焦爐砌筑規(guī)程

1、焦爐砌筑規(guī)程圖號：13B121室副主任：鄭國舟專業(yè)組長：孫秉俠審核人：孫秉俠編制人：丁世利冶金工業(yè)部鞍山焦化耐火材料設(shè)計研究院目錄說明第一章總那么2第二章耐火材料的驗收、裝卸運輸和保管3第三章泥漿5第四章預(yù)砌筑5第五章焦爐根底與反抗墻7第六章中央線、標高的測設(shè)與檢查8第七章砌石專允許誤差10第八章砌石專的一般規(guī)定12第一節(jié)一般規(guī)定12第二節(jié)石專縫14第三節(jié)膨脹縫14第四節(jié)砌體的校正15第九章蓄熱室砌筑16第十章斜道砌筑19第H一章炭化室區(qū)域砌筑21第十二章爐頂砌筑24第十三章烘爐前后工作25第十四章工程驗收資料28說明1、本規(guī)程是在原“焦爐砌筑規(guī)程?13B003的根底上遵照?GBJ21087?

2、國家標準結(jié)合近年來焦爐施工經(jīng)驗編制的,以適應(yīng)當前非下調(diào)焦爐的砌筑,先安裝爐柱的焦爐也可參照執(zhí)行.2、本規(guī)程是為國家標準“工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收標準?GBJ21087?的要求而制定的說明,作為非下調(diào)焦爐施工過程中,施工質(zhì)量檢查驗收的依據(jù).3、焦爐施工過程中由甲方會同有關(guān)單位組成焦爐砌筑質(zhì)量檢查驗收組,執(zhí)行逐層質(zhì)量檢查,逐日合格驗收工作,未經(jīng)合格驗收局部不得繼續(xù)施工.4、由設(shè)計、生產(chǎn)、施工等單位組成焦爐施工綜合小組,負責處理和解決施工過程中質(zhì)量方面的有關(guān)事宜,三方意見不統(tǒng)一時呈請上一級機關(guān)裁決.第一章總那么第1.0.1條本規(guī)程適用于大中型非下調(diào)式焦爐的砌筑.第1.0.2條焦爐砌筑應(yīng)嚴格按施工圖進

3、行,焦爐各區(qū)域采用耐火材料應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定.第1.0.3條焦爐施工過程中發(fā)生材料代用,重大質(zhì)量問題處理,變更設(shè)計等問題,必須預(yù)先取得設(shè)計或有關(guān)單位同意并簽發(fā)設(shè)計通知單前方準施工.第1.0.4條整座焦爐宜采用同一個耐火材料廠的硅磚,如采用不同廠的耐火制品組建一座焦爐時,必須取得設(shè)計單位同意.第1.0.5條為了制定烘爐曲線,應(yīng)分別從各砌磚區(qū)燃燒室、斜道、蓄熱室用量大的磚號中選取相同的兩組磚樣,其中一組磚樣用于測定熱膨脹曲線,另一組磚樣備查.試樣的測定工作應(yīng)在烘爐前一個月左右結(jié)束.第1.0.6條砌筑焦爐在工作棚內(nèi)進行,工作棚凈空尺寸除應(yīng)滿足爐體施工外還應(yīng)滿足安裝作業(yè)平臺和護爐設(shè)備.第1

4、.0.7條焦爐砌體在烘爐前應(yīng)防潮、防凍.第1.0.8條必須具備以下條件時,才允許開始砌筑焦爐：一、砌筑蓄熱室和斜道用的耐火磚及輔助材料全部到貨,硅磚、粘土磚和高鋁磚的外形尺寸已經(jīng)過逐塊檢查驗收,并按砌筑順序分類堆放完畢,其他部位耐火磚及輔助材料也能按期到貨,并得到同上一樣的檢查和驗收保證.二、焦爐根底、反抗墻、煙道等土建結(jié)構(gòu)物已施工完畢,經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證實書后,才可進行施工.三、筑爐大棚及相應(yīng)的取暖、照明、防火裝置和設(shè)備均已安裝完畢,運送耐火磚及泥漿到現(xiàn)場的設(shè)備和舉措已準備好,并能正常運轉(zhuǎn).四、正面縱橫中央和標高測量完畢,檢查砌磚質(zhì)量及標定中央線用的測量標樁已經(jīng)建完,測量儀器已經(jīng)準備

5、完畢.五、蓄熱室、斜道、炭化室有代表性的磚層和爐頂?shù)膹?fù)雜部位已預(yù)砌完；大局部加工而專已加工完.第1.0.9條焦爐砌筑工程施工的平安技術(shù)、勞動保護必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定.第二章耐火材的驗收、裝卸運輸和保管第一節(jié)驗收、裝卸、運輸?shù)?.1.1條耐火材料和制品應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標準和技術(shù)條件驗收、保管和運輸.第2.1.2條焦爐用異型磚和粘土磚的外形應(yīng)逐塊檢查和驗收,蓄熱室墻采用標準型普型磚的爐型,這局部磚亦應(yīng)逐塊檢查和驗收.第2.1.3條裝運焦爐用耐火材料及制品的車船均應(yīng)清掃干凈,并有防雨舉措,耐火材料及制品不得被雨淋水浸.第2.1.4條裝在車箱內(nèi)的耐火材料磚異型的應(yīng)用草繩捆好,方形磚應(yīng)用草墊逐層墊隔緊密

6、排放,裝卸車時應(yīng)輕拿輕放,預(yù)防碰撞損壞.不同種類不同磚號的耐火制品要標志清楚,不能混號,裝運耐火磚最好采用集裝箱.第2.1.5條運至施工現(xiàn)場的耐火材料和制品應(yīng)附有出廠合格證及規(guī)定的化驗單.第二節(jié)保管第2.2.1條硅磚、斷熱磚、石棉及硅酸鋁制品和耐火粉料均應(yīng)存放在有蓋的倉庫內(nèi),嚴禁被雨淋水浸.粘土磚可露天存放但應(yīng)覆蓋防雨布或采用其他防水舉措.第2.2.2條耐火制品倉庫應(yīng)保持枯燥、地坪平整堅實.與磚垛接觸的地面鋪放一層干凈的粗砂或磚墊層,磚庫四周設(shè)排水溝.第2.2.3條砌筑前應(yīng)根據(jù)預(yù)砌筑的情況與耐火磚公差分布情況編制搭配使用上磚方案,并進行相應(yīng)加工.第2.2.4條耐火磚應(yīng)按施工順序排列并按大、中、

