變壓器大修方案

1、變壓器大修施工方案項目名稱： 變壓器大修 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 日 期： 年 月 日 目 錄1.概述2.組織措施21組織準(zhǔn)備22技術(shù)準(zhǔn)備23資金及器材準(zhǔn)備3技術(shù)措施31施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)32大修工藝流程33工作過度計劃4檢修項目及技術(shù)要求41變壓器器身檢修42變壓器油箱檢修43變壓器附件檢修44組裝注油45大修后試驗5安全措施51安全管理目標(biāo)52安全管理組織機構(gòu)53安全措施6驗收送電1概述該變壓器自上次大修后至今已接近大修年限，根據(jù)中華人民共和國電力工業(yè)部發(fā)布的電力變壓器檢修導(dǎo)則規(guī)定，決定將該變壓器進行大修，為確保變壓器大修工作安全、順利地進行，特編制本大修施工方案。2.組織措施

2、2、1組織準(zhǔn)備2、1、1：本次大修由生技、安監(jiān)、檢修、運行、保衛(wèi)等相關(guān)部門組織足夠人力參加檢修工作，所有參加大修的工作人員名單張榜公布，以確保職責(zé)，并便于聯(lián)系。2、1、2：現(xiàn)場組織機構(gòu)（1）現(xiàn)場總指揮（2）現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人（3）現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人（4）工作負(fù)責(zé)人（5）試驗負(fù)責(zé)人（6）起重負(fù)責(zé)人（7）油務(wù)負(fù)責(zé)人（8）工具保管員2、1、3工作任務(wù)（1）按變壓器常規(guī)大修項目進行各項檢查（2）處理大修中發(fā)現(xiàn)的其他缺陷2、1、4計劃工作時間2、2技術(shù)措施準(zhǔn)備2、2、1查閱上次該變壓器的大修報告和上次大修后小修預(yù)試報告，了變壓器的絕緣狀況。2、2、2查閱運行檔案，了解缺陷、異常情況，了解事故和出口短路次數(shù)、變壓

3、器負(fù)荷及運行溫度情況。2、2、3大修前進行電氣試驗，測量直流電阻、介質(zhì)損耗、絕緣電阻及油試驗。2、3器材準(zhǔn)備2、2、1備品及材料（1）變壓器密封膠墊（2）變壓器添加油（3）閥門、溫度計等小組件（4）綁圍屏用收縮帶（5）修理絕緣用皺紋紙（6）膠木螺栓、螺母（7）絕緣紙板（8）變壓器各種螺栓、螺母（9）變壓器各種彈墊、平墊（10）110KV高壓瓷套管（11）枕木或木板（12）保質(zhì)材料（如白棉布、面團、舊布或棉紗、干凈工作服等）2、3、2常用機具設(shè)備（1）電力電源配電盤（2）儲油罐（3）真空濾油機、壓力濾油機、油泵、濾油紙干燥箱、真空泵、耐油橡膠管、真空橡膠管、樓梯、安全帶、手動工具（扳手、鉗子等）

4、、鋼絲繩、千斤頂、手搬葫蘆、電氣焊設(shè)備及材料、消防設(shè)備、檢測試驗設(shè)備等。3技術(shù)措施3、1施工執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3、1、1：DL/T573-95電力變壓器檢修導(dǎo)則3、1、2：DL/T572-95電力變壓器運行規(guī)程3、1、3：GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范3、1、4：DL/T576-1996電力設(shè)備預(yù)防 性試驗規(guī)程3、1、5變壓器廠家技術(shù)文件3、1、6變壓器檢修工藝規(guī)程3、2大修工藝流程修前準(zhǔn)備辦理工作票拆除引線電氣、油試驗、絕緣判斷將變壓器拖至檢修場部份排油拆卸附件并檢修排盡油并處理，拆除分接開關(guān)連接件吊鐘罩器身檢查，檢修并測試絕緣絕緣恢復(fù)處理（若受潮時

