3PE防腐技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書

1、技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書1、防腐層結(jié)構(gòu)1.1 3PE底層為環(huán)氧粉末涂料、面層為聚乙烯擠出層，中間層為膠粘層2.2防腐層的厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不宜小于表1規(guī)定值的 70% 0表1防腐層結(jié)構(gòu)鋼f公稱ft徑劃靠除料涂層膠1法劑© （im）防班最卜曜£ (mm)DN (mm )(pm)三層加強級250<DN<500>120>1702.22.92、材料2.1 鋼管2.1.1 準備涂敷的鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼管標準或訂貨條件的規(guī)定，并有出廠合 格證。2.1.2 防腐廠應(yīng)逐根對鋼管進行外觀和尺寸偏差檢查，外觀和尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行有 關(guān)鋼管標準或訂貨條

2、件的要求。2.1.3 準備涂敷的鋼管要存放在干燥的場所，周圍不能有積水，要防止水及其他雜質(zhì) 進入鋼管。2.2 防腐層材料2.2.1 一般規(guī)定防腐層的各種原材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠提供的產(chǎn)品說明書、出廠檢驗合格證、質(zhì)量證明書、 生產(chǎn)日期及有效期等有關(guān)技術(shù)資料。防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好。并存放在陰涼、干燥處，嚴禁受潮；防止日光直 接照射，并隔絕火源，遠離熱源。對每一牌（型）號的每一批環(huán)氧粉末涂料和膠粘劑以及每種牌（型）號的聚乙烯混合 料，在使用前應(yīng)由通過國家計量認證的檢驗機構(gòu)，按 GB/T23257-2009 中表3.2.2-1、322-2、3.2.3、3.2.4-1、3.2.4-2規(guī)定項目進行檢測

3、，其性能達不到規(guī)定要求的不能使用。2.2.2 環(huán)氧粉末環(huán)氧粉末涂料的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的規(guī)定，熔結(jié)環(huán)氧涂層 的性能應(yīng)符合GB/T23257-2009中表3.2.2-2的規(guī)定。對每一生產(chǎn)批（不超過20噸）環(huán) 氧粉末涂料，均應(yīng)按照GB/T23257-2009中表3.2.2-1、3.2.2-2的規(guī)定進行質(zhì)量復(fù)驗。2.2.3 膠粘劑3PE結(jié)構(gòu)中，膠粘劑的性能應(yīng)符合GB/T23257-2009中表3.2.3的規(guī)定。2.2.4 聚乙烯聚乙烯專用料及壓制片材的性能應(yīng)符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、3.2.4-2的規(guī) 定。對每一批（不超過500噸）聚乙

4、烯專用料，應(yīng)按GB/T23257-2009中表3.2.4-1及 3.2.4-2規(guī)定的第1、2、3項性能進行復(fù)驗。對其它性能指標有懷疑時，亦可進行復(fù)驗。2.3 防腐層材料適用性試驗2.3.1 涂敷廠家應(yīng)對所選定的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上做防腐層材料適用性試驗， 并對防腐層性能進行檢測。當防腐層材料的生產(chǎn)廠家或牌（型）號改變時，應(yīng)重新進行適 用性試驗。2.3.2 防腐層的性能檢測應(yīng)按SY/T0413-2002中表3.3.2-1和表3.3.2-2規(guī)定的項目 進行，各項性能滿足要求后方可投入正式生產(chǎn)。從防腐管上割取聚乙烯層進行性能檢測，其結(jié)果應(yīng)符合GB/T23257-2009中表3.3.2- 1的規(guī)定

5、。從防腐管或在同一工藝條件下涂敷的試驗管段上截取試件，對防腐層整體性能進行檢 測，其結(jié)果應(yīng)符合GB/T23257-2009中表3.3.2-2的規(guī)定。3、表面預(yù)處理3.1 鋼管外涂敷之前，必須采用適當?shù)姆椒▽摴芡獗砻娴挠汀⒂椭叭魏纹渌s質(zhì) 消除干凈。3.2 噴（拋）射除銹前，應(yīng)預(yù)熱鋼管，驅(qū)除潮氣，預(yù)熱溫度為4060C。3.3 鋼管外表面噴（拋）射除銹應(yīng)達到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級。鋼管表面的錨 紋深度應(yīng)在4090um圍，并符合環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)廠的推薦要求。3.4 噴（拋）射除銹后，應(yīng)將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈。鋼管表面預(yù)處理 后4h應(yīng)進行噴涂。超過4h或鋼管表面出現(xiàn)返銹或

