給排水土建工程施工組織設(shè)計

1、給排水工程施工組織設(shè)計1工程概況1.1排水工程概況 2施工組織部署2.1工程施工目標 在承擔(dān)給排水工程工程后，我公司將積極組織好土建及安裝施工工作，高質(zhì)量，高速度地完成工程建設(shè)任務(wù)。我們承建該工程的目標是: 2.1.1工期目標 根據(jù)建設(shè)單位要求，工期目標為兩年內(nèi)，工期為2013年10月25日（暫定，工程實際開工日期以監(jiān)理開工令為準） 至2015年10月20日，工期滿足甲方要求 2.1.2質(zhì)量目標： 按照國家工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求必須達到優(yōu)良工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 2.1.3安全目標： 以安全生產(chǎn)第一的方針作指導(dǎo)，認真組織施工安全工作，杜絕傷亡事故發(fā)生，輕傷頻率5。 2.1.4文明施工目標： 加強施

2、工現(xiàn)場標準化管理，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。2.2施工組織部署 2.2.1 施工組織原則 2.2.1.1 堅持集中力量保重點,保工期的原則。鑒于該工程的重要性及工程遠地施工的特點，公司將該工程列為重點工程，將在人員、機具、物資上為該工程提供充分的保證。組織好該工程的計劃協(xié)調(diào)，公司各部門也將在各自業(yè)務(wù)管理范圍內(nèi)為該工程提供服務(wù)與保證措施，以保證工程按期完成和質(zhì)量一次創(chuàng)優(yōu)。2.2.12 堅持土建、安裝配合作業(yè)，穿插施工，互創(chuàng)施工條件的原則，施工中我們將配合土建單位，在有條件時及時插入安裝作業(yè)。合理組織平行作業(yè)，流水交叉作業(yè)和重點部位搶工，以確保工程總體進度計劃的實施。2.2.1.3 堅持質(zhì)量第一,抓好工序

3、質(zhì)量,確保工程整體質(zhì)量,與土建協(xié)調(diào)一致，共創(chuàng)優(yōu)良的原則。針對工程質(zhì)量目標，以抓工序質(zhì)量為重點，狠抓質(zhì)量通病治理，開展施工現(xiàn)場的全面質(zhì)量管理活動，并在工程指揮部、監(jiān)理部門和公司質(zhì)監(jiān)站的監(jiān)督和協(xié)調(diào)下，密切與土建等施工單位在工程質(zhì)量上協(xié)調(diào)一致，實現(xiàn)共同創(chuàng)優(yōu)的目標。2.2.1.4 堅持提高機械化作業(yè)水平,推廣利用新技術(shù)的原則,促進施工管理,施工技術(shù)水平及施工效益提高。在安裝施工中，擬大量采用電液動機具及運輸?shù)跹b機械等，提高機械作業(yè)水平，以改善作業(yè)條件，降低勞動強度，加快工程進度。同時在工程管理和施工作業(yè)中，積極采用微機管理，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等現(xiàn)代化管理技術(shù)。開展全面質(zhì)量管理“QC”小組活動，大量采用新機具、新

4、材料、新工藝。發(fā)動現(xiàn)場職工開展合理化建議活動，以確保工程質(zhì)量、工期。2.2.1.5 建立項目質(zhì)量保證工作。針對該工程內(nèi)容與特點，認真按質(zhì)量手冊及程序文件，使施工過程各質(zhì)量要素得到有效控制和運行。2.3 施工管理機構(gòu)公司設(shè)工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司經(jīng)理任組長，主管生產(chǎn)的副經(jīng)理任副組長，總工程師為技術(shù)總負責(zé)人，有公司技術(shù)、質(zhì)安、工程、材料物資及機具設(shè)備等管理職能部門負責(zé)人參加。領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)工程施工的組織協(xié)調(diào)，并負責(zé)從各專業(yè)管理上為污水處理廠安裝工程順利施工提供保證。公司對工程按項目法施工實行項目法管理，擬由具有多年施工經(jīng)驗，并曾獲得優(yōu)秀項目經(jīng)理的人員為該工程項目經(jīng)理，以原參加過類似工程建設(shè)的人員為主

