機時，必須關(guān)閉電源，掛上“工作牌”，主方可清機。四、停機1. 生產(chǎn)完成后，將熱油溫度設(shè)定80。2. 清理干凈蜂窩板、子彈頭及機

8、臺周圍衛(wèi)生。3. 待溫度降至80以下時，停止主機，停止循環(huán)油泵、熱油泵，并拉下各部電源。行星機安全操作規(guī)程一、開機前準(zhǔn)備1、穿戴整齊，嚴(yán)禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺,防止掉入機器內(nèi)和觸碰到面板按鈕等導(dǎo)致事故發(fā)生。2、檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。3、檢查中間桶及主機入料口內(nèi)有無雜物。4、檢查傳動皮帶完好，并手動盤轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。5、檢查入料口軟連接，主機至過濾機輸送帶，確保沒有螺絲等金屬硬物。6、熟悉急停開關(guān)的位置。二. 開機1. 合上主電源和控制電源，檢查各安全開關(guān)及急停開關(guān)是否有效。2. 設(shè)定1#、2#、3#行星機溫度，待溫度到達(dá)時，開啟冷卻風(fēng)機。3. 點動試運

9、轉(zhuǎn)，無異常，待冷拌機下料中間桶后，開啟螺旋輸送機及主機并調(diào)整其速度，速比范圍為（1：24）4. 機臺各冷卻水嚴(yán)禁全關(guān)，以防螺桿內(nèi)產(chǎn)生高溫蒸汽發(fā)生爆裂事故。5. 減速箱冷卻水必須全開，以防齒輪、軸承等因油溫過高而損壞；當(dāng)油溫低于400C時，應(yīng)適當(dāng)關(guān)閉。三.異常處理1. 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應(yīng)立即按急停按鈕，并通知維修人員前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。2. 運轉(zhuǎn)中如有異物掉入或當(dāng)金屬檢出器檢測出金屬產(chǎn)生動作后，應(yīng)立即停機、斷電、掛“工作牌”處理，處理正常后，方可重新啟動。3. 運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時間過長時，應(yīng)及時清理主機內(nèi)熟料。4. 生產(chǎn)中如需清機時，必須停下主機關(guān)

10、閉電源，掛上“工作牌”方可清機。四.停機1. 生產(chǎn)完成后，停下主機關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。2. 拆除軟連接、輸送帶并清理干凈，中間桶清干凈。3. 清掃干凈周圍環(huán)境?；旌蠙C操作規(guī)程一、 開機前準(zhǔn)備1. 穿戴整齊，嚴(yán)禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺，防止掉入機器內(nèi)和觸碰到面板按鈕等導(dǎo)致事故發(fā)生。2. 檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。3. 檢查桶內(nèi)無雜物。4. 檢查傳動皮帶完好，并手動盤轉(zhuǎn)攪拌葉無卡阻現(xiàn)象。5. 接駁好各入料口，排料口的軟連接。6. 挪開機臺周圍與生產(chǎn)無關(guān)的物料，保持場地干凈，準(zhǔn)備好各種所需的稱量工具和物料。一. 開機1. 合上主電源和控制電源，檢查各急停

11、開關(guān)是否有效。2. 調(diào)試排料門動作，確認(rèn)排料門完全關(guān)閉，蓋上桶蓋。3. 點動試運轉(zhuǎn)，無異常后啟動低速，手動試運轉(zhuǎn)高速，無異常后啟動高速。4. 根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)置高、低速時間并選擇手動或自動。5. 禁止將兩鍋料一起打。6. 控制好供料節(jié)奏，打粉完成后要及時排料，防止停機時間過長造成物料焦化，二次啟動時引起電機過載事故。二. 異常處理1. 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應(yīng)立即按急停按鈕，并通知維修人員前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。2. 運轉(zhuǎn)中如有異物掉入，必須停機、斷電、掛“工作牌”處理。3. 運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時，應(yīng)及時清理桶內(nèi)孰料。4. 生產(chǎn)中如需開蓋清機時，必須關(guān)閉各電源

12、并掛上“工作牌”方可清機。三. 停機1. 生產(chǎn)完成后,打開排料門,關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。2. 拆出各軟連接,清洗干凈；拆出桶蓋,將桶內(nèi)剩余物料清干凈。3. 蓋好桶蓋,手動關(guān)好排料門。4、清掃干凈周圍環(huán)境。監(jiān)視和測量裝置操作規(guī)范為保證儀器的準(zhǔn)確性及產(chǎn)品測量的標(biāo)準(zhǔn)性、并根據(jù)實際使用情況，將各種儀器制定如下操作規(guī)范。1. 測厚規(guī)校定：校正前檢查測厚規(guī)表面有無破損，輕壓壓柄幾下，看指針轉(zhuǎn)動是否靈活順暢。取出經(jīng)過檢測合格的塞尺，擦除塞尺表面的油跡，輕擦測厚規(guī)的測量平墊，將塞尺塞入測量平墊內(nèi)，再輕壓測量平墊與測頭，使其與塞尺緊密貼合，讀出表盤指針讀數(shù)，如此重復(fù)兩次，讀出的數(shù)值與塞尺的規(guī)格在0.005

