液力透平泵組運(yùn)行規(guī)程

1、液力透平泵組運(yùn)行規(guī)程1 概述為了回收反應(yīng)生成油從熱高分至熱低分的壓力能和熱能，降低裝置的能耗，RDS和HC兩套裝置的進(jìn)料泵主泵均采用了電機(jī)和液力透平泵共同驅(qū)動(dòng)，加氫裂化裝置反應(yīng)進(jìn)料泵帶液力透平泵組1401-P-102A、1401-HT-101和RDS裝置的反應(yīng)進(jìn)料泵帶液力透平泵組201-P-102A/B、201-HT-101A/B共三臺(tái)均是從日本EBARA公司引進(jìn)的，泵組的布置方式采用電機(jī)和液力透平之間用聯(lián)軸器和離合器連接，通過齒輪箱增速后驅(qū)動(dòng)進(jìn)料泵，進(jìn)料泵和液力透平位于泵組的兩側(cè)外端。在額定工況下，液力透平泵出力為主泵功耗的25%左右。由于介質(zhì)流量大，揚(yáng)程高，反應(yīng)進(jìn)料泵采用HDB型多級(jí)離心泵

2、，雙吸入結(jié)構(gòu)，液力透平泵為HSB型單吸入結(jié)構(gòu)，均采用雙筒體(筒形泵)設(shè)計(jì)，內(nèi)殼體為水平剖分雙渦殼結(jié)構(gòu)，外殼體上僅有泵的進(jìn)出口和平衡管線，進(jìn)料泵外殼體除進(jìn)口部分外均承受出口壓力，而內(nèi)殼體承受較小的差壓，其設(shè)計(jì)特點(diǎn)是：外筒體和端蓋 外筒體和端蓋由鍛鋼制造，外筒體由位于水平中心線每側(cè)的兩個(gè)貓爪支撐。由于介質(zhì)溫度較高，為了吸收由于高溫引起的這部分軸向熱膨脹量，外筒體采用靠近聯(lián)軸器端的兩個(gè)地腳螺栓固定，另一端采用長(zhǎng)圓孔，這樣進(jìn)料泵和液力透平的膨脹均可以沿著背向聯(lián)軸器方向自由膨脹。內(nèi)殼體 內(nèi)殼體采用水平剖分的雙渦殼式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其最大優(yōu)點(diǎn)是葉輪可以背靠背布置，所有工況下能保證動(dòng)平衡精度，自身平衡泵的軸向力，

3、另外其高效區(qū)寬、效率曲線平坦，拆裝方便，第一級(jí)可以做成雙吸式的結(jié)構(gòu)，這一點(diǎn)對(duì)進(jìn)料泵是十分有利的。其缺點(diǎn)是因其結(jié)構(gòu)不能完全對(duì)稱，徑向力不平衡。轉(zhuǎn)子部分 轉(zhuǎn)子由葉輪、軸等組成，可以作為一個(gè)整體直接拿出來，這對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)檢查易損件，動(dòng)靜配合間隙以及軸的直線度都是很方便的，尤其適合海南煉化人員少的檢維修模式。機(jī)械密封 液力透平的介質(zhì)是高溫高壓液體，為了避免縮短密封壽命，必須考慮密封沖洗中的氣體的釋放問題和汽化問題，所以，液力透平采用了API682-2nd標(biāo)準(zhǔn)中的plan53B沖洗方案，即沖洗油采用外供的方式。超速保護(hù)裝置 由于受到透平泵組中的透平和其他設(shè)備的設(shè)計(jì)強(qiáng)度的限制，液力透平采用了超速保護(hù)系統(tǒng)。采

4、用雙驅(qū)動(dòng)機(jī)方案 透平泵組采用了液力透平和電機(jī)共同驅(qū)動(dòng)進(jìn)料泵的雙驅(qū)動(dòng)方案，主驅(qū)動(dòng)機(jī)(電機(jī))設(shè)計(jì)的額定出力在無(wú)液力透平的協(xié)助下足以驅(qū)動(dòng)進(jìn)料泵，液力透平與進(jìn)料泵組之間設(shè)有超速離合器，液力透平布置在主驅(qū)動(dòng)機(jī)和被驅(qū)動(dòng)設(shè)備(進(jìn)料泵)的一側(cè)。液力透平裝有一個(gè)具有調(diào)節(jié)能力的全流量旁通閥，與液力透平入口調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)分程控制。超越離合器 有5個(gè)主要部件：一個(gè)輸入聯(lián)軸器部件，一個(gè)輸入部件，一個(gè)螺旋滑行部件，一個(gè)輸出部件，一個(gè)輸出聯(lián)軸器部件。2 性能參數(shù)高壓進(jìn)料泵和液力透平泵性能參數(shù)項(xiàng)目1401-P-102A/B1401-HT-101設(shè)備名稱反應(yīng)進(jìn)料泵液力透平泵介質(zhì)原料油反應(yīng)物溫度169289壓力MPa0.614正常流