5、體，再從公司抽調(diào)施工管理經(jīng)驗豐富、工作作風(fēng)過硬的工程、質(zhì)檢及各專業(yè)管理人員組成該工程項目經(jīng)理部，負責(zé)工程的組織和管理。項目部組織機構(gòu)見附圖1吉木乃縣城給排水土建及安裝工程項目組織機構(gòu)圖2.4施工管理體系 工程項目經(jīng)理部按業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理設(shè)工藝施工組，質(zhì)安監(jiān)督組，預(yù)算成本組，后勤供應(yīng)組等，其相關(guān)關(guān)系見附圖2吉木乃縣城給排水土建及安裝工程項目管理體系圖。 各專業(yè)組及崗位的主要工作職責(zé)：2.4.1 項目經(jīng)理組織工程施工準備工作。負責(zé)組織項目工程施工生產(chǎn)，對工程項目的質(zhì)量、安全、進度等負直接責(zé)任，確保工程合同履約。對施工工程進行合理計劃、組織和協(xié)調(diào)，確保施工過程得到有效控制，確保施工工作有序進行。負責(zé)合理

6、調(diào)配資源，搞好內(nèi)外協(xié)調(diào)，保證工程質(zhì)量和工期，滿足合同要求。2.4.2項目總工程師貫徹執(zhí)行國家上級有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量的政策、規(guī)定、標準、規(guī)范。 組織項目質(zhì)量控制系統(tǒng)運行和管理，落實項目質(zhì)量責(zé)任制，組織制訂項目質(zhì)量保證措施，確保實現(xiàn)項目工程質(zhì)量目標。負責(zé)組織項目工程的技術(shù)、質(zhì)量工作，組織分部、分項工程質(zhì)量評定。負責(zé)對工程施工技術(shù)和工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。組織新技術(shù)、新工藝、新材料、新機具的推廣應(yīng)用。組織項目工程技術(shù)質(zhì)量資料、質(zhì)量記錄的管理，組織整理竣工資料，繪制工程竣工圖。2.4.3施工員熟悉和掌握本專業(yè)規(guī)程、規(guī)范、標準，負責(zé)解決本專業(yè)技術(shù)及質(zhì)量控制的有關(guān)問題。制定與本專業(yè)有關(guān)的施工方案，編制和下達分項

7、工程安裝工藝卡，確定關(guān)鍵工序及特種工藝的質(zhì)量控制程序，對關(guān)鍵工序進行技術(shù)指導(dǎo)，填寫質(zhì)量檢查和驗收記錄。認真按照質(zhì)量體系程序文件及公司的相關(guān)管理標準規(guī)定，作好技術(shù)交底，記好施工日志。 組織工序質(zhì)量“三檢”工作及分項工程質(zhì)量檢驗評定，嚴格工序質(zhì)量控制。2.4.4質(zhì)檢員負責(zé)對工程從開工到竣工各階段質(zhì)量進行檢驗、驗證，參與分部分項工程質(zhì)量評定，并對分項、分部質(zhì)量評定進行核查認可。學(xué)習(xí)貫徹并認真實施國家上級頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量評定標準及相關(guān)技術(shù)規(guī)范。 協(xié)助組織工程質(zhì)量檢查，負責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)控。負責(zé)對過程檢驗中不合格的分項工程進行信息反饋，并對處置結(jié)果進行重新驗證。負責(zé)監(jiān)督施工作業(yè)人員按標準、規(guī)范、設(shè)計圖紙、施

8、工組織設(shè)計及工藝卡的規(guī)定進行施工。作好質(zhì)量專檢/抽檢，填寫工程質(zhì)量檢查記錄薄。2.4.5安全員貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針及國家上級有關(guān)安全工作，的標準、規(guī)定，負責(zé)項目安全文明生產(chǎn)監(jiān)督，協(xié)助項目經(jīng)理做好項目安全工作。 負責(zé)對進場人員進行安全教育，作好培訓(xùn)教育記錄。 負責(zé)項目日常安全管理工作，發(fā)現(xiàn)并及時處理安全隱患。2.4.6材料員負責(zé)工程物資的計劃、采購、驗證及顧客提供產(chǎn)品驗證等管理工作依據(jù)項目部提出的物資需用計劃，編制物資采購計劃。根據(jù)產(chǎn)品的特點和搬運要求，指導(dǎo)操作人員，選擇適宜的搬運工具和搬運方法，并負責(zé)檢查、監(jiān)督。組織并參與特殊產(chǎn)品的搬運措施的制定，對操作人員進行搬運方法指導(dǎo)。2

9、.4.7資料員負責(zé)技術(shù)標準、規(guī)范、施工圖紙及有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、管理資料的管理發(fā)放，建立登記臺帳。建立項目受控文件清單。協(xié)助項目主任工程師對文件標識進行實施和管理。協(xié)助項目主任工程師辦理受控文件更改事宜。建立項目質(zhì)量記錄清單。2.4.8計量員貫徹執(zhí)行國家計量法規(guī)及公司計量體系文件，負責(zé)本項目檢驗、測量和試驗設(shè)備的配置、流轉(zhuǎn)、管理工作。 建立檢驗、測量和試驗設(shè)備的臺帳，管理檢驗、測量和試驗設(shè)備檢定合格證書和檢定結(jié)果通知書。 負責(zé)辦理檢驗、測量和試驗設(shè)備租、借、發(fā)放，保證檢驗、測量和試驗設(shè)備的配備滿足工程施工需要。按公司計量檢測設(shè)備送檢通知要求，負責(zé)項目計量檢測設(shè)備的周檢，保證量值傳遞準確，標識完整2

