石油化工管道施工組織設(shè)計

1、一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、材料檢驗(yàn) 1四、管道預(yù)制 3五、管道安裝 4六、管道焊接及無損檢測 6七、管道試壓 8八、勞動力組織 10九、主要機(jī)具一覽表 10十、質(zhì)量保證體系 10十一、管道安裝HS改術(shù)舉措及平安風(fēng)險預(yù)防舉措 3、工程概況南化公司-南京化工廠資源優(yōu)化重組工程外管工程由南化設(shè)計院設(shè)計,南化建設(shè)公司南化工程目部承當(dāng)施工.本工程的工藝管道貫穿整個廠區(qū)管廊,管線比擬長,總長度約3萬多米,管道材質(zhì)包括10#、20#、Q235B Q235Ag鋅管、304、C4 15CrMo襯聚丙烯鋼管、 襯四聚四氟鋼管等,其中20#管材中采用GB/T8163 GB3087 GB9948三種標(biāo)準(zhǔn),最

2、大管徑 為DN450最小管徑為DN50由于整個工程具有工作量較大,施工場地受到限制的因素比 較多,施工難度大,安裝質(zhì)量要求高等特點(diǎn),該工程施工質(zhì)量的好壞,對整個廠區(qū)各裝置 運(yùn)行的效果都很重要,也是衡量施工單位技術(shù)水平、取得信譽(yù)的關(guān)鍵所在.因此,我們在 施工中一定要嚴(yán)格執(zhí)行國家、部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),一絲不茍地把好質(zhì)量關(guān),加上精心組織、合理 安排,才能保質(zhì)保量,平安、準(zhǔn)點(diǎn)地完成管道施工任務(wù).、編制依據(jù)2.1 ?石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SH3501-20022.2 ?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-972.3 ?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-

3、982.4 ?工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?GB50184-932.5 ?石油化工管道器材標(biāo)準(zhǔn)? SH3401-96- SH3410-962.6 ?建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程?CJJ/T29-982.7 南化集團(tuán)設(shè)計院設(shè)計的圖紙及設(shè)計技術(shù)交底 三、材料檢驗(yàn)1、所有管道組成件管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、平安保護(hù)裝置及管道支撐 件必須具有制造廠的質(zhì)量證實(shí)書及出廠標(biāo)志,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 無質(zhì)量證實(shí)文件的產(chǎn)品不得使用.2、管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,并應(yīng) 按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),其外表應(yīng)符合以下要求,不合格者不得使用.2.

4、1 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷;2.2 銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的程度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；2.3 螺紋、密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；2.4 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整,無劃痕、毛刺等缺陷,螺栓、螺母應(yīng)配合良好,無松動 或卡澀現(xiàn)象；2.5 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；2.6 有廣品標(biāo)識.3、管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管,不得混淆或損壞,管子管件到 現(xiàn)場后,按本工程部關(guān)于環(huán)己酮工程材料色標(biāo)的有關(guān)規(guī)定及時進(jìn)行標(biāo)記移植,其色標(biāo)或標(biāo) 記應(yīng)明顯清楚.不銹鋼材質(zhì)的管道組成件及管道支承件,在儲存期間不得與碳

5、素鋼接觸.4、所有管道材料包括焊材使用前要報審,報審檢驗(yàn)合格前方可使用.5、閥門按附表中規(guī)定的比例至少一個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)外,不合格者 不得使用.6、閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 1.5倍,試驗(yàn)時間不少于5分鐘,以殼體、 填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍,停壓4分鐘,以密封面沒有泄漏為合格.試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡閥門內(nèi)部積水、吹干.試完壓的閥門,封閉出入口, 做出明顯標(biāo)記,并做好試驗(yàn)記錄.7、焊條焊絲應(yīng)有質(zhì)量證實(shí)書、標(biāo)志齊全、包裝完整,無藥皮破損、受潮.按 GB3223 檢驗(yàn),保管.8、SHG SH談管子管件還應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)：8.1合金鋼管道組成件主體的關(guān)

