QZTB.04.029-2010-汽車電器盒[1]

1、1） 眾 泰 控 股 集 團(tuán) 有 限 公 司發(fā)布2010-9-30實(shí)施2010-8-30發(fā)布Q/ZT眾泰控股集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/ZTB 04.0292010汽車用電器盒標(biāo)準(zhǔn)IQ/ZTB 04.029-2010前 言本標(biāo)準(zhǔn)參考QC/T707標(biāo)準(zhǔn)，在滿足眾泰汽車的產(chǎn)品性能的實(shí)際情況下制定的。本標(biāo)準(zhǔn)作為產(chǎn)品質(zhì)量抽查檢驗(yàn)的依據(jù)。同時在格式和內(nèi)容的編排上均符合GB/T1.1-2009的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由眾泰汽車工程研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由眾泰汽車工程研究院標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)科歸口管理本標(biāo)準(zhǔn)由眾泰汽車工程研究院電器部負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：董明、林軍昌汽車用電器盒1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用電器盒的術(shù)語和定義，要求

2、、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲存和保管。本標(biāo)準(zhǔn)適用于眾泰公司各種車型。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是未注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 2423.1 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法GB/T 2423.2 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法GB/T 2423.10 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)FC：振動（正弦）試驗(yàn)方法GB/T 2423

3、.17 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn) Ka:鹽霧試驗(yàn)方法GB/T 2423.32 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)N：溫度變化試驗(yàn)方法GB/T 2423.34 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Z/AD：溫度/低溫試驗(yàn)方法QC/T 238 汽車零部件的儲存和保管QC/T 707 車用中央電氣接線盒技術(shù)條件QC/T 695 汽車通用繼電器QC/T 420 汽車用熔斷器QC/T 413 汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T 518 汽車用螺紋緊固件擰緊扭矩規(guī)范Q/ZTB.04.032 車用電線束接插器Q/ZTB.04.030 汽車低壓電線束技術(shù)條件Q/ZTB 008 汽車產(chǎn)品圖樣格式Q/ZTB 02

4、4 商標(biāo)標(biāo)記Q/ZTB 025 汽車零部件標(biāo)記要求3 術(shù)語和定義3.1連接插頭 電器盒上用來與外部電路進(jìn)行電連接的電器的導(dǎo)電部分。3.2連接插座 用于與繼電器插頭或保險(xiǎn)片連接的具有一定卡緊力的插座。3.3插接力 將繼電器端子或標(biāo)準(zhǔn)插片插入電器盒所需的力。3.4拔出力 將繼電器插頭或標(biāo)準(zhǔn)插片從電器盒中拔出所需的力。3.5PCB類電器盒 指連接回路中電源至繼電器、保險(xiǎn)絲等部分的回路全部印刷在線路板上的電器盒。3.6橋接類電器盒指連接回路中電源至繼電器、保險(xiǎn)絲等部分的回路采用導(dǎo)線直接進(jìn)行連接的電器盒。3.7連續(xù)定額連續(xù)定額是制造廠對產(chǎn)品所規(guī)定的可以長期運(yùn)行的負(fù)載和條件。4 技術(shù)要求4.1 生產(chǎn)要求電

5、器盒應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及設(shè)計(jì)文件制造。規(guī)定采用的熔斷器應(yīng)符合QC/T 420的規(guī)定，插接件應(yīng)符合QC/T 417.1、QC/T 417.2 QC/T 417.3、QC/T 417.4 QC/T 417.5的規(guī)定。外形及安裝尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。其中，外電路電氣連接不允許采用鉚接和焊接。4.2 溫度范圍 電器盒為連續(xù)定額，應(yīng)能在4085（駕駛室內(nèi)）、40125(發(fā)動機(jī)艙)的溫度范圍內(nèi)正常接通，斷開，其存儲溫度分別為4090（駕駛室內(nèi)）、40130(發(fā)動機(jī)艙)。4.3 外觀電器盒的外觀應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。經(jīng)環(huán)境或耐久試驗(yàn)后，不允許出現(xiàn)裂紋、缺損等缺陷；表面不應(yīng)有明