10、.4.9質(zhì)安監(jiān)督組負責(zé)施工過程的質(zhì)量安全監(jiān)督，工序質(zhì)量抽檢，質(zhì)量安全教育，分部分項工程質(zhì)量等級核定，參加隱蔽工程及重點施工部位檢查驗收，配合有關(guān)人員搞好現(xiàn)場文明施工管理。2.4.10計劃經(jīng)營成本組負責(zé)編制工程預(yù)算及兩算對比，正確核算工程成本，搞好工程成本控制。2.4.11物資供應(yīng)組負責(zé)材料、施工機具供應(yīng)及進場驗收入庫和現(xiàn)場管理，執(zhí)行限額發(fā)料，指導(dǎo)班組正確使用和維護施工機具，搞好材料質(zhì)量控制，同時負責(zé)施工現(xiàn)場的行政、勞資工作，搞好現(xiàn)場生活衛(wèi)生及勞動力管理（含民工管理）。3工期及總進度安排3.1 施工工期組織原則根據(jù)該工程施工條件,工程在總工期目標指導(dǎo)下,對土建及安裝工程進行全面的計劃與布署。本著

11、土建優(yōu)先的原則，擬定安裝工期。3.1.1 堅持集中力量保重點的原則,集中公司優(yōu)勢力量,在技術(shù)人員和后勤、機具、資金上確保工程的順利進行。3.1.2 堅持土建與安裝配合的原則,互創(chuàng)工作面,組織好流水交叉作業(yè)與多條平行施工作業(yè)，見縫插針安排安裝作業(yè)。3.1.3 以施工進度網(wǎng)絡(luò)圖為指導(dǎo),確保網(wǎng)絡(luò)圖中關(guān)鍵線路的工期。在施工中，隨實際情況，不斷調(diào)整網(wǎng)絡(luò)圖的各節(jié)點的施工時間，以確保工程總工期。3.2 施工進度計劃該工程由于工程量較大,作業(yè)面廣。計劃采用平行流水施工的方法組織施工。根據(jù)工程招標書的要求及工程總體進度計劃的安排。計劃于 2013年10月25日開工，于2015年10 月20日完工，總工期為兩年。

12、 工程施工進度計劃見附圖6吉木乃縣給排水土建及安裝工程施工進度計劃橫道圖。3.3 施工進度計劃的實施與管理3.3.1施工進度計劃的管理 3.3.1.1施工進度管理工作由施工現(xiàn)場項目工程經(jīng)理部負責(zé)組織和實施,項目經(jīng)理負責(zé)工程進度管理工作的組織領(lǐng)導(dǎo).項目工程師負責(zé)技術(shù)工作的管理與實施。項目經(jīng)理部其它成員分別在本職工作范圍內(nèi)對項目工程進度實行人、財、物的保證，項目經(jīng)理部的計劃員負責(zé)項目工程進度管理的日常工作。 3.3.1.2.公司負責(zé)施工現(xiàn)場進度管理工作的監(jiān)督、檢查、管理與協(xié)調(diào)工作。 3.3.2施工進度計劃的實施 3.3.2.1層層分解落實安裝總進度計劃,在安裝總進度計劃指導(dǎo)下，項目經(jīng)理部按月編制施

13、工進度計劃,各施工工長按月施工進度計劃要求,編制(周)作業(yè)計劃和安裝工藝卡向班組下達,使班組明確工作目標。 3.3.2.2搞好計劃調(diào)整。按工程建設(shè)甲方要求，積極參加現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會，隨施工條件變化項目經(jīng)理及時對進度計劃進行調(diào)整，對進度計劃進行充實和完善。 3.3.2.3積極與各參建單位搞好配合協(xié)調(diào)，互創(chuàng)施工條件、合理組織平行、流水、交叉作業(yè)及必要的搶工，盡量作到一個一個單項完工，盡量縮短收尾工程工期。 3.3.2.4組織好安裝作業(yè)的施工協(xié)調(diào)，施工期間每周組織安裝進度平衡協(xié)調(diào)會，及時檢查和協(xié)調(diào)有關(guān)工程進度，工序搭接、物資供應(yīng)、勞動力組織、施工機具使用及技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)問題。 3.3

