PE管材作業(yè)指導(dǎo)書要點

1、聚乙烯(PE)管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、概述PE管材料屬聚乙烯類高分子化合物，具分子由碳、氫元素組成，無有害元 素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會對人體及環(huán)境造成不利影響， 是綠色建材。PE管材不僅韌性、撓性好，而且連接性能極佳，管道連接過程中 效果可靠，造價低；同時具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳 遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。二、特點1、長久的使用壽命：在正常條件下，最少壽命達(dá) 50年。2、衛(wèi)生性好：PE管無毒，不含重金屬添加劑，不結(jié)垢，不滋生細(xì)菌，很好 的解決了飲用水二次污染的問題。符合GB/T17219安全性評價標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以及國家 衛(wèi)生部相關(guān)

2、的衛(wèi)生安全評價規(guī)定。3、可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕：無電化學(xué)腐蝕。4、內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)極低，介質(zhì)的通過能力相應(yīng)提高并具有優(yōu)異的耐磨 性能。5、柔韌性好，抗沖擊強度高，耐強震、扭曲。6、重量輕，運輸、安裝便捷。7、獨特的電熔連接和熱熔對接、熱熔承插連接技術(shù)使接口強度高，保證了 接口的安全可靠。8、焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。9、PE環(huán)保健康給水管材dn20-dn90為藍(lán)色，dn110以上為藍(lán)色或黑色帶藍(lán) 線，其他顏色需定做，配件顏色與管材顏色相對應(yīng)。10、水流阻力小：管道具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時也降低了管 路的壓力損失和輸水能耗三、適用范圍本工法可用于市政建設(shè)給水、管道安裝適

3、用于管徑大于110mm，小于425mm勺管道施工（一般不允許不同材質(zhì)的PE管直接對接）四、工藝原理聚乙烯管道連接主要采用熱熔對接焊接。熱熔對接焊接是將電加熱板插入兩管材 接口之間，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力， 使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。熱熔對接過程由自動熱熔對接 焊機實現(xiàn)。五、材料進(jìn)場檢驗1、合格證與材料的檢驗報告.應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證.并索要出廠檢驗 報告.2、外觀檢查.進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查 檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑 是否有溝槽劃傷、凹陷、雜志和顏色不均等3、長度檢查.定尺管的長度應(yīng)均勻一致.誤差不應(yīng)超過20mm查管口端面是 否與管

4、子軸線垂直.是否有氣孔.若有氣孔則管材不合格.凡長短不一樣的 管子多系廠家自檢時發(fā)現(xiàn)有氣孔.端面有明顯缺陷或其它原因而被截短 這種管材為查明原因前應(yīng)不予使用.4、顏色檢查.給水管材應(yīng)為黑色.當(dāng)為黑色管時管上必須有醒目的藍(lán)色條紋 同時管材上應(yīng)有連續(xù)的間距不超過 2m的永久性標(biāo)志.寫明用途、原料、牌 號標(biāo)準(zhǔn)尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代碼和序列號、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期.管道進(jìn)場原則：不宜過早，以免工地露天堆放時受惡劣環(huán)境的影響及人為因 素的破壞，且需邊施工邊陸續(xù)進(jìn)場，避免占用過多的施工場地，縮短管道露天堆 放時間。卸管時采用柔性軟吊帶起吊，沿管道敷設(shè)方向分散擺放。存放：1）、管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超

5、過 40c的庫房或簡易棚內(nèi)。2）、管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上。當(dāng)管材未捆扎時，堆放高度不宜超過1.5m,當(dāng)捆成1mX1m的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù) 時，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過 3m0管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng) 確保不倒塌，并宜便于拿取和管理。3）、管材、管件在戶外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。4）、管材存放時，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限 制不能實現(xiàn)時，應(yīng)將較大的直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標(biāo)5、常用管材系列SDR17.6和SDR11的最小壁厚應(yīng)符合表5.1.1的值；表5.1.1常用管材系列 SDR17.6和 SDR11的最小壁厚GB15558.1-2003

