減速機(jī)檢修規(guī)程

1、減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：受控狀態(tài)：發(fā)放編號:發(fā)布日期:2018-05-16實(shí)施日期：2018-05-25xxxxxxxxxxx 有限公司工程保障部發(fā)布減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1.總則主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了減速機(jī)的檢修周期和內(nèi)容、 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維 護(hù)與故障處理。適用范圍本規(guī)程適用于我公司圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓弧齒輪、渦輪蝸桿、行星擺線、 行星齒輪減速機(jī)的維護(hù)與檢修。編寫修訂依據(jù)SHS 03028變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程2、檢修周期與內(nèi)容檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期月31224檢修內(nèi)容小修緊固松動的螺栓。檢查更換聯(lián)軸上的易損件。消除漏油現(xiàn)象。調(diào)整傳動軸的軸間隙。修理安全防護(hù)裝

2、置。包括小修內(nèi)容。檢查、修理或更換被磨損的主動齒輪或鈾。檢查修理或更換滾動軸承、測量間隙。清洗機(jī)殼、更換潤滑油。測量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸。檢查聯(lián)軸器的對中情況。包括中修內(nèi)容。檢查、修理或更換從動齒輪或軸。對磨損的軸承座進(jìn)行修復(fù)。修理研刮上、下機(jī)殼的結(jié)合面或更換殼體。處理運(yùn)行中存在的問題。3.檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拆卸前的準(zhǔn)備檢查減速機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及存在問題，備齊資料。備齊檢修工具、配件材料等。切斷電源及附件，放凈機(jī)內(nèi)潤滑油，符合安全檢修條件。拆卸與檢查拆卸聯(lián)軸器，檢查對中及磨損情況。檢查機(jī)體有無缺陷和損壞，測量檢查密封情況。清洗齒輪箱內(nèi)油污及雜質(zhì)，檢查齒面磨損，配合間隙及捏合情況檢查軸承，測量調(diào)整間

3、隙。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器見表1表1聯(lián)軸器對中允差連接形式允許徑向偏差允許端面偏差固式彈性柱銷式JLB彈簧膜片式表2 聯(lián)軸器端面間隙聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙90 140260500461402604當(dāng)輸出軸傳動方式為鏈傳動時(shí)，鏈輪與軸的配合應(yīng)采用H7/js6 ,兩鏈輪的中間平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其軸向偏移量不大于（1/200） a（a為兩鏈輪中心距，mm） 滾動軸承內(nèi)外圈滾道、滾動體表面應(yīng)無腐蝕、坑疤及斑點(diǎn)，接觸平滑，滾動無雜 音。表3 軸承配合公差向心球軸承和向心推力軸承推力滾子軸承內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合H7/k6 或 H7/js6J7

4、/h6 或 H7/h6H7/m6 或 H7/k6J7/h6 或 H7/h6。90o之間接觸，接觸點(diǎn)不少于每平方厘米 2點(diǎn)4表4軸瓦間隙mm直徑徑向間隙軸向間隙50 80>80 120>120 180>180 260軸軸及軸頸不應(yīng)有毛刺、嚴(yán)重劃痕、碰傷等缺陷軸的直線度為ni 軸頸的圓柱度為mm表面粗糙度為。機(jī)體機(jī)蓋與機(jī)體的剖分面應(yīng)光滑、平整，保證裝配嚴(yán)密，用塞尺插入深度不得大于剖 分面的1/3 ,檢查剖分面的嚴(yán)密性。圓柱齒輪2齒輪嚙合的齒頂間隙為m（mn為法向模數(shù)），齒側(cè)間隙見表5。表5 齒側(cè)間隙mm中心距<50>50 80>80120120200200320

5、320500500800側(cè)間隙表6齒輪最大允許磨損值mm圓周線速度（m/s）<2266最大允許磨損值齒輪嚙合接觸面積見表7表7齒輪嚙合接觸面積接觸斑點(diǎn)單位精度等級5578910按高度不小于%55(45)50(40)45(35)40(30)3025按長度不小于%807060504030齒輪直徑法向模數(shù)徑向圓跳動<125>125 400>400800>8001600110116130>25 50o，表面粗糙度為。X方向軸線平行度公差按表9, y方向軸線平行度公差取x方向軸線平行度公差 的一半。表9齒輪軸線平行度公差齒輪寬度精度等級/科m到5678910-4079