6、鍵合金成分,應(yīng)根據(jù)規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方 法進(jìn)行半定量分析復(fù)查,并作好標(biāo)識.8.2使用前應(yīng)按設(shè)計文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識.8.3管子的質(zhì)量證實(shí)書應(yīng)包括以下內(nèi)容：1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；2鋼的牌號；3爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；4品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；5產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；6制造廠檢驗(yàn)印記.8.4 假設(shè)到貨管子鋼的牌號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證實(shí)文件不符,該批管子不得使用.8.5 閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計文件中的閥門規(guī)格書,對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢,每批至少抽查一件.合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行光譜分析,假設(shè)不符合要求,該批閥門不得

7、使用.8.6 合金鋼管道組成件的快速光譜分析,每批應(yīng)抽檢5%且不少于一件,假設(shè)有不合格,按規(guī)定數(shù)加倍抽檢察院,假設(shè)仍有不合格,那么該批管道組成件不得使用,并作好標(biāo)識和隔 離.四、管道預(yù)制1、為了保證管道施工質(zhì)量和進(jìn)度,提升管道施工機(jī)械化水平,局部管道采用先預(yù)制, 后安裝的方法施工.2、盡可能加大管道預(yù)制深度,預(yù)制過程使用流水作業(yè),盡可能的提升機(jī)械化程度.3、預(yù)制程序：圖紙審核一確定預(yù)留活口 一領(lǐng)料一核對材料標(biāo)記一下料一坡口 一坡口加工一組 對點(diǎn)焊一焊接一無損檢測一最終尺寸核對一線號標(biāo)注一管線清掃一清潔度確定一封 口 一分線貯放.4、管道預(yù)制要求：4.1 外管管線按設(shè)計平面圖繪制軸測圖.4.2

8、為預(yù)防因設(shè)計尺寸和實(shí)際安裝尺寸之間的誤差造成返工,要求在預(yù)制時在X、Y、Z三個方向都留一個自由尺寸,以便調(diào)整.活口盡量留在便于實(shí)測尺寸的位置, 同時要注意； 焊口盡可能躲開管架和柱子、墻,以便于焊工焊接.法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺絲的位置,并 留余量；4.3 管道在預(yù)制過程中要做好材質(zhì)及其他標(biāo)記的移植工作,管道預(yù)制加工后,應(yīng)及時 標(biāo)注好管線號和管道編號.4.4 計算下料尺寸時,同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量.4.5 下料時,焊縫上或焊縫邊緣100mme圍內(nèi)不允許開孔,應(yīng)將焊縫錯開.4.6 管線切割及坡口加工4.7 于鋼管,無論其材質(zhì),應(yīng)盡可能采用切割機(jī)切割.4.8 銹鋼管道采用等離子切割時

9、,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐e措對內(nèi)外表進(jìn)行防護(hù).4.9 材切割后的剩余局部及時作標(biāo)記移植,以免材質(zhì)不清.4.10 紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口,坡口端面要與管子軸線垂直,坡口要用 磨光機(jī)打磨出金屬光澤.鋼管焊接坡口如下圖壁厚t (mm間隙c (mm專屯邊p (mm坡口角度a (° )備注310121265751014131355654.7 預(yù)制管道組合件,應(yīng)具有足夠的剛度,不得產(chǎn)生永久性變形,必要時可加臨時支撐.4.8 焊口組對焊接前應(yīng)先檢查坡口質(zhì)量,檢查合格前方可施焊.4.9 焊口完成后按規(guī)定比例探傷檢驗(yàn),對不合格局部必須返修,同一部位非合金鋼管 道不得超過3次,其余鋼種管道不得超過二次.4