6、公稱外徑dn最小壁厚6y, min公稱外徑dn最小壁厚6y, minSDR17.6SDR11SDR17.6SDR11162.33.01609.114.6202.33.018010.316.4252.33.020011.418.21322.33.022512.820.5402.33.725014.222.7502.94.628015.925.41633.65.831517.928.6754.36.835520.232.3905.28.240022.836.41106.310.045025.640.91257.111.450028.445.51408.012.7560r 31.950.9 一一63

7、035.857.3六、施工方法施工前準(zhǔn)備- 溝槽開挖-槽底清理-墊層鋪設(shè)-管道安裝 井室砌筑 試壓 回填1、施工前準(zhǔn)備測量放線：原則將管線位置、井位、交叉點、轉(zhuǎn)角點、支線點、逐樁放出。測出地面高程，反算出挖深，根據(jù)土質(zhì)報告，管線的數(shù)量，進(jìn)行中線與開口線放 樣?，F(xiàn)場備管原則：開挖前將管材備入現(xiàn)場，備管時采用柔性軟吊帶起吊，沿管 道敷設(shè)方向分散擺放。2、溝槽開挖1 ）、根據(jù)現(xiàn)場實際條件，合理的安排使用機械和人員的投入。無特殊原因，應(yīng) 先深后淺，先底后高的原則。管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別，載荷情況和管溝開挖深 度確定。深度在5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡坡的坡度可按表 6.2.1確定。表6.2.1深度

8、在5mm以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度（GB50369）土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載 荷坡頂有動載 荷中密度的砂1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（填充物為 砂）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.651:0.751:1.00中密的碎石類土（填充物為粘性 土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水）'一1:1.00一一硬質(zhì)巖1:01:01:02）、管溝開挖技術(shù)要求：（1）、管溝開挖前，應(yīng)向施工人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，并遵循下列規(guī)定：1. 1說明

9、地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè) 3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人 工開挖，并對挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)，開挖前應(yīng)征得其管理部門同 意，必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。1. 2開挖管溝時，應(yīng)注意保護(hù)地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護(hù)現(xiàn) 場，然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報告。1. 3在沿車行道，人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè) 置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。2）、一般地段管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放在焊接施工對面一側(cè)， 堆土距溝邊不應(yīng)小于1m。在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。下層土放置在靠近管溝一側(cè)。依據(jù)GB50268-2008溝槽開挖的允許偏差表如下序號檢查

10、項目允許偏差（mm檢查范圍檢查點數(shù)檢查方法1槽底高程±方 ±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺測量每側(cè)計3點3溝槽邊坡不住于規(guī)定兩井之間6用坡度尺測量每側(cè)計3點3、槽底清理機械開挖時，槽底高程預(yù)留5cm,用人工清理槽底，保證不要超挖。如果超挖后，盡量不要拿碎石之類的骨料進(jìn)行彌補， 應(yīng)拿回填砂進(jìn)行逐層夯 實。4、墊層鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范要求進(jìn)行砂墊層鋪設(shè)，并根據(jù)實際情況將砂子運送到槽底 （可以鏟車備到槽邊，人工配合挖掘機下料或人工下料， 并找平利用平板夯，分層夯實，每層不要大于 10cm,根據(jù)機具性能而定）根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇。依據(jù)

11、GB50268-2008砂墊層厚度表管道種類/管外徑墊層厚度（mmDs <500500V Du < 1000Ds >1000柔性管道二100二150二200柔性接口的剛醒管道150-200依據(jù)GB50268-2008管道基礎(chǔ)的允許偏差檢查項目允許偏差（mm檢查范圍檢查點數(shù)墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計要求每個驗收批沒10m一點且不少于三點高程壓力管道±30厚度不小于設(shè)計要求5、管道安裝根據(jù)現(xiàn)場的情況，我們可以在溝槽外連接，然后采取人工下管（盡量不要 超過24m不大于DN250的管材，過長過大都不易操作和下管）。也可以先將管 材安放在溝槽內(nèi)，然后進(jìn)行連接。管材搬運時，必須

