硅膠成型簡介

1、硅膠成型簡介成型（Forming）一般成型時都要讓rubber或TPU貼在公模上1rubber成型（一般成型時都要讓rubber貼在公模上）flowchartmiximR-moldin即洗模上模具加溫（參數(shù)設定）秤料帶排料帶一一成型一一取件一一冷卻檢測次制程硅椽膠是以聚有機硅氧烷舄基礎膠料-硅橡膠生膠是富有特色的合成橡膠。通常，將生膠混入補強填料、過氧化物硫化劑和底著色劑等助劑，而后加熱硫化，即可得到具有實用價值的高彈性材料。熱壓硫化成型條件一綜合資料:模具溫度（155165）±5-C機臺參數(shù)設定：上模溫度：1601709下模溫度：1501602成型壓力Q00-200）±4

2、0kgf/cm2加硫時間：由實際情況決定（根據(jù)rubber大小、料重、形狀等）排齊次數(shù)：一般舄兩次模外時間：（60160）±10*混料于精煉：混料時需要加入加硫劑、助劑:（精煉時間一般舄10.20分鐘）1 .加硫劑（添加過量易導致變形、流動性差、尺寸變短的現(xiàn)象;相反的，若加硫劑添加過少時,則容易造成包風、硬度太軟、尺寸變長的情況）、2 .離型劑（便于從模具中取出，當外部離型劑噴灑不均時，在成型時會造成Kcypd脫漆或呈龜裂狀，外部離型劑若噴太多會產(chǎn)生:油裂、印刷印不上去，噴涂Ink比較會脫落；內(nèi)部離型劑，通常宜接加于硅橡膠原料中，其目的系為成型時便于離鎮(zhèn)）3 .抗黃劑（通常使用加硫劑

3、C-15的同時，會添加抗黃劑319）4 .縮水粉（呈脂類狀態(tài)）:當烘烤完成后，倘若Keypad尺寸過大,可添加縮水粉（SHL）使其尺寸改善;但是當縮水粉使用超過2%以上，效果較不易顯現(xiàn)出來,成效也較差.5 .色料（色粉調和比例）等，模具加溫：上模溫度上升到1501609時上走料，在上走走料之前須在上模板于上模間的螺絲空內(nèi)及周圍噴防銹劑，防止粘住落螺絲孔（翻板或模板機臺）。咬模：目的是看模具的界面。咬模前必須噴離型劑，防止粘模，咬模時壓力一般瑪lOOkgf/cmZ稱重量:稱咬模料的重量并計算出合理的料重（料重=咬模料重*0,9;料厚=咬模key高*（060.7）；料寬則需測量模具）但由于原料或其

4、他等因素，需對這些參數(shù)稍作改動，從而滿足實際要求。出料：根據(jù)客戶要求配料、抓色混料，混料時間一般舄10-20分鐘，根據(jù)料長，料厚卷料，在切料時，調整料寬，一般實際料重比計算出的料重多0.5g。排料：模具成型時，一般中間的產(chǎn)品成型尺寸會較大，所以在排料時，應適當調節(jié)料重。有些姓品需要吸黑粒，所以首先將黑粒吸上壓入模中，然后將料放入（注意：排料時盡量均勻，根據(jù)每處實際需料正確排放，掌握不好就會多料或是缺料）收料：用噴槍將料吹出不可大力拽出，姓品取出后測量各參數(shù)（key尺寸，荷重，毛邊厚，肉厚等），如果測量結果于實際要求不能吻合，找出原因（模具尺寸與精度，模具結構設計，模具架設等）,在收料時，一定要

5、保證接觸到姓品時保持清潔，否則將會污染mbber。烘烤：溫度舄200攝氏度，2H,rubber會縮水，適當加大料重平衡其縮水使得制成的rubber穩(wěn)定,尺寸符要求.Rubber模的主要參數(shù)經(jīng)過樣品生筐發(fā)現(xiàn)模具尺寸或是結構問題，應及時修模，調整及時，以免造成更進一步的損失。Rubber經(jīng)過烘烤后尺寸會發(fā)生變化，一般情況下會變小。Rubber試模出現(xiàn)的問題與解決對策：1 .包風：加硫時間不足；模溫不夠；是否適當運用排氣2 .污染：有雜質混入料中；出料時料被污染3 .變形：溫度太高；加壓距離4 .粘模：模具未洗干凈，溫度太高或是未噴離型劑影鄉(xiāng)rubber荷重曲線三要素：斜壁角度，行程，斜壁里對于有click的產(chǎn)品才進行荷莫測試，大部分的手機按鍵的rubberbase都沒有click，是通過Metaldome實現(xiàn)的；傳統(tǒng)rubber大多都要此類測試，劃出荷重曲線圖（如圖所示）。F1:最大力F2:接觸力F3:反彈力Oick:（F