6、顯的顏色改變，PCB板及殼體不應(yīng)出現(xiàn)明顯燒蝕和熔融現(xiàn)象。4.4 插拔力電器盒的插接力和拔出力應(yīng)符合如下規(guī)定：4.4.1 與電器盒相匹配之繼電器和保險(xiǎn)絲的插拔力分別為：50N150N、9N50N；繼電器和保險(xiǎn)絲插拔10次后允許插接力比規(guī)定值下降20；其與多線插接器配合的插入力、拔出力應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1接插器拔出力端子片寬（W）/mm插接器拔出力/N1孔和2孔3孔到6孔6孔W0.6480N80N100N0.64W2.880N100N120NW2.8100N120N120N4.4.2 連接插頭為扁平形插片的單個插片的插入力及拔出力應(yīng)符合表2的規(guī)定，對表中未列出端子則需由供應(yīng)商與負(fù)責(zé)該件工程師協(xié)商

7、確定。表2 扁平形插片插入力及拔出力額定尺寸，mm插入力，N拔出力，N1.8、2.8、3.56132106.3、7.89184159.513236204.4.3 連接插頭為圓插頭的單個插頭的插入力及拔出力應(yīng)符合表3的規(guī)定，對表中未列出端子則需由供應(yīng)商與負(fù)責(zé)該件工程師協(xié)商確定。表3 圓插頭的插入力及拔出力額定尺寸，mm插入力或拔出力，N1.64.52.1103.584.4.4 連接插座的單個端子間的拔出力應(yīng)符合表4規(guī)定，插拔10次后允許插接力比規(guī)定值下降20，對表中未列出端子則需由供應(yīng)商與負(fù)責(zé)該件工程師協(xié)商確定。表4 插座拔出力名稱規(guī) 格，mm拔出力，N連接插座2.86156.36189.562

8、0用于片式熔斷器4144.4.5 對于連接插頭為螺栓的電器盒，其扭轉(zhuǎn)力矩根據(jù)所用螺栓大小確定，要求使用M6的螺栓時，其扭轉(zhuǎn)力矩為（5±0.5）Nm，使用M8的螺栓時，其扭轉(zhuǎn)力矩為（10±1）Nm，其余規(guī)格螺栓扭轉(zhuǎn)力矩可參考QC/T 518選定。4.5 溫升最大溫升不能超過60。4.6 耐跌落性能無損壞或出現(xiàn)損傷性的裂紋且功能正常。4.7 電壓降性能4.7.1 PCB板類電器盒回路壓降要求最大不能超過20mV/A。4.7.2 橋接類電器盒端子接觸壓降要求最大不能超過4mV/A。4.8 過電流試驗(yàn)后電器盒不應(yīng)出現(xiàn)熔化現(xiàn)象且應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3規(guī)定。4.9 耐擊穿電壓性能試驗(yàn)過程中

9、應(yīng)無擊穿、跳火和損傷等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。4.10 耐高溫性能試驗(yàn)后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3和4.7規(guī)定。4.11 耐低溫性能試驗(yàn)后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3和4.7規(guī)定。4.12 耐溫度變化性能試驗(yàn)后PCB板上的焊點(diǎn)應(yīng)無損傷（如出現(xiàn)裂紋或脫焊等），并符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3和4.7規(guī)定。4.13 耐濕度性能試驗(yàn)后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3和4.7規(guī)定。4.14 耐鹽霧性能試驗(yàn)后電器盒上端子、保險(xiǎn)絲、繼電器及電路板等（連接用螺栓除外）不應(yīng)出現(xiàn)明顯的銹蝕現(xiàn)象。4.15 耐久性試驗(yàn)后應(yīng)通、斷正常并符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3和4.7的規(guī)定。4.16 發(fā)動機(jī)清洗 試驗(yàn)后電器盒所帶負(fù)載應(yīng)工作正常。5 試驗(yàn)方法5.1 試驗(yàn)條件在具體試驗(yàn)方法中，如無其

