綜機(jī)安裝公司安面管理制度

1、綜機(jī)安裝公司安面管理制度一、轉(zhuǎn)載機(jī)道安裝1、以兩幫所注標(biāo)記為準(zhǔn)擺放各種轉(zhuǎn)載機(jī)槽。2、先定破碎機(jī)的位置，然后向兩端連接槽子。3、推移座分別安放在破碎機(jī)后第二節(jié)、第七節(jié)。4、超前架、端頭架立柱安裝有前后，注意閥組方向靠向老塘。5、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)槽不要忘記穿鋼絲繩。6、超前架、端頭架與自移機(jī)尾的閥組、單向鎖樣式不一樣，安裝注意不要弄錯，安裝時盡量靠左幫。7、各種連接對口的螺栓、限位銷、銷軸、啞鈴銷、擋塊等務(wù)必上齊全，緊固到位。液壓管路連接時，接口都要少量摸黃油，管路走向美觀除留有足夠的活動空間外、其余固定在立柱或其他地方。8、安裝時不要忘記各減速機(jī)、鏈輪軸組、機(jī)尾滾筒、壓帶滾筒、破碎機(jī)大軸、電機(jī)加注潤滑

2、油。破碎機(jī)油葫蘆加水。9、安裝溜槽時注意查看溜槽內(nèi)是否有雜物，嚴(yán)防鐵器進(jìn)入。10、冷卻水管從電機(jī)、減速機(jī)出來后，用水管引致老塘。二、前后部運(yùn)輸機(jī)安裝（一）前部運(yùn)輸機(jī)1、機(jī)頭位置以煤壁所注紅線為準(zhǔn)。2、前機(jī)頭出煤壁2.7m,后機(jī)頭出煤壁2.9m，前后誤差不得超過0.2m。3、前部運(yùn)輸機(jī)除機(jī)頭架、二節(jié)、機(jī)尾架及8節(jié)偏轉(zhuǎn)槽外，另外安裝104節(jié)普通槽，每10節(jié)1個天窗槽。4、安裝時不要忘記各減速機(jī)、鏈輪軸組、電機(jī)加注潤滑油。各溜槽、擋煤板、電纜槽、銷排、推移橫梁、壓鏈板等連接部位，務(wù)必緊固可靠。連接螺栓、銷軸、限位銷、漲簧銷、穿銷、開口銷、u型銷缺一不可。5、安裝溜槽時注意查看溜槽內(nèi)是否有雜物，嚴(yán)防鐵

3、器進(jìn)入。注意穿鋼絲繩。6、刮板鏈長度393m。（二）后部運(yùn)輸機(jī)1、機(jī)頭位置以煤壁所注線為準(zhǔn)。2、除機(jī)頭架、機(jī)頭二節(jié)、機(jī)尾、機(jī)尾二節(jié)外，令安裝108節(jié)普通槽，天窗槽每8節(jié)一個。包括機(jī)頭特殊連接槽（兩頭母）。3、安裝時不要忘記各減速機(jī)、鏈輪軸組、電機(jī)加注潤滑油。4、各溜槽、回煤槽、拉移橫梁、壓鏈板等連接部位，務(wù)必緊固可靠。連接螺栓、銷軸、限位銷、開口銷、拉后溜擋銷銷缺一不可5、拉后溜鏈條共23節(jié)，前后各留兩環(huán)固定，及活動段19環(huán)。6、安裝溜槽時注意查看溜槽內(nèi)是否有雜物，嚴(yán)防鐵器進(jìn)入。注意穿鋼絲繩。7、刮板鏈長度393m。8、現(xiàn)場必須用噴漆標(biāo)注工作面機(jī)頭架、二節(jié)、偏轉(zhuǎn)槽、第一節(jié)中部槽后溜機(jī)頭抬高過渡

4、槽安裝位置，避免第一節(jié)中部槽錯節(jié)。后部機(jī)頭比前部機(jī)頭定位長200mm。9、新溜槽及開天窗槽在煤壁上做標(biāo)記，每10節(jié)中部槽加1節(jié)開天窗槽。10、新溜槽的中板或底封板打坡口并標(biāo)記。11、將前后部的機(jī)頭電機(jī)、傳動部等用無軌膠輪車運(yùn)輸?shù)轿徊⑿盾?，安裝到位。推移橫梁安裝到位，擋銷等固定牢靠。12、溜槽盡可能的用防暴叉車運(yùn)至工作面，電纜槽、啞鈴銷子、銷排、擋銷等一次性安裝到位。且溜槽盡量靠近煤幫，并保證運(yùn)輸機(jī)的平直。運(yùn)輸時注意天窗槽的位置，以防運(yùn)錯天窗溜槽。 安裝過程中保證溜槽的清潔并注意溜槽底槽內(nèi)穿鋼絲繩。13、安裝時前部先安至機(jī)窩位置，余下的待煤機(jī)安裝完畢后在安裝。（前部煤壁倒車硐室處暫不安裝）后部機(jī)