5、量m3/h2.71281效率%7570軸功率kw1884627.8電機(jī)功率KW2200電機(jī)(透平)轉(zhuǎn)速rpm30002980入口出口2.53 工藝流程說明3.1 原料油泵流程 原料油從罐底部進(jìn)入DN300管線，經(jīng)控制切斷閥UV0601到達(dá)進(jìn)料泵P-102入口，由泵升壓后經(jīng)換熱器換熱、加熱爐升溫達(dá)到反應(yīng)需要的溫度后去反應(yīng)器。3.2 液力透平流程 熱高分油自熱高分罐D(zhuǎn)-103底部進(jìn)入DN200管線，經(jīng)控制切斷閥UV1201和調(diào)節(jié)閥FV1202到達(dá)液力透平HT-101入口，由液力透平減壓后進(jìn)入熱低分罐D(zhuǎn)-103。4 運(yùn)行操作作好運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作是實(shí)現(xiàn)安全啟動(dòng)和縮短啟動(dòng)時(shí)間的重要條件。如果準(zhǔn)備工作不當(dāng)

6、，往往延遲啟動(dòng)時(shí)間，甚至損壞設(shè)備。準(zhǔn)備工作包括各系統(tǒng)的檢查，各種工具的準(zhǔn)備和各項(xiàng)試驗(yàn)等。4.1 運(yùn)行前的一般檢查和要求4.1.1 確認(rèn)安裝或檢修工作完畢，檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。4.1.2 清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，并檢查儀表、電器、水系統(tǒng)、油系統(tǒng)和安全系統(tǒng)，確認(rèn)具備運(yùn)行條件。4.1.3 監(jiān)測(cè)、調(diào)節(jié)和控制儀表及閥門齊全，調(diào)試試驗(yàn)動(dòng)作正常。4.1.4 準(zhǔn)備好啟動(dòng)中使用的各種工具。4.1.5 油箱添加規(guī)定牌號(hào)的L-TSA46汽輪機(jī)油至適當(dāng)位置。4.2 進(jìn)料泵和液力透平等主體設(shè)備的檢查與準(zhǔn)備4.2.1 檢查進(jìn)料泵、液力透平和電機(jī)等的各螺栓的連接是否緊固。4.2.2 檢查進(jìn)料泵和液力透

7、平的進(jìn)、出口管線，閥門位置是否正確。4.2.3 進(jìn)料泵和液力透平泵體排凝閥排盡后關(guān)閉。4.3 油系統(tǒng)的檢查、試驗(yàn)、調(diào)整與投用4.3.1 軸承潤(rùn)滑油站潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查、試驗(yàn)與調(diào)整4.3.1.1 檢查油箱、濾油器、油冷器檢查油箱油位和油溫，不足則應(yīng)加油。檢查油冷器的冷卻水系統(tǒng)，過濾器的切換閥位置不要弄錯(cuò)，切換到準(zhǔn)備投用的一側(cè)。檢查油系統(tǒng)各閥門開閉狀態(tài)處于正確位置，設(shè)備完好。4.3.1.2 檢查輔助油泵檢查輔助油泵，確認(rèn)工作正常，輔助油泵可首先投運(yùn)，進(jìn)行油循環(huán)。冷油器、濾油器應(yīng)充滿油，放出空氣。油溫度計(jì)、壓力表應(yīng)當(dāng)配全，量程合格、工作正常。通過油流視鏡觀察油的流動(dòng)情況。根據(jù)油溫情況開啟油冷器冷卻水。油