10、他規(guī)定時，電器盒的試驗(yàn)條件應(yīng)符合QC/T 413中4.1的規(guī)定。5.2 外形及安裝尺寸檢驗(yàn)電器盒的外形及安裝尺寸用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺和專用量具檢驗(yàn)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3規(guī)定。5.3 外觀檢驗(yàn)電器盒的外觀用目視法檢驗(yàn)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3規(guī)定。5.4 插入力、拔出力試驗(yàn)使用繼電器、熔斷器以及用來代替扁平插片或圓插頭的標(biāo)準(zhǔn)插片進(jìn)行插入力、拔出力試驗(yàn)時，應(yīng)在能自動顯示數(shù)值的專用試驗(yàn)臺上進(jìn)行，插拔速度為100mm/min。插入力、拔出力應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.4的規(guī)定。5.5 溫升試驗(yàn)（帶載）5.5.1 加載程序5.5.1.1 程序一（要求）加載程序由設(shè)計(jì)工程師根據(jù)整車電器件工作情況確定。5.5.1.2

11、 程序二（參考）電器盒所帶負(fù)載根據(jù)工作時間長短分為長時間工作負(fù)載和短時間工作負(fù)載，規(guī)定連續(xù)工作時間超過3min的為長時間工作負(fù)載，少于3min（含3min）的負(fù)載為短時間工作負(fù)載。表5列出了常用電器件的工作狀態(tài)，表中未列出的負(fù)載則按照上述規(guī)定區(qū)分，要求負(fù)載按實(shí)際電器件工作大小加載。具體加載程序如下：a) 長時間工作負(fù)載：45min接通，15min斷開；b）短時間工作負(fù)載：3min接通，3min斷開。5.5.2 試驗(yàn)方法在環(huán)境溫度為40（室內(nèi)電器盒），80（前艙電器盒）的溫度箱中，以1小時為一周期，對電器盒進(jìn)行2個周期的帶載溫升試驗(yàn)，加載程序見5.5.1，所加負(fù)載為實(shí)際電器件工作電流，加載過程中

12、測試電器盒與外部器件（保險(xiǎn)絲，繼電器，接插件）接觸部位的相應(yīng)溫度（測量點(diǎn)不能少于8個），減去環(huán)境溫度后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.5的規(guī)定。表5 常用負(fù)載工作狀態(tài)序號負(fù)載名稱工作狀態(tài)1發(fā)電機(jī)長時間工作2起動機(jī)短時間工作3散熱風(fēng)扇長時間工作4鼓風(fēng)機(jī)長時間工作5后風(fēng)窗加熱長時間工作6空調(diào)離合器長時間工作7左前大燈長時間工作8右前大燈長時間工作9前左右霧燈長時間工作10轉(zhuǎn)向燈短時間工作11位置燈長時間工作12剎車燈短時間工作13倒車燈短時間工作14刮雨器長時間工作15喇叭短時間工作16點(diǎn)煙器短時間工作17音響、頂燈長時間工作18行李箱燈短時間工作19中央門鎖短時間工作20玻璃升降器短時間工作21電噴燃油泵長時間

13、工作22防盜器長時間工作23天窗短時間工作24儀表及牌照燈長時間工作25后霧燈長時間工作26ABS短時間工作27Air Bag短時間工作5.6 跌落試驗(yàn)電器盒總成從0.5m的高空，分別沿X，Y，Z三個方向跌落到水泥地面上，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.6的規(guī)定。5.7 電壓降試驗(yàn)5.7.1 PCB板類電器盒對安裝完整的電器盒（包括保險(xiǎn)絲，繼電器）通入1A的電流，在能自動顯示數(shù)值的專用試驗(yàn)臺上或使用精度較高的電壓表（mV級），測定自輸入到輸出整個回路的電壓降。當(dāng)回路中存在保險(xiǎn)絲，繼電器等元件時，它們的電壓降需要被扣除，結(jié)果要求滿足本標(biāo)準(zhǔn)4.7.1的要求，對繼電器控制端回路壓降不做要求。具體測試方法如