6、表面污染時，必須重新進行表面預(yù)處 理。4、外涂層涂敷4.1 一般要求開始生產(chǎn)時，先用試驗管段在生產(chǎn)線上分別依次均勻地調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚 度，各項參數(shù)達到要求后方可開始生產(chǎn)。應(yīng)用無污染的熱源對鋼管加熱至合適的涂敷溫度，且符合涂料廠的推薦要求。管端處理后，根據(jù)買方要求可對裸露的鋼管表面涂刷防銹可焊涂料。防銹可焊涂料應(yīng) 按產(chǎn)品說明書的規(guī)定涂敷。4.2 環(huán)氧粉末涂料噴涂采用靜電噴涂環(huán)氧粉末涂料，并使涂料在鋼管外表面熔化、流平、膠化，涂層應(yīng)均 勻、連續(xù)、無漏點，厚度不小于120 m。4.3 膠粘劑、聚乙烯的擠出根據(jù)膠粘劑、聚乙烯的軟化點和流動速率調(diào)整擠出機各段加熱溫度和擠出溫度，將 膠粘劑擠出纏

7、繞到鋼管表面，膠粘劑的涂敷應(yīng)在環(huán)氧粉末涂層膠化過程中進行。在膠粘劑 上擠出聚乙烯層。膠粘劑擠出溫度和聚乙烯擠出溫度應(yīng)控制在合適的溫度圍。使擠出涂層厚度達到表1 中的規(guī)定。聚乙烯涂層表面平整光滑、無暗泡、麻點、皺褶和裂紋。聚乙烯的涂敷當采用側(cè)向纏繞工藝時。應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙 烯完全輾壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面。4.4 冷卻及端頭處理涂敷完成后，用水將涂層鋼管冷卻至60 c以下，水冷前保證熔結(jié)環(huán)氧涂層有充分的 時間固化。兩端預(yù)留段的長度為100120mm ,預(yù)留段表面不得有涂層。防腐層端面用 機械鋼絲刷處理成小于或等于30°的倒角。5、質(zhì)量檢驗5.1 一般要求a）

8、防腐層的涂敷廠家應(yīng)負責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗，并做好記錄。b）為了保證3PE的施工質(zhì)量，必須嚴格控制膠粘劑的涂敷過程，應(yīng)在環(huán)氧粉末層膠 化期間涂敷膠粘劑，膠粘劑的溫度應(yīng)滿足環(huán)氧粉末涂層固化需要。這樣，膠粘劑在環(huán)氧粉 末層處于活性狀態(tài)時與之粘合，可以保證二者表層的相互融合和化學(xué)反應(yīng)結(jié)合。止匕外，要 采用有彈性的膠輾進行輾壓，壓輾寬度應(yīng)大于擠出聚乙烯的寬度，輾壓力度要適當，要防 止粘輾，壓輾有傷必須立即更換。c）表面預(yù)處理之后，應(yīng)對每根鋼管進行表面預(yù)處理檢查。有疵點的鋼管應(yīng)剔除或予 以修理。d）應(yīng)采用適當?shù)姆椒z測鋼管表面預(yù)處理后的除銹質(zhì)量和錨紋深度。表面除銹應(yīng)達 到Sa2.5級。表面粗糙度應(yīng)每4h至少檢測