8、質(zhì)化驗(yàn)及油過濾器壓差合格，油位正常，油溫在23以上。4.3.1.3 潤(rùn)滑油壓力低試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康氖菫榱蓑?yàn)證當(dāng)潤(rùn)滑油壓力下降至整定值時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并使輔泵起動(dòng)，以檢查壓力開關(guān)性能及停車信號(hào)系統(tǒng)。試驗(yàn)方法可通過改變潤(rùn)滑油管線上的閥門開度使?jié)櫥蛪毫ο陆怠Ｓ捎谥饔捅脼檩S頭泵，由泵組驅(qū)動(dòng)，不可能按照雙電動(dòng)泵的方法進(jìn)行自啟動(dòng)試驗(yàn)，只能用輔油泵來代替主油泵進(jìn)行潤(rùn)滑油壓力低報(bào)警和潤(rùn)滑油壓力低低停機(jī)試驗(yàn)，其具體步驟如下：4.3.1.3.1 啟動(dòng)輔油泵，并將旋鈕置于自動(dòng)位置，調(diào)節(jié)油壓至正常值0.20.25MPa。4.3.1.3.2 通知電工將主電機(jī)的小車推至試驗(yàn)位置，主電機(jī)的運(yùn)行燈亮。4.3.1.3.3 停輔

9、油泵，當(dāng)潤(rùn)滑油壓力到0.1MPa時(shí)，發(fā)出潤(rùn)滑油壓力低聲光報(bào)警信號(hào)，輔油泵自啟動(dòng)，核對(duì)潤(rùn)滑油壓力低值是否與設(shè)計(jì)相符合，重復(fù)三次，其誤差應(yīng)不大于規(guī)定的范圍。4.3.1.3.4 將輔油泵的旋鈕置于手動(dòng)位置，繼續(xù)降低潤(rùn)滑油壓力，當(dāng)潤(rùn)滑油壓力到0.08MPa時(shí)，發(fā)出潤(rùn)滑油壓力低低聲光報(bào)警，并發(fā)出停機(jī)信號(hào)，核對(duì)潤(rùn)滑油壓力低低值是否與設(shè)計(jì)相符合，重復(fù)三次，其誤差應(yīng)不大于規(guī)定的范圍。4.3.1.4 油箱油位、油溫報(bào)警試驗(yàn)。4.3.1.5 輔助油泵運(yùn)行正常后，及時(shí)通過灌泵線給軸頭泵灌泵。4.4 盤車器的檢查與投用。確保盤車時(shí)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，如聽見異常響聲，例如沙粒磨損的聲音或者轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)不順暢時(shí)，則一定將泵拆卸，檢

10、查轉(zhuǎn)子部件如泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)等。4.5 機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)各報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗(yàn)準(zhǔn)確可靠，并達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定值。4.6 暖泵線的檢查與調(diào)整如果高溫介質(zhì)突然進(jìn)入溫度低的泵體內(nèi)，巨大的溫差可能導(dǎo)致熱力膨脹不均勻，由此造成的泵體與運(yùn)轉(zhuǎn)部件中心不重合，可能導(dǎo)致在啟動(dòng)時(shí)發(fā)生咬合。同樣，備用泵在啟動(dòng)前也須充分暖泵。正常情況下，暖泵過程是介質(zhì)由泵出口線上的暖泵線進(jìn)入泵體內(nèi)，再通過泵的入口閥排出。當(dāng)暖泵介質(zhì)注入泵體后，泵體上下部分溫差不能達(dá)到規(guī)定時(shí)，可打開排液閥，從而使泵體溫差最小，達(dá)到要求。4.7 機(jī)械密封系統(tǒng)的檢查、試驗(yàn)與調(diào)整4.7.1 沖洗液排污和低點(diǎn)排凝等閥門排凝后關(guān)閉。4.7.2 密封罐頂部的放

11、空閥關(guān)閉，壓力指示正常，避免密封系統(tǒng)承受較大壓差，損壞機(jī)械密封。4.7.3 所有壓力、液位等報(bào)警等裝置調(diào)試合格，并達(dá)到規(guī)定值后，投用。4.7.4 密封罐冷卻水投用，通過視鏡確信處于流動(dòng)狀態(tài)。4.* 灌泵，即可啟泵后，檢查密封等泄漏狀況，無(wú)問題后，密封即正常投用。4.8 啟動(dòng)泵的具體步驟4.8.1 上述工作全部完成后，確認(rèn)進(jìn)料泵泵體排凝閥及放空閥關(guān)閉，進(jìn)、出口管線的放空閥關(guān)閉。4.8.2 按規(guī)定辦理送、停電作業(yè)票，相關(guān)泵送電。4.8.3 灌泵，確認(rèn)進(jìn)料泵入口閥全開，濾后原料油緩沖罐底切斷閥全開，出口電動(dòng)閥及Y型出口手動(dòng)閥全關(guān)。由于進(jìn)料泵的有些部件的潤(rùn)滑是依靠泵內(nèi)的介質(zhì)，如果泵沒有完全灌滿，就不能