7、小公差分垛堆放,磚垛上設(shè)置標牌,標牌上應(yīng)注明該磚垛的磚號,數(shù)量、公差等.第2.2.5條磚垛間應(yīng)留有0.50.6米的間隙,磚垛一般不超過3米.第2.2.6條應(yīng)按搭配使用方案的規(guī)定數(shù)量往爐上運磚,嚴禁混亂使用.第2.2.7條耐火泥及其他粉料均應(yīng)按品種,等級分別放置,嚴格分開,預(yù)防混淆.第2.2.8條耐火泥倉庫的地坪應(yīng)用普通紅磚干砌一層.保持地坪枯燥,平正潔凈,頂蓋及側(cè)墻應(yīng)鞏固嚴密,以防風沙雨雪侵入.第2.2.9條耐火材料倉庫內(nèi)禁止堆放其他粉料,油脂類等物.第2.2.10條耐火材料倉庫及通往倉庫的運輸?shù)缆?均應(yīng)于耐火材料開始向現(xiàn)場運輸前建成第三章泥漿第3.0.1條砌筑焦爐宜采用成品火泥,在特殊情況下

8、,經(jīng)有關(guān)單位同意才允許在施工現(xiàn)場配制火泥,但必須對配制后的火泥進行嚴格檢驗,以保證火泥符合標準,性能穩(wěn)定.第3.0.2條各種火泥在混練前應(yīng)用孔徑2毫米的篩子過篩.第3.0.3條砌爐前,應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量,在使用過程中,不能任意加水或其他添加劑.第3.0.4條泥漿的粘接時間視耐火制品外形尺寸的大小而定,宜為11.5分鐘.第3.0.5條調(diào)制泥漿時,必須稱量準確,攪拌均勻,在使用時,還要經(jīng)常攪動,以防沉淀或分層,隔夜灰漿必須重新攪拌均勻,至泥團消失后才能使用.第3.0.6條同時使用不同泥漿時,不得混用攪拌機和泥漿梢等機具.當要更換另一種泥漿時,必須事先將攪拌機及泥漿梢清洗干

9、凈后,才能允許變動.第3.0.7條摻有水泥、水玻璃的泥漿應(yīng)在使用前一小時內(nèi)調(diào)制,泥漿已初凝結(jié)塊后不得使用.第3.0.8條測定泥漿的稠度與粘結(jié)時間,應(yīng)按現(xiàn)行國家標準進行.第四章預(yù)砌筑第4.0.1條在焦爐砌筑前,焦爐各主要部位應(yīng)進行預(yù)砌筑.第4.0.2條預(yù)砌筑中應(yīng)著重發(fā)現(xiàn)或解決以下問題：一、檢查設(shè)計或磚型制作方面的錯誤.二、檢查各種上磚方案的可行性.三、確定石專的加工量.四、檢查各種火泥的施工性能.五、熟悉結(jié)構(gòu)特點,質(zhì)量關(guān)鍵及施工方法.第4.0.3條預(yù)砌筑應(yīng)按正式的施工方法進行,并按驗收的質(zhì)量標準檢查設(shè)計、材料及施工中存在的問題.為此,預(yù)砌筑所采用的耐火磚、火泥及工具等均應(yīng)與將來正式施工所采用的相

10、同,不得用其他磚種、火泥等代替但泥漿中不必摻入水玻璃和水泥標板、標桿、保護板、中央等均應(yīng)到達正式砌筑的質(zhì)量標準.第4.0.4條預(yù)砌筑時應(yīng)有生產(chǎn)廠家、設(shè)計部門和施工單位的代表參加.第4.0.5條預(yù)砌筑不得在露天進行,不得直接在土地或木制根底上進行.第4.0.6條各主要部位的預(yù)砌筑范圍如下：一、小煙道部位：兩個主墻及其間的單墻、襯磚、篦子磚等的全高,長度：由爐頭至中央隔墻.二、蓄熱室部位：在小煙道墻上砌筑奇數(shù)和偶數(shù)層各兩層,并在蓄熱室中預(yù)砌筑兩層格子磚、封墻,長度同上.三、斜道：兩個主墻及其間的單墻的全部磚層,包括其下部蓄熱室跨頂磚,長度同上.四、立火道區(qū)：機焦側(cè)各至焦爐縱中央線,但兩個半段燃燒室

11、應(yīng)并排砌筑,以便在其上部砌爐頂區(qū).預(yù)砌高度包括下部廢氣循環(huán)孔及上部跨越孔各磚層,廢氣循環(huán)孔與上部跨越孔之間的奇數(shù)層及偶數(shù)層各一層,立火道頂?shù)钠鏀?shù)層及偶數(shù)層各一層.注：此區(qū)因機、焦側(cè)之寬度及爐頭磚型不同,所以兩側(cè)需全部在砌就之斜道上進行預(yù)砌.五、爐頂區(qū)：在立火道最上一層磚上預(yù)砌炭化室跨頂磚,看火孔墻,上升管口,裝煤孔各一個.第4.0.7條在預(yù)砌時遇有個別磚型缺乏時,可按設(shè)計尺寸加工代替,但必須留下記錄,而被代替的磚號事后需單獨進行檢查.第4.0.8條預(yù)砌所得結(jié)果應(yīng)詳細記錄,其中包括：一、泥漿的工作性能.二、耐火磚的外形公差情況及對砌體質(zhì)量的影響.三、統(tǒng)計相關(guān)的磚縫、耐火磚及實體輪廓等尺寸,決定加

12、工磚的磚號、數(shù)量.四、砌體結(jié)構(gòu)缺陷.五、工具、標板、標桿的使用情況等.第4.0.9條撤除預(yù)砌筑體時應(yīng)當仔細進行,所有拆下的磚均應(yīng)回收入庫,在正式砌石專時使用.第4.0.10條一般預(yù)砌筑在正式砌筑前一個月結(jié)束.第五章焦爐根底與反抗墻焦爐砌磚前應(yīng)結(jié)束以下工作：第5.0.1條鋼筋混凝土根底外表,經(jīng)外表打毛并用水沖洗后抹水泥漿,至達到規(guī)定的設(shè)計標高為止.第5.0.2條抹上水泥沙漿,至少經(jīng)過三天后,用敲打法檢查抹面層與混凝土結(jié)合程度,發(fā)現(xiàn)啞音時,必須將該局部打掉重新抹漿.第5.0.3條用水平儀檢查抹面層標高,根底平臺外表應(yīng)平坦均勻,允許誤差±5毫米,即在一米距離內(nèi)標高差不應(yīng)超過5毫米,超差地段