12、用非金屬純吊裝。管材、管 件搬運時，應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖拽。寒冷大搬運管材、管 件時，嚴(yán)禁劇烈撞擊。依據(jù)GB50242-2002室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法下表規(guī)定項次項目允許偏差（mg未方測方法1坐標(biāo)鋼管.塑料管復(fù)合管埋地100拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空402標(biāo)圖鋼管.塑料管復(fù)合管埋地±50拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空±303管縱橫向彎曲鋼管.塑料管復(fù)合管直段（25地上）起點-終點30拉線和尺量檢查1）、管材具體安裝步驟如下熱熔對接焊接一般分七個階段：就位校正階段、端頭平整階段、預(yù)熱階段、 吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。

13、第一步：準(zhǔn)備將PE熱熔對接焊機準(zhǔn)備好，包括液壓站、銃刀、加熱板等相關(guān)電源，并 將對接架平穩(wěn)放置；第二步：放置將需要焊接的兩段PE管放置于對接架中，連接處置于對接架四夾具的中間第三步：固定合上對接架的上下支架，調(diào)整兩管口的錯邊量，并用螺栓將PE管固定第四步：銃削將銃刀從提籃中拿出，放置于兩 PE管中間，推動液壓站的操縱桿，將兩 PE管與銃刀接觸，直至兩連接平面銃好，銃出連續(xù)的長帶狀碎屑。o第五步：再次調(diào)整因為銃削過程中可能會對固定的管材造成偏移， 所以一定要再次對中、調(diào)整 錯邊量，當(dāng)然也要注意絕對不要污染端口，否則必須重新進(jìn)行銃削。第六步：加熱將銃刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩 PE

14、管中間，進(jìn)行加熱, 待兩管開始翻邊并達(dá)到要求之后，放回加熱板。加熱階段第七步：焊接在熱板取出的同時，立即用規(guī)定白拖動壓力，迅速合攏待焊接PE端口。第八步：冷卻對接完成后，有一個保壓冷卻的時間，最后冷卻時間到了，焊口溫度與環(huán) 境溫度一致，才可以卸壓至0并拆下所焊管材，本次焊接結(jié)束。七、操作要點1、PE管件安裝工藝流程步驟：1）、材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和 三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、 材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗。2）、夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。 將管材置于機架卡瓦內(nèi)， 根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇

15、合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致 相等且在滿足銃削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在機架以外的部分用 支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。（對于DNK63mm或者S<6mm的管道不允許使用熱熔對接的焊接方法）3）、切削：置入銃刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚 度應(yīng)為0.51.0mm確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面 平整、光潔。4）、對中：兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中， 錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。5）、加熱：加熱板溫度達(dá)到

16、設(shè)定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊最 小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴(kuò)散。6）、切換：從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔7）、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn) 行。融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。8）、冷卻：由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、 結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的 壓力下進(jìn)行。2連接操作要點：1）、將焊機各部件電源接通，電源應(yīng)接地，同時應(yīng)保證加熱板 表面清潔、沒有劃傷。2）、將泵站與機架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清

17、理接頭處的污物， 以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分， 以防止高壓工作時接頭被打開的危險。3）、將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能 用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。4）、將機架打開，放入銃刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銃刀固定在機架上。啟 動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。5）、啟動銃刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進(jìn)行切削。6）、當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銃刀。此過程一定要 按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銃刀的順序進(jìn)行。7）、取下銃刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。

18、從機架上取下銃刀時， 應(yīng)避免銃刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銃削；銃削好的端面不要手摸或被油 污等污染。8）、檢查管子的同軸度。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時， 應(yīng)對 待焊件重新夾持，銃削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。9）、檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均 勻。10）、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都 需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。11）、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。12）、待管子（管件）問的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時，

19、將壓力降至P2近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。13）、達(dá)到吸熱時間后，迅速打開夾具，取下加熱板。取加熱板時，應(yīng)避 免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開始 整個熔接過程。14）、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到P3,同時按下計時器，記錄冷卻時間。15)、達(dá)到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)。 卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零； 若需移動焊機，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時做好 接頭處的防塵工作。推薦的SDR11管材焊接參數(shù)見表SDR11管材焊接參數(shù)(表加熱板表面溫度：PE80=210±10C； PE1