12、啟動(dòng)運(yùn)行，否則泵的有些部件就會(huì)有受到傷害的危險(xiǎn)。在灌泵期間，泵的出口管線、密封沖洗線及儲(chǔ)罐頂部的放空閥應(yīng)該打開，以便空氣排出，確保泵入口閥及壓力表閥全開。4.8.4 確認(rèn)有足夠的沖洗介質(zhì)流動(dòng)并通過機(jī)械密封。4.8.5 確認(rèn)進(jìn)料泵入口壓力達(dá)到要求，最小流量線返回閥打開50。4.8.6 確保潤(rùn)滑油壓力超過聯(lián)鎖值(建議不小于0.08MPaG)，通過視鏡可以看到潤(rùn)滑油處于流動(dòng)狀態(tài)。4.8.7 啟動(dòng)電機(jī)，出口電動(dòng)閥則自動(dòng)打開(30S），待泵運(yùn)行穩(wěn)定、出口壓力達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，不要長(zhǎng)時(shí)間憋壓，緩慢打開Y型出口手動(dòng)閥，同時(shí)逐步關(guān)閉最小流量線回流閥，注意進(jìn)料泵出口壓力的變化和電機(jī)電流，千萬(wàn)不要超電流。4.8.8

13、 啟動(dòng)之后，檢查入口壓力，如果壓降不正常，有可能是入口過濾器堵塞了，應(yīng)該清洗，并及時(shí)分別檢查電機(jī)和進(jìn)料泵以下性能： 電機(jī)電流、電壓 噪音 軸承溫度、振動(dòng) 進(jìn)料泵進(jìn)、出口壓力 潤(rùn)滑油壓力(0.100.02MPaG) 密封泄漏情況4.8.9 啟動(dòng)該泵組，一般情況下，待進(jìn)料泵和裝置運(yùn)行平穩(wěn)后再投用液力透平。對(duì)于液力透平的投用來說，步驟基本上與進(jìn)料泵相同，在開入口閥時(shí)，高分罐液位控制閥可投自動(dòng)，其中最重要的一點(diǎn)是防止機(jī)械密封的反向壓力，一定要遵守以下順序： 全關(guān)入口閥 全開出口閥 打開入口切斷閥 盡可能快地打開入口控制閥注意：為了避免液力透平低壓側(cè)（出口）壓力過高，應(yīng)該打開出口閥，僅當(dāng)泵停運(yùn)后才能關(guān)出

14、口閥。5 日常檢查與維護(hù)不正常壓力、電流波動(dòng)、振動(dòng)、噪聲等都是泵異常的表現(xiàn)，確定原因并在早期就采取相應(yīng)措施。要求按照如下各項(xiàng)做好機(jī)泵、液力透平和52B機(jī)械密封的日常檢查記錄與維護(hù)：5.1 機(jī)泵和液力透平的檢查項(xiàng)目 入口、出口壓力 電流值及波動(dòng) 軸承溫度 油位 潤(rùn)滑油壓力（0.120.02MPaG） 振動(dòng) 噪聲 軸封狀況5.2 52B機(jī)械密封的檢查項(xiàng)目 連接管線無(wú)泄漏 隔離液液位 隔離液溫度 冷卻水水溫和水量 外密封的非正常泄漏 信號(hào)報(bào)警條件6 注意事項(xiàng)：6.1 確保入口閥門完全打開，而出口閥門完全關(guān)閉。6.2 啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)行正常后，打開出口閥門同時(shí)監(jiān)測(cè)出口壓力，然后讓泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，有一點(diǎn)需要指出，