13、mm偏差的范圍以內(nèi)，則為合格，貼上合格標(biāo)簽。2. 電子碼表的校對：方法一：將已校定的標(biāo)準(zhǔn)碼表與被檢定的碼表傳感器平齊掛放在一起，轉(zhuǎn)動與表輪接觸的惰性輪，讓碼表表輪正常轉(zhuǎn)動后停止轉(zhuǎn)動惰性輪。將標(biāo)準(zhǔn)碼表和被測碼表同時歸零，再次轉(zhuǎn)動惰性轉(zhuǎn)，50碼和100碼時各記錄一次對比值，重復(fù)兩次取平均值，當(dāng)誤差值在0.5碼以內(nèi)時為合格，貼上合格標(biāo)簽。方法二：測量標(biāo)準(zhǔn)碼表和被測碼表的輪徑，對比兩輪徑的大小，如被測輪徑的大小與標(biāo)準(zhǔn)碼表輪徑的大小在誤差0.1mm的范圍以內(nèi)，則為合格，貼上合格標(biāo)簽。3. 線速度表的校對：將經(jīng)過有國家認(rèn)可的計量單位檢定的線速度表輕輕貼近被測設(shè)備，保證測速表與被測設(shè)備平行，按下“ON”鍵，

14、待顯示速度值穩(wěn)定時讀出計數(shù)，再與被測設(shè)備相配套的線速度表數(shù)值比較對照，此時誤差為0.5M為合格，同時貼上檢定標(biāo)簽。4. 溫控表的校對：將經(jīng)過有國家認(rèn)可的計量單位檢定的機械測溫儀輕輕貼近設(shè)備受溫部位，使測量儀的機械感溫片緊貼受溫元件，待測溫儀顯示讀數(shù)穩(wěn)定時，此數(shù)值為被測設(shè)備的表面實際溫度。再對照被測設(shè)備配套的溫控表的顯示溫度值，該誤差值不大于3為合格，同時貼上檢定標(biāo)簽。5. 機械磅稱的校對：將磅稱清干凈并歸零，然后把已經(jīng)國家認(rèn)可的計量單位檢定的標(biāo)準(zhǔn)砝碼按從小到大的順序分三次輕輕放入磅稱上，讀出并記錄磅稱值，如與標(biāo)準(zhǔn)砝碼誤差不大于0.5時為合格，貼上檢定標(biāo)簽并記錄好。6. 電子磅稱的校對：將磅稱清

15、干凈并歸零，然后把已經(jīng)國家認(rèn)可的計量單位檢定的標(biāo)準(zhǔn)砝碼按從小到大的順序分三次輕輕放入磅稱上，讀出并記錄磅稱值，如平均值在其精度控制范圍內(nèi)為合格，貼上檢定標(biāo)簽并記錄好。7. 計量磅稱的校對：將磅稱清干凈并歸零，然后把已經(jīng)國家認(rèn)可的計量單位檢定的標(biāo)準(zhǔn)砝碼按從小到大的順序分三次輕輕放入磅稱上（小磅稱二次），讀出并記錄磅稱值，如平均值在其精度控制范圍內(nèi)為合格，貼上檢定標(biāo)簽并記錄好。8. 電流表的校對（電流5A以上的用鉗形表）將已經(jīng)國家認(rèn)可的計量單位檢定的電流表或鉗型表打在電流檔，量程打到比被測估計值大的位置，待計數(shù)穩(wěn)定時記下電流表數(shù)值比較，誤差率在5內(nèi)為合格，并貼上檢定標(biāo)簽。 9電壓表的校對：將已經(jīng)國

16、家認(rèn)可的計量單位檢定的萬用表打在電壓檔，量程打到比被測值大處，將兩表筆并聯(lián)在被測回路，待讀數(shù)穩(wěn)定時記下，并與切電壓表數(shù)值比較，誤差在2內(nèi)為合格，并貼上檢定標(biāo)簽。附1：外校設(shè)備儀器、儀表目錄設(shè)備儀器名稱使用位置型號規(guī)格校正周期數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)塞尺測厚規(guī)校正0.021.00mm（共17片)1年1標(biāo)準(zhǔn)法碼電子稱校正200g/5kg/20kg1年3數(shù)字轉(zhuǎn)速表轉(zhuǎn)速表校正RM-15001年1壓力表蒸汽鍋爐0-2.5Mpa/1.6級半年3壓力表儲氣罐0-1.6Mpa/1.6級半年1壓力表空壓機0-1.5Mpa/2.5級半年2遠(yuǎn)傳壓力表100萬鍋爐0-1.0 Mpa/1.6級半年2安全閥蒸汽鍋爐A48Y-16C/DN

17、401年1安全閥100萬鍋爐A41H-16C/DN251年1安全閥儲氣罐A27W-10T1年1安全閥空壓機A28H-16C1年2附2：內(nèi)校設(shè)備儀器、儀表目錄 設(shè)備儀器名稱 型號規(guī)格 校正周期電流表6個月電壓表6個月溫控表3個月線速度表3個月碼表每月計量磅稱 每月電子磅稱 每月機械磅稱 每月測厚規(guī) 每月附3：無需內(nèi)外校設(shè)備儀器、儀表目錄 設(shè)備儀器名稱使用位置 型號規(guī)格 游標(biāo)卡尺 工程部0-150mm/0.02 游標(biāo)卡尺 工程部0-300mm/0.02 百分表 工程部TA/Z012 千分尺 工程部0-25mm 千分尺 工程部25-50mm 千分尺 工程部50-75mm內(nèi)徑千分尺 工程部35-50m