13、必須打掉重抹.基礎(chǔ)外表有鋪磚層時,鋪磚面標高允許誤差土5毫米,即在一米距離內(nèi)標高差不應(yīng)超過5毫米.檢查方法是,用長2米的木靠尺檢查,外表與靠尺縫隙不大于7毫米.第5.0.4條鋼筋混凝土反抗墻靠爐體一側(cè)的外表應(yīng)用水泥沙漿抹平.第5.0.5條抹面層水泥沙漿的配比為：水泥：砂=1:2第5.0.6條在澆灌根底平臺及反抗墻時,應(yīng)按實際要求埋入砌石專用的固定標點,卡釘,并在反抗墻上埋設(shè)測量爐長及爐柱曲度用的測線架.第六章中央線、標高的測設(shè)與檢查第6.0.1條在焦爐根底平臺澆注混凝土以前,應(yīng)由土建施工單位在焦爐四周埋設(shè)永久性標樁及基準點,其埋設(shè)深度應(yīng)低于凍結(jié)線0.5米.第6.0.2條砌磚開始之前,在機焦兩側(cè)

14、水平標板上刻劃炭化室中央線及各墻的寬度線,在垂直標桿上刻劃各磚層的標高線.在反抗墻卡釘上懸掛縱中央鋼線與兩側(cè)的正面鋼線.如阻礙天車工作,兩側(cè)正面線及縱中央線可用逐墻分段測量放線的方法限制.各線的劃線與懸掛線或限制線的精確度為土1毫米.第6.0.3條兩側(cè)的垂直標桿和水平標板分兩次設(shè)立,第一次設(shè)在滑動層外表上；第二次設(shè)在保護板座磚面上.垂直標桿每隔一個燃燒室設(shè)一個,水平標板沿縱向連續(xù)敷設(shè).第6.0.4條在第二次設(shè)立的水平標板和垂直標桿上刻劃中央線及磚層線后,再開始砌筑炭化室區(qū)域.第6.0.5條在爐頂看火孔墻砌磚前,應(yīng)在第二層標桿上接設(shè)爐頂水平標板.在其上刻劃看火孔墻中央線.各層水平標板及垂直標桿應(yīng)

15、保持水平和垂直,并對垂直標桿經(jīng)常用線錘校準,水平標板的上外表應(yīng)低于小煙道鋪底磚或炭化室底石專5毫米以上.第6.0.6條標桿與標板的接點應(yīng)牢固,并在使用過程中經(jīng)常進行檢查.第6.0.7條由永久性限制點向固定標點再向卡釘引導(dǎo)縱中央線、正面線；向標板引導(dǎo)炭化室中央線,向標桿引導(dǎo)磚層的標高線時,應(yīng)使用精密的經(jīng)緯儀、水平儀及經(jīng)過校正的鋼卷尺.第6.0.8條劃分垂直標桿上的石專層線及標板上的各個墻寬線時,應(yīng)使用準確的標桿尺進行劃分工作.第6.0.9條正面線、縱中央線、炭化室中央線及磚層標高線等應(yīng)在砌磚過程中經(jīng)常用儀器進行校驗.第6.0.10條砌石專過程中,以下部位應(yīng)編制砌體標高平面圖：一、根底平臺滑動面；

16、二、蓄熱室墻頂面；三、斜道區(qū)設(shè)計有水平磚煤氣道的座磚面；四、炭化室底；五、炭化室頂；六、爐頂外表層；第6.0.11條標高平面圖上相應(yīng)各測點位置是在每個炭化室或燃燒室中央線上,距機焦側(cè)爐頭400500毫米處各取一點,縱中央線上取一點,機中、焦中各取一點,共五點組成.各點標高的記錄值是與設(shè)計標高的差值.第七章砌磚允許誤差砌筑焦爐的允許誤差如下表:工程誤差名稱允許誤差(毫米)1測量誤差(1)主軸線、止曲線和邊炭化室(燃燒室)中央線的測量士1(2)標板和標桿上劃線尺寸士1(3)主要部位標高限制點的測量士12磚縫和膨脹縫的尺寸誤差(1)一M磚縫+2-1(2)炭化室磚縫土1(3)一般膨脹縫+2-1(4)爐

17、端墻的寬膨脹縫士43畬熱室士4士4士3+3一、線性尺寸誤差(1)小煙道的寬度及小煙道承插口的寬度和圖度(2)蓄熱室寬度(3)蓄熱室爐頭脫離止面線士3(4)蓄熱室中央距(5)垂直磚煤氣道中央線的間距以及與焦爐縱中央線的間距、標同堤差(1)根底平臺滑動面相鄰測點距(間距11.5米)的標高差5(2)根底平臺紅磚砌體頂面土5(3)小煙道底機焦側(cè)入口標高士5(4)蓄熱室墻頂血標圖士4(5)相鄰畬熱室墻頂間的標圖差3三、垂直誤差(1)畬熱室墻5(2)蓄熱室墻爐頭止面5四、外表平正誤差(用2米長的靠尺在所有方向進行檢查,靠尺與砌體之問的間隙)(1)篦子磚上的格子磚磚座面5(2)畜熱室墻5(3)蓄熱室爐頭止聞

18、54斜道一、線性尺寸誤差(1)爐內(nèi)煤氣道(包括水平煤氣道和他的分配支管)中央距(2)斜道爐頭脫離止向線(3)斜道口的寬度和長度(4)斜道口最小段面上的調(diào)節(jié)糖不能調(diào)節(jié)方向的尺寸(5)相鄰斜道口的中央距(6)保護板座磚面到炭化室底的距離、標同堤差(1)斜煙道在蓄熱室頂左下一層相鄰墻頂?shù)臉烁卟?2)相鄰水平焦爐煤氣道磚的磚座標高差(3)相鄰炭化室大保護板磚座的標高差(4)水平磚煤氣道磚座標高士3士3士25炭化室一、線尺寸誤差(1)炭化室寬度士3(2)炭化室墻的爐頭肩部脫離止面線土3(3)相鄰炭化室中央距及立火道中央距士3、標同堤差(1)炭化室底士3(2)炭化室墻頂士5(3)相鄰炭化室底的標高差3(4