10、.11 管道預(yù)制完畢,應(yīng)仔細(xì)核對最終尺寸,標(biāo)注管線號,去除管內(nèi)雜物,并采取舉措 封口,預(yù)防雜物進(jìn)入.五、管道安裝1、管道安裝前應(yīng)具備以下條件：1.1 管子、管件、閥門等已檢查合格,并具備有關(guān)的檢驗(yàn)記錄；1.2 管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤,內(nèi)部已清理干凈,不含雜物;1.3 現(xiàn)場情況具備安裝條件,滿足安裝要求,各種手續(xù)已經(jīng)齊全；1.4 核對動靜設(shè)備廠家提供的配對法蘭、墊片、螺栓規(guī)格型號、尺寸；1.5 管道預(yù)制完畢后,必須仔細(xì)按圖紙核對,確認(rèn)無誤前方可安裝.2、管道安裝程序:3、管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷 存在.4、與設(shè)備連接的管道安裝必須在

11、設(shè)備就位找正、找平后,二次灌漿層強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng) 度以前方可進(jìn)行配管,與貯罐相連的管首安裝應(yīng)在貯罐根底沉降到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行.管道預(yù)制前應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備本體法蘭與管道法蘭的連接尺寸是否相符,以免在安裝時造成返 工.5、管道安裝應(yīng)按先主管后支管、先大管后小管的順序進(jìn)行安裝,管架制作、安裝應(yīng)同管道安裝應(yīng)同步進(jìn)行.6、法蘭連接時應(yīng)保持同軸及互相平行,其偏差要符合標(biāo)準(zhǔn)要求,并不得用強(qiáng)緊螺栓的 方法消除偏差.7、管道連接尤其是與動設(shè)備相聯(lián)的管線,不得強(qiáng)力組對,安裝完后應(yīng)配合鉗工對傳動 設(shè)備進(jìn)、出口管法蘭聯(lián)接做無應(yīng)力檢查.8、管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度,支架型式及位置均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工.管道安 裝完畢后應(yīng)

12、按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的型式,材質(zhì)和位置以及數(shù)量.9、安裝不銹鋼管道及合金鋼管道時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊,不銹鋼管道與支架之間應(yīng) 墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 50Ppm的非金屬墊片.10、在合金鋼管道上不應(yīng)該焊接臨時支撐物,合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì) 標(biāo)記.11、蒸汽伴管的施工應(yīng)在被伴的主管線安裝完后進(jìn)行,伴熱管應(yīng)與主管平行安裝,水平 伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面,不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上.12、當(dāng)被伴熱的管道材質(zhì)為不銹鋼,而伴熱管道是碳鋼,因此在伴熱管和主管之間應(yīng)采 用隔離層,且主管與伴熱管采用不引起滲碳物質(zhì)的材料綁扎.13、從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站

13、之間的伴熱管安裝,應(yīng)排列整潔,不 得互相跨越和就近斜穿.14、高溫管道上的緊固螺栓,在投用時,必須按規(guī)定進(jìn)行熱緊,以免溫度變化引起螺栓 松動,造成泄漏.熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度 2小時后進(jìn)行,緊固應(yīng)適度,并應(yīng)有平安技 術(shù)舉措,保證操作人員平安.15、管道安裝完成后,經(jīng)有關(guān)部門檢查合格,方能進(jìn)行管道試壓工作,管道試壓應(yīng)遵照 施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并與甲方共檢.六、管道焊接及無損檢測1、從事管道施工的焊工應(yīng)按?鍋爐壓力容器壓力管道焊工測試與治理規(guī)那么?進(jìn)行測試, 取得合格證書.無損檢測人員應(yīng)按?鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)那么?進(jìn)行 考核,取得相應(yīng)的資格證書.2、按焊接工藝評定編制焊接工藝卡,

14、焊工嚴(yán)格按焊工工藝卡進(jìn)行施焊.3、焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋,焊絲在使用前應(yīng)消除其外表的油污、銹蝕等.焊條在使用前應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤,并在使用過程中保持枯燥.4、管道的施焊環(huán)境假設(shè)出現(xiàn)以下情況之一,而未采取防護(hù)舉措時,應(yīng)停止焊接工作.4.1 電弧焊焊接時,風(fēng)速大于或等于 8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時,風(fēng)速大于或等于 2m/s；4.2 相對濕度大于90%4.3 下雨或下雪.5、焊縫外觀應(yīng)成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2 mm為宜.角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,外形應(yīng)平緩過渡.6、不準(zhǔn)在母材上引弧,引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行.在焊接中應(yīng)保證起弧與收弧的質(zhì)量,收弧時