5、尾以及傳動部、過渡槽，至少兩節(jié)中部槽以及拉移橫梁暫不安裝，留下空間絞車穿完前部運(yùn)輸機(jī)刮板鏈，最后安裝。14、根據(jù)現(xiàn)場安裝空間，決定是否在前部機(jī)尾補(bǔ)加一塊850mm調(diào)節(jié)槽放置在大架與二節(jié)之間。15、后部拉移鏈與拉移千斤頂連接時，長度（以環(huán)為準(zhǔn)）一定要一致，機(jī)頭、機(jī)尾過渡段拉移鏈環(huán)專人調(diào)整，中間卡鏈槽擋銷必須一次性安裝到位。16、起吊電機(jī)減速箱等大型重物時，吊起200300mm高度應(yīng)稍作停頓（20s30s），由現(xiàn)場指揮人員站在安全位置檢查設(shè)備吊點(diǎn)是否牢固可靠，鉤頭、鋼絲繩索具是否有變形，斷絲等現(xiàn)象；吊物重心是否與起吊中心相一致，有無轉(zhuǎn)動、搖擺等現(xiàn)象；捆綁鋼絲繩是否有脫、滑、割繩等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題立即

6、放下起吊物處理，在確定無誤后方可繼續(xù)起吊作業(yè)。17、對接前部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)減速箱時，起吊人員不準(zhǔn)站在支架與電機(jī)減速箱之間進(jìn)行工作，以防電機(jī)減速箱滑落傷人。18、用絞車將刮板鏈帶入溜槽時，絞車司機(jī)要時刻觀察鋼絲繩的受力情況和絞車電機(jī)的受力聲音，如出現(xiàn)溜槽擋刮板鏈?zhǔn)逛摻z繩受力過緊，絞車電機(jī)有異常聲音時，立刻停止穿鏈工作，處理受卡原因。以防硬拉鋼絲繩拉斷傷人。三、安裝支架1、本工作面共安裝100架支架，其中兩端頭各安裝3架端頭架，普通放頂煤支架94架。2、第一架支架出煤壁0.5m為宜。3、支架各銷軸、擋環(huán)、開口銷，限位銷安裝到位，不能有遺漏。4、液壓膠管連接時管頭涂抹少量黃油，懸掛美觀，尤其是

7、四連桿內(nèi)膠管捆扎、整理，不能阻擋視線、影響放煤。5、每安裝一架，要及時串接相臨支架的主進(jìn)液管及主回液管，升起支架達(dá)到初撐力。插板收回、尾梁同一高度距后溜700mm.6、支架要成一條直線、立柱偏差不能超過30mm,垂直頂?shù)匕濉?、支架從機(jī)頭向機(jī)尾安裝，支架車開至切眼安裝位置卸下。機(jī)頭絞車硐室布置一臺22KW的絞車，采用20t改向輪配合22×86mm型錨鏈及專用接鏈環(huán)生根調(diào)向配合單體調(diào)整支架。8、支架安裝前，必須清理干凈架間的浮煤等雜物，嚴(yán)禁架間有雜物或木塊調(diào)整支架。9、切眼內(nèi)調(diào)向回頭輪安裝固定，用22×86mm圓環(huán)鏈上齊連接環(huán)及上緊配套螺栓預(yù)緊，固定在安好的液壓支架前梁或頂梁

8、上，嚴(yán)禁用前梁千斤頂活柱作起吊生根，液壓支架必須升緊達(dá)到初撐力。緩緩開動絞車調(diào)架。10、安裝好的支架必須馬上構(gòu)成液壓回路，達(dá)到初撐力，伸出護(hù)幫板。伸出推移桿與前部運(yùn)輸機(jī)相連。安裝后部拉移千斤頂并與后部運(yùn)輸機(jī)相連。11、安裝前務(wù)必檢查支架的完整性，銷子、擋環(huán)、開口銷不能有遺漏。聯(lián)接好各管路,插好U型銷,嚴(yán)禁插單腿銷或鐵絲代銷。12、支架操作必須由專人負(fù)責(zé)，操作前檢查被操作支架及周圍人員、設(shè)備和頂板情況，嚴(yán)防傷人或損壞面前電纜架，專人操作支架，操作時操作者必須躲到支架內(nèi)，不得將身體或頭伸出支架外。13、安裝支架時，每次調(diào)架前必須試驗(yàn)切眼內(nèi)各絞車信號，專人打點(diǎn)、專人指揮調(diào)架，防止誤開車。單體輔助調(diào)架

9、時采取遠(yuǎn)距離供液。支架就位后，連好液壓膠管和推移裝置，不得出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，所有重新安裝的液壓管路頭必須加3#鋰基脂。各部件齊全、完好，卸車時嚴(yán)禁碰壞閥組、立柱活柱、各液壓膠管等附件。14、保護(hù)好立柱和千斤頂活柱，嚴(yán)禁用其作導(dǎo)向點(diǎn)和起吊生根點(diǎn)。15、當(dāng)班安裝的支架與上班安裝后的支架必須形成完整的液壓回路。檢修班電工負(fù)責(zé)本原班支架架間的照明線路、語音通話線路、低壓電纜、監(jiān)控電纜、排水泵、備用開關(guān)等輔助設(shè)備的安裝。16、各液壓膠管、管頭運(yùn)輸、安裝時要保護(hù)好，嚴(yán)禁敞口，對接前先檢查密封是否完好，管口是否變形，對接時先將管路進(jìn)行沖放液，以免各種雜質(zhì)堵塞過濾器或噴霧頭。17、所有高壓管路接頭要牢固可靠，嚴(yán)禁