20、00=225± 10C) TSGD2002-2006公稱 直徑DN(mm)公稱 壁厚S(mm)P2(MPa)壓力=P1 卷邊高h(yuǎn)(mm)壓力=Pt 吸熱時間 t2 (S)切換 時間t3(S)增壓 時間t4(S)壓力=Pi冷卻時間t5(min)756.8219/A21.068r 05<6 :>101908.2315/A21.582<6<7>1111010.0471/A21.5100<6<7>1412511.4608/A21.5114r <6<8 1>1514012.7763/A22.0127P <8<8>

21、;1716014.5996/A22.0145<8<9>1918016.41261/A22.0164r <8<10 >21 :20018.21557/A22.0182P <8<11>2322520.51971/A22.5205<10<12>2625022.72433/A22.5227r <10<13 1>28 :28022.53052/A22.5255<10<14>3131528.63862/A23.0286<12<15>3535532.34906/A23.0323<

22、;12<17>39 :40036.46228/A23.0364P <12<191>4445040.97882/A23.5409<12<21>5050045.59731/A23.5455r <12<23>55 156050.912207/A24.0509<12<25>6163057.315450/A24.0573<12<29>67注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度 20 Co推薦的SDR17.6管材焊接參數(shù)見表SDR17.6管材焊接參數(shù)(加熱板表面溫度：PE80=210± 10C； PE100=

23、225± 10C)TSGD2002-2006公稱公稱壓力=Pi壓力=Pt切換增壓壓力=Pi直徑壁厚P2卷邊高吸熱時間時間時間冷卻時間DN(mm)S(mm)(MPa)h(mm)t2(S)t3(S)t4(S)t5 (min)1106.3305/A21.063<5<691257.1394/A21.571<6<6101408.0495/A21.5r 80<6<6111609.11646/A21.591<6<713118010.2818/A21.5102<6<71420011.41010/A21.5114<6<815 12

24、2512.81278/A22.0128<8<81725014.21578/A22.0142<8<91928015.9 11979/A22.0r 159<8<1020131517.92505/A22.0179<8< 112335520.23181/A22.5202<10<122540022.714039/A22.5227<10<1328145025.65111/S2.5256<10< 143250028.46310/A23.0284<12< 153556031.817916/A23.0318<1

25、2< 173963035.810018/A23.0358<12<1844注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度 20 Co3、質(zhì)量控制在過去多個施工中都出現(xiàn)過焊道兩邊高低不一、接口嚴(yán)重錯位、卷邊不夠、 假焊等質(zhì)量問題，而這些問題會直接影響到焊縫的連接，從而直接關(guān)系到給水管 道的運行效果和使用壽命。在施工實踐中對這些問題我們進(jìn)行不斷的探索，找出 了其產(chǎn)生的原因并研究其解決方法。并把在連接過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決 辦法進(jìn)行歸納總結(jié)。而從上述質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因中，我們可以發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)問題發(fā)生的原因是 對連接過程中壓力、溫度、時間上的控制不夠，壓力的過大過小、溫度的過高過 低、時間的過長過短都

26、會影響最終熱熔連接的效果； 另外對管材的選用也會影響 其質(zhì)量，因為不同牌號不同批次的材料其熔點會有所不同，在連接過程中對溫度的把握也會不同；再有就是環(huán)境因素對熱熔連接效果的影響， 環(huán)境溫度可能會影 響熱熔機加熱板的表面溫度，所以加熱前要對加熱板表面溫度進(jìn)行測量，還有就是影響冷卻時間的長短，夏天環(huán)境溫度高，所需的冷卻時間就長，冬天環(huán)境溫度 低，冷卻時間就短；最后還有操作因素的影響，管材夾緊時是否同軸，直接影響 接口錯邊的大小，而從加熱結(jié)束到熔融對接的切換時間的長短也影響熱熔連接效 果，為確保熱熔連接效果，應(yīng)盡量縮短切換時間，切換時間過長，熔化的端面在 相互接觸之前將因冷卻而形成一層“冷皮”，不利

27、于分子鏈的擴(kuò)散。4、閥門安裝步驟如下1）、按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活 u2）、清除閥口的封閉物。3）、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。4）、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安 裝 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。5、閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同 型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%且不少于1個。對于安裝在主干 管上的起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。閥門的強 度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為1.1倍，實驗 的壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變。6）、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場