18、m 內(nèi)徑千分尺 工程部50-160mm鉗工水平儀 工程部200mm框式水平儀 工程部200mm秒表實驗室各類玻璃溫度計實驗室各類玻璃容積量具實驗室靜電消除器操作規(guī)程一、安裝規(guī)程1.調(diào)壓器要垂直安裝在散熱良好的地方。2.調(diào)壓器輸入電壓為AC220V，熔斷器為3A。3.離子發(fā)生器與高壓線接觸確保良好，地線確實接地。4.調(diào)壓器運作中，如發(fā)現(xiàn)過熱、燒保險、跳閘等現(xiàn)象，應(yīng)立即停電檢查， 排除故障。二、操作規(guī)程1.開機前，先將調(diào)壓電位器逆時針方向旋至零位。2.把電源鈕子開關(guān)撥到“ON”位，指示燈亮。3.再把電位器按順時針方向緩慢調(diào)大，直至所需電壓級數(shù)。4.調(diào)壓器運作當(dāng)中，每小時要檢測溫升一次。5.關(guān)機時，

19、把調(diào)壓電位器按逆時針方向旋至零位。6.最后把電源鈕子開關(guān)打到“OFF”位，指示燈滅。冷拌機安全操作規(guī)程一、機前準(zhǔn)備1、穿戴整齊，嚴(yán)禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺，防止掉入機器內(nèi)和觸碰到面板按鈕等導(dǎo)致事故發(fā)生。2、檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。3、檢查桶內(nèi)無雜物。4、檢查傳動皮帶完好，并手動盤轉(zhuǎn)攪拌葉無卡阻現(xiàn)象。5、接駁好各入料口，排料口的軟連接。二、開機1、合上主電源和控制電源，檢查停止按鈕及安全開關(guān)是否有效。2、調(diào)試排料門動作，確認(rèn)排料門完全關(guān)閉。3、點動試運轉(zhuǎn)，無異常后啟動運行。4、根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)置自動時間。5、禁止將兩鍋料一起打，以免負(fù)荷過重，引起電機過載事故

20、。6、生產(chǎn)當(dāng)中，無特殊性情況，禁止電機停轉(zhuǎn)，禁止關(guān)閉冷卻水。三、異常處理1、 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應(yīng)立即按停止按鈕，并通知維修人員前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。2、運轉(zhuǎn)中如有異物掉入，必須停機、斷電、掛“工作牌”處理。3、運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時，應(yīng)及時清理桶內(nèi)熟料。4、生產(chǎn)中如需開蓋清機時，必須停止主機，才能開啟液壓油泵，待上蓋升起后，再關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”方可清機。四、停機1、生產(chǎn)完成后,停下主機，打開排料門及上蓋,關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。2、拆出各軟連接,清洗干凈；將桶內(nèi)剩余物料清干凈。3、合上各電源，待上蓋關(guān)好，排料門關(guān)閉后，再關(guān)閉各電源并掛上“工

21、作牌”。4、清掃干凈周圍環(huán)境。密煉機安全操作規(guī)程一、開機前準(zhǔn)備1. 穿戴整齊，嚴(yán)禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺,防止掉入機器內(nèi)和觸碰到面板按鈕等導(dǎo)致事故發(fā)生。2. 檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。3. 檢查腔內(nèi)無雜物。4. 檢查連軸器完好，并手動盤轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。5. 檢查入料口軟連接，排料輸送帶是否裝好。6. 挪開機臺周圍與生產(chǎn)無關(guān)的物料，保持場地干凈，準(zhǔn)備好各種所需的稱量工具和物料。二. 開機1. 合上主電源和控制電源，檢查急停開關(guān)是否有效。2. 調(diào)試入、排料門及重錘動作，確保動作準(zhǔn)確。3. 啟動各油泵（ESPO約2滴/3秒，軸承約3kgf/cm2 .主液壓約60

22、kgf/cm2 .插銷液壓約35kgf/cm2 .銅環(huán)液壓約30kgf/cm2 ）。4. 點動試運轉(zhuǎn)，正常后啟動主機。5. 禁止將兩鍋料一起打。6. 操作中、人勿正立入料口應(yīng)側(cè)旁操作，以防物料中有液體經(jīng)擠壓后產(chǎn)生高溫氣體傷人。7. 加入廢料時，要將其打包好并緩慢適量加入，以防邊料纏住手腳和卡料停機等故障發(fā)生。8. 控制好供料節(jié)奏，打粉完成后要及時排料，防止停機時間過長造成物料焦化，二次啟動時引起電機過載事故。三.異常處理1. 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應(yīng)立即按急停按鈕，并通知維修人員前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。2. 運轉(zhuǎn)中如有異物掉入，必須停機、斷電、掛“工作牌”處

23、理。3. 運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時，應(yīng)及時清理腔內(nèi)孰料。4. 生產(chǎn)中如需清機時，必須關(guān)閉電源，掛上“工作牌”，并將排料門用1”管拴主方可清機。5. 生產(chǎn)中遇到設(shè)備故障，必須關(guān)閉電源，掛上“工作牌”，并將排料門用1”管拴方可檢修。四.停機1. 生產(chǎn)完后，停下主機、打開排料門、并用1”管拴住，停下各油泵。2. 拆除軟連接、輸送帶并清理干凈，將腔壁清干凈。3. 重新啟動液壓油泵，將排料門按鈕打在“開門”位置取出1”管，將排料門關(guān)好，并停下液壓油泵。4拉下各部電源。5清掃干凈周圍環(huán)境。熱油鍋爐安全操作規(guī)程一 開機前準(zhǔn)備：1打開主氣閥，檢查主進氣壓力：0.20-0.25Mpa，爐頭壓力(減壓閥后)：6-8K