15、即通過打開出口閥門而引起的流量增大將使入口壓力發(fā)生變化。如果入口壓力低于數(shù)據(jù)表上的值，則應(yīng)查明原因并采取正確的措施。6.3 應(yīng)避免下面的操作，即當(dāng)停車時(shí)泵內(nèi)介質(zhì)溫度升高，從而發(fā)生汽化，產(chǎn)生噪音和振動(dòng)、腐蝕等現(xiàn)象的操作。而且，當(dāng)泵送介質(zhì)為高汽化壓力介質(zhì)時(shí)，這樣的操作即使只有一分鐘，也不允許。同樣，噪音和振動(dòng)增大和流量逐漸降低最佳效率點(diǎn)流量約一半時(shí)，也應(yīng)停車。6.4 即使用上述相同方法開車(泵送介質(zhì)為高汽化的碳?xì)浠衔?，出口壓力可能剛開始時(shí)上升，隨之又突然降低至接近于入口壓力。這是為了防止泵運(yùn)行出現(xiàn)上述現(xiàn)象而在入口管路上裝上一個(gè)蒸汽閥從而引起的結(jié)果。此時(shí)應(yīng)立即停車并用前述防范將泵體內(nèi)的氣體排盡，

16、然后再一次開車。6.5 分別檢查泵與電機(jī) 在泵啟動(dòng)時(shí)，電流、電壓、每一部分的潤(rùn)滑油、轉(zhuǎn)動(dòng)聲響、振動(dòng)、出口壓力、入口壓力等這些參數(shù)應(yīng)監(jiān)測(cè)。6.6 在泵啟動(dòng)3060分鐘后，再次確認(rèn)上述各項(xiàng)，并對(duì)軸承進(jìn)行測(cè)溫。7 停泵7.1 慢慢關(guān)閉出口閥直到流量達(dá)到最小流量后，打開最小流量線回流閥，在確定最小流量線閥門完全打開后，出口閥完全關(guān)閉。7.2 停電機(jī)，同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉出口電動(dòng)閥。停泵時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉液力透平切斷閥，停液力透平。自動(dòng)切換熱高分至熱低分液位開關(guān)，投用旁路調(diào)節(jié)閥。7.3 確認(rèn)輔油泵自啟動(dòng)。7.4 關(guān)最小流量線回流閥。* 測(cè)量惰走時(shí)間，便于今后查找進(jìn)料泵故障原因。7.6 由于介質(zhì)溫度高，具有易結(jié)晶特性，在

17、泵完全停車后仍持續(xù)開啟冷卻、沖洗、密封管路一段時(shí)間以保護(hù)機(jī)封型圈。在泵溫度低于80時(shí)，關(guān)閉冷卻、沖洗和密封管路，然后將所有閥門關(guān)死。7.7 關(guān)閉泵入口閥。7.8 按規(guī)定通知停電。停泵前也可先將液力透平切除，投用旁路調(diào)節(jié)閥，然后按照上述步驟停泵。8 備用泵的定期維護(hù)8.1 備用泵吸入閥門完全打開，泵內(nèi)充滿介質(zhì)并在泵上加上吸入壓力。如果泵出口保持打開狀態(tài)，利用單向閥防止逆流現(xiàn)象發(fā)生，在此條件下重新啟動(dòng)泵。8.2 環(huán)境溫度過低時(shí)使備用泵輸送介質(zhì)凝固時(shí)，則應(yīng)在泵出口裝一逆流裝置，流量約1m3/h，并使其保持運(yùn)行狀態(tài)。8.3 開車前暖泵當(dāng)輸送介質(zhì)120時(shí)必須暖泵，使暖泵介質(zhì)從泵體（通過排液孔）較低部位循

18、環(huán)。8.4 每月都應(yīng)檢查泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常在開車前，通過手動(dòng)盤車確定轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢。如果泵運(yùn)轉(zhuǎn)異常或泄漏，應(yīng)采取以下措施8.5 如果泵在寒冷的條件下運(yùn)行，則應(yīng)打開排液閥和排氣閥，使泵體內(nèi)的介質(zhì)完全排盡，這有利于保護(hù)泵體。8.6 如果泵需空閑一段時(shí)間，則應(yīng)排盡泵體內(nèi)介質(zhì)。9 事故處理進(jìn)料泵運(yùn)行中常見故障、產(chǎn)生原因及處理方法如下：120萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置進(jìn)料泵常見故障原因、產(chǎn)生原因及處理方法現(xiàn)象 問題原因 解決方案軸承溫度或軸承油返回溫度高 潤(rùn)滑油冷卻油出口溫度超過55 調(diào)節(jié)油冷器油出口和入口閥 檢查冷卻水入口溫度和水量 潤(rùn)滑油冷卻油出口溫度超過70 油冷器檢修并清洗 潤(rùn)滑油冷卻油出口溫度不超過5

