預(yù)制空心板梁場(chǎng)施工方案

1、上猶縣上猶大橋西端至南塘（文峰新區(qū)）段工程項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力空心板梁施工技術(shù)方案湖南株洲公路橋梁建設(shè)有限公司上猶縣上猶大橋西端至南塘（文峰新區(qū)）段工程項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理部二0一五年四月 空心板梁場(chǎng)施工方案預(yù)應(yīng)力空心板梁施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）；2.鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499.22007）3.鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋(GB1499.12007)4.預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）5.碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700-2006）6.施工圖紙 二、工程概況 本合同段預(yù)應(yīng)力混凝土空心板共計(jì)330片，其中中板274片，邊板56片，由K3+

2、280預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一集中預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)總長(zhǎng)約140米，寬度約47米，占地面積約6580平方米，混凝土標(biāo)號(hào)全部為C50。三、工程規(guī)模本標(biāo)段采用了跨徑16m和20m的預(yù)應(yīng)力砼空心板， 16m預(yù)制梁高0.8m，梁寬中板1.24，邊板1.745m（懸臂長(zhǎng)0.505m），20m預(yù)制梁高0.95m，梁寬中板1.24，邊板1.87m（懸臂長(zhǎng)0.63m）. L=16m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板共計(jì)140片，其中中板116片，邊板24片;L=20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板共計(jì)190片，其中中板158片，邊板32片，詳細(xì)設(shè)置如下表。預(yù)應(yīng)力混凝土空心板統(tǒng)計(jì)表中心樁號(hào)橋梁名稱孔數(shù)孔徑（孔-m）梁 板 數(shù)（片）交 角（°）中 板

3、邊 板K2+545 寨下一橋2×1632890K2+700寨下二橋3×204812135K3+120崗上一橋2×2032860K3+372崗上二橋2×1632890K3+675團(tuán)嶺橋3×20781245K4+500黃塘橋2×16528120四、施工準(zhǔn)備1、材料1) 水泥：應(yīng)采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)為P.O 52.5水泥。2) 集料：粗集料采用連續(xù)級(jí)配，4.75-9.5、9.5-19(mm)兩檔集料；細(xì)集料采用河砂（中砂）。3) 混凝土：預(yù)制空心板、封錨端、均采用C50。4) 鋼筋：采用R235和HRB400鋼筋，應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋

4、鋼筋（GB1499.22007）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋(GB1499.12007)的規(guī)定。5) 預(yù)應(yīng)力筋：采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm,彈性模量Ep=1.95*105Mpa，松弛率0.035，松弛系數(shù)0.3。的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）規(guī)定。6) 鋼板：采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700-2006）規(guī)定的Q235B鋼板。7) 錨具采用15-3型、15-4型、15-5型和15-6型系列錨具及其配件；預(yù)應(yīng)力管道采用圓形波紋管。2、預(yù)制場(chǎng)布置及機(jī)具預(yù)制場(chǎng)共布設(shè)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制臺(tái)座48個(gè)，臺(tái)座

5、采用C30混凝土澆筑以保證重復(fù)利用。臺(tái)座尺寸為：長(zhǎng)20m、寬1.2m、高0.2m，澆筑臺(tái)座混凝土?xí)r按間距1m設(shè)側(cè)模拉桿孔，臺(tái)座底預(yù)埋DN50upvc管道。預(yù)制場(chǎng)范圍內(nèi)臺(tái)座與臺(tái)座之間全部用厚20cm級(jí)配碎石硬化，并保證場(chǎng)內(nèi)不積水。臺(tái)座縱向布設(shè)，用于混凝土自卸、調(diào)運(yùn)模板、安裝鋼筋。 （附：空心板梁預(yù)制場(chǎng)及臺(tái)座布置圖）3、混凝土配比空心板梁C50混凝土強(qiáng)度等級(jí)配比為：水154：水泥467：砂695：石1134：外加劑5.604，材料加重誤差：水泥不得超過(guò)，砂、碎石不得超過(guò)，水、外加劑不得超過(guò)，出料混凝土塌落度控制在1418cm。五、空心板梁預(yù)制施工1）模板施工梁板模板采用定型組合鋼模，由正規(guī)模板廠家