24、pa；并用肥皂水檢查天燃?xì)夤苈贰⒔宇^是否泄漏。2 盤動油泵聯(lián)軸器，并往電機、油泵加潤滑油少許。3確認(rèn)管路無泄漏，清潔均已完成。4檢查鍋爐熱油平臺及各機臺管路閥門開關(guān)是否正常。開啟熱油平臺各油泵后，檢查有無異常。二開機：1投入總電源及各部電源開關(guān)。2啟動操作電源開關(guān)至“ON”位置。3將熱油循環(huán)泵電源開關(guān)至“ON”位置，檢查電壓、電流、油管壓力是否正常。4注油消除低液位、低壓差警報；啟動燃燒機電源開關(guān)到“ON”位置，選擇小火燃燒至100oC；調(diào)節(jié)熱油溫控器至所需的溫度，控制好升溫速度（以每小時小于56oC）逐步升溫。5調(diào)動燃燒機“低燃燒”按鈕，觀察燃燒狀況，正常后調(diào)動“高燃燒”按鈕，待油溫升至設(shè)定

25、溫度后即可自動控制。6每小時對熱油鍋爐運行情況記錄一次。三異常處理：1如發(fā)生點不著火或運行中突然熄火故障，不能強行多次點火；應(yīng)立即檢查原因、排除故障后才能再次點火。2熱煤油運行時最高溫度不得超過280oC。3壓延線啟動升溫時須先啟動空壓機和車間冷卻水循環(huán)水泵。4不論運行中發(fā)生任何異常、故障，都應(yīng)立即停爐檢查原因、排除故障（注意區(qū)分運行中的正常待機狀態(tài)和故障停機狀態(tài)）。5遇異常情況（如停電、停氣）或生產(chǎn)停機時，必須打開爐頭。6開關(guān)各閥門時，必須緩慢操作。7保持整機干凈整潔。8非專業(yè)人員，禁止操作開機。 四停機：1先旋至小火位置，約2030秒后將燃燒器電源關(guān)掉。2關(guān)閉天燃?xì)庵鏖y。3調(diào)節(jié)熱油溫控器設(shè)

26、定100oC，當(dāng)熱油溫度降至100oC以下時，切斷熱油循環(huán)泵電源。4關(guān)閉操作電源、各部電源及總電源。5將場地清掃干凈。碎料機安全操作規(guī)程一、開機前檢查1. 穿戴整齊，嚴(yán)禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺；防止掉入機器內(nèi)和觸碰到面板按鈕等導(dǎo)致事故發(fā)生。2. 檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。 3. 清理輪面及機臺周圍贓物，雜物。 4. 檢查各壓輪動作靈敏、準(zhǔn)確。5. 檢查各冷卻軟管，有無破損或打絞現(xiàn)象；并開啟閥門。6檢查傳動皮帶無破損、缺失并手動盤轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。7. 挪開機臺周圍與生產(chǎn)無關(guān)的物料，保持場地干凈；準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的工具。二、開機1. 合上主電源和控制電源，檢查急停

27、開關(guān)是否有效。2. 點動風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，正常后啟動風(fēng)機。3點動邊料機、余料機試運轉(zhuǎn)，正常后啟動。4. 點動主機試運轉(zhuǎn)，正常后啟動主機。三、異常處理1. 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應(yīng)立即按急停按鈕，并通知維修人員前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。2. 運轉(zhuǎn)中如有異物掉入，必須停機、斷電、掛“工作牌”處理。3. 運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時，應(yīng)及時將機內(nèi)的大塊料取出并割斷邊料和余料。4. 運行中發(fā)生卡料時，必須停機、斷電、掛“工作牌”將里面的卡料清理后方可開機。四、停機1.生產(chǎn)完后，停止主機、風(fēng)機，并拉下各部電源。2將機臺周圍清理干凈。貼合機安全操作規(guī)程一、開機前檢查1. 穿戴整齊，嚴(yán)禁

28、帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺；防止掉入機器內(nèi)和觸碰到面板按鈕等導(dǎo)致事故發(fā)生。2. 檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。 3. 清理輪面及機臺周圍贓物，雜物。 4. 檢查各壓輪動作靈敏、準(zhǔn)確。5. 檢查各金屬軟管，有無破損或打絞現(xiàn)象。6. 挪開機臺周圍與生產(chǎn)無關(guān)的物料，保持場地干凈，準(zhǔn)備好各種所需的稱量、測量工具和物料。 7. 根據(jù)生產(chǎn)安排，吊裝好壓花架和壓花輥。二.開機1. 合上主電源和控制電源，檢查急停開關(guān)是否有效。2. 啟動熱油泵，緩慢升溫至工藝要求的溫度；根據(jù)生產(chǎn)工藝要求啟動熱水泵并設(shè)定相應(yīng)溫度。3. 啟動液壓油泵（壓花架壓力視工藝要求調(diào)整，儲料架調(diào)整至30kgf/

29、cm2 ）。4. 點動試運轉(zhuǎn)，正常后啟動主機，并測試急停開關(guān)的準(zhǔn)確性。5. 移動加熱罩時必須先切斷電源。三.異常處理1. 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應(yīng)立即按急停按鈕，并通知維修人員前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。2. 運轉(zhuǎn)中如有異物掉入，必須按急停處理。3. 運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時，應(yīng)及時將輥輪上的物料拉出擺開。4. 清理清洗輪面時必須由熟練員工操作，布團干凈、不宜過大，折疊緊實；用力方向與輥輪方向相反，移動方向為橫向，如遇異物難清理時，必須停機掛牌清理。5.如輥輪需拆紙或包紙，必須停機掛“工作牌”處理。6. 邊料發(fā)生異常時，必須降速并把卷取輪停下處理。7. 分卷割料時，