19、)相鄰炭化室墻頂?shù)臉藞D差三、垂直誤差4(1)炭化室墻炭化室高度小于5米時3炭化室高度大于5米時4(2)炭化室爐頭肩部炭化室高度小于5米時3炭化室高度大于5米時4(3)炭化室墻爐頭止聞抹灰后(或止面砌體)的外表3四、外表平正誤差(測量方法同上)(1)炭化室底3(2)炭化室墻3(4)炭化室墻爐頭肩部3五、炭化室底和炭化室墻的外表錯臺(不得有逆向錯臺)16爐頂一、線尺寸誤差(1)看火孔斷面尺寸(斷面由砌體構(gòu)成時)(2)炭化室機焦側(cè)跨頂磚(及其上部同保護板或爐門框接觸的砌體)與爐肩止面差；(3)沿炭化室長度方向裝煤孔、上升管口的中央距(4)水平烘爐道斷面尺寸(5)看火孔中央距(5)拉條溝寬度、標同堤差

20、(1)爐頂外表三、表向平整誤差(測量方法同上)爐頂外表+2,00,-5±3+2,0土30±677分總煙道一、垂直誤差每米高全高二、外表平整誤差(用兩米長靠尺檢查,靠尺與砌體間的間隙)(1)墻向(2)底面(1)拱腳磚下的爐墻上外表三、線性尺寸誤差(1)矩形(或方形)長度和寬度(2)圓形內(nèi)半徑內(nèi)半徑封2米內(nèi)半徑02米(3)拱和拱頂?shù)目缍?5555±10±15±10±10第八章砌磚的一般規(guī)定第一節(jié)一般規(guī)定第8.1.1條不得使用長期受潮的耐火材料砌筑焦爐的重要部位,臟污或被油類浸漬的耐火磚不得用于焦爐.第8.1.2條正砌好的爐墻,施工中斷一晝

21、夜后繼續(xù)向上砌石專時應(yīng)將砌體的頂面清掃干凈,并用水稍加潤濕.潤濕程度應(yīng)以限制,不得大量灑水.第8.1.3條為了使根底受力均勻,正座焦爐應(yīng)均衡砌磚.相鄰墻的高差不得超過1.2米,全爐最高點與最低點的高度差不得超過2.04米.第8.1.4條砌磚順序,一般情況下先從爐頭砌起,向爐中進行.砌蓄熱室及燃燒室墻時,爐頭一次砌磚不得超過56層.第8.1.5條砌筑爐體各部位第一層磚前,應(yīng)根據(jù)施工圖進行干排磚,以便查磚驗縫.采用逐層劃配列線方法砌筑時,施工順序應(yīng)為：劃配列線,配磚、砌筑、溝縫、清掃和檢查驗收.第8.1.6條個別被允許的手加工磚,不得在砌體上進行加工.第8.1.7條冬季施工時,砌體周圍溫度不得低于

22、5C,耐火磚保持正溫；耐火泥的溫度不應(yīng)低于5C.施工時應(yīng)作專門的施工記錄,其中注明外部空氣溫度,工作地點和砌體周圍溫度,上述溫度應(yīng)每隔4小時測量一次.第8.1.8條每砌下一層石專前應(yīng)將已砌完的石專面清掃干凈.砌石專中斷或返工拆磚而必須留槎時,應(yīng)留成階梯形的斜槎.第8.1.9條砌磚時應(yīng)掛準線并按準線進行砌磚,準線懸掛在距墻緣1.52.0毫米處,并要目測使機、中、焦三點在同一水平面上.第8.1.10條耐火而專的加工都應(yīng)用機械加工,個別情況下而專的復(fù)雜面如石專舌磚溝經(jīng)同意后可用手進行加工,但應(yīng)特別仔細地進行,并經(jīng)檢查合格前方準使用.第8.1.11條石專的加工面應(yīng)放在砌石專面上,氣流面不宜加工,焦面嚴

23、禁加工.第8.1.12條跳板及其支架與墻面間應(yīng)留出60毫米以上的縫隙,以便測量墻面平直度.砌炭化室時,支架設(shè)在立火道隔墻處并襯以墊木,以防墻面局部變形.第8.1.13條遇有現(xiàn)行技術(shù)條件允許的缺邊、掉角的石專時,不要把各塊石專上的缺陷集中砌在一起,要在砌體上分散開來,并應(yīng)把石專的缺陷面砌在砌石專面上.第8.1.14條砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌進行敲打我正,不得使用鐵槌敲磚.第8.1.15條砌體中泥漿干固后,不得用敲打的方法修正其質(zhì)量缺陷.而應(yīng)撤除重砌.第8.1.16條往爐墻上堆放耐火石專時,必須以下各項規(guī)定：一、砌磚后至少經(jīng)過3小時,才準許往爐上卸磚,卸磚前必須用木質(zhì)保護板將爐墻蓋嚴.二、當用吊車

24、往爐墻上吊磚時必須十分小心謹慎,以防磚框撞壞爐墻,如撞壞必須換石專重砌.第二節(jié)磚縫第8.2.1應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑,磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴密,但凡立縫都應(yīng)兩面打灰,臥縫面可單面鋪灰,但要均勻鋪平,并采用擠漿法進行砌筑.第8.2.2條在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外外表、火道、裝煤坑孔及其他孔洞的內(nèi)外表的磚縫必須嚴密并溝縫.各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐縫進行,應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好.而墻面縫應(yīng)在砌磚當班勾好決不允許拖延到第二天,勾完的磚縫外表不準凸出和凹進墻外表,應(yīng)與墻面一平并壓光,蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進行檢查,對不飽滿的磚縫,應(yīng)予補勾.第8.2.3條石?？p的厚度應(yīng)用塞

25、尺檢查,塞尺寬度15毫米,厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度.如果塞尺插入磚縫的深度不超過20毫米時,那么該磚縫認為合格.第三節(jié)膨脹縫第8.3.1條膨脹縫必須保持均勻平直和清潔.砌筑寬度在6毫米以上的膨脹縫,應(yīng)使用膨脹縫樣板,先將其放在膨脹縫的位置上,再進行砌磚.抽出樣板后,不準再敲打膨脹縫兩邊的砌體.6毫米以下的,應(yīng)在砌筑時按設(shè)計夾入厚度相當?shù)奶畛洳牧?填充材料應(yīng)預(yù)先按設(shè)計尺寸加工好第8.3.2條膨脹縫樣板采用刨光的木板,其寬度應(yīng)較膨脹縫寬度的設(shè)計尺寸小1毫米,厚度較石專層厚度小2030毫米,長度約為800毫米,構(gòu)成膨脹縫的砌體外表應(yīng)平正.第8.3.3條在放膨脹縫填料前,應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用