6、制作，用角鋼和槽鋼加勁，保證模板剛度和表面平整度。底部用對(duì)拉螺栓固定，芯模采用氣囊，待砼達(dá)一定強(qiáng)度后抽出。開(kāi)工前應(yīng)先對(duì)模板進(jìn)行試拼，試拼不適合應(yīng)及時(shí)修整。模板應(yīng)滿足以下要求 具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性； 便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。 模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確保砼在強(qiáng)烈震動(dòng)下不漏漿； 我部?jī)?nèi)外模板均采用組合鋼模保證梁體線形，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。施工時(shí)要對(duì)模板進(jìn)行清理，要求模板表面無(wú)混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。并測(cè)量梁長(zhǎng)，對(duì)應(yīng)檢查核對(duì)預(yù)制空心板的長(zhǎng)度；調(diào)整楔形塊

7、位置及四個(gè)角的高度，仔細(xì)調(diào)整楔形塊鋼模板平整度。模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，采用統(tǒng)一品種，脫模劑涂抹必須均勻，無(wú)積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面采用雙面膠，雙面膠必須與底模頂面緊貼平行，接縫平整，防止漏漿。經(jīng)自檢合格后，進(jìn)行下道工序的施工。2）鋼筋骨架、預(yù)應(yīng)力管道制作與安裝所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對(duì)接、彎制、編號(hào)、堆碼。12mm以上主筋的連接采用雙面搭接焊，不便于施工時(shí)可以采用單面焊。對(duì)焊工作由持有上崗證書(shū)的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對(duì)焊試件，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無(wú)誤后方準(zhǔn)下料。鋼筋彎制前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型

8、以確定鋼筋與錨頭有無(wú)干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開(kāi)槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過(guò)箍筋，按圖紙要求間距逐個(gè)分開(kāi)，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長(zhǎng)筋）接長(zhǎng)采用單面搭接焊工藝，焊縫長(zhǎng)10d（d為鋼筋直徑）；焊接時(shí)應(yīng)先預(yù)彎角度（大約11.54度）再由中間到兩邊，對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱地跳焊，不可順?lè)竭B續(xù)施焊；接頭錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距1.3倍搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，所有接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過(guò)25%

9、該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置墊塊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。骨架直接在臺(tái)座上施焊。骨架的主筋在對(duì)焊或搭接焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時(shí)其對(duì)接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開(kāi)槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋欄桿預(yù)埋空，同時(shí)要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時(shí)澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，管道埋設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，精確定位。定位方法用8鋼筋環(huán)定位，管道定位鋼筋間距為50cm，（設(shè)計(jì)圖中的間距為0.

10、5m，施工中根據(jù)實(shí)際需要對(duì)曲線段的預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋可適當(dāng)調(diào)整）。定位鋼筋與腹板或底板鋼筋應(yīng)牢固焊接，以防砼振搗時(shí)管道移位。波紋管定位后插入塑料管，以防大混凝土澆筑過(guò)程中水泥漿滲漏堵塞孔道。張拉的預(yù)應(yīng)力束，在澆住砼前應(yīng)穿入管道，并將錨固端按設(shè)計(jì)要求固定好。每一管道端口要封好，不得讓水泥漿進(jìn)入管道中。后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10鋼筋位置允許偏差序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1受力鋼筋間距（同排）±10mm（±5mm二排以上）2箍筋、橫向水平鋼筋0，-203保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸的偏差±5mm4鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)