30、必須精神集中，動作標(biāo)準(zhǔn)迅速。8. 裝卸膠花輥時，必須嚴(yán)格按電動葫蘆安全操作規(guī)程執(zhí)行。9. 清理時嚴(yán)禁使用刀片，鐵氟龍輥輪嚴(yán)禁使用丁酮。四.停機1. 生產(chǎn)完后，將熱油溫度設(shè)定80；并關(guān)停熱水泵，液壓油泵。2. 打開各壓輪，將輥輪及機臺周圍清理干凈。3. 待熱油溫度降至80以下時，停止主機、循環(huán)油泵，并拉下各部電源。壓延機安全操作規(guī)程一、 開機前檢查1. 穿戴整齊，嚴(yán)禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺；防止掉入機器內(nèi)和觸碰到面板按鈕等導(dǎo)致事故發(fā)生。2. 檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。 3. 清理輥面及周圍贓物，雜物。4. 檢查擋料板與前上輪及各輥輪間有足夠間隙。5. 檢查輸

31、送架，干凈無雜物；并接駁好輸送帶。6. 檢查連軸器完好，并手動盤轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。7. 檢查各金屬軟管，有無破損或打絞現(xiàn)象。8. 挪開機臺周圍與生產(chǎn)無關(guān)的物料，保持場地干凈，準(zhǔn)備好各種所需的稱量、測量工具和物料。 9. 根據(jù)生產(chǎn)安排，吊裝好一段、二段壓花膠花輥。10.檢查各輥及檔料板限位開關(guān)是否有效。二、開機1. 合上主電源和控制電源，檢查急停開關(guān)是否有效。2. 啟動熱油泵，按1/3分鐘速度升溫至工藝要求的溫度。3. 啟動齒輪油泵、供油泵（調(diào)整壓力至3kgf/cm2左右）、液壓油泵（調(diào)整壓力：主壓60kgf/cm2，回拉55kgf/cm2，穩(wěn)壓50kgf/cm2，交叉50kgf/cm2；彎曲和壓花

32、視工藝要求調(diào)整）、風(fēng)壓系統(tǒng)，延時后啟動系統(tǒng)完備按鈕。4. 啟動前、上、中、下、引取輪，下輪速度調(diào)至10m/min左右。5. 投料生產(chǎn)后啟動后段和卷取機調(diào)整好速比，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)各輥輪冷卻水。6. 牽料時要精神集中，同時盡可能低速牽料。三、異常處理1. 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異響或人身受到傷害時，應(yīng)立即按急停按鈕，并通知維修人員前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。2. 運轉(zhuǎn)中如有異物掉入，必須按急停處理。3. 運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時，應(yīng)及時手動打開間隙，盤轉(zhuǎn)四輥將物料取出，并切成小塊擺開；60分鐘左右盤轉(zhuǎn)四輥約180o。4. 運轉(zhuǎn)中如有粘料需清理時，嚴(yán)禁使用刀片，操作時精神集中，避免發(fā)生設(shè)備和

33、人身事故。5. 擦洗輪面時，少用青臘、白蠟也不可過多，避免燙傷。6. 清理、清洗輪面時，必須由熟練員工操作；布團干凈不宜過大，折疊緊實；用力方向與輥輪運轉(zhuǎn)方向相反，移動方向為橫向；如遇異物難清理時，必須停機掛“工作牌”清理。7. 運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁從萬向接手和1#、2#壓花輪中穿越。8. 新員工不可單獨處理輪面異常。9. 運轉(zhuǎn)中，冷卻輪無論是拆紙或包紙，都必須停機掛“工作牌”處理。10. 邊料發(fā)生異常時，必須降速并把卷取輪停下處理。11. 分卷割料時，必須精神集中，動作標(biāo)準(zhǔn)迅速。12. 裝卸膠花輥時，必須嚴(yán)格按電動葫蘆安全操作規(guī)程執(zhí)行。四、停機1. 生產(chǎn)完成后，打起擋料板，將四輥間隙調(diào)至最大，將輥輪及

34、周圍清理干凈。2. 按1/3min的速度降溫至80以下時，停止主機、熱油泵、液壓油泵、軸承油泵，并逐級拉下各部電源。3.停機時間超過3天時，需抹上防銹油，并用牛皮紙及1.0mm以上的人革包扎。軋輪機安全操作規(guī)程一、開機前準(zhǔn)備1. 穿戴整齊，嚴(yán)禁帶鑰匙、手表、移動電話等硬物操作機臺；防止掉入機器內(nèi)和觸碰到面板按鈕等導(dǎo)致事故發(fā)生。2. 檢查各按鈕、開關(guān)、線路完好；電柜、控制柜內(nèi)無雜物。3. 清理輥面及周圍贓物、雜物，將輥距調(diào)整至5mm左右。4. 檢查各輸送架干凈無雜物，并接駁好輸送帶。5. 檢查連軸器完好，并手動盤轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。6. 挪開機臺周圍與生產(chǎn)無關(guān)的物料，保持場地干凈，準(zhǔn)備好各種所需的工具