14、下。以測試下圖A1F1回路為例：圖1a) 在回路中插入保險(xiǎn)絲或繼電器，其中保險(xiǎn)絲或繼電器型號為正常工作型號且繼電器需人為導(dǎo)通；b) 給回路通1A電流，記錄總回路壓降，測試點(diǎn)為端子與電器盒接觸的外緣（如圖1）；c) 測試?yán)^電器的B1C1段回路壓降，測試點(diǎn)為端子與電器盒接觸的外緣（如圖1）；d) 測試保險(xiǎn)絲D1E1段回路壓降，測試點(diǎn)為端子與電器盒接觸的外緣（如圖1）；e) 用總回路壓降減去B1C1和D1E1中測試的壓降即為電器盒上A1F1段的回路壓降。5.7.2 橋接類電器盒對安裝完整的電器盒（包括保險(xiǎn)絲，繼電器）通入1A的電流，在能自動顯示數(shù)值的專用試驗(yàn)臺上或使用精度較高的電壓表（mV級），測定

15、端子間接觸部分的壓降，結(jié)果要求滿足本標(biāo)準(zhǔn)4.7.2的要求。以測試下圖AB段為例，測試端子間接觸部分外緣間壓降即為所要測接觸壓降。圖25.8 過電流強(qiáng)度試驗(yàn)電器盒的過電流試驗(yàn)在能自動顯示數(shù)值的專用試驗(yàn)臺上進(jìn)行。對裝配好的電器盒（含保險(xiǎn)絲，繼電器），選擇測試的回路（每次只測試一回路），通過過載電流，要求所有長時間工作的負(fù)載（標(biāo)準(zhǔn)見5.5.1）回路均需測量，其余回路則可以根據(jù)實(shí)際需要選取測量，所加負(fù)載大小如表6（對本表中未列出特殊型號保險(xiǎn)絲，則需參考其相應(yīng)工作特性進(jìn)行加載），結(jié)果應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)4.8要求。表6 電流加載條件保險(xiǎn)類型負(fù)載電流電流持續(xù)時間片式保險(xiǎn)熔斷器2倍的電流直到保險(xiǎn)熔斷片式保險(xiǎn)熔斷器1

16、.35倍的電流直到保險(xiǎn)熔斷片式保險(xiǎn)熔斷器1.1倍的電流60min慢熔保險(xiǎn)熔斷器2倍的電流直到保險(xiǎn)熔斷慢熔保險(xiǎn)熔斷器1.1倍的電流60min平板式保險(xiǎn)熔斷器1.25倍的電流60min平板式保險(xiǎn)熔斷器3倍的電流直到保險(xiǎn)熔斷5.9 耐擊穿電壓強(qiáng)度試驗(yàn)在相互絕緣的導(dǎo)電零部件及導(dǎo)電零部件與外殼之間施加50Hz 1000V的交流電壓。試驗(yàn)開始時施加的電壓應(yīng)小于500V，然后在不小于10s的時間內(nèi)穩(wěn)步增加至全值，保持1min后，在1min內(nèi)均勻地下降至零。試驗(yàn)用變壓器容量不應(yīng)小于0.5kVA，試驗(yàn)后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.9的規(guī)定。5.10 耐高溫試驗(yàn)試驗(yàn)時將非工作狀態(tài)的電器盒放入溫度為85（駕駛室內(nèi)）、125（發(fā)

17、動機(jī)艙）的高溫箱中，并保持120h。試驗(yàn)結(jié)束，待電器盒恢復(fù)至室溫后，在5.1規(guī)定條件下進(jìn)行測試，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.10的規(guī)定。5.11 耐低溫試驗(yàn) 試驗(yàn)時將非工作狀態(tài)的電器盒放入溫度為40的低溫箱中，并保持24h。試驗(yàn)結(jié)束，待電器盒恢復(fù)至室溫后，在5.1規(guī)定條件下進(jìn)行測試，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.11的規(guī)定。5.12 溫度交變試驗(yàn) 電器盒的溫度交變試驗(yàn)采用自動調(diào)溫設(shè)備進(jìn)行，循環(huán)過程如下，共需進(jìn)行50個周期的循環(huán)試驗(yàn)。1) 40情況下保持1h；2) 由40升至85（駕駛室內(nèi)）、125（發(fā)動機(jī)艙），溫度變化規(guī)律為10/min；3) 當(dāng)溫度達(dá)到85或125時保持1h；4) 將溫度從85或125降至40，溫度變