28、情況，做到不 妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。7）、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45。，或者水平安裝，不得朝下安裝。8）、安裝時應(yīng)對稱均勻較勁螺絲（閥門分軟密封和硬密封，硬密封時 應(yīng)安裝膠墊，膠墊應(yīng)無破損和氣空與油漬，以免安裝后造成不嚴(yán) 密漏水現(xiàn)象），不要用力過大在較緊初期后在適當(dāng)較緊 3-4圈螺母 即可（根據(jù)不同的管件性能，適當(dāng)較緊）。公稱直 徑（皿）小最短試驗程t時間（s）心嚴(yán)密性試驗爐強度試驗口金屬密封，非金屬密封口50 口15平回15不6520043015 r60*250T50小60口30口180工5、井室砌筑1)、檢查井施工工藝流程檢查井基礎(chǔ)

29、：碎攪拌，運輸，澆注，搗固，找平，養(yǎng)生；檢查井砌筑：調(diào)制砂漿，紅磚砌筑，拌灰，抹面，勾縫，養(yǎng)生，井蓋井座安 裝。2)、檢查井施工主要方法檢查井基礎(chǔ)必須先進(jìn)行澆筑，使管道平基和檢查井基礎(chǔ)形成一個整體。2.1 施工前檢查基礎(chǔ)尺寸和高程，經(jīng)檢查合格后用水將基礎(chǔ)沖洗干凈。先鋪 一層砂漿，再壓磚砌筑，灰縫為 1 cm。管外壁與井接觸部分在砌井前用水沖洗 干凈，保證井壁與碎管接觸處座滿砂漿，并在井壁外抹管箍，防止漏水。檢查井 內(nèi)壁勾縫灰漿飽滿，縫面光滑。井梯安裝牢固，方向正確，豎向成排，尺寸符合 標(biāo)準(zhǔn)(兩個井梯橫向中心間距為300 nm，豎向間距為360 nm1;井身尺寸不允許小)c2.2 支管按設(shè)計高程

30、、位置、坡度隨井安好，管口與井內(nèi)壁平齊。2.3 井蓋安裝：檢查并砌完后，根據(jù)井蓋高程將砂漿在磚面上壓實，并在磚 上墊上碎石，將井蓋墊穩(wěn)，碎石略小于砂漿厚度。井蓋按設(shè)計高程放穩(wěn)后，立即 用同標(biāo)號砂漿抹面三角灰，確保砂漿成一體。2.4 施工中常見通病和遇到的問題(1)檢查井基礎(chǔ)混凝土未與管道碎基礎(chǔ)整體澆筑，容易缺乏整體承載能力， 會發(fā)生不均勻下沉，造成井墻掰裂。所以施工時在安排測設(shè)管道平基混凝土的中 線和高程時，應(yīng)安排測設(shè)檢查井混凝土基礎(chǔ)位置， 使檢查井基礎(chǔ)與平基混凝土同 步進(jìn)行澆筑。(2)清水墻勾縫不平整，一方面影響外觀質(zhì)量，更主要的是影響墻體結(jié)構(gòu)的 整體強度和保護(hù)清水墻面的完整性。勾縫前應(yīng)提前

31、澆水濕潤墻面和清刷縫內(nèi)殘 漿、浮土和雜物，待縫清凈和墻面稍干時再勾縫。勾縫應(yīng)用1: 2.5細(xì)砂水泥砂漿，砂子過篩，砂漿稠度以鐳子挑起不落為宜。砂漿塞進(jìn)縫中，應(yīng)壓實，拉平， 趕光。凹縫比墻面凹進(jìn)3-4mm勾完縫待砂漿略被墻面吸水起干，即可掃縫。(3)為了杜絕檢查并流槽頂以下部分組砌混亂、流槽的外皮磚與井墻的內(nèi)皮磚互不咬合、形成井徑全周長的通天縫、收口尺寸大小不一致的現(xiàn)象，施工時要 強化對紅磚的質(zhì)量控制，做好技術(shù)交底，使操作者明白重要性。無論是砌清水墻 還是檢查井的下部墻、收口部分墻體，磚砌體中磚縫搭接均不得少于1/4磚寬的 磚長。內(nèi)外皮磚需互相咬合。打下的磚頭可做填心或做楔形磚用， 但必須先鋪砂