19、5 檢查潤(rùn)滑油壓力是否低報(bào) 打開檢查軸承 供油不充分 孔板小或油壓不夠 供油溫度高 檢查冷卻水的流量和溫度 清洗冷卻器 油品質(zhì)變差 更換新油 進(jìn)入雜物 檢查油濾器外筒體溫差高 暖泵線閥未全開 打開暖泵線閥 暖泵線閥已全開 暖泵是否連續(xù)3.54小時(shí) 起泵前泵入口或透平出口閥全開電機(jī)定子溫度高 電機(jī)超載 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)條件軸承振動(dòng)高 振動(dòng)高報(bào) 檢查振動(dòng)探頭是否松動(dòng)，若松動(dòng)則緊固 如振動(dòng)報(bào)警再次發(fā)生則停泵 振動(dòng)高高報(bào) 泵應(yīng)聯(lián)鎖自停，解體泵 檢查中心線 如需要做動(dòng)平衡 轉(zhuǎn)動(dòng)軸如有卡澀，解體泵或透平檢查內(nèi)件 找正不好 檢查找正 轉(zhuǎn)子不平衡 檢查轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡 聯(lián)軸器不平衡 檢查半聯(lián)軸器和加長(zhǎng)段 動(dòng)靜部分接觸

20、檢查并測(cè)量間隙 軸承磨損、間隙加大 更換新的 軸變形 修理軸位移高 振動(dòng)高報(bào) 檢查軸振動(dòng)和止推軸承 振動(dòng)高高報(bào) 檢查軸振動(dòng)潤(rùn)滑油壓力低 油泵出口壓力低 檢查安全閥油泵入口閥和過濾器 油泵出口壓力不低 檢查油過濾器差壓切換過濾器潤(rùn)滑油過濾器差壓高 潤(rùn)滑油壓力高 檢查潤(rùn)滑油壓力 清洗油過濾器油冷器出口溫度高 潤(rùn)滑油冷卻水出口溫度超過50 調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)出口閥 檢查冷卻水入口溫度 油冷器油出口溫度超過70 油冷器檢修并清洗液力透平轉(zhuǎn)速高 透平入口閥應(yīng)自動(dòng)全關(guān) 檢查聯(lián)軸器和離合器機(jī)械密封沖洗壓力不正常 機(jī)械密封泄漏增加 解體檢查機(jī)械密封 機(jī)械密封泄漏未增加 檢查機(jī)械密封充壓?jiǎn)卧玫男阅芟陆?泵內(nèi)部腐蝕

21、更換耐磨部件 密封墊損傷 更換新的 流道積碳 解體并檢查 吸入壓力下降 檢查并清洗入口過濾器機(jī)械密封泄漏 機(jī)械密封安裝不正確 解體檢查 機(jī)械密封磨損 更換新的 機(jī)械密封O型環(huán)或墊片損傷 更換新的 平衡套間隙增加 檢查更新 蝸殼與密封蓋間的O型圈損傷 檢查更新10 進(jìn)料泵儀表報(bào)警聯(lián)鎖當(dāng)運(yùn)行工藝參數(shù)或條件達(dá)到下述指標(biāo)時(shí)，就會(huì)報(bào)警或聯(lián)鎖停機(jī)120萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置反應(yīng)進(jìn)料泵1401-P-102A和液力透平1401-HT-101報(bào)警一覽表項(xiàng)目 儀表位號(hào) 單位 報(bào)警值 危險(xiǎn)值 備注潤(rùn)滑油壓力 PS6101A6103A MPa 0.03 潤(rùn)滑油壓力 PT6103A MPa 0.06 潤(rùn)滑油箱溫度 潤(rùn)滑油

22、箱液位 潤(rùn)滑油過濾器壓差 PDT6101A MPa 0.1 泵非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承溫度 TE6101A 80 90 泵驅(qū)動(dòng)端徑向軸承溫度 TE6106A 80 90 泵內(nèi)側(cè)推力軸承溫度 TE6102A 80 90 泵外側(cè)推力軸承溫度 TE6103A 80 90 泵筒體上溫度 TE6104A 30 泵筒體下溫度 TE6105A 泵出口端軸振動(dòng) XE6101A6102A m 65 90 泵入口端軸振動(dòng) XE6103A6104A m 65 90 泵軸位移 ZE6101A6102A mm 0.5 0.8 齒輪箱高速泵側(cè)軸承溫度 TE6109A 80 90 齒輪箱高速電機(jī)側(cè)軸承溫度 TE6110A 80 9