26、吸塵器或壓縮空氣清掃干凈.并經(jīng)檢查合格前方得填充.壓縮空氣的壓力應(yīng)嚴格限制,不得將磚縫內(nèi)的泥漿吹出.第8.3.4條罐膨脹縫用的瀝青軟化點應(yīng)根據(jù)氣溫選擇,一般為65C85c,澆灌時瀝青溫度不要過高.第8.3.5條瀝青層厚度為1020毫米,其上外表應(yīng)與本層外表齊平.滴在其他磚面上的瀝青清掃干凈后,方準在上面砌磚.第8.3.6條填充膨脹縫的鋸木屑,應(yīng)采用枯燥無雜物的鋸木屑,填塞時不能搗實.第8.3.7條兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設(shè)滑動縫紙,該紙應(yīng)把整個滑動以下層的膨脹縫都蓋上,并在事前按規(guī)定的寬度將紙加工完畢.第8.3.8條6毫米以上膨脹縫內(nèi)的填充材料采用發(fā)泡萃乙烯,砌筑時宜使用白鐵皮擋灰板.也

27、可填充數(shù)層給紋馬糞紙,并用該馬糞紙封口,但在填充前必須特別注意將膨脹縫清掃干凈經(jīng)檢查合格后才準許填充.第8.3.9條爐體正面的膨脹縫應(yīng)用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維塞緊密封,深度達1520毫米.第四節(jié)砌體的校正第8.4.1條砌石專時應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正,不得同時敲打兩層或更多的石專層.當發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其他缺陷超過允許誤差時不得用用木槌敲打進行修正,應(yīng)拆掉重砌第8.4.2條撤除重砌時,應(yīng)按階梯形小心進行撤除,預(yù)防將其他砌體弄活.第8.4.3條當砌體中一層以上需要改砌時,應(yīng)把各石專層全寬上的石專全部撤除,不允許只撤除墻的一面而保存另一面.第8.4.4條不得為了擴大或縮小磚縫,或為了修整墻面而

28、敲打砌體中互為毗鄰的石專.第九章蓄熱室砌筑第一節(jié)滑動層的鋪設(shè)第9.1.1條在鋪設(shè)爐底滑動層前,必須完成根底平臺及反抗墻的修正工作.第9.1.2條以河沙做為滑動層時,河沙必須鋪設(shè)均勻坦平各處厚度一致.第9.1.3條耐火磚與河沙滑動層之間鋪設(shè)一層石油青油氈,然后鋪灰砌筑.第9.1.4條使用薄鋼板作為滑動層時,應(yīng)遵守以下規(guī)定一、鋼板滑動層應(yīng)按設(shè)計位置在砌磚前一次鋪設(shè)完畢,在鋪設(shè)時,先將鋼板底面涂上黃干油.二、鋼板鋪設(shè)經(jīng)檢查合格后,在砌磚部位鋼板上外表薄涂一層黃干油.再鋪一層石油瀝青油氈,然后打漿砌磚.三、沾有油污的泥漿嚴禁回收使用.第二節(jié)、小煙道及蓄熱室墻砌磚第9.2.1條砌筑小煙道以前,應(yīng)在橫列標

29、板燃燒室中央位置上安設(shè)中央線螺絲,并劃上各墻的寬度邊線.在垂直標桿上劃出個磚層的標高線.懸掛縱軸中心線及兩側(cè)正面線,亦可用逐墻分段測量放線的方法.所有標板、標桿的劃線及中央線和正面線的懸掛工作應(yīng)按第六章規(guī)定執(zhí)行,并經(jīng)復(fù)查合格前方準許開始砌筑.第9.2.2條砌筑小煙道第一層以前應(yīng)進行干排驗縫并按標板,標桿及正面線砌筑小煙道主墻爐頭.第9.2.3條為了預(yù)防爐頭在滑動層上位移,爐頭應(yīng)一次砌完幾層磚一般在四層以上,并向墻內(nèi)做階梯退槎砌筑.第9.2.4條為了預(yù)防爐墻產(chǎn)生歪扭,砌筑時應(yīng)在爐頭磚的兩邊沿機焦側(cè)懸掛通長準線,并按準線砌筑.第9.2.5條砌筑及上磚時應(yīng)嚴防撞爐頭.在接班工作開始前,應(yīng)按正面線及中

30、央線詳細復(fù)查爐頭的位置是否被移動.第9.2.6條砌石專時應(yīng)盡量先砌設(shè)有垂直標桿的主墻,為此,垂直標桿的設(shè)置墻號應(yīng)與砌石專順序相適應(yīng).第9.2.7條在砌墻時應(yīng)隨時檢查墻面的平直度.砌完小煙道墻后應(yīng)檢查磚層的標高,凡標高超過+5毫米處,應(yīng)在砌筑上幾層石專時逐漸找平.第三節(jié)襯石專與篦子石專砌筑第9.3.1條中央隔墻砌完,并將墻面清掃后在開始砌襯石專,一*般從中央向兩側(cè)進行砌筑.第9.3.2條襯磚與爐墻間的膨脹縫,應(yīng)在砌磚時鋪設(shè)大章皺紋馬糞紙,并用木支撐襯磚,保持洞寬尺寸.第9.3.3條砌完襯石專后清掃小煙道底及墻面,然后在小煙道底面上鋪設(shè)10-15毫米厚的干凈鋸木屑,再由中央向兩側(cè)砌筑篦子莊,隨砌隨