10、帶壓拆除高壓接頭，以免高壓液或U型銷彈出傷人。18、切眼運(yùn)輸設(shè)備和調(diào)架時嚴(yán)禁下側(cè)有人，安裝調(diào)整支架時，人員要躲進(jìn)支架內(nèi)，閃開調(diào)架絞車?yán)K道，躲到有掩體的安全地點(diǎn)。19、安裝后的支架必須保證與運(yùn)輸機(jī)、頂?shù)匕宕怪?，結(jié)頂嚴(yán)實(shí)達(dá)到初撐力。左右立柱偏差不超過2公分。20、滑輪轉(zhuǎn)動靈活，光潔平滑無裂紋，輪緣部分無缺損、無損傷鋼絲繩缺陷。輪槽不均勻磨損量達(dá)3mm、壁厚磨損量達(dá)原壁厚的20或輪槽底部直徑減少量達(dá)到鋼絲繩直徑的50時應(yīng)報廢?；喿o(hù)罩牢固，無損壞或明顯變形。21、吊鉤表面光潔、無破口、銳角等缺陷。吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，定位螺栓、開口銷等必須緊固完好。22、拖移支架接改管路時，必須采用正確的方法卸載承壓管路，

11、各處密封可靠，無漏液現(xiàn)象。四、煤機(jī)安裝1、滾筒、搖臂、底盤對接螺栓及提升托架的鉸接銷軸，務(wù)必緊固到位，錐形鍵安裝到位、主機(jī)架縫隙合嚴(yán)。2、各電機(jī)、減速機(jī)、軸承、交接銷軸加注潤滑油，液壓箱加液壓油。3、更改冷卻、噴霧系統(tǒng)，使冷卻和噴霧分開。4、電控箱各壓線主緊固，各負(fù)荷線、電磁閥小線及端頭站電纜從后腔引出，注意電纜的保護(hù)。先布好電纜后再部油壓管及冷卻水管，預(yù)防攪芼、避免管路接頭U型銷、機(jī)體拐角部分磨損電纜。5、安裝擋煤板、照明燈不要安裝。煤機(jī)外噴霧嘴護(hù)罩安裝穩(wěn)固。6、電控箱安裝時先不要挪到位，待負(fù)荷線接完后，在固定電控箱。7、安裝前先將煤機(jī)窩內(nèi)的支架全部升實(shí)，達(dá)到初撐力，護(hù)幫板護(hù)緊煤幫，局部折幫

12、處要用木料單體腰實(shí)煤幫，然后利用支架作為安裝起吊生根。8、將煤機(jī)底盤對接好后，安好滑靴，并把底盤翻到運(yùn)輸機(jī)上，穩(wěn)好底盤，右中底盤焊接加固好，整體安裝。前后用22×86mm型錨鏈將底盤鎖在運(yùn)輸機(jī)上。9、依次安裝電控箱、左右搖臂、左右滾筒，同時緊好固定螺栓，上齊各部位銷軸，外牽引暫時安裝一個銷軸。10、上齊各部位護(hù)板（老塘側(cè)的護(hù)板暫不安），接冷卻水管和注油膠管。11、各個電機(jī)壓線。12、供電開液壓油泵，伸出調(diào)高千斤頂，安裝調(diào)高千斤頂另一端的銷軸，上齊左右滾筒的截齒和噴霧系統(tǒng)。13、供電調(diào)試各電機(jī)，待左右牽引電機(jī)方向一致時，安裝外牽引另一個銷軸。 14、全面檢查各部位的油質(zhì)、注油量和各冷卻

13、水。15、安裝注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）所有固定螺栓、銷軸、絲堵、護(hù)板，必須緊固、齊全、方向正確，各部件對接處嚴(yán)實(shí)。生銹的必須更換。2）各注油點(diǎn)加注合格適量的潤滑油脂。3）所有操作手把、按鈕靈敏可靠；搖臂升降靈活，不出現(xiàn)自降現(xiàn)象；電器設(shè)備要注意防潮。4）液壓系統(tǒng)暢通，過濾器、噴霧系統(tǒng)、管路不出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，無損傷、擠壓現(xiàn)象。安裝液壓管路前必須沖凈管內(nèi)的雜物。5）所有儀表指示準(zhǔn)確、清晰，表針擺動靈活。6）電纜、水管及拖移裝置固定可靠，無變形、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，煤機(jī)電纜拖移裝置不出電纜槽且跟機(jī)靈活；清水管使用一路32的高壓軟管，使用圓直通，電纜夾子的鋼卡長度不得超出電纜夾子，直通的U型銷不得超出圓直通

14、，防止損傷煤機(jī)電纜；所有的電纜槽內(nèi)鋪設(shè)皮子并在接頭處固定兩處。7）起吊主機(jī)架、搖臂時，一定要掌握好重心，鋼絲繩套捆綁牢固，以防部件滾動或偏轉(zhuǎn)而擠傷人員。8）組裝主機(jī)架時，用道木將其墊平、墊牢，并用扒釘固定好，以防部件游動、歪倒傷人。9）安裝滾筒時，由于距煤壁間隙小，人員不準(zhǔn)站在滾筒與煤壁之間起吊和拆卸，以防擠傷人。五、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī) 1.1卸車：根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝位置提前補(bǔ)打起吊錨桿。用起吊錨桿做生根配合葫蘆起吊轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)備，另一葫蘆留住防止側(cè)歪和下滑，拆除封車器，利用葫蘆相互配合進(jìn)行卸車。 1.2安裝：用大平板車將破碎機(jī)整體運(yùn)至30203工作面轉(zhuǎn)載機(jī)道，并按照煤壁標(biāo)識，安裝破碎機(jī)，然