11、77;10mm寬、高±5mm5彎起鋼筋位置±20mm3）預(yù)應(yīng)力束下料和穿束鋼絞線的下料長(zhǎng)度等于孔道凈長(zhǎng)加構(gòu)件兩端的預(yù)留長(zhǎng)度，張拉端預(yù)留長(zhǎng)度各為70cm；對(duì)兩端張拉鋼絞線采用整束同時(shí)穿入時(shí)，對(duì)應(yīng)各束應(yīng)進(jìn)行順序編號(hào)。單根穿入時(shí)，也應(yīng)按一定的編號(hào)順序進(jìn)行，以免鋼絞線在孔道內(nèi)人為的打叉現(xiàn)象；整束穿入時(shí)，鋼絞線應(yīng)排列理順，沿長(zhǎng)度方向每隔2m3m用鐵絲捆扎一道，在端頭一米范圍內(nèi)全部用透明膠帶紙捆扎。穿束完成后，檢查預(yù)應(yīng)力管道（金屬波紋管）上是否有破損，如發(fā)現(xiàn)裂紋或破洞應(yīng)及時(shí)用透明膠帶紙封死。錨下鋼絞線的起彎角度和平面位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，尤其要保證錨座的錨口平面位置應(yīng)與錨下鋼

12、絞線垂直，在澆注砼堵塞錨口與鋼絞線之間的空隙，防止?jié)沧㈨艜r(shí)水泥漿浸入銹蝕和堵塞波紋管。鋼絞線的切斷，采用砂輪切割機(jī)，以保證切口平整、線頭不散。4）混凝土澆注鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)并簽認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土的澆筑施工?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，運(yùn)輸采用混凝土灌車(chē)，澆筑直接采用混凝土罐車(chē)自卸入模。澆筑底板混凝土?xí)r混凝土從腹板上傾倒入底板后，使用振搗器插入底板中心，使用振搗器來(lái)振搗，以確保底板混凝土的密實(shí)性；底板混凝土澆筑完成時(shí)，放入氣囊，調(diào)整氣囊位置，再澆筑腹板、頂板混凝土，澆筑到頂板后，及時(shí)整平、抹面收漿。在混凝土初凝時(shí)，進(jìn)行混凝土頂面拉毛。混凝土澆注溫控防裂措施：1 混凝土澆筑完畢后，

13、應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。3 混凝土表面局部泛白時(shí)，即可全面覆蓋土工布澆水養(yǎng)護(hù)，澆水頻率每4h一次，確?；炷?d，始終保持濕潤(rùn)。4 養(yǎng)護(hù)措施必須有專人負(fù)責(zé)。 夏季拌合砼水溫須降低，澆筑砼后，混凝土表面采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。5）預(yù)應(yīng)力束的張拉施工預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體積強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉?？招陌辶翰捎脙啥藢?duì)稱張拉，也可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。預(yù)應(yīng)力張拉，按規(guī)定的順序進(jìn)行，不隨心所欲。張拉時(shí)，用應(yīng)力控制方法張拉，并以

14、伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。張拉的施工工藝如下：0 10%con 100%con（持荷5min）張拉順序按：左N1右N2右N1左N2順序來(lái)進(jìn)行。實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法為： LL1L2-CL1一從初應(yīng)力至控制張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（cm）；L2一初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（cm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度；C砼構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值（不考慮）每束預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按已定順序張拉，張拉完后用砂輪機(jī)切除多余鋼絞線，嚴(yán)禁采用電弧焊進(jìn)行切割。錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。 同

15、時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋在張拉過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵循以下技術(shù)和安全技術(shù)措施：嚴(yán)格按照已定要求的順序張拉，嚴(yán)禁超張拉或拉力不足；l 每束鋼絞線斷絲或滑絲不能超過(guò)1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%；l 張拉過(guò)程千斤頂對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加的力要均勻、緩慢，反映到油表讀數(shù)不應(yīng)超過(guò)4Mp/min；l 張拉過(guò)程中為避免鋼絞線卡死和減少預(yù)應(yīng)力損失，在張拉到初應(yīng)力時(shí)一端油泵暫停，另一端繼續(xù)施壓，采取兩端分級(jí)張拉，能使鋼絞線在波紋管道內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)兩端油表讀數(shù)超過(guò)5Mp，起動(dòng)油泵繼續(xù)張拉至設(shè)計(jì)值。l 張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)嚴(yán)禁任何人站在千斤頂?shù)暮蠓剑蛱げ?、碰撞預(yù)應(yīng)力筋；l 測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值及擰緊螺母時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂；預(yù)應(yīng)力