6、1118284540100101216254063100160121620325080160250161924386010525040018242845751204006302228345590140圓錐齒輪齒輪齒表面應(yīng)光滑，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，必要時(shí)做無損探傷允許磨損值見表6表10齒輪中心線夾角極限偏差mm名稱節(jié)圓錐母線長度<50>50 80>80 120>120 200>200 320>320 500>500 800極限偏差±±±±±±±表11齒輪中心線的位置度公差值mm精

7、度等級端面模數(shù)位置度節(jié)圓錐母線長度<200>200 320>320 500>500 80071168116916齒輪嚙合的側(cè)向間隙見表12表12齒輪嚙合的側(cè)向間隙mm節(jié)圓錐 母線長度<50>50 80>80 120>120 200>200 320>320 500>500 800側(cè)間隙）m （m為端面模數(shù)）。齒輪嚙合接觸面積見表13。表13 齒輪嚙合接觸面積mm名稱精度等級4-56-78-910-12接觸面積沿齒高/%60-8050-7035-6025-55沿齒寬/%65-8555-7540-7030-60見表14表14錐齒輪齒頂

8、圓錐的徑向跳動公差mm工稱尺寸徑向圓跳動>40-100大端> 100-200分度圓> 200-400直徑> 400-800> 800-2000圓弧齒輪圓弧齒輪傳動的齒頂間隙和齒側(cè)間隙的理論值見表15。圓弧齒輪唇動的實(shí)際問隙應(yīng)不小于理論值的2/3。表15圓弧齒輪傳動的齒頂間隙和齒側(cè)間隙mm圓弧齒輪齒型齒側(cè)間隙齒頂間隙mn>2-6m>6-30JB929-67 型同一通用雙圓弧齒S74型雙圓弧齒FSPH-75型雙圓弧齒圓弧齒輪嚙合接觸面的正確位置應(yīng)分布在名義接觸線的上下兩側(cè)。單圓弧齒輪的名義接觸線距齒頂?shù)母叨龋和过X為；凹齒為，圓弧齒輪接觸跡線和位置偏差見表

9、16。齒輪內(nèi)徑圓度公差值為，表面粗糙度為表16圓弧齒輪接觸跡線和位置偏差精度等級單圓弧齒輪雙圓弧齒輪接觸跡線 位置偏差按齒長不少于 工作齒長/%接觸跡線 位置偏差按齒長不少于工作幅長 /%第一條第二條4土95土95755土90土9070690607土85土855088040表17嚙合接觸面積單圓弧齒輪雙圓弧齒輪精度等級安齒局小少于1田長不少于工作按齒高不少于工1按齒長不少于工作幅長 /%工作齒高/%齒長/%作齒高/%第一條第二條4609560959055595559585650905080807458545857084080408060齒輪軸線平行度公差。X方向軸線平行度公差按表18, y方向

10、平行度公差取x 方向軸線平行度公差一半。表18齒輪軸線平行度公差1 m精度等級齒輪寬度（軸向齒距）-40mm>40-100mm>100-160mm>160-250mm>250-400mm>400-630mm481012141757101216182269121619242871116202428348182532384555渦輪、蝸桿表19渦輪蝸桿的嚙合側(cè)間隙mm中心距> 40-80>80-160> 160-320>320-630>630-1250>1250嚙合側(cè)間隙開式曬合取人 側(cè)間隙-表20渦輪嚙合接觸面積方向接觸面積方向接

11、觸面積沿齒高/%>30沿齒高/%>40渦輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度見表 21表21 渦輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度mm軸向模數(shù)>>6-10>10-16> 16-30垂直度渦輪、蝸桿齒表面粗糙度為。表22蝸桿齒頂圓柱度公差值mm蝸桿齒頂圓直徑圓柱度蝸桿齒頂圓直徑圓柱度30-50>50-120值見表23。表23蝸桿軸的徑向圓跳動公差值mm精度等級傳動形式圓跳動蝸桿分度圓直徑12-25>25-50>50-100>100-200>200-4007閉式開式8閉式開式9閉式開式與蝸桿中心線的極限偏差值見表 24表24蝸桿中間平面與蝸桿