18、化規(guī)律為10/min；試驗(yàn)后將電器盒放置在常態(tài)下，待達(dá)到室溫后測量其性能，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.12規(guī)定。5.13 濕度試驗(yàn)將裝配完整的電器盒放置到溫度為60，相對濕度為9598的試驗(yàn)箱內(nèi)保持24h，試驗(yàn)后將電器盒放置在常態(tài)下，待達(dá)到室溫后測量其性能，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.13的規(guī)定。5.14 鹽霧試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)方法按GB/T 2423.17，試驗(yàn)Ka: 鹽霧試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)前，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)作出廠項(xiàng)目檢查，產(chǎn)品在試驗(yàn)箱內(nèi)應(yīng)處于正常安裝狀態(tài)。試驗(yàn)持續(xù)時間為96h（室內(nèi)）或144h（發(fā)動機(jī)艙）。試驗(yàn)結(jié)束后，產(chǎn)品在5.1規(guī)定的條件下恢復(fù)1h2h后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.14規(guī)定。5.15 耐久性試驗(yàn)（帶載）電器盒

19、的耐久性試驗(yàn)在組合試驗(yàn)箱中進(jìn)行，共需進(jìn)行13周期試驗(yàn)。具體試驗(yàn)條件如下：第1周期（24h）：a) 0以上時，相對濕度需保持為9095，0以下時，無相對濕度要求； b) 振動方法：按照QC/T 413中4.12規(guī)定進(jìn)行掃頻振動試驗(yàn)c) 按5.5.1所述程序加載，要求負(fù)載按實(shí)際電器件工作大小加載；d) 溫度周期規(guī)律為：1）60（室內(nèi)）、80（發(fā)動機(jī)艙）溫度下保持16h；2）溫度在2h內(nèi)均勻的降到40；3） 40溫度下保持4h；4）溫度在2h內(nèi)均勻上升到60（室內(nèi)）、80（發(fā)動機(jī)艙）。第2至13周期（每周期24h）:a) 0以上時，相對濕度需保持為9095，0以下時，無相對濕度要求； b) 按5.5

20、.1所述程序加載，要求負(fù)載按實(shí)際電器件工作大小加載；c) 溫度周期規(guī)律為：1）60（室內(nèi)）、80（發(fā)動機(jī)艙）溫度下保持16h；2）溫度在2h內(nèi)均勻的降到40；3）40溫度下保持4h；4）溫度在2h內(nèi)均勻上升到60（室內(nèi)）、80（發(fā)動機(jī)艙）。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.15規(guī)定。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 新開發(fā)產(chǎn)品的檢驗(yàn)針對新開發(fā)的產(chǎn)品要求按照表7的檢驗(yàn)順序及項(xiàng)目進(jìn)行。項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法組 別12345678910外觀4.35.32333323插入力、拔出力4.45.42溫升試驗(yàn)4.55.51耐跌落試驗(yàn)4.65.63電壓降試驗(yàn)4.75.7122222過電流強(qiáng)度試驗(yàn)4.85.81耐擊穿電壓強(qiáng)度試驗(yàn)4.95.92耐高溫試驗(yàn)4.105.101耐低溫試驗(yàn)4.115.111溫度交變試驗(yàn)4.125.121濕度試驗(yàn)4.135.131鹽霧試驗(yàn)4.145.141耐久性試驗(yàn)4.155.151發(fā)動機(jī)清洗4.165.161表7 新產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目注：表格中組別列的數(shù)字代表試驗(yàn)順序。6.2 型式檢驗(yàn)出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)批量投產(chǎn)鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如