31、即清掃篦子磚下面擠出的泥漿.第9.3.4條砌筑鑲孔篦子磚時應(yīng)用鐵制樣板限制孔徑,如系帶孔磚每磚帶有完整的孔時,應(yīng)在耐火磚驗收時進行檢查后再行砌筑.砌筑篦子磚時必須按空氣、煤氣蓄熱室分別進行干排驗號驗縫.第9.3.5條用2米長的木靠尺檢查篦子磚腿臺的平直度,縫隙不得大于5毫米.第9.3.6條砌完篦子磚后將膨脹縫清掃干凈,并經(jīng)檢查合格后在膨脹縫的頂面塞以防垢草繩,之后在篦子磚上鋪放木制保護板,保護板與墻間的縫隙不得超過15毫米.第四節(jié)蓄熱室墻砌石專第9.4.1條必須嚴格根據(jù)施工圖更換泥漿種類,更換泥漿種類時所有用具應(yīng)清掃干凈.第9.4.2條按垂直標桿上的煤氣管磚標高線,先砌兩側(cè)爐頭部位的第一個煤氣

32、管磚及中央煤器管磚,然后拉上準線,砌筑其他各煤氣管磚.第9.4.3條煤氣管磚間的中央距,用標板進行校正.標板的長度應(yīng)大于爐長的二分之一.標板上按設(shè)計標志出焦爐綜向中央線,正面線及其間的每個煤氣管中央位置,找正工作最少應(yīng)每砌兩層磚進行一次.第9.4.4條砌筑煤氣管磚時應(yīng)保證接縫泥漿飽滿,擠入管磚孔內(nèi)的泥漿立即去除,并每天徹底清掃一次,自上而下將灰漿透入地下室,保證煤氣管磚暢通無阻.第9.4.5條砌煤氣管磚時,應(yīng)使其位置準確.砌蓄熱室墻磚時,不準扭動管石專.第9.4.6條中央隔墻應(yīng)在主單墻砌滿一步架高度后通常不超過1.2米進行砌筑.砌筑時應(yīng)注意膨脹縫及滑動縫的敷設(shè).第9.4.7條蓄熱室主墻與相鄰單

33、墻間,主墻與相鄰主墻間,應(yīng)經(jīng)常用2米木靠尺檢查相互間的標高差,使其保持一致.第五節(jié)干砌格子磚第9.5.1條蓄熱室格子磚應(yīng)在爐體全部砌完.吹風清掃及蓄熱室蓋頂二次溝縫結(jié)束后砌筑.干砌格子磚前,應(yīng)在蓄熱室墻上劃出中央隔墻及封墻間的限制線.第9.5.2條干砌格子磚前,應(yīng)用壓縮空氣將格子磚吹掃干凈.第9.5.3條第一層格子磚應(yīng)按設(shè)計位置鋪放,格子磚的位置,穩(wěn)固性等均應(yīng)經(jīng)過檢查合格后才準干砌以上的格子磚.第9.5.4條第二層以上的格子磚層,應(yīng)按階梯形由中央隔墻處向爐頭退槎干砌.第9.5.5條應(yīng)采用樣板經(jīng)常檢查各層格孔的暢通情況,上下層格子磚應(yīng)對直樣板厚度較格孔小3毫米,寬度較格孔小30毫米.第9.5.6

34、條可用塞馬糞紙的方法保持格子磚與蓄熱室墻的縫隙尺寸和穩(wěn)定性.但禁用不易燃的墊料.第9.5.7條每個蓄熱室干砌格子磚結(jié)束后,并經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即砌蓄熱室封墻.第9.5.8條分格式蓄熱室焦爐的蓄熱室墻與各自狀,應(yīng)分段交替砌筑,一般分兩段進行,每段格子磚干砌前,應(yīng)先砌該段封墻或小隔墻,并在墻面溝縫和徹底清掃,在砌格子磚時注意預(yù)防泥漿掉入下段格子磚內(nèi),格子磚干砌完畢,并經(jīng)檢查合格后,立即蓋上保護板,保護板應(yīng)牢固,嚴密,并緊貼蓄熱室墻面,以防泥漿掉入格子磚.第十章斜道砌筑第10.0.1條砌筑斜道第一層磚以前,應(yīng)自焦爐縱中央線處用經(jīng)緯儀及標板引出各斜道口的位置線,精準的劃在蓄熱室墻面上.第10.0.2條第

35、一層磚干排驗縫后應(yīng)在蓄熱室劃出各磚的位置,然后按此位置進行砌筑,砌筑時應(yīng)在機焦側(cè)間拉上準線,按此線砌筑.第10.0.3條砌筑斜道時必須逐層清掃溝縫,經(jīng)檢查合格前方允許砌筑上一層.第10.0.4條砌筑斜道口時要用樣板檢查各斜道口的橫向距離是否準確.注：標板的長度應(yīng)大于被檢查爐墻的二分之一.第10.0.5條斜道孔的內(nèi)外表應(yīng)保持平整.第10.0.6條砌筑蓄熱室頂蓋以下幾層斜道磚時,必須預(yù)防砌體磚縫被松動,如發(fā)現(xiàn)松動的磚,應(yīng)撤除重砌,在砌筑分格蓄熱室頂蓋層時應(yīng)仔細去除格子磚的保護舉措.第10.0.7條為了保持蓄熱室頂蓋下面斜道墻磚層的標高一致,在砌筑時應(yīng)經(jīng)常用二米靠尺及準線找平,并按第六章規(guī)定的部位測

36、量標高平面圖.第10.0.8條在清掃膨脹縫時,應(yīng)先將縫內(nèi)泥漿去除后再用壓縮空氣或吸塵器清掃干凈.第10.0.9條砌完斜道區(qū)保護板底面磚后,應(yīng)立即安設(shè)第二層橫標板及直立標桿.在爐體全部砌完前,兩層橫列標板均不得撤除.第10.0.10條為保持斜道斷面尺寸,在砌筑時應(yīng)經(jīng)常使用尺或標板檢查.第10.0.11條砌筑斜道各層爐頭石專時,應(yīng)每層以線錘或長度大于400毫米的水平尺按燃燒室中央線爐頭的中央線.第10.0.12條砌筑斜道及垂直磚煤氣道的過程中應(yīng)經(jīng)常對其進行清掃,并于砌完后徹底清掃干凈,砌到斜道拐彎處的磚層前,應(yīng)徹底掃凈下半截斜道的內(nèi)第10.0.13條保護板底座石專的頂面應(yīng)保持平直,因此在砌筑底座以