14、.2.5搞好材料設(shè)備訂貨、采購及設(shè)備交接。組織好物資供應(yīng)，按施工進度要求，組織好材料設(shè)備有序進場，為工程順利施工提供保證。3.4 工期保證措施為保證完成安裝工作,我們將在加強施工計劃與組織,提高機械作業(yè)水平,保證物資供應(yīng),增大勞動力投入,推廣采用“四新”技術(shù)，落實目標責(zé)任等方面采取措施，以確保工期。3.4.1加強施工計劃,組織與施工配合 在施工組織上,有計劃的組織平行作業(yè)和流水作業(yè),在組織大平行作業(yè)線的基礎(chǔ)上，視施工條件在每個區(qū)域的同層組織小平行作業(yè)線，視土建條件，爭取安裝作業(yè)提前投入。在各施工單位施工期間，組織好穿插作業(yè)，還要從確保工程總體計劃及與相關(guān)專業(yè)互創(chuàng)施工條件上考慮，組織必要的搶工加

15、班作業(yè)及夜間作業(yè)。3.4.2提高機械化作業(yè)水平,努力提高工效材料設(shè)備運輸及設(shè)備安裝盡量采用吊車、汽車。并大量采用電動液壓工具，提高施工效率，保證工程質(zhì)量。3.4.3保證物資供應(yīng),組織好預(yù)制加工作業(yè)在開工前,我們將集中力量組織好預(yù)制加工工作,，首先保證預(yù)制加工所用材料供應(yīng)，有計劃地組織好設(shè)備、材料進場。3.4.4增大勞動力投入勞動力投入的多少是工期保證的重要條件,為保證工期,我們將在全公司范圍內(nèi)進行平衡,積極為該工程準備后備力量,按工程進度要求,可隨時投入該工程施工。3.4.5推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)在“四新”技術(shù)推廣上，除設(shè)計采用的新材料、新設(shè)備外，還計劃采用埋弧自動焊機接卷管，開采用機械開挖，槽

16、打洞采用砼鉆孔機及開槽機等槽機等。3.4.6落實目標責(zé)任制將保證工期的目標進行分解,分別落實到施工技術(shù)、物資供應(yīng)、計劃管理的有關(guān)人員及作業(yè)班組，實行工期提前獎，鼓勵和調(diào)動現(xiàn)場職工的積極性，同時積極做好職工的宣傳及職工發(fā)動工作，為保證工期提供思想政治工作保證。4各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施4.1施工測量4.1.1施工測量的準備工作（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關(guān)系。（2）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（3）測量儀器準備：電子經(jīng)緯儀（DJ2）2臺帶彎管目鏡；激光垂線儀1臺，并配有機玻璃十字接收靶；自動安平

17、水準儀（DS1）4臺；50 m鋼卷尺12把。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。（4）測量人員配備：測量工1215人，驗線員4人，上述人員均持有上崗證書。4.1.2建筑物定位放線（1）平面控制網(wǎng)建立根據(jù)業(yè)主及設(shè)計單位提供的坐標，建立平面控制網(wǎng)。 平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 ±12"，邊長相對誤差為1/15000。 距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L-丈量時鋼尺讀數(shù) t0

18、-鑒定時標準溫度L0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數(shù)L實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度L明-鋼尺名義長度 h-兩端高差、角度測設(shè)方法：如圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度 ：用正倒鏡法測出AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出AOB1=1，1與的差為，過B1點作OB1，并量取距離。（2）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設(shè)，本工程（每幢樓）布設(shè)4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求： L：為附和線路長度。（3）測設(shè)軸線控制樁（點）：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距

19、，精度同平面控制網(wǎng)。在一層設(shè)激光垂線儀架設(shè)控制點，以此點作為基準點向上投射，以上樓層每層預(yù)留放線孔，此控制線（點）經(jīng)反復(fù)測設(shè)，精度必須符合規(guī)范要求。4.1.3基礎(chǔ)開挖放線由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠，在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁?；A(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15cm。（1）根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（工作面寬度除圖紙注明外均為800寬）（坡角）及基槽上口（放坡為1：0.75），并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、20 mm。基槽下口樁允許誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應(yīng)及時測設(shè)坡角與3 m×

20、3 m的方格網(wǎng)點標高，允許誤差為：±10 mm。（2）墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。4.1.4結(jié)構(gòu)施工測量（1）結(jié)構(gòu)豎向投測（2）工程采用電子經(jīng)緯儀外控法進行豎向投測。在每個流水段（3）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時，劃分為二個流水段，設(shè)六個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間±3 mm總 高±10 mm各傳遞點的起始標高線為+1.00 m，應(yīng)由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量