15、后從破碎機(jī)開始向兩邊安裝。 1.2.1從破碎機(jī)向后依次按順序安裝落地槽、卸料槽和機(jī)尾。落地槽安裝在破碎槽后。 1.2.3從破碎機(jī)向前依次安裝凹槽、鉸接槽、抬高槽、平槽。 1.3運(yùn)順端頭支護(hù)小支架安裝 1.3.1破碎槽到位后，應(yīng)按小支架前后順序以先前在后、先下再上的順序進(jìn)前超前維護(hù)小支架以及端頭支架的外側(cè)支架。 1.3.2部件到位后應(yīng)立即組織安裝。 1.3.3分別將小支架的底座、連桿安裝到位，利用木道板插在四連桿中間，利用4個3t的手拉葫蘆平衡起吊小支架的頂梁，對正頂梁和四連桿的鉸接銷孔，將鉸接銷軸安裝到位。 1.3.4轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)備全部組裝到位后，將前方調(diào)到兩幫的小支架調(diào)整到正常安裝位置，并連接好

16、拉移液壓系統(tǒng)。將小支架升實(shí)，達(dá)到初撐力，并且安裝齊全各附件。 1.4皮帶機(jī)尾定位 1.4.1采用兩臺5t手拉葫蘆將皮帶機(jī)尾馬蹄兒按照中線調(diào)整到位，然后手拉葫蘆將移動小車、推移千斤頂部件順序，依次安裝。 1.4.2將清掃器、閥架分別安裝于固定架上，緊固相應(yīng)螺栓。注油裝置安裝在皮帶機(jī)尾上，并將注油裝置的兩個油管接頭分別與滾筒的注油孔接頭相連。 1.5液控系統(tǒng)安裝 1.5.1安裝機(jī)架拉移機(jī)構(gòu)。 1.5.2安裝液壓系統(tǒng)控制閥并與各液壓千斤頂用高壓軟管相連，保證聯(lián)結(jié)正確，各密封處密封可靠，高壓軟管置于基架內(nèi)部預(yù)留的高壓軟管通道內(nèi)。 1.6安裝凸槽、架橋槽、機(jī)頭和電機(jī)減速器。 1.7.安裝轉(zhuǎn)載機(jī)破碎槽前出

17、料口，上風(fēng)板上的22kW回料絞車。 1.8用22kW絞車鋪設(shè)上下刮板鏈，緊好鏈后安整個橋部的上下封板間的防塵板。 1.9轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、馬蹄兒安裝質(zhì)量要求 1.9.1各部件安裝位置正確，螺栓緊固到位、上齊銷軸、開口銷。 1.9.2各部位加注合格、適量潤滑油脂。 1.9.3安裝時必須按皮帶中線施工，設(shè)備定點(diǎn)、定位安裝。 1.9.4所有改造的溜槽、擋板等部件嚴(yán)格按標(biāo)記位置安裝；所有通過破碎機(jī)的電纜、管線均應(yīng)從轉(zhuǎn)載機(jī)里幫通過。 1.9.5安裝好電機(jī)減速器冷卻水管路和機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪潤滑油箱、注油管路和機(jī)頭、破碎機(jī)處的噴霧。 1.9.6所有刮板螺栓必須使用防松螺母，聯(lián)接好接鏈環(huán)，并且一定要順茬。 1.1

18、0相關(guān)安全注意事項(xiàng) 1.10.1安裝轉(zhuǎn)載機(jī)鉸接槽、凸槽、架橋槽、機(jī)頭時對接螺拴要緊固到位，下方分別要及時打?qū)?、打牢木垛，并且用扒釘固定為一體，保證木垛的可靠性。 1.10.2在安裝機(jī)頭、架橋槽、凸槽、電機(jī)減速箱時，起吊人員和安裝人員不得站在設(shè)備上與起吊部件一同升降。不得在設(shè)備下方工作，應(yīng)站在設(shè)備兩側(cè)人字梯上工作。 1.10.3在起吊對接機(jī)頭電機(jī)減速箱時，要在部件下方及時增墊“井”字形木垛，保證電機(jī)減速箱起吊對接安全。 1.10.4起吊安裝機(jī)頭、破碎機(jī)底盤時，應(yīng)使各臺葫蘆受力均勻，使部件平穩(wěn)起吊，并隨時注意觀察起吊錨桿及使用起吊索具的受力狀態(tài)情況。 1.105設(shè)備之間起吊對接時，用尖錐找正對接螺

19、栓孔，嚴(yán)禁用手指觸感對接螺栓孔，以防擠傷手指。 1.10.6安裝刮板鏈、用絞車將其帶入溜槽時，絞車司機(jī)要隨時觀察鋼絲繩的受力情況和絞車電機(jī)的聲音，如出現(xiàn)溜槽擋刮板導(dǎo)致鋼絲繩受力過緊、絞車電機(jī)有異常聲音時，必須立刻停止穿鏈工作，處理受卡原因，防止鋼絲繩拉斷傷人。2、安裝皮帶機(jī) 2.1卸車：中間部分先卸連桿后卸H架、托輥，卸車時兩人一組，相互配合；機(jī)頭部分利用起吊錨桿進(jìn)行卸車。 2.2安裝 2.1.1機(jī)頭部分：膠帶輸送機(jī)底盤-三角架-傳動滾筒-上部連接架-卸載臂-導(dǎo)向裝置-中間架-游動跑車-托帶架-張緊裝置-機(jī)頭托輥架和托輥-電機(jī)減速器-機(jī)頭固定-卸載滾筒。 2.1.2中間部分：安裝H架、連桿-下