35、和物料。二、開機1. 合上主電源和控制電源，檢查急停開關(guān)是否有效。2.啟動熱油泵啟動熱油泵，緩慢升溫至工藝要求的溫度。3. 啟動循環(huán)油泵（A.B），調(diào)整壓力至3kgf/cm2 左右。4. 點動試運轉(zhuǎn)，正常后啟動主機，并測試急停開關(guān)的準(zhǔn)確性（急停后輪面約轉(zhuǎn)動250-300cm）。5. 根據(jù)生產(chǎn)情況，適當(dāng)調(diào)整輥輪間隙。6. 操作時應(yīng)戴手套和袖套，避免燙傷。7. 回爐邊料時,注意力集中，以免邊料纏住手腳發(fā)生意外。8. 回爐卷料時，必須用鐵管穿好，嚴(yán)禁用手直接放料。9. 翻料時應(yīng)戴手套和袖套，避免燙傷。10. 控制好供料節(jié)奏，避免物料時多時少，造成物料過生或過熟。三、異常處理1. 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電火花、異

36、響或人身受到傷害時，應(yīng)立即按急停按鈕，并通知維修人員前往檢修，同時關(guān)閉各電源并掛上“工作牌”。2. 運轉(zhuǎn)中如有異物掉入，必須停機、斷電、掛“工作牌”處理。3. 運轉(zhuǎn)中如遇停電異常時，應(yīng)及時將物料割成小塊擺開。4. 生產(chǎn)中如需清機時，必須關(guān)閉電源，掛上“工作牌”，主方可清機。四、停機1. 生產(chǎn)完成后，將熱油溫度設(shè)定80。2. 將輥輪間隙調(diào)整至5mm左右，清干凈輪面及周圍環(huán)境衛(wèi)生。3. 待溫度降至80以下時，停止主機，停止循環(huán)油泵、熱油泵，并拉下各部電源。蒸氣鍋爐安全操作規(guī)程一、開機前準(zhǔn)備：1檢查軟水箱，確認(rèn)水位正常后再打開給水閥。2檢查鍋爐給水是否合格。3檢查軟水裝置能否正常工作。4檢查鹽桶是否

37、有足夠的鹽（1/32/3）。5給水泵在初次使用前務(wù)必排空，以免空轉(zhuǎn)而將泵燒壞。6檢查水位計顯示是否正常，水位計汽水連絡(luò)管之閥門必須處在打開位置，應(yīng)杜絕假水位，確保水位正確。7檢查蒸汽壓力表連絡(luò)管上的閥門是否打開，壓力表指針是否歸零。8蒸汽壓力開關(guān)設(shè)定值，按需要設(shè)定。9檢查鍋爐控制盤是否處于正常停機狀態(tài)。并查看燃燒器的程序控制器是否已復(fù)位。10打開主氣閥，檢查主進氣壓力：0.20-0.25Mpa，爐頭壓力(減壓閥后)：6-8Kpa；并用肥皂水檢查天燃?xì)夤苈贰⒔宇^是否泄漏。11檢查各部閥門之開關(guān)是否正確。12檢查燃燒室內(nèi)耐火泥，爐膽是否正常。13燃燒機各部是否已清潔保養(yǎng)。14檢查各部壓力計是否歸零

38、，溫度計是否正常。二、開機：1投入總電源之空氣開關(guān)，確定電源正常后再投入控制盤內(nèi)各分電源之空氣開關(guān)。 2若水位不足時警報器即動作，按電鈴切即可消除蜂鳴器之聲音而留下警示燈直至水位正常后消失。3先燒小火，使?fàn)t體受熱膨脹均勻，減少應(yīng)力。4保持小火燃燒，當(dāng)蒸汽壓力升至0.3Mpa時進行排污，使水中的堿度降低，排出污垢；同時幫助鍋內(nèi)水循環(huán)，使鍋爐受熱均勻。5當(dāng)蒸汽壓力升至0.4-0.5Mpa時打開主蒸汽閥，改用自動燃燒。6巡查鍋爐房內(nèi)是否有其它異常情況，并作好運行記錄（次/小時）。三、異常處理：1如發(fā)生點不著火或運行中突然熄火情況，不能強行多次點火；應(yīng)立即檢查原因、排除故障后才能再次點火。2不論運行中

39、發(fā)生任何異常、故障，都應(yīng)立即停爐檢查原因、排除故障（注意區(qū)分運行中的正常待機狀態(tài)和故障停機狀態(tài)）。3觀察蒸汽壓力表及給水壓力表的指針是否平穩(wěn)或偏離經(jīng)驗值。如有壓力不正常的情況，應(yīng)及時停爐檢查原因。剛啟動時，主蒸汽閥應(yīng)在蒸汽壓力上升到0.40.5Mpa時緩慢開啟，不可動作過大。 4定期、有規(guī)律地分析水質(zhì)，做好水質(zhì)管理工作；同時要定期、定量、科學(xué)地進行排污。a) 排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時進行，并嚴(yán)格監(jiān)視水位。b) 排污時如有嚴(yán)重的水沖擊、管道震動等危及鍋爐安全運行的異常情況時，應(yīng)立即停止排污。5觀察燃燒狀態(tài)是否良好，可以通過視焰鏡觀察爐內(nèi)的燃燒情況，并調(diào)整為最佳燃燒狀態(tài)（一般在維修后都需從新調(diào)整，