16、斷絲、滑絲限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%螺紋鋼筋斷筋或滑移不容許6）錨頭封裹在錨頭封裹前用砂輪鋸切割多余的鋼絞線，切割不得使用電焊等進(jìn)行，錨具外鋼絞線的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，并應(yīng)保證鋼絞線端頭混凝土保護(hù)層厚度不小于20mm。7）孔道壓漿張拉完成后應(yīng)及時(shí)壓漿，孔道壓漿采用C50水泥漿。壓漿前將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)，如孔道內(nèi)有積水，使用壓風(fēng)機(jī)排除后方可進(jìn)行壓漿。壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開(kāi)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式壓漿，壓漿時(shí)灰漿泵泵壓保持在0.50.7MPa。

17、孔道兩端必須采用特制的壓漿嘴，保證能夠開(kāi)合自如。當(dāng)梁的另一端排出濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口閥門(mén)，并提升壓力至0.7 MPa，持壓2分鐘，關(guān)閉壓漿端壓漿嘴閥門(mén)關(guān)閉出漿口后，保持0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于5min。必要時(shí)孔道要采用二次壓漿，以保證孔道滿漿，但兩次壓漿的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)45min，壓漿控制壓應(yīng)力為0.50.7MPa。每批孔道壓漿時(shí)均應(yīng)對(duì)水泥漿取3組40×40×160mm試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。同時(shí)孔道壓漿應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1. 孔道壓漿順序?yàn)橄认潞笊希瑢⒓性谝惶幍目滓淮螇和辏?. 水泥漿的水膠比應(yīng)控制在0.26-0.28

18、之間，水泥漿的流度宜控制在1417s之間；3. 壓漿以水泥漿充滿孔道空隙為原則，一般在出漿口先后排出空氣、水、稀漿、濃漿后，封閉出漿口，并保持不小于0.5Mp的壓力2min以上，然后關(guān)閉閥門(mén)，拔出噴嘴；4. 在管道壓漿前梁體不能安裝到位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝；5. 孔道壓漿完成后應(yīng)立即將錨端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐錨墊板及錨具、端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆注封錨砼；6. 澆注封錨砼，其標(biāo)號(hào)應(yīng)與梁體砼相同，澆注時(shí)要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗實(shí)，使其于錨具處的砼結(jié)合密實(shí)；8）混凝土澆注完成后按以下要求檢查板梁，合格后才能進(jìn)行板梁的吊裝。預(yù)制梁、板的允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏

19、差（mm）梁（板）長(zhǎng)度5，10寬度干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30腹板或梁肋10，0高度梁、板±5箱梁0，5跨徑（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度2六、質(zhì)量保證措施1施工技術(shù)方面施工技術(shù)、施工工藝是保證結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量的先決條件，施工技術(shù)主要分為以下幾個(gè)方面：原材料原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞。沒(méi)有合格的原材料就不會(huì)有合格的產(chǎn)品，在原材料的選購(gòu)上，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，對(duì)各種原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。試驗(yàn)室對(duì)所進(jìn)材料進(jìn)行定期、定量抽檢。為了保證結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量，進(jìn)合格的材料，用于結(jié)構(gòu)物的施工。配合比設(shè)計(jì)在工程開(kāi)工前由試驗(yàn)室對(duì)各種原材料、水泥等進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)，在原材料合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)找出一種既滿足規(guī)范要求又經(jīng)濟(jì)的配合比，用于施工。確?；炷恋墓こ藤|(zhì)量及外觀質(zhì)量。模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，所以在模板的選擇與加工上我們采用鋼模板，以保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)物的外觀好壞直接關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的形象及技術(shù)水平的高低，影響到后續(xù)工程的施工，是占領(lǐng)一個(gè)市場(chǎng)最直接的因素。2. 質(zhì)量保證體系七、安全保障措施1 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，設(shè)專職安全員，建立安全生產(chǎn)值班制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)