20、托輥-中間架與自移裝置間的H架及機(jī)頭部分大架子聯(lián)接固定-自移裝置-鋪設(shè)底膠帶-上拖架-上托輥-鋪設(shè)上膠帶安裝防跑偏裝置-機(jī)頭穿膠帶聯(lián)接膠帶-安裝通訊控制裝置-供電張緊-調(diào)試膠帶-機(jī)頭大架兩側(cè)的防護(hù)欄。 2.1.3膠帶輸送機(jī)機(jī)頭大件安裝時要用起吊錨桿作生根。 2.1.4穿膠帶：將整卷膠帶用50×1500mm的圓鋼吊掛一定高度，用運(yùn)料車配合鋼絲繩拖拉整卷膠帶一端，沿整個輸送機(jī)進(jìn)行放置。待下部膠帶鋪設(shè)完畢，再把上部托輥組裝在機(jī)架上，然后以同樣的方法將上部膠帶鋪設(shè)在托輥上。 2.1.5機(jī)頭儲帶倉穿膠帶 2.1.5.1穿鋼絲繩：先檢查游動小車、托帶小車固定是否牢固可靠，然后一人負(fù)責(zé)在滑輪處穿繩

21、，另外三人負(fù)責(zé)拖繩穿繩，根據(jù)張緊絞車設(shè)計(jì)穿繩，嚴(yán)禁穿亂或倒穿，人員拖繩時，一定要注意站位，嚴(yán)禁人員進(jìn)入大架子內(nèi)拉繩。2.1.5.2穿膠帶：利用膠帶輸送機(jī)機(jī)頭的22KW絞車和5噸導(dǎo)向輪穿。導(dǎo)向輪生根在頂板起吊錨桿上，用22×86mm型錨鏈可靠固定，鉤頭嚴(yán)禁繞過滾筒，直至膠帶穿完儲帶倉。穿膠帶時非工作人員嚴(yán)禁在儲帶倉附近逗留。2.1.5.3安裝膠帶小跑車和托帶小車時一定要用雙股12.5 mm鋼絲繩或22×86mm型錨鏈可靠固定，中間穿一棵140×140×2000mm木板梁。2.2 膠帶輸送機(jī)“六大”保護(hù)安裝2.2.1膠帶輸送機(jī)機(jī)頭安裝TK200型膠帶輸送機(jī)控

22、制器一臺，用于接入各種保護(hù)傳感器，并對輸送機(jī)張緊系統(tǒng)，軟啟動及膠帶輸送機(jī)電機(jī)進(jìn)行控制。2.2.2在輸送機(jī)頭控制器旁配置一臺TK200型隔爆型兼本安型電源箱，用于給系統(tǒng)及傳感器送電。2.2.3在輸送機(jī)頭配置速度傳感器1臺（防滑保護(hù)），溫度繼電器1臺（超溫保護(hù)），跑偏傳感器2臺（防偏保護(hù)），堆煤傳感器1臺（堆煤保護(hù)），煙霧傳感器1臺（煙霧報警），機(jī)尾跑偏傳感器2臺。2.2.4在機(jī)頭部安裝超溫灑水（防滅火）裝置，管路為19。2.3固定變電站安裝2.3.1根據(jù)膠帶輸送機(jī)供電設(shè)計(jì)，選取變壓器、饋電開關(guān)、磁力啟動器和電纜。2.3.2變電站設(shè)備運(yùn)至機(jī)頭專用硐室進(jìn)行卸車。2.3.3用2臺5t手拉葫蘆平衡起吊變

23、壓器兩端卸車，然后用一臺5t葫蘆斜拉兩頭，交替調(diào)整，在硐室就位。2.3.4根據(jù)膠帶輸送機(jī)供電設(shè)計(jì)要求將變壓器與開關(guān)與電機(jī)用電纜連接。2.4皮帶機(jī)頭破碎機(jī)的安裝2.4.1將溜煤眼用木板提前蓋住。2.4.2將破碎槽運(yùn)輸?shù)轿缓?，利用頂板的起吊錨桿用4個5t的手拉葫蘆將破碎槽起吊，升至200mm左右確認(rèn)手拉葫蘆無變形、能承受該重量，在緩緩起高，固定在事先標(biāo)記處。2.4.3破碎槽兩邊選用22kg/m鐵道鋪設(shè)鋼軌。2.4.4安裝減速機(jī)、電機(jī)。2.5安裝膠帶輸送機(jī)要求及注意事項(xiàng)1）、2.5.1架設(shè)H架前，必須先用鐵絲或其他代用品拉好中線或邊線，按中線架設(shè)，偏差不準(zhǔn)超過5mm。2.5.2H架必須架在底板實(shí)底上

24、，否則必須先清理浮煤或淤泥后架設(shè)。2.5.3H架必須垂直于底板，相對底板傾斜度不準(zhǔn)大于1度，H架上兩相臨的連桿接頭不能有明顯的落差（其落差不準(zhǔn)大于1mm），連桿卡子中間的定位銷必須安裝到位。 2.5.4H架傾向必須用水平儀找好水平，不準(zhǔn)有傾角。2.5.5皮帶H架走向過低洼點(diǎn)或高坡時，應(yīng)掛線并按線安裝H架和連桿，避免皮帶架走向過度不好，造成皮帶跑偏。 2.5.6H架墊板每腿不能超過三塊，否則必須改用木墩墊好。2.5.7皮帶兩相鄰H架間的連桿對角線長度應(yīng)該相等，最大偏差不得大于5mm。2.5.8擺上拖架時，每隔50米（或17個H架）H架,上一個調(diào)斜上拖架,每隔100米（或33個H架）安裝一個底皮帶