37、下各石專層的爐頭時,應(yīng)經(jīng)常用靠尺和準線將各標高不一致的爐頭找平.斜道正面形成炭化室墻爐頭的砌體應(yīng)符合炭化室墻的有關(guān)質(zhì)量標準.第10.0.14條在砌筑先安裝爐柱焦爐的炭化室以前應(yīng)取得保護板安裝合格證書和安裝精度檢查數(shù)據(jù).第10.0.15條當斜道區(qū)有水平煤氣道時,應(yīng)遵守以下規(guī)定一、煤氣管磚底座外表砌體應(yīng)保持平正,其標高應(yīng)符合第七章規(guī)定.二、砌筑煤氣管磚時應(yīng)由爐中央向兩側(cè)砌筑,并逐塊去除擠入煤氣管內(nèi)的泥漿三、支管的位置用用標板進行限制.四、砌完的支管磚用木制保護板蓋上,預(yù)防雜物掉入.五、砌筑支管的各磚層時,應(yīng)隨時去除擠入支管中泥漿.六、爐頭煤氣管磚嚴禁凸出爐頭正面,但可凹入爐頭正面3-4毫米.七、煤

38、氣管磚間及相鄰磚層間的外表用保護平整.第十一章炭化室區(qū)域砌筑第11.0.1條在炭化室底標高及平直檢查合格后,再開始進行炭化室的砌筑.砌筑前,按正面線及第二層標板上的中央線將炭化室墻面位置劃在炭化室底的磚層外表上,砌筑時按此線找正磚的下角位置上角按準線找正.第11.0.2條砌第一層磚時應(yīng)干排驗縫,磚縫合格后才能開始進行砌筑.砌筑最下幾層磚時,應(yīng)嚴格限制尺寸公差,以便給以后砌磚打下良好根底.第11.0.3條砌筑燃燒室爐頭時,應(yīng)按劃線位置沿二側(cè)機側(cè)和焦側(cè)各拉上準線砌筑.第11.0.4條下部循環(huán)孔砌筑結(jié)束后,應(yīng)進行下述工作,然后才能砌筑上部磚一、徹底清掃斜道及煤氣道,并做檢查.二、經(jīng)檢查合格后的下噴煤

39、氣管出口應(yīng)予密封,封方法推薦如下：1、當焦爐煤氣管出口低于立火道底時,可先在噴口上用瀝青油氈紙覆蓋,然后在其四周和頂部填以干凈鋸木屑,在鋸木屑上灌以厚度約為15毫米的瀝青,瀝青層的頂外表應(yīng)與立火道底齊平.2、當焦爐煤氣管出口高于立火道時,可在噴口內(nèi)先塞以紙團,紙團上面灌滿瀝青,瀝青層厚度為15毫米左右.三、密封工作結(jié)束后,在立火道底灑約15毫米的干凈鋸木屑,然后蓋上立火道底固定保護板與移動式保護板.四、在炭化室底鋪放木制保護板第11.0.5條砌筑燃燒室爐頭時,應(yīng)經(jīng)常使用線錘自正面線找正爐肩及爐頭的位置,或用鋼卷尺在墻面上用經(jīng)緯儀打上的標準線校對我正.應(yīng)經(jīng)常用線錘靠尺掉蛋板檢查爐頭肩部及爐墻頭部

40、的垂直度,用樣板或尺檢查爐墻及炭化室寬度和除爐肩以外的爐頭正面寬度及其兩側(cè)磚面的平直情況.第11.0.6條當砌完燃燒室爐頭各步架每步架高約1.2米后,即用線錘根據(jù)橫列標板上的中央線檢查燃燒室爐頭中央,并此中央劃在爐頭砌體上,在砌磚過程中應(yīng)按此中央線經(jīng)常檢查爐頭中央的偏差.第11.0.7條爐頭磚層的標高應(yīng)根據(jù)垂直標桿上的磚層線,用水平尺經(jīng)常檢查,沒有垂直標桿的爐頭,應(yīng)從有標桿的爐頭拉準線檢查.第11.0.8條爐頭伸入墻內(nèi)的第一塊墻磚膠合設(shè)計容易出現(xiàn)錯臺、扭曲等情況,在砌筑過程中應(yīng)特別注意,必要時宜按機焦側(cè)拉準線砌筑及檢查.第11.0.9條砌筑炭化室墻時,應(yīng)自兩側(cè)爐頭拉準線砌筑,準線中央處應(yīng)先砌上

41、一塊磚,并逐層串線用目測保持機、中、焦三點在一直線上.第11.0.10條砌筑爐墻時磚的上角依準線找正,下角按下層磚找正.第11.0.11條爐墻磚間應(yīng)保持平滑,爐墻與爐底的外表,不得產(chǎn)生與推焦方向逆向的錯臺,個別的非逆向錯臺不得大于1毫米.炭化室墻上下層間不應(yīng)有錯臺.第11.0.12條砌爐墻時應(yīng)隨時用二米靠尺檢查墻面的平直度,經(jīng)常用線錘靠尺檢查墻面垂直度.第11.0.13條立火道及看火孔內(nèi)側(cè)的磚縫應(yīng)隨砌隨勾,未勾局部最多不得超過500毫米,墻面的石?？p應(yīng)在每班下班前全部勾填完畢.第11.0.14條砌筑返跳局部的爐墻時,應(yīng)預(yù)防因操作不便而產(chǎn)生的扭曲.第11.0.15條立火道隔墻差異磚的長度,應(yīng)在砌

42、磚前進行抽查,如果尺寸偏大,可向機側(cè)移動1-2個立火道,并將剩余的磚加工成小號后,砌在焦側(cè).第11.0.16條在砌筑過程中,應(yīng)經(jīng)常清掃立火道墻上的泥漿,并在立火道封頂徹底清掃立火道內(nèi)壁后,取出活動保護板、大塊雜物以及底部的固定保護板.第11.0.17條砌筑立火道頂蓋磚時,應(yīng)隨即去除其下部擠出的泥漿.第11.0.18條砌筑立火道頂?shù)谝粚涌椿鹂资瘜r包括鑲嵌孔,應(yīng)使用橫標板校正看火孔的位置及孔徑,砌以上各層時應(yīng)使用樣板檢查看火孔的斷面尺寸.第11.0.19條在砌筑炭化室墻的過程中,應(yīng)隨時注意相鄰墻的標高.第11.0.20條在有水平煙道的爐型中,應(yīng)使用橫標板沿燃燒室中央線找正各廢氣聚集孔及各層看火孔