21、時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為±3 mm。（4）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。4.1.5裝修工程施工測量（1）地面工程的施工測量標高的傳遞方式采用在樓梯間

22、和窗口處進行傳遞。測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴大。項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于±1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為±3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。（2）門窗安裝施工測量從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用

23、經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合上表的要求。4.1.6沉降觀測（1）沉降觀測點的平面位置按設(shè)計圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)專人定期觀測，每施工二層觀測一次。施工完畢后一年內(nèi)，每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。（2）非周期性觀測基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。大量降水、積水后觀測一次。出現(xiàn)特殊情況時，依據(jù)情況增加觀測次數(shù)。施工期間因故停工三個月以上，停工前和復(fù)工前進行觀測

24、。（3）塔吊沉降觀測： 在雨季來臨前觀測一次。雨季后觀測一次。雨季中及雨后觀測一次。（4）沉降觀測的精度要求：結(jié)構(gòu)按二等變形觀測等級，采用國家二等水準測量或液體靜力水準測量。其精度要求見表：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)二等±1.0±0.300.60.8三等±2.0±0.701.42.0注：n 為測站數(shù)塔吊觀測按三等精度考慮。 （5）沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照國家標準建筑工程施工測量規(guī)程整理。4.2基坑開挖施工方案4.2.1土方開挖施工準備（1）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，

25、摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與建設(shè)方確認。（2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。（4）因為土方開挖后必須進行基礎(chǔ)施工，不能等工待料造成暴槽，因氣候變化與地質(zhì)不利因素發(fā)生塌方和管漏，積水等事故，因此必須在開挖前做好下道工序施工所需要的材料、勞動力組織、技術(shù)措施、施工裝備等工作。（5）施工用水用電已經(jīng)按照基礎(chǔ)施工臨時用水用電方案，落實到位。（6）在基坑開挖之前應(yīng)做好基礎(chǔ)施工所需的原材料諸如鋼筋、水泥砂石的的進場和復(fù)試工作。（7）已經(jīng)制訂防止意外事故的應(yīng)急措施和成立了應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。 4.2.2

26、土方開挖工藝土方開挖順序：為了加快施工進度，便于工程管理，本工程土方開挖分三塊進行，分別是構(gòu)筑物、建筑物、市政管網(wǎng)部分，三塊可以齊頭并進。根據(jù)基礎(chǔ)類型，本工程各土方開挖均采用機械大開挖，人工配合清槽。開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，對于一次開挖不能到位的工程實行分層開挖，嚴禁超挖，按照乙形車道底板標高由深至淺依次進行，機械大開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用200mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。施工機械的選擇：盡量避

27、免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，采用CAT-320型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土。挖土需采用TC-50鏟車配合堆土，以備日后基坑回填。運土車輛停于挖機側(cè)面便于裝土，裝土至車輛額定載重后即外運。基坑土方挖好后，組織人員將基坑四周用鋼管搭設(shè)防護欄桿高度1.2米，用密目立網(wǎng)封牢危險處，夜間應(yīng)設(shè)置紅色標志燈。對于用于樁基的工程土方開挖時嚴禁撞擊樁體錨頭。排水措施：基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)0.5m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時將積水抽出基坑。4.2.3土方開挖允許偏差柱基、基坑、基槽開挖標高控制

28、在0-50mm之間。柱基、基坑、基槽開挖的長度和寬度控制在+200mm50mm之間。邊坡必須符合設(shè)計要求?；妆砻嫫秸瓤刂圃?0mm以內(nèi)。 基底土性必須符合設(shè)計要求，若有異議報設(shè)計單位由設(shè)計處理。4.2.3土方開挖安全技術(shù)挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；A(chǔ)施工時，派專人負責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。基槽上口500mm處設(shè)鋼管護欄，并用黃黑漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。4.3土

29、方回填施工方案4.3.1土方回填工藝本工程土方回填根據(jù)設(shè)計要求進行，回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)?；靥钋皯?yīng)對基礎(chǔ)防水進行驗收，混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行?；靥钋皯?yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm?；靥钔潦┕r應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm-350 mm內(nèi)?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實?；靥钔撩繉雍粚嵑?，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)

30、刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，干容重要設(shè)計要求。4.3.2土方回填允許偏差、回填土標高，分層壓實系數(shù)要符合設(shè)計要求。、表面平整度控制在20 mm內(nèi)。、回填土應(yīng)在地下室墻板防水工程完成后進行。4.3.3土方回填安全技術(shù)、回填土施工現(xiàn)場應(yīng)欄出警界線以防機械上傷人。、回填土人工平整夯壓作業(yè)應(yīng)在機械旋轉(zhuǎn)臂范圍之外進行。、確需要在施工機械旋轉(zhuǎn)臂范圍之內(nèi)進行作業(yè)的施工機械必須關(guān)機停止作業(yè)。4.4構(gòu)筑物分部分項工程施工方案鋼筋分項工程：（1）鋼筋進場時的質(zhì)量要求鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。合格后方可使用。（2）鋼筋的安裝工藝流程本工程各幢樓都含地下