25、調(diào)偏架。2.5.9鋪設(shè)皮帶時，必須注意皮帶的正反面，上皮帶皮帶潑膠較厚的面朝上，下皮帶皮帶潑膠較厚的面朝下。2.5.10皮帶敷設(shè)時，必須采取措施保護(hù)皮帶，不能被刮毛邊，明顯的刮痕等損壞皮帶的情況。2.5.11架設(shè)大架子前必須先拉好中線或邊線。2.5.12安裝大架子必須按順序安裝，嚴(yán)禁不分先后胡亂對接。2.5.13大架子左右傾向必須水平。2.5.14走向傾角鄰架間傾角差不準(zhǔn)大于1度，否則必須用木墩或墊板調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)。墊板一次最多兩塊，或使用木墩。2.5.15大架子對好后，必須檢查張緊小跑車的滑道道頭是否對齊，偏差不準(zhǔn)超過2mm。否則，必須進(jìn)行整改。2.5.16對傳動部時，必須用水平尺調(diào)整減速箱底座

26、，緊固好底座固定螺栓，并使對輪在不起吊,穩(wěn)定狀態(tài)下自然對齊后，方可穿對輪螺栓進(jìn)行緊固。2.5.17張緊千斤頂油管敷設(shè)整齊完好，并加壓實(shí)驗(yàn)。管路吊掛高度，間隔距離要一致。2.5.18超溫撒水裝置安裝齊全牢固，水管敷設(shè)合理整齊，并通水試驗(yàn)。2.5.19合格安裝機(jī)頭部三道清掃器。2.5.20減速箱、滾筒，張緊千斤頂油池等加油設(shè)備，加足油脂。2.5.21所有緊固螺栓都必須加彈簧墊，并緊固合格。所有對接螺絲的穿向一致，并有平墊、彈簧墊。2.5.22張緊皮帶前儲帶倉要先安好防跑偏站托輥，以防跑偏。2.5.23機(jī)頭傳動部不安裝制動閘（地面拆掉）。2.5.24皮帶機(jī)頭各保護(hù)，加保護(hù)標(biāo)識牌。2.5.25皮帶機(jī)大

27、架子安裝一臺電話，張緊絞車處和聯(lián)絡(luò)巷門口各安裝一臺電話。2.5.26皮帶安張緊絞車運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈、皮帶電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈、小溜子運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈。2.5.27開關(guān)擺放整齊、合理。開關(guān)前面板必須成一條直線。2.5.28開關(guān)串線合理美觀，開關(guān)走線布局合理，吊掛整齊，吊掛高度，間隔.距離.位置要一致。2.5.29各種信號線走線必須走直角，嚴(yán)禁橫七豎八，亂扯亂放，最后所有信號線應(yīng)成捆扎齊掛好。2.5.30所有開關(guān)設(shè)備必須保持清潔，杜絕失爆。峒室內(nèi)無雜物。2.5.31所有開關(guān)全部上開關(guān)架（開關(guān)架刷漆）。2.5.32大架子上方安6個照明燈，開關(guān)峒室按3個照明燈。燈棍吊掛必須整齊，高度距離吊掛位置應(yīng)一致，遠(yuǎn)看必須成一條直

28、線。2.5.33皮帶順槽內(nèi)安裝閉鎖電話，每100m（皮帶機(jī)頭除外）交叉安設(shè)擴(kuò)音電話、拉線急停開關(guān)。擴(kuò)音電話安設(shè)在煤壁上，并做好防潮工作（尤其是接頭、務(wù)必用高壓膠帶纏嚴(yán)實(shí)并插入U型銷）。2)膠帶安裝完成后，必須對整機(jī)進(jìn)行墊平找正，專人對機(jī)械、電器部分進(jìn)行全面認(rèn)真、細(xì)致的檢查。3)調(diào)試前清理皮帶運(yùn)行途中的障礙物，檢查信號、通訊系統(tǒng)、電機(jī)冷卻水、膠帶輸送機(jī)機(jī)六大保護(hù)裝置，確保正常使用，減速器按規(guī)定加注合格適量的潤滑油脂，逐個電機(jī)驗(yàn)證電壓等級，并找對轉(zhuǎn)向，機(jī)頭、儲帶倉、中間段和機(jī)尾專人站崗，膠帶輸送機(jī)機(jī)道所有人員躲在人行道側(cè),然后通知膠帶機(jī)司機(jī)點(diǎn)動開車。4)調(diào)試時現(xiàn)場必須由副隊(duì)長以上的管理人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一