40、正常使用時不需調(diào)整）。6有下列情況之一時，應(yīng)拉斷鍋爐總電源進行緊急停爐：a) 程序控制器（PLC/PLM）通訊失敗。b) 水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。c) 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。d) 不斷加水水位仍然繼續(xù)下降。e) 壓力表或安全閥全部失靈。f) 鍋爐元件損壞并危及人身安全。7開關(guān)各閥門時，必須緩慢操作。8保持整機干凈、整潔。9非專業(yè)人員，禁止操作本機。四停機 1先旋至小火位置，約2030秒后將燃燒器電源關(guān)掉。2關(guān)閉天燃?xì)庵鏖y。 3進行鍋爐蒸汽降壓。 4手動進水至高水位。 5關(guān)閉主蒸汽，以防止?fàn)t水經(jīng)由蒸汽管溢出，或現(xiàn)場蒸汽經(jīng)由蒸汽管逆流，造成設(shè)備或鍋爐損壞。 6當(dāng)爐體內(nèi)蒸汽

41、壓力降到0.05Mpa以下時關(guān)閉給水閥。 7檢查排污閥，是否關(guān)好并且嚴(yán)密。 8關(guān)閉總電源開關(guān)。9將場地清掃干凈。裝材加工技術(shù)部操作規(guī)程復(fù)卷機安全操作規(guī)程1、上班時間必須穿戴整齊，不留長發(fā)、長指甲，女工頭發(fā)須盤起。2、檢查機臺周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持機臺清潔，清除雜物。3、打開電源，檢查機器運轉(zhuǎn)情況，三分鐘后，緩慢加速至所需速度，如無異常，方可投入生產(chǎn)。4、開機時，非操作人員不得靠近刀片。5、上料時，橫杠保持平衡，以防一邊掉落砸傷旁人。6、發(fā)料和收料氣漲軸裝上架后，均應(yīng)扣緊上蓋，以防料彈出。7、 生產(chǎn)過程應(yīng)時刻注意觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，請維修人員檢修。8、 復(fù)卷最高速度40M/min，

42、不得超速開機。9、燙平輪加熱箱控制水溫為85以內(nèi)，視產(chǎn)品情況而定，應(yīng)注意觀察水箱水位情況，注意補水、排水是否正常。10、 班組人員必須懂得如何使用緊急剎車按鈕，以便發(fā)生安全事故能及時停機。11、吊料時必須嚴(yán)格按照起重吊機安全操作規(guī)范操作。12、卸成品前必須檢查地臺是否完整，是否有鐵釘?shù)犬愇?，清除完畢后，墊上膠皮，方可放成品。13、 完成生產(chǎn)，清理機臺，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。覆膜機安全操作規(guī)程1、上班必須穿戴整齊，戴好防護面具。2、配料前必須開啟各通風(fēng)設(shè)備，保持風(fēng)道暢通。3、 開機前必須檢查各靜電消除裝置、緊急剎車裝置是否完好。4、上料后必須鎖緊氣漲軸安全鎖緊螺桿，以防滑落。5、 開機前應(yīng)打開供應(yīng)

43、系統(tǒng)進油閥，停機后應(yīng)關(guān)閉總進油閥。6、 調(diào)整間隙時應(yīng)按由大至小進行調(diào)整，以免擦傷涂輥。7、 停機后應(yīng)將抽漿泵及漿盤、內(nèi)盤清洗干凈，以防堵塞。8、 待料或故障停機時，應(yīng)關(guān)閉加熱燈，以免燒傷產(chǎn)品或引起火災(zāi)。9、下班前，應(yīng)打掃地面衛(wèi)生，搞好清潔。分條機安全操作規(guī)程1、上班必須穿戴整齊，指甲不宜留長。2、 送上照明電源，檢查機臺周圍雜物是否清除、各潤滑點是否缺油。3、打開主電源，按下啟動按鈕，緩慢加速約五分鐘至所需速度，確定無異常后方可生產(chǎn)。4、非指定人員不得操作機臺和靠近刀片。5、裝刀時先上左邊螺絲，后上右邊螺絲。卸刀時先卸右邊螺絲，后卸左邊螺絲，并檢查刀片是否松動、規(guī)格是否正確。6、上料時左右看好

44、才能將料放下。7、裁切膠皮須用正確方法，注意安全。8、復(fù)卷時必須將刀片拆下。9、班組人員必須懂得如何使用緊急剎車按鈕，以便發(fā)生安全事故能及時停機。10、生產(chǎn)完后，應(yīng)切斷主電源，關(guān)閉空氣主閥，清理機臺，切斷照明電源，確認(rèn)所有電源都切斷后方可下班。背涂機設(shè)備操作規(guī)程1、送上電源，檢查設(shè)備是否完好、各潤滑點是否缺油。2、按下啟動按鈕，慢慢將速度升至生產(chǎn)所需速度，五分種后如無異常方可投入生產(chǎn)。3、吊料時應(yīng)嚴(yán)格按起重吊機安全操作規(guī)程操作,吊起卷料時,卷料直徑應(yīng)小于600MM,重量應(yīng)小于500KG,起吊應(yīng)緩慢上升,接近限位高度時應(yīng)點動,以免沖頂拉斷鋼絲繩.4、隔膜泵開啟量應(yīng)適中,以免漿料溢出,生產(chǎn)完要用溶