31、室，地下室鋼筋安裝工程遵循由深至淺，由局部到大面的安裝工藝流程。電梯井、集水井等超深部分鋼筋基礎(chǔ)暗梁鋼筋（或承臺梁）底板下皮鋼筋底板上皮鋼筋暗柱鋼筋墻板鋼筋連梁或框架梁等鋼筋頂板鋼筋。（3）基礎(chǔ)鋼筋的連接方法 鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度底板及基礎(chǔ)水平鋼筋嚴格按規(guī)照規(guī)范要求施工，鋼筋直徑25mm的采用電弧焊及綁扎搭接。外墻、柱、鋼筋直徑16mm以上的現(xiàn)場操作接頭全部采用電渣壓力焊接連接，小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接。頂板鋼筋均采用綁扎連接。鋼筋的最小搭接、抗震錨固長度見附表鋼筋最小搭接長度表（d為鋼筋直徑）鋼筋類型混凝土強度等級C30一級鋼筋25d二級鋼筋31d三級鋼筋37d搭接長度乘以相應(yīng)

32、的系數(shù)。鋼筋最小錨固長度鋼筋類型混凝土強度等級C30一級鋼筋24d二級鋼筋30d三級鋼筋36d鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。4.4.1基礎(chǔ)鋼筋的安裝施工工藝 （1）基礎(chǔ)底板鋼筋由于本工程底板鋼筋均為兩層雙面配筋，鋼筋接長采用閃光對焊及綁扎搭接相結(jié)合，接頭位置放在受力較小部位。由于底板均為兩層雙面，下層鋼筋綁扎完畢后提放鋼筋撐腳，每隔1m放置一個，鋼筋馬登的形式為見下圖：其直徑：當(dāng)板厚h300mm時為812mm；h300500時為1214mm;對于1200厚筏板為20mm。鋼

33、筋撐腳擺好后，即可綁扎上層鋼筋中縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫上分檔標志，然后緊放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同。 底板鋼筋綁扎工藝流程對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗按照鋼筋放樣圖下料在墊層保護層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎墻體及暗柱插筋設(shè)置鋼馬凳綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。鋼筋加工鋼筋加工之前技術(shù)負責(zé)人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求

34、，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。測量控制鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行連接。接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。綁扎上層鋼筋網(wǎng)片綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工

35、現(xiàn)場，進行鋼筋綁扎，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。（3）構(gòu)筑物墻體鋼筋墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術(shù)交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼

36、筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用切割。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼

37、筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4mm，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4°，接頭處的軸線偏移不得大于1.8mm,如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵

38、。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 （4）頂板鋼筋綁扎 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術(shù)交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻

39、體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鍍鋅鐵絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊，間距500mm梅花狀布置。頂板鋼筋按照伸縮縫劃分流水段,沒有伸

40、縮縫的按照樓層做一個流水段。4.4.2構(gòu)筑物分項工程（1）底板模板為了保證工程質(zhì)量加快施工進度，均采用磚胎模，磚胎模砌筑根據(jù)設(shè)計要求，內(nèi)表面抹1：2.5的水泥砂漿面層，每3米增加一處附墻磚跺砌到土層上,每砌筑500高磚墻用砂填密實，然后繼續(xù)砌筑，再用砂填密實。 （2）池壁墻體模板設(shè)計計算：以池壁墻體計算本工程墻體模板采用多層復(fù)合板,模板采用12mm厚膠合板豎向設(shè)置,內(nèi)鋼楞用2根48×3.5鋼管,間距為600mm,外鋼楞采用同一規(guī)格鋼管,間距為900，對拉螺栓用M12，止水螺栓，兩側(cè)為瓦司塞頭。拆模割掉后，用高一標號砼砂漿，內(nèi)摻膨脹劑，抹平、壓實間距400，砼自重（rc）為24KN/m

41、3，采用0.6m3砼吊斗卸料，澆筑速度為1.8m3/h，砼溫度為20度，用插入式振搗器振搗。 竹膠板 內(nèi)楞 外楞 對拉螺栓 300 60050×75方木 600 600 600601 300900 900 900 400模板拆除（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應(yīng)達到70%以上。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板