29、指揮，嚴(yán)禁人員進(jìn)入皮帶里側(cè)，嚴(yán)禁人員在膠帶上行走。5）開機(jī)時先點(diǎn)動找好機(jī)頭電機(jī)的方向，并在控制開關(guān)上做好標(biāo)記，初次調(diào)試時必須認(rèn)真觀查運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。6）所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁使用鐵絲、銅絲代替保險絲，按規(guī)定安裝各保護(hù)、接地裝置，調(diào)試時嚴(yán)禁甩掉不用。7）采用手拉葫蘆起吊膠帶，絞車拖放鋪設(shè)時，成卷膠帶距巷道底板不得超過500mm，所有人員躲開波及范圍。對滾筒、成卷膠帶及易翻滾或滑動的部件，卸車前要認(rèn)真檢查封車情況。拆除封車裝置時，必須用手拉葫蘆對設(shè)備進(jìn)行牽留。8）人員站在膠帶上工作時，必須從開關(guān)上停電并閉鎖，設(shè)專人看守開關(guān)，工作人員的身體嚴(yán)禁進(jìn)入上、下層膠帶之

30、間。處理滾筒處障礙物，必須用長把工具進(jìn)行。9）更換、處理機(jī)尾緩沖托輥、平托輥及清掃器時，如果身體的某一部位需要伸入有可能被擠壓的空間，必須用道木墊牢，進(jìn)行安全防護(hù)。10）安裝減速箱、卸載臂、驅(qū)動滾筒等大部件時，先用兩臺5t手拉葫蘆吊牢拉緊，然后用2t手拉葫蘆進(jìn)行對正調(diào)整，作業(yè)人員必須躲開部件翻滾滑落范圍。11）安裝機(jī)頭儲帶倉框架必須采用手拉葫蘆起吊。對接螺栓孔時，用尖錐進(jìn)行，不準(zhǔn)用手指試探，防止擠手。12）絞車鋪放膠帶時，使用專用膠帶接頭拴牢。絞車司機(jī)、信號工要相互配合，觀察人員要站在有掩體的安全地點(diǎn)。13）儲帶倉竄接膠帶時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入儲帶倉竄繩。鋼絲繩竄繞方式要正確，與膠帶接頭用18.5m

31、m鋼絲繩套連接。拖拉膠帶阻力增大時，絞車司機(jī)及時停車檢查，確信無誤后方可開車。所有人員躲開張緊小車下方。14）膠帶跑偏調(diào)整時，作業(yè)人員要扎緊衣服袖口，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的托輥或滾筒，調(diào)整滾筒必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，嚴(yán)禁人員靠近運(yùn)行的皮帶。15）膠帶運(yùn)至卸車地點(diǎn)，首先將車輛鎖牢，拆除封車設(shè)施有滾動可能時要采用手拉葫蘆起吊牽留。卸車時所有人員要躲開膠帶滾落范圍。16）儲帶倉內(nèi)的小跑車應(yīng)進(jìn)行固定，需移位置時方可解開移動并可靠生根。17）儲帶倉穿鋼絲繩：先檢查游動小車、托帶小車固定是否牢固可靠，然后一人負(fù)責(zé)在滑輪處穿繩，另外三人負(fù)責(zé)拖繩穿繩，根據(jù)張緊絞車設(shè)計(jì)穿繩，嚴(yán)禁穿亂或倒穿，人員拖繩時，一定要注意站位，

32、嚴(yán)禁人員進(jìn)入大架子內(nèi)拉繩。綜采工作面撤除管理制度一、回撤轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)1、造完條件后，將轉(zhuǎn)載機(jī)、超前小支架采用邁步式移置運(yùn)輸聯(lián)巷四叉門處。2、停電前，在機(jī)頭處斷開刮板鏈，用絞車將刮板與鏈條一并拖出、折疊、裝車，運(yùn)走上井。電機(jī)側(cè)電纜插頭擋板封死，減速箱冷卻水絲頭全部拆掉集中回收，并堵好減速機(jī)接口，防止進(jìn)入雜物。3、轉(zhuǎn)載機(jī)斷電閉鎖，用1.2m長的道木打兩橫兩豎“#”字型木垛兩組，墊在轉(zhuǎn)載機(jī)橋部底下，從機(jī)頭向機(jī)尾依次拆擋板螺絲、對接螺栓、鉸接銷軸。 4、從轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭向機(jī)尾方向開始拆除轉(zhuǎn)載機(jī)大件，依次順序?yàn)闄C(jī)頭架、自移機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)橋部、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)落地段、機(jī)尾。5、拆除機(jī)頭驅(qū)動部：拆除時先用手拉葫蘆

33、、配合起吊錨桿將機(jī)頭驅(qū)動部吊住，防爆叉車作為輔助器具，拖住驅(qū)動部，拆下對接螺栓后，慢慢放下裝平板車。自移機(jī)尾分成兩段，手拉葫蘆吊起，裝平板車上井。6、拆除破碎機(jī)前后進(jìn)出料槽。將破碎機(jī)整體起吊后，用無軌膠輪車運(yùn)至井底車場，轉(zhuǎn)運(yùn)至地面。7、斷開支架供液回路，拆除調(diào)架千斤頂、推移千斤頂，然后將超前維護(hù)支架拆解為頂梁和底座兩部分，端頭支架從鉸接銷軸處解體為，頂梁2部分、底座腔3部分，立柱穩(wěn)固在底座腔上。拆除的液壓膠管集中標(biāo)記回收。（注意所有的膠管頭、千斤頂?shù)倪M(jìn)回液口務(wù)必用膠帶封死）8、拆驅(qū)動部或轉(zhuǎn)載機(jī)橋部的對接螺絲時用葫蘆將拆除部件吊住，防止掉落傷人。9、各種小件（主要是螺栓、U型銷、開口銷等）及時復(fù)