45、劑將背涂輥漿盆清洗干凈,蓋好.5、兩端銅瓦應(yīng)保持良好潤滑,開機前應(yīng)加滴少許機油.6、表面卷取棒應(yīng)平直輕放,以免砸傷卷取輪.7、生產(chǎn)速度最高不得超過50M/MIN.印刷機安全操作規(guī)程1、上班必須穿戴整齊，不得留長發(fā)、長指甲。2、隨時檢查地面有無積水，及時清理未干溶劑、油墨，防止滑跌。3、開機前檢查各版間靜電消除器是否完好，位置距承印物一公分。4、開機前檢查車間機臺排風(fēng)是否良好，確保溶劑揮發(fā)后及時排出，降低車間溶劑揮發(fā)濃度。5、使用吊機事先須檢查鋼繩、吊帶是否完好，起吊時左右須平穩(wěn)，不可斜拉斜吊，氣漲軸放氣及抽出只能有一人操作。6、從輪具房取輪具及歸還輪具必須有兩人操作。7、上版輥時須事先將油墨槽

46、打至最低點，先上一邊，后上一邊，不可同時上機。8、 研磨刮刀須先清洗刮刀，再抹少許機油于刮刀，戴上紗手套，在砂紙上抹上少許機油，左手扶住刀架站穩(wěn)身體，右手拿砂紙在刀口上均勻左右移動。9、設(shè)備運行如有異常，必須停機處理，特別是二輥輪內(nèi)轉(zhuǎn)處（形同虎口）運轉(zhuǎn)中不可撫摸或擦拭。10、班組所有人員必須會使用緊急剎車。當(dāng)發(fā)生不安全狀況危及人身或設(shè)備安全時，必須緊急剎車。下班前，機長要確認(rèn)所有電源已切斷、油墨溶劑已蓋好才可下班。11、 秋冬季節(jié)，應(yīng)適當(dāng)增加環(huán)境濕度，以防靜電火災(zāi)。貼合機安全操作規(guī)程1、上班必須穿戴整齊，襯衣扎在褲腰內(nèi)，指甲、頭發(fā)不宜留長。2、及時處理地面積水、垃圾、油污等，保持車間衛(wèi)生整潔。

47、3、開機前應(yīng)立即檢查設(shè)備各電器元件、指示燈是否完好，剎車按鈕是否可靠，各汽缸、油缸往返是否正常，各傳動機構(gòu)潤滑是否正常。設(shè)備升溫應(yīng)緩慢，冷機升溫應(yīng)在120OC臨界溫度處保溫30MIN后再繼續(xù)升溫。4、設(shè)備空機運行速度最高不能超過6M/MIN，最低不能低于5M/MIN，帶料生產(chǎn)速度為5-50M/MIN，料寬應(yīng)小于1600MM。5、放料卷徑應(yīng)小于500MM，收料卷徑應(yīng)小于600MM，重量應(yīng)小于600KG。6、不得用尖銳器具或指甲尖擠按觸摸屏。7、發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時按緊急剎車，然后報請工程部檢修。8、操作人員不能進入變頻器自行變動設(shè)備參數(shù)。9、 生產(chǎn)中各駁接頭過貼合輪及過壓花輪時，應(yīng)將貼合及壓花輪

48、打開，以免擠傷輥面。10、生產(chǎn)過程駁接卷料時，鞋子不能伸出踏板外，吊機吊繩不得靠在生產(chǎn)中的半成品上。11、生產(chǎn)中各駁接頭過貼合輪及各壓花段時均須將貼合輪或壓花輪打開。12、生產(chǎn)中如出現(xiàn)異常又無法自行解決，須停機并及時上報。13、裁切邊料時嚴(yán)禁用手拿膜往刀口送，以免劃傷。14、 割料時先切開一頭再用另一只手扶住，嚴(yán)禁兩手同時進行，割料前關(guān)顧左右是否站立人員，以免割刀傷害他人。15、放料車或放料架用珍珠棉或毛毯墊好才能卸料送往復(fù)卷16、牽料時須先使用牽引料，牽引料首端須剪成三角形。17、牽料速度控制在8M/MIN左右，牽制過程按輪的轉(zhuǎn)動方向逐步牽引。18、牽底料過程，牽料及啟動壓輪開關(guān)由兩個人配合

49、完成；面料、中料由一個人完成。19、調(diào)機過程嚴(yán)格按工藝設(shè)定溫度及速度進行調(diào)試。20、 經(jīng)常檢查各油管接頭，不得有漏油現(xiàn)象。21、機器啟動前必須確認(rèn)輥間無異物，無人在機臺上操作。22、 更換輪具前，必須嚴(yán)格檢查確認(rèn)無異常后方可裝卸使用，發(fā)現(xiàn)異常及時向上級報告。23、吊機吊輪具時，由機長或熟練員工操作，須用吊繩控制輥的擺動，裝卸和搬運過程中須小心，避免碰傷。 24、清洗輥具由熟練人員操作，避免金屬物劃傷輥具。上班操機人員嚴(yán)禁掛扣成串鑰匙進入機臺。25、鏡面輪只能使用純丁酮清洗，面巾紙擦拭。26、膠輪上粘有異物時，嚴(yán)禁用指甲刮，須用布蘸清洗液來擦拭。27、 清洗預(yù)熱輪、輸送輪時，必須在卷出位置清洗，速度不宜超過20M/MIN，嚴(yán)禁在兩輥卷入位置擦拭，以免手掌卷入造成傷害28、清洗壓花橡膠輥時必須在溫?zé)捿喴环角逑矗瑴責(zé)捿啿坏脝印?9、上料前須剔除外層臟料，上料時