5、）清潔器身和油箱鐘罩復(fù)位按規(guī)定注油方式注油安裝套管、冷卻器等附件密封試驗油位調(diào)整電氣、油化試驗變壓器就位連接引線結(jié)束。3、3工作進度計劃第一日：辦理工作票，檢查滲漏油點，大修前電氣、油化試驗，為大修做準(zhǔn)備。第二日：本體放油，拆卸檢修全部附件，吊罩檢查，處理缺陷，更換各連接部位密封墊，注入合格油。第三日：整體密封性檢查，中性點設(shè)備檢查，安裝附件，大修后試驗。第四日：變壓器就位，引線連接，驗收送電。4檢修項目及技術(shù)要求4、1變壓器吊罩一般宜在室內(nèi)進行，以保持器身的清潔，如在露天進行時，應(yīng)選擇在晴天進行，并應(yīng)有防潮和防尖措施。器身暴露在空氣中的時間作如下規(guī)定：空氣相對濕度65%時不超過16小時，空氣

6、相對濕度75%不超過12小時，計算器身暴露時間從開始放油起至開始抽真空止。4、1、2器身檢查的主要項目和要求應(yīng)符合下列規(guī)定（1）器身各部位應(yīng)無移動現(xiàn)象（2）所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松動措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。（3）拆開鐵芯外引接地線后，鐵芯對地絕緣良好（4）鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好（5）繞組絕緣應(yīng)完整，無缺損，變位現(xiàn)象，油路無堵塞，繞組的壓釘應(yīng)緊固。4、2油箱檢修消除滲漏點，油箱內(nèi)部應(yīng)清潔，漆膜應(yīng)完整無銹蝕現(xiàn)象。4、3附件的檢修4、3、1套管檢修應(yīng)符合下列要求（1）檢查瓷套內(nèi)外表面清潔無油垢，雜質(zhì)，瓷質(zhì)無裂紋，損壞。（2）導(dǎo)電桿絕緣筒應(yīng)完整，干燥和清潔。（3）更換密封膠墊

7、和接線頭的“O”墊圈4、3、2冷卻裝置檢修（1）風(fēng)扇電機及葉片安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活無異常（2）檢查冷卻器應(yīng)無滲漏銹蝕現(xiàn)象和堵塞現(xiàn)象（3）管路中的各個閥門操作靈活，開閉位置正確，法蘭連接無滲漏。4、3、3安全保護裝置檢修（1）釋放閥檢修：拆下壓力釋放閥，檢查各部連接螺栓及壓力彈簧，要求開啟、關(guān)閉壓力符合規(guī)定，微動開關(guān)動作正確，更換密封墊。（2）氣體繼電器檢修：繼電器密封符合要求，內(nèi)部清潔，動作可靠，絕緣流速校驗合格（3）電接點溫度計校驗合格4、3、4分接開關(guān)檢修（1）切換操作一個循環(huán)，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活（2）檢查分接連線是否可靠，觸頭接觸面應(yīng)光潔，無過熱現(xiàn)象，動觸頭處于靜觸頭中央，且接觸緊密（3）檢

8、查分接開關(guān)的實際位置與操作盒內(nèi)指示位置應(yīng)一致4、3、5變壓器的其他附件檢修按變壓器檢修導(dǎo)則和變壓器檢修工藝規(guī)程進行檢查處缺。4、4組裝注油4、4、1變壓器各部檢查和處缺結(jié)束后，可按順序進行鐘罩、散熱器、儲油柜、套管、安全閥、氣體繼電器等整體組裝。4、4、2真空注油：油箱內(nèi)真空度達到規(guī)定值2小時后，以3.5噸/小時速度開始向變壓器油箱注油，油溫應(yīng)略高于器身溫度。距箱頂220毫米時停止，并繼續(xù)抽真空保持4小時以上，然后按規(guī)程規(guī)定的方法利用儲油柜向變壓器內(nèi)補充油并調(diào)整油位。4、5大修后電氣試驗變壓器及附件全部檢修、安裝完畢，注滿合格絕緣油并靜置24小時，由電氣試驗室按照原電力部頒電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)