32、 漿后穩(wěn)磚。(4)井蓋安裝不容忽視，井圈與井墻之間必須座水泥砂漿。 在未經(jīng)鋪裝地面 上的檢查井，周圍必須澆注混凝土圈，要露出地面。對于大地和農(nóng)田的要高出地 面20-30 cm。(井梯安裝)3)、應(yīng)收取的合格證和試驗檢測項目(1)應(yīng)收取的材料合格證：紅磚、水泥、商品碎、井梯、井篦子；(2)單質(zhì)材料復(fù)試及各種擊實、配合比試驗：紅磚、水泥、砂、碎石、碎配 比(自拌碎)、砂漿配比；(3)檢測試驗：碎抗壓、砂漿抗壓。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：符合給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008關(guān)于 檢查并允許偏差的規(guī)定(管上皮發(fā)璇部分必須符合標(biāo)準(zhǔn)圖集要求) 。允許偏差項 目執(zhí)行下表：序號項目允許偏差檢驗頻率檢

33、驗方法范圍點數(shù)1井身長、寬± 20mm每座2用尺量長、寬各計 1點尺寸直徑± 20mm每座2用尺量2井蓋非路面± 20mm每座1用水準(zhǔn)測量高程路面與道路的規(guī)定一a每座1用水準(zhǔn)測量3井底D v 1000mm± 10mm每座1用水準(zhǔn)測量高程D > 1000mm± 15mm每座1用水準(zhǔn)測量6、試壓1)、一般規(guī)定管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時間不應(yīng)少于 12h0管道充水后應(yīng)對未回填的 外露連接點進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。水壓試驗靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應(yīng)低于0.8Mpa,不得將氣壓試驗代替水壓試驗。管道水壓試驗長度不

34、宜大于1000m對中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗分段 不宜大于500m系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試驗。對試驗管端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓是，具支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。加壓宜采用帶計量裝置的機械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓力表時，其精度不應(yīng)低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力 1.3至1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥 門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。2）、聚乙烯給水管道的試壓管道試壓分段進(jìn)行，采用 AWZ-9增壓泵、壓力表采用0-2.5Mpa,最少刻度 0.02Mpa。管道水壓試驗應(yīng)分預(yù)試驗階段與主試驗階段兩個

35、階段進(jìn)行。預(yù)試驗階段，分步如下：步驟1先將試驗管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并持續(xù) 60min.期間應(yīng) 確?？諝膺M(jìn)入管道.步驟2使用增壓泵向試壓管段注入凈水，緩慢地使管道壓力升至試驗壓力 并穩(wěn)壓30min.期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道 接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng) 措施后重新組織試壓。步驟3停止注水補壓并穩(wěn)壓 60min.若60min后壓力的下降至試驗壓力的 70姒上，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。若 60min后壓力下降至試驗壓力的 70犯 下，應(yīng)停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)組織試壓。主試驗階段，分步如下：A、在預(yù)

36、試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的 10%15%期間采用水表準(zhǔn)確計量出所泄出的水量，設(shè)為AV （升）。按下式計算允許泄出的最大水量 A Vmax（升）A Vmax=1.2V A p 1/E w+d/（e nEp）式中，V試壓管道總體積（升）A p降壓量（MPAE w水的體積模量。E p管材的彈性模量（MPA,與水溫及試壓時間有關(guān)。d i管材的內(nèi)徑（米）。e n管材的壁厚。若AV»A vmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗階段的 “步驟2”開始重新試驗。B、每隔3min記錄一次管道剩余壓力，共 30min。若這30min內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結(jié)果合格。C、如上30min內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢，再持續(xù)觀察60min.如在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗結(jié)果合格。主試驗階段若兩條均不能滿足，則水壓試驗結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取 相應(yīng)措施后再重新組織試壓。依據(jù)GB50268-2008壓力管道水壓試驗前侵泡時間 表9.2.9管材種類管道內(nèi)徑Di （mm侵泡時間（h）化學(xué)建材管）Di叁24依據(jù)GB50268-2008壓力管道水壓試驗的試驗壓力（MPa）表9.2.10-1管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5,且不小于0.9化學(xué)建材管生0.11.5P,且不小于0.8依據(jù)GB50268-200