42、配件集中堆放在指定地點，以防丟失。4.4.5混凝土分項工程該工程混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，混凝土汽車泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。4.4.6混凝土澆筑（1）筏板砼澆筑施工要求 為了滿足砼的連續(xù)性，現(xiàn)場采用兩臺輸送泵、8部砼運輸車，并另有社會車輛，根據(jù)需要可隨時派車增援，保證現(xiàn)場砼使用量。劃分兩個流水段，為了保證工程質(zhì)量，每個流水段相向澆筑，每臺工班組配備兩臺振搗棒，有兩人同時操作。澆筑方法：采用斜面分層澆筑方法，每層厚度小于400毫米，斜坡控制1：6范圍內(nèi)振搗要求振搗時振搗棒快插慢拔，每點振搗時間為2030秒，使砼表面不在出現(xiàn)顯著下沉和水泡現(xiàn)象

43、泛出灰漿為準。按“交錯式”次序移動，每次振搗棒的作用半徑為30厘米，不要發(fā)生漏振、猛振現(xiàn)象，要求振搗砼密實，無蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象。特別是振搗棒不要碰撞防水層。后澆帶的處理按照設(shè)計要求，留置后澆帶兩側(cè)加設(shè)鋼板網(wǎng)（兩層）防止漏漿。（鋼板網(wǎng)800目/以上）中間設(shè)置止水鋼板。為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，用預(yù)制砼蓋板全部滿鋪蓋掩。測溫與養(yǎng)護為進一步摸清大體積混凝土水化熱 的大小，不同深度的變化以及施工階段早中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有的放矢地采取響應(yīng)措施，確保工程質(zhì)量，決定在基礎(chǔ)混凝土的13個部位的上、中、下處埋設(shè)39個測點，進行連續(xù)測溫15d時間，具體埋設(shè)部位如圖，在澆筑過程中以及澆注后進行溫度變化測溫，

44、測溫采用Ø25的鍍鋅鋼管、下端封閉，鋼管內(nèi)灌水，預(yù)埋的測溫管在澆注混凝土前應(yīng)固定在規(guī)定的位置上，固定方法可用短鋼筋與鋼管骨架焊接在一起。采用普通工業(yè)用300水銀玻璃溫度計，應(yīng)先將溫度計插入預(yù)埋的鋼管內(nèi)，上口用軟木塞緊，此時，溫度計在管內(nèi)停留的時間5min，迅速提出在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度計的數(shù)值。測溫時間、天數(shù)，可按下列規(guī)定：a、一組規(guī)定上、中、下三測點，在該部位混凝土澆注8后即開始第一次測溫。b、每一組測溫點兩次測溫時間間隔：前5以內(nèi)為2，后10以內(nèi)為4。c、每一組（個）測點測溫連續(xù)進行20。d、詳細記錄填在專門表格上，測溫完畢后進行成果整理，并載入工程技術(shù)檔案。

45、（測溫布置見下圖）e、對于混凝土底板的上表面，可加蓋草袋進行養(yǎng)護，本工程混凝土養(yǎng)護以表面保溫為主措施，采用覆蓋二層塑料布和三層草片的方法，保證混凝土內(nèi)外溫差控制在25。當(dāng)發(fā)現(xiàn)降溫速度過快（1.5/d）內(nèi)表溫差過大(25)時,采取局部或全部加厚保溫層。（塊體砼規(guī)程YBJ24491）質(zhì)量保證措施技術(shù)措施 a、制好混凝土原材料質(zhì)量 碎石中無風(fēng)化石，針片石。含泥量低于3%。為滿足可泵性要求，采用526.5毫米碎石。細骨料采用中砂，含泥量低于1%。外加劑選用膨脹劑和泵送劑，外加劑必須具有產(chǎn)品合格證或?qū)嶒炶b定技術(shù)報告。 b、泵送混凝土的施工配合比 為了適應(yīng)混凝土可泵性，在滿足混凝土強度和抗?jié)B要求前提下，盡

46、量降低水泥用量，以達到降低水化熱的目的。c、整個混凝土底板后澆帶，混凝土連續(xù)一次澆筑成型可保證底板的整體性和抗?jié)B性，利用摻加膨脹劑配制成補償性混凝土來防止溫度應(yīng)力引起裂縫的產(chǎn)生。在施工中應(yīng)嚴格檢查質(zhì)量，不合格的產(chǎn)品嚴禁用于工程。 d、混凝土的制備應(yīng)嚴格計量制度做到盤盤計量，特別是外加劑參量要準確，嚴禁用隨意加水方法來提高混凝土的坍落度，而破壞了混凝土的和易性?；炷恋臄嚢钑r間必須滿足90S要求。 e、混凝土澆筑時應(yīng)嚴格按照分層分條順序進行，防止混凝土冷縫的產(chǎn)生?；炷恋恼駬v要到位，不得漏振，特別是要掌握好新舊混凝土結(jié)合面的振搗質(zhì)量。 f、混凝土表面應(yīng)根據(jù)操平線抹實。 g、混凝土在現(xiàn)澆全過程中應(yīng)