12、中心線的極限偏差值mm極限偏差精度等級中心距40-80>80-160>160-320> 320-630>630-12507±±±±±8±±±±±9±±±±±渦輪、蝸桿中心距極限偏差值見表 25。表25 渦輪、蝸桿中心距極限偏差值mm精度等級極限偏差中心距40-80>80-160>160-320> 320-630>630-1250789±±±±±

13、77;±±±±±±±±±表26渦輪齒頂圓跳動公差值mm相 度 等 級圓跳動渦輪分度圓直徑<50>50-80>80-120> 120-200>200-320> 320-500> 500-800>800-1250789行星擺線針輪針齒殼的針齒銷孔直徑允許磨損極限公差見表27。表27銷孔直徑允許磨損極限公差mm針齒銷孔直徑公差標(biāo)準(zhǔn) 磨損極限v 10針齒銷孔圓心對針齒殼中心園跳動公差值見表28。允許最大偏差見表29。表28銷孔圓心對針齒殼中心園跳動公差值mm針齒銷孔

14、直徑圓跳動針齒銷孔直徑圓跳動<10> 10-20表29相鄰孔距允許最大偏差mm針齒銷孔直徑孔距最大偏差針齒銷孔直徑孔距最大偏差<10> 10-20為，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。表30齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙mm擺線齒輪內(nèi)孔直徑配合間隙極限間隙<60>表31齒面磨損極限值mm擺線齒輪直徑磨損極限擺線齒輪直徑磨損極限<250>250兩擺線輪要按標(biāo)記止確裝配。表32針齒輪與針齒套的使用極限間隙mm針齒銷直徑針齒套內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)間隙極限間隙<100 14> 10-24>14-35>24>35銷軸與銷套的圓柱度公差值見表 33。表33

15、銷軸與銷套的圓柱度公差值mm銷軸、套直徑圓柱度允許值極限公差值0 10> 10-18> 18-30> 30-50> 50-65表34齒輪嚙合接觸面積mm直齒斜齒接觸面積沿齒高/%>50>55沿齒寬/%>70>80表35 齒輪嚙合間隙mm曬合齒型側(cè)間隙曬合齒型側(cè)間隙太陽齒與行星齒行星齒與內(nèi)圈齒表36星齒輪與行星齒軸的徑向間隙mm行星齒輪孔直徑110120150160190徑向間隙、轉(zhuǎn)架蓋軸徑、行星齒軸的圓柱度為行星齒端面與左、右內(nèi)側(cè)齒圈端面應(yīng)在同一平面。各部位卡圈、卡簧應(yīng)有足夠彈性，不得有明顯變形，裝配應(yīng)牢固可靠。 的固定螺栓和墊片更換時(shí)應(yīng)按原重量

16、配備，其重量差應(yīng)不大于 1g 和行星齒更換時(shí)，各組的重量差不大于 2g。4 .試車與驗(yàn)收試車前準(zhǔn)備審查檢修記錄，確認(rèn)檢修質(zhì)量合格。盤車檢查無卡澀和異常聲響。潤滑油符合要求，附件齊全好用。試車空負(fù)荷試車，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無沖擊、振動和異常響聲。試運(yùn)時(shí)間24-48小時(shí)。檢查密封有無滲漏。各連接、緊固件有無松動?？肇?fù)荷試車合格后，進(jìn)行負(fù)荷試車。檢查軸承溫度，滾動軸承溫度不大于 70C,滑動軸承溫度不大于65Co運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有沖擊、振動和異常響聲，電流不超過額定值。振動值符合SHS01003-2004石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收額定符合連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求或滿足生產(chǎn)需要。設(shè)備狀況達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。5 .維護(hù)與故障處理日常維護(hù)檢查各軸承溫度，超過各規(guī)定值及時(shí)處理。檢查油位、油壓，定期添加或更換潤滑油。檢查密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)及時(shí)處理。經(jīng)常檢查減速機(jī)有