34、位，不能復(fù)位的集中堆放運(yùn)走。二、回撤采煤機(jī)1、采煤機(jī)開至機(jī)尾機(jī)窩位置，將搖臂停放在水平位置，不影響拆卸滾筒。2、拆除全部管路、電纜聯(lián)接線（電纜頭的保護(hù)、標(biāo)記務(wù)必到位，尤其是小線，具體的做法見拆皮帶機(jī)頭時做法1.1），特別在拆除千斤頂以及箱體間的外接管路時必須將殘余油液放凈，管接頭應(yīng)封堵好，防止雜物進(jìn)入。放出的殘余油液必須裝入專用油桶以防污染。3、大件解體：兩個滾筒拆掉，盡可能的平放，如果條件不允許可立著放置，但必須用封車鏈等牢靠的固定在煤壁上。緊固螺栓安裝在搖臂法蘭盤上防止丟失。兩個搖臂拆掉，鉸接銷子安裝到原位，并安裝好擋圈。拆搖臂、滾筒時40T鏈條及千斤頂配合手拉葫蘆、起吊錨桿尋找重心。4、

35、電控箱拆除并拉出單個回收上井保養(yǎng)、檢修，防爆面處理；底盤分左、中右解體兩部分。煤機(jī)共解體為滾筒兩個、搖臂兩個、底盤兩個、電控箱一個共七部分。5、煤機(jī)拆除時，小件必須集中堆放、集中裝運(yùn)，以防丟失。三、撤除工作面前、后部刮板輸送機(jī)1、電機(jī)側(cè)電纜插頭擋板封死，減速箱冷卻水絲頭全部拆掉集中回收，并堵好減速機(jī)接口，防止進(jìn)入雜物。2、機(jī)尾處已斷開上鏈，拆除機(jī)尾護(hù)罩，利用絞車拖出刮板和鏈條，并折疊、將拖出的刮板和鏈條封車運(yùn)走。 3、運(yùn)輸機(jī)每兩節(jié)溜槽拆除一個對口：啞鈴銷、銷排，拆除的啞鈴銷用鐵絲牢固的固定在當(dāng)節(jié)溜槽的銷排上，銷排拆除一頭，銷軸再恢復(fù)到原位固定好。推移框架拆除站銷，拆除后復(fù)位。4、前后部機(jī)頭、機(jī)

36、尾拉移橫梁解體單獨(dú)裝車回收到指定地點(diǎn)。專用防暴平板車回撤前、后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、尾轉(zhuǎn)運(yùn)至新面。5、機(jī)頭二節(jié)，所有溜槽及擋板、每兩節(jié)用防暴叉車挑走新面。6、拆除的螺栓、墊片等，全部復(fù)位，不能復(fù)位的應(yīng)做好標(biāo)記，集中堆放回收。7、將工作面114和113號架用絞車調(diào)出，以方便回撤后部機(jī)尾和刮板鏈。8、機(jī)尾處已斷開上鏈，拆除機(jī)尾護(hù)罩，利用絞車拖出刮板和鏈子，將拖出的刮板和鏈子裝箱上井。9、后部運(yùn)輸機(jī)每兩節(jié)溜槽拆除一個對口：啞鈴銷、銷排，拆除的啞鈴銷用鐵絲牢固的固定在當(dāng)節(jié)溜槽的銷排上，銷排拆除一頭，銷軸再恢復(fù)到原位固定好。拉移鏈固定在后部溜槽上，隨后部溜槽回撤。拉移千斤頂隨支架每架一顆放到支架內(nèi)轉(zhuǎn)面。機(jī)頭二節(jié)

37、、抬高槽注意用噴漆做好標(biāo)記，防止轉(zhuǎn)面時安錯位置。絞車回撤全部中部槽（回煤槽不解體），農(nóng)用車轉(zhuǎn)運(yùn)至新面。10、溜槽每兩節(jié)一組，運(yùn)至新面。四、皮帶機(jī)回撤 1、在皮帶機(jī)頭四叉門處固定22kw絞車。松張緊絞車，抽出皮帶接頭通條，斷開皮帶，利用絞車將皮帶拉出，防暴鏟車挑運(yùn)至30104順槽皮帶巷。2、變電所12#開關(guān)柜所控制的皮帶機(jī)頭負(fù)荷電源停電并掛停電牌，膠帶輸送機(jī)斷電，拆除電器部分。拆除時電纜頭用高壓膠帶纏好，杜絕有裸露的銅絲出現(xiàn)。最后再用塑料布包裹嚴(yán)實(shí)，做好防潮工作。白紙標(biāo)記電纜長度、用途等，用透明膠帶牢牢的纏在電纜外層絕緣層上。兩頭都要做。3、防爆鏟車挑運(yùn)皮帶時，至少用8分鋼絲繩頭把握好重心。裝車嚴(yán)禁超長超寬。4、拆除皮帶機(jī)上下托輥、H架等，封車鏈配合緊鏈器裝車運(yùn)至104皮帶機(jī)尾，并按順序依次排放。5、依次拆除膠帶機(jī)游動小車、張緊絞車、儲帶倉、驅(qū)動部、卸載臂及其底盤；必須使用合適噸位的葫蘆起吊裝車，注意起吊位置的錨桿及頂板情況。為確保小件不丟失，拆除后螺栓、銷軸等立即復(fù)位或用專用集裝箱運(yùn)小件。銹蝕的螺栓記錄好并及時更換?；爻返母?/p>