47、嚴格按規(guī)定取樣制作抗壓試塊和抗?jié)B試塊，以備檢驗混凝土質(zhì)量。 h、混凝土抹實后應(yīng)覆蓋保溫層進行養(yǎng)護，工地必須落實好混凝土養(yǎng)護方法和測溫制度。 i、應(yīng)從人力、物資方面做好充分準備，以防雨對施工的影響，例如準備好雨具，混凝土施工面覆蓋物品等。組織施工a、成立底板混凝土澆筑臨時指揮部，做到統(tǒng)一指揮，分工負責(zé)。 b、合理進行勞動力組合和調(diào)配。為保證混凝土以最快速度連續(xù)澆注，在施工過程中應(yīng)隨時合理調(diào)配以保持作業(yè)工人有旺盛的工作精力。c、嚴格工作制的交接班制度保證歇人不歇馬，保證機械設(shè)備正常工作。d、嚴格組織好材料二次搬運，避免間斷施工。e、原材料質(zhì)量檢驗，和后盤配合比計量，試塊制作測溫以及前盤振搗抹面質(zhì)量

48、應(yīng)設(shè)專人負責(zé)。鋼筋位置、模板固定及尺寸正確與否應(yīng)有專門值班工種掌握整改。f、加強施工全過程中主要機械設(shè)備管理，應(yīng)做到：設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常再開始正式施工，提前或及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障苗頭，及時處理，以防患于未然，機械操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作程序，確保施工順序進行。g、搞好后勤服務(wù)，宣傳鼓動，改善工人工作和生活條件，激發(fā)職工工作積極性。為了及時了解砼澆筑的強度發(fā)展情況，考慮進行砼澆筑后五七天試件的早期強度試壓，以利于框架模板的拆除。4.4.7施工縫的留置要求（1）基礎(chǔ)底板混凝土以后澆帶為界分兩塊一次澆筑成型，豎向施工縫留在后澆帶處。（2）基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面300 m

49、m的墻體上，留成凸縫，施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水帶或橡膠膨脹止水條，內(nèi)墻留在底板上平。（3）為保證其防水效果，地下室墻體和頂板一次澆注成型。梁和頂板板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，留成垂直縫。4.4.8混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加250 m3 500 m3 時應(yīng)增留兩組

50、抗?jié)B試塊。4.5建筑主要分部分項工程施工方案4.5.1鋼筋工程1、柱鋼筋工程施工（1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗對柱子鋼筋進行技術(shù)交底綁扎柱子鋼筋。（2）柱子鋼筋的連接方式采取綁扎搭接。對柱子的鋼筋工程進行技術(shù)交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。（4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計算

51、好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監(jiān)理進行檢查。2、現(xiàn)澆板鋼筋工程施工現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術(shù)交底對現(xiàn)澆板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎現(xiàn)澆板下層鋼筋電線管進行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（1）對現(xiàn)澆板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（2）對現(xiàn)澆板鋼筋工程進行技術(shù)交底，現(xiàn)澆板鋼筋采用搭接，要求將現(xiàn)澆板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明

52、確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。（3）鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎現(xiàn)澆板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放現(xiàn)澆板下層鋼筋?，F(xiàn)澆板鋼筋的交叉點均須用22號鍍鋅鐵絲綁扎牢固。（4）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。（5）、上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。3、鋼筋保護層的要求（1）混凝

53、土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。（3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護層的厚度為40mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為40mm。4、質(zhì)量要求鋼筋工程嚴格按規(guī)范要求進行驗收，質(zhì)量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板±34.5.2模板工程主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新

54、模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。1、柱、墻模板:（1）剪力墻（柱）模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。（2）樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口

55、連接，接頭處加海綿條。2、樓板模板面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×90 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用扣件式腳手架，立桿間距950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。3、梁模板模板采用防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×90 mm白松木方，側(cè)模及底模用48×3.5 mm鋼管配可調(diào)支撐。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模 板。4、門、窗洞口模板門窗洞口質(zhì)量是混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵之一，為防止洞口位移，保證洞口尺寸準確，四角方正不扭曲，以免水平和垂直度達不到要求而破壞混凝土，我公司采用可拆裝式角模固定洞口模板，角部用可拆卸角鋼加螺栓，其余面用竹膠板，該方法施工方便，確保洞口陰角部位方正順直。 5、樓梯模板將樓梯踏步