23、0 齒輪箱低速泵側(cè)軸承溫度 TE6107A 80 90 齒輪箱低速電機(jī)側(cè)軸承溫度 TE6108A 80 90 透平驅(qū)動(dòng)端徑向軸溫 TE6119A 80 90 透平非驅(qū)端徑向軸溫 TE6122A 80 90 透平非驅(qū)端止推內(nèi)軸承溫度 TE6123A 80 90 透平非驅(qū)端止推外軸承溫度 TE6124A 80 90 透平驅(qū)動(dòng)端軸振動(dòng) XE6105A6106A m 75 100 透平非驅(qū)動(dòng)端軸振動(dòng) XE6107A6108A m 75 100 透平轉(zhuǎn)速 SE6101A6102A rpm 3000 脫開聯(lián)軸器透平筒體上溫度 TE6120A 30 透平筒體下溫度 TE6121A 透平軸位移 ZE6103A

24、6104A mm 0.5 0.8 透平轉(zhuǎn)速 SE6101A6102A rpm 3100 電機(jī)齒輪箱側(cè)軸承溫度 TE6117A 90 95 電機(jī)離合器側(cè)軸承溫度 TE6118A 90 95 電機(jī)定子溫度 TE6111A6116A 130 150 泵出口流量 FT0702 泵入口流量 FT0701 緩沖罐底切斷閥 UV-0601 全關(guān)原料油緩沖罐液位 LIC0603 關(guān)閉液力透平切斷閥P-102A停 熱高分D-103液位 UV-0601 關(guān)閥UV-1201、0703原料油緩沖罐液位 LIC0603 0.7MPa緊急泄壓 關(guān)閉液力透平切斷閥循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī) 關(guān)閉液力透平切斷閥120萬(wàn)噸/年加氫裂化裝

25、置反應(yīng)進(jìn)料泵1401-P-102A允許啟動(dòng)條件一覽表項(xiàng)目 設(shè)備位號(hào) 單位 設(shè)定值 備注緩沖罐底切斷閥 全開 120萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置液力透平1401-HT-101允許啟動(dòng)條件一覽表項(xiàng)目 設(shè)備位號(hào) 單位 設(shè)定值 備注 120萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置液力透平1401-HT-101機(jī)械密封操作條件一覽表序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù)1 密封腔壓力 MPaG 2.52 隔離液罐壓力(min) MPaG 2.83 隔離液罐壓力(max) MPaG 3.14 蓄能器預(yù)充N2壓力 MPaG 2.65 蓄能器容積 L 506 蓄能器首次充液量 L 7.87 蓄能器壓力開關(guān)變送低報(bào)警 MPaG 2.8310萬(wàn)噸/年RDS

26、裝置反應(yīng)進(jìn)料泵201-P-102ABC和液力透平201-HT-101AB報(bào)警一覽表(儀表位號(hào)后的ABC省略)項(xiàng)目 儀表位號(hào) 單位 報(bào)警值 危險(xiǎn)值 備注潤(rùn)滑油壓力 PS81018103 MPa 0.03 潤(rùn)滑油壓力 PT8103 MPa 0.06 潤(rùn)滑油箱溫度 潤(rùn)滑油箱液位 潤(rùn)滑油過濾器壓差 PDT8101 MPa 0.1 泵非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承溫度 TE8101 80 90 泵驅(qū)動(dòng)端徑向軸承溫度 TE8106 80 90 泵外側(cè)推力軸承溫度 TE8102 80 90 泵內(nèi)側(cè)推力軸承溫度 TE8103 80 90 泵筒體上溫度 TE8104 30 泵筒體下溫度 TE8105 泵出口端軸振動(dòng) XE81018102 m 65 90 泵入口端軸振動(dòng) XE81038104 m 65 90 泵軸位移 ZE81018102 mm 0.5 0.8 齒輪箱高速泵側(cè)軸承溫度 TE8109 80 90 齒輪箱高速電機(jī)側(cè)軸承溫度 T