43、的中央及直徑,必須保持不超過設(shè)計允許誤差.第11.0.21條炭化室封頂前進行全墻面的測量檢查工作并做記錄.第十二章爐頂砌筑第12.0.1條爐頂砌筑前應(yīng)在第二層垂直標桿上安設(shè)橫列標板可用90X20毫米木板及垂直標桿,在標板上劃出看火孔和墻的位置,在標桿上劃出各看火孔石專層位置及爐頂面標高.第12.0.2條砌筑炭化室跨頂磚前應(yīng)由縱中央線引出各裝煤孔及上升管的中央線及寬度位置,并將其劃在燃燒室墻面上.第12.0.3條先將跨頂磚按設(shè)計位置倒放于炭化室墻上,檢查跨頂磚.除長度方向的端面外,其他面均不得加工,跨頂磚的工作面,不得有橫向裂紋.第12.0.4條經(jīng)檢查合格的跨頂磚按設(shè)計大頭朝下砌,當因磚的公差過

44、大砌不下時,可在每兩個裝煤孔間反砌2-3塊.第12.0.5條與保護板或爐門框接觸的跨頂磚應(yīng)與爐肩保持負公差.第12.0.6條跨頂磚以上的裝煤孔、上升管孔,水平烘爐道以上的看火孔等,必須各作為一個砌磚段,一次砌到爐頂.第12.0.7條砌筑水平烘爐道上的看火孔墻時,應(yīng)用橫標板找正各孔的位置及尺寸.有烘爐水平道的焦爐下同.第12.0.8條水平烘爐道砌完后,應(yīng)將烘爐道徹底清掃干凈,安放烘爐調(diào)節(jié)磚,再在烘爐道及調(diào)節(jié)磚上灑以厚度10-15毫米的鋸末,經(jīng)檢查合格后再砌以上的看火孔,應(yīng)把調(diào)節(jié)磚安放在烘爐水平道看火孔的邊上,以便于勾起和撥動.第12.0.9條調(diào)節(jié)磚和烘爐道間的縫隙,應(yīng)不小于設(shè)計尺寸,為此烘爐道的

45、寬度不宜砌成負公差,其底面應(yīng)平整,調(diào)節(jié)磚應(yīng)活動自由,其頂部之間的縫隙不小于10毫米.第12.0.10條砌筑看火孔墻的頂層磚之前應(yīng)先將看火孔鐵件鑲砌好.第12.0.11條砌筑看火孔及水平烘爐道蓋磚時,應(yīng)隨即去除內(nèi)部及下面擠出的泥漿.看火孔墻內(nèi)外表磚縫應(yīng)隨砌隨勾縫,外外表可于砌磚段砌完一次勾填飽滿.第12.0.12條砌筑看火孔時,應(yīng)使用破布堵塞,以預(yù)防灰漿、石專及雜物掉入立火道內(nèi).第12.0.13條裝煤車軌道下的粘土磚墻,應(yīng)按設(shè)計位置正確砌筑,并一次砌到頂.第12.0.14條裝煤孔中央線,根據(jù)縱中央線引出后劃在看火孔墻面上,據(jù)此中央線檢查裝煤孔各層寬度是否適宜.第12.0.15條爐頂大坑中砌體應(yīng)逐

46、塊砌筑整潔,使用的灰漿也可局部利用廢火泥參加粘土火泥,但灰縫要飽滿,不得用灌漿的方法砌筑爐頂?shù)募t磚、粘土質(zhì)耐火而專、硅藻土石專和漂珠石專等.第12.0.16條枯燥孔的塞子磚要預(yù)先進行逐個檢查,使其適合于枯燥孔,在孔與孔之間應(yīng)留有2-3毫米的磚縫,檢查完的塞磚按放置位置逐個進行編號.第12.0.17條爐頂外表磚層按設(shè)計泥漿配比認真勾縫,全爐爐頂應(yīng)平正.第12.0.18條在砌筑爐頂大坑之前,應(yīng)從下面檢查所有炭化室的跨頂石專,有裂紋的跨頂磚應(yīng)拿掉換新.第十三章烘爐前的工作第13.0.1條爐頂砌完后,應(yīng)使用壓縮空氣或吸塵器自上而下順次徹底清掃爐體內(nèi)部,如用壓縮空氣清掃時應(yīng)嚴格限制壓縮空氣的壓力,預(yù)防將

47、磚縫內(nèi)的泥漿吹出.在清掃時發(fā)現(xiàn)的缺陷空的或沒勾的縫、斷裂的磚等應(yīng)在烘爐前清除,如不能更換時應(yīng)作施工記錄.燃燒室徹底清掃后,嚴格按設(shè)計要求放置調(diào)節(jié)磚,并做詳細的記錄.注：吹風清掃立火道內(nèi)部時風壓不得大于1.5公斤/平方厘米壓力表設(shè)在焦爐附近的風包上.第13.0.2條以下各部位砌體外表磚縫應(yīng)在砌完爐體后全面進行二次補縫,對不良與遺漏的磚縫,重新進行勾縫.炭化室墻面及跨頂；燃燒室爐頭正面；沿爐頂機焦兩側(cè)外露局部；裝煤孔及上升管口內(nèi)外表磚縫；蓄熱室墻、封墻及頂蓋；斜道正面；斜道第一、二層用于可以勾到的磚縫；蓄熱室、小煙道等的爐頭正面；篦子磚上外表.第13.0.3條除設(shè)計有專門規(guī)定外,二次勾縫所用的泥漿

48、品種,應(yīng)與其砌體所用泥漿相同.第13.0.4條二次勾縫時,應(yīng)先在磚縫外表刷水濕潤,然后再用泥漿勾填,并用壓縫溜子將磚縫壓抹光滑平正,具外表應(yīng)與砌體外表齊平.第13.0.5條在保護板或爐門框的頂部鋪設(shè)防水層.首先墊一層石棉板防止雜物掉入爐頭與保護板或爐門框間的灌漿縫隙內(nèi),具上按坡形抹水泥沙漿防水層,平均厚度20-45毫米.第13.0.6條所有裝煤孔蓋上應(yīng)用廢火泥做臨時密封,而上升管口應(yīng)使用廢磚蓋上后以廢火泥做臨時密封.第13.0.7條在烘爐前,應(yīng)檢查爐頂拉條溝是否因參差不齊或扭曲而影響安放拉條,遇有這種情況立即進行修正第13.0.8條烘爐前應(yīng)完成以下各部位的密封精正工作：一、爐端墻的膨脹縫經(jīng)清掃及檢查合