9、兩次，每次測兩根鋼管表面的錨紋深度，宜采 用粗糙度測試儀或錨紋深度測試紙測定，鋼管表面的錨紋深度應(yīng)在4090 m圍。e）防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢測電壓為25KV。無漏點為合格。 單管有兩個或兩個以下漏點時，應(yīng)按GB/T23257-2009第7.5節(jié)的規(guī)定進行修補；單管 有兩個以上漏點或單個漏點沿軸向尺寸大于300mm時，該管為不合格。f）鋼管3PE涂層出廠檢測應(yīng)包括涂層外觀質(zhì)量、涂層厚度、漏點、粘結(jié)力、陰極剝 離、聚乙烯層拉伸強度和斷裂伸長率的檢驗，各項檢驗應(yīng)按下列要求進行。5.2 外觀檢查外涂層的外觀質(zhì)量應(yīng)逐根進行檢查。聚乙烯層要求平整光滑，色澤均勻，無暗泡、 麻點、皺褶和裂

10、紋，防腐層端面為整齊的斜面。預(yù)留段長度應(yīng)符合規(guī)定的要求。5.3 厚度檢查使用磁性涂層測厚儀，每連續(xù)生產(chǎn)批次應(yīng)檢查第1、5、10根鋼管的防腐層厚度， 之后每10根至少測一根。每根管子隨機檢測一個位置，測上、下、左、右4點，最薄點 的厚度不應(yīng)小于表1中規(guī)定的厚度。不合格的防腐管不得出廠。5.4 粘接力檢驗防腐層的粘接力按GB/T23257-2009附錄G的方法通過測定剝離強度進行檢驗， 結(jié)果應(yīng)符合GB/T23257-2009表3.3.2-2的規(guī)定，每4h至少在兩個溫度下各抽測一次。5.5 陰極剝離試驗每連續(xù)生產(chǎn)的第10km , 20km , 30km的防腐管，均應(yīng)按GB/T23257-2009 附

11、錄B的方法進行一次陰極剝離試驗，之后每 50km進行一次陰極剝離試驗，結(jié)果應(yīng)符合 GB/T23257-2009表3.3.2-2的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢驗。加倍檢驗全部合格時，該 批防腐管為合格；否則，該批防腐管為不合格。5.6 拉伸強度和斷裂伸長率檢驗每連續(xù)生產(chǎn)50km防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，按塑料拉伸性能試驗方法 CB/T1040的要求檢驗其拉伸強度和斷裂伸長率，結(jié)果應(yīng)符合GB/T23257-2009 表3.3.2-1的規(guī)定。若不合格，可再截取1次樣品；若仍不合格，則該批防腐管為不合格品。6、成品管的標記、裝運與貯存6.1 標記經(jīng)質(zhì)量檢驗合格的外涂層鋼管應(yīng)在其外壁距管端400mm處作出標

12、記，標明鋼管規(guī) 格、材質(zhì)、等級、生產(chǎn)廠名稱、執(zhí)行標準；防腐層結(jié)構(gòu)、型號、防腐等級、防腐管編號、 檢驗員代號、涂敷廠名稱、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標準等，并向用戶提供出廠合格證。6.2 裝運6.2.1 成品管應(yīng)輕吊輕運，防止撞擊變形和機械損傷。6.2.2 裝運時，應(yīng)防止長鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。6.2.3 在操作過程中鋼管被損壞，應(yīng)按照所使用鋼管的技術(shù)條件或標準進行處理。6.2.4 在操作過程中涂層被損壞，應(yīng)按GB/T23257-2009第7.5節(jié)的規(guī)定進行處理。6.2.5 涂敷過的每根成品管都應(yīng)套上隔離墊圈。墊圈的尺寸和位置應(yīng)以堆放時被保護 涂層不受損壞為原則。6.3 貯存6.3.1 防腐廠應(yīng)按照購方的要求提供堆放場地，并提供貯存設(shè)施，貯存方法的詳細說 明。6.3.2 成品管應(yīng)按涂層類型及鋼管規(guī)格分開堆放，并應(yīng)排列整齊、有明顯標識。涂層 檢驗不合格的鋼管不得與成品管混放。在室外堆放時，防腐管底部應(yīng)采用兩道（或以上） 支墊墊起，支墊間距為4m8m ,支墊最小寬度為100mm ,防腐管離地面不得少于 100mm。支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上柔性隔離物。防腐管堆放層數(shù)應(yīng)符