9、程大修標(biāo)準(zhǔn)進行全面電氣試驗，試驗項目包括：油中溶解氣體色譜分析；繞組各分接頭直流電阻測量； 繞組及鐵芯絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測量；繞組介損試驗；交流耐壓試驗；鐵芯絕緣電阻；繞組直流泄漏電流測量；變壓器繞組電壓比；局部放電試驗；測溫裝置及二次回路試驗；氣體繼電器及二次回路試驗；壓力釋放試驗整體密封檢查冷卻裝置及二次回路試驗套管電流互感器5安全措施5、1安全目標(biāo)：杜絕輕傷、高處墜落、火災(zāi)、機械設(shè)備等事故。5、2組織機構(gòu)安全總負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人，班組安全員5、3安全措施5、3、1現(xiàn)場總指揮和安監(jiān)負(fù)責(zé)人在開工前組織工作人員學(xué)習(xí)本措施和電業(yè)安全規(guī)程有關(guān)部分及變壓器檢修導(dǎo)則（項目標(biāo)準(zhǔn)和要求）5、3、2

10、用柵欄或拉繩的辦法，將檢修現(xiàn)場和其他場地分開并掛標(biāo)示牌，確保與帶電設(shè)備的安全距離。5、3、3起重作業(yè)必須由取得操作合格證的專業(yè)人員進行。起重指揮由起重負(fù)責(zé)人擔(dān)任，其他任何人只能通過起重負(fù)責(zé)人來指揮起重設(shè)備的運行。5、3、4防火、防潮措施齊全5、3、5現(xiàn)場工作人員必須戴安全帽，穿干凈工作服，身上不帶任何物品5、3、6高處作業(yè)按安全規(guī)程進行5、3、7進入現(xiàn)場的工器具，必須由工具保管員進行登記，組裝前應(yīng)逐一回收核對。6驗收送電6、1驗收6、1、1向主管部門移交檢修記錄，全部試驗報告，真空處理記錄等資料。6、1、2對變壓器進行整體密封試驗。6、2試運行前檢查6、2、1變壓器本體及所有附件完整，不滲油，

11、固定可靠，頂蓋上無移物。6、2、2檢查變壓器各連接線及接地裝置連接可靠6、2、3檢查各油位正常6、2、4檢查各路閥門和變壓器分接開關(guān)位置符合運行要求6、2、5對變壓器進行殘余氣體排除6、2、6檢查吸濕呼吸器內(nèi)吸附劑數(shù)量充足，無變色受潮現(xiàn)象6、2、7溫度計指示正確，定值符合要求6、2、8進行冷卻裝置電源自動投切和冷卻裝置開停試驗正常。6、2、9保護裝置動作正確6、3試運行6、3、1變壓器在沖擊合閘時，中性點接地（從高壓側(cè)對變壓器充電3次以上）6、3、2氣體繼電器重瓦斯投跳閘位置6、3、3額定電壓下的沖擊合閘應(yīng)無異常，勵磁涌流不致引起繼電保護裝置的誤動作。6、3、4變壓器受電后，無異常聲響，振動和

12、其他異常情況。6、3、5變壓器經(jīng)24小時運行后，油的色譜分析數(shù)據(jù)與運行前無明顯變化。附件一. 檢修作業(yè)危害分析（JHA）表附件二. 檢修質(zhì)量控制表附件一檢修作業(yè)危害分析（JHA）表項目名稱： 變壓器大修 創(chuàng)建日期： 年 月 日 序號作業(yè)步驟潛在危害主要后果風(fēng)險分析評定觸發(fā)事件改進措施責(zé)任人風(fēng)險概率影響程度風(fēng)險評分R1變壓器冷卻器基礎(chǔ)制作誤碰帶電設(shè)備觸電144基礎(chǔ)測量、制作加強監(jiān)護，執(zhí)行檢修規(guī)程2變壓器冷卻器基礎(chǔ)制作誤碰人身傷害144基礎(chǔ)測量、制作加強監(jiān)護、勞保穿戴3變壓器附件拆除起重傷害人身、設(shè)備傷害144吊裝作業(yè)加強監(jiān)護，執(zhí)行檢修規(guī)程4變壓器附件拆除高處墜落人身傷害144變壓器身有油污定期清

13、理油污、高處作業(yè)（2米以上）必須使用安全帶。5變壓器附件安裝起重傷害人身、設(shè)備傷害144吊裝作業(yè)加強監(jiān)護，執(zhí)行檢修規(guī)程6變壓器附件安裝高處墜落人身傷害144變壓器身有油污定期清理油污、高處作業(yè)（2米以上）必須使用安全帶。7變壓器放油、注油環(huán)境破壞、火災(zāi)變壓器油污染環(huán)境326變壓器放、注油放油、注油閥門緊固好，專人看管、落實防火措施8高壓試驗電擊人身觸電144變壓器高壓試驗試驗時工作人員撤離、試驗完畢后進行放電9檢修工作工作人員越過遮攔人身觸電111變壓器檢修過程中不允許越過遮攔10檢修工作傳遞工器具人身及設(shè)備傷害221變壓器檢修過程中傳遞物品使用傳遞繩，禁止上下拋擲11搬運梯子等長物觸及帶電設(shè)

14、備人身及設(shè)備傷害144變壓器檢修過程中使用非金屬梯子與帶電部分保持足夠的安全距離12使用梯子不當(dāng)梯子折斷摔傷144變壓器檢修過程中梯子與地面應(yīng)成60°角并安裝牢固，工作人員必須登在距梯頂不小于1米的梯蹬上工作，梯子上只能站一人，且有專人扶持。13使用檢修箱不當(dāng)?shù)蛪憾搪酚|電144變壓器檢修過程中使用絕緣工具，做好監(jiān)護、有漏電保護裝置14拆裝各側(cè)套管等開孔工作及器身檢查時的小部件或工器具掉入變壓器內(nèi)部影響工期，變壓器短路144變壓器檢修過程中按順序拆裝變壓器零部件必要時使用傳遞繩傳遞工器具15勞動保護用品使用不當(dāng)，容易造成人員碰傷、砸傷人身傷害144變壓器檢修過程中工作人員進入工作現(xiàn)場，

15、必須戴安全帽，穿工作服和工作鞋。16現(xiàn)場工作使用通訊工具造成人員精力不集中容易發(fā)生墜落事故。人身傷害144變壓器檢修過程中工作人員精力集中17現(xiàn)場動用明火時易發(fā)生火災(zāi)爆炸，造成人員傷害144變壓器檢修過程中正確使用動火票、工作現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔瓶與主變相隔8米以上的距離，明火與氧氣瓶、乙炔瓶保持8米以上的距離。動火時，把周圍的破布、汽油等易燃物品清理干凈。操作人員必須具備勞動部門頒發(fā)的合格證，配置足夠滅火器。16工作現(xiàn)場使用的易燃易爆物品易發(fā)生火災(zāi)爆炸，造成人員傷害144變壓器檢修過程中應(yīng)放置在專用的材料箱內(nèi)，防止發(fā)生火災(zāi)事故。附件二檢修質(zhì)量控制表序號工序檢驗內(nèi)容控制點分類控制標(biāo)準(zhǔn)計量單位檢修記錄確認(rèn)人簽字1冷卻器拆除定性2器身外觀檢查 清潔，不得有金屬，非金屬異物，螺栓及其它緊固件不得松動。定性3扣上節(jié)油箱 油箱密封面平整，不得有溝痕，異物。定性4套管安裝位置正確接線緊固可靠，對地絕緣距離符合標(biāo)準(zhǔn)要求。定性5開關(guān)(無載)聯(lián)接聯(lián)接后開關(guān)轉(zhuǎn)動自由。定性6絕緣電阻測量鐵心對夾件，鐵心、夾件對油箱(地)絕緣良好。定量7冷卻器支架安裝定性8冷卻器安裝定性9集中冷卻器與變壓器之間油管路配制定性10控制箱更換以及控制箱至分控制箱接線定性11系統(tǒng)調(diào)試定性12清理及噴漆定性13電氣試驗定量14絕緣油試驗定量控制點分類填寫如下代碼：施工班組主修檢驗：施工班組主修、施工車間施