15、應(yīng)將弧坑填滿.多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開.7、不銹鋼管采用電弧焊時,焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑.不銹鋼管道采用氮弧焊打底時,應(yīng)向管道內(nèi)部充量進(jìn)行保護(hù).8、焊接接頭外表的質(zhì)量應(yīng)條例以下要求：8.1 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；8.2 焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5 mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100 mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總 長不大于該焊縫全長的10%8.3 焊縫外表不得低于管道外表.焊縫余高 h<0.2b1 ,且不大于3mm0 b1為焊接接 頭組對后坡口的最大寬度9、對壁厚>12mm的15CrMo材質(zhì)的管道組成件焊縫需進(jìn)行焊前預(yù)熱,對

16、壁厚?10mm的15CrMo質(zhì)的管道組成件焊后的焊接接頭要及時進(jìn)行熱處理.9.1 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行,內(nèi)外熱透并預(yù)防局部過熱,預(yù)熱溫度保持在150250 c之間.9.2 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中央兩側(cè)各不小于壁厚的三倍.9.3 焊接接頭的熱處理溫度為 650700C 09.4 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍,且不少于25mm加熱區(qū)以外的100mme圍內(nèi)應(yīng)予以保溫,管道兩端應(yīng)封閉.9.5 熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度,應(yīng)符合以下要求6為管子的壁厚,以毫米為單位：a 升溫至300c后,加熱速度不應(yīng)超過 5500/熊/h計算,且不大于220C/h ；b 恒溫時間按每毫米壁厚

17、3分鐘計算,且總恒溫時間不得少于30分鐘,在恒溫期 間內(nèi),最高與最低溫度差應(yīng)小于 50C;c 恒溫后的冷卻速度應(yīng)按1500/8C/h計算,且不大于275C/h,冷至300c后可 自然冷卻.9.6 熱處理后應(yīng)測量每項(xiàng)個焊口的焊縫、 熱影響區(qū)、母材的硬度值,焊縫硬度不超過母 材布氏硬度HB+100檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的 10%硬度值超過規(guī)定,加倍檢 查.仍不合格重新熱9.7 經(jīng)焊后熱處理合格的部位,不得再從事焊接作業(yè),否那么應(yīng)重新進(jìn)行熱處理.10、管道無損檢測按以下要求進(jìn)行：10.1 SHB、SHC類有毒、可燃介質(zhì)的管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定按 照?壓力容器無損檢測?JB4

18、730的規(guī)定進(jìn)行,其余的管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等 級的評定根據(jù)?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級? GB3323勺規(guī)定進(jìn)行10.2 抽樣檢測的焊接接頭,應(yīng)由質(zhì)量檢查員或監(jiān)理根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機(jī)確定.11、管道的焊縫應(yīng)有焊接工作記錄和焊工布置圖、射線檢測布片圖.其內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置、熱處理記錄.七、管道試壓1、編制試壓系統(tǒng)圖；2、試壓條件2.1 所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)必須全部按施工圖、設(shè)計修改施工完畢,且安裝正確.試壓前, 應(yīng)進(jìn)行三方共檢確認(rèn)以下試壓條件.2.2 管道支、吊架正確安裝完畢,試壓臨時加固舉措已完成.2.3 焊接工作結(jié)束,并經(jīng)檢驗(yàn)

19、合格,焊口熱處理及拍片比例和擴(kuò)拍比例到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求.2.4 管線上不參加試驗(yàn)的設(shè)備、閥門已用盲板隔離,平安閥已撤除,爆破板已撤除,膨 脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置.2.5 施工記錄齊全.2.6 管道試壓用的壓力表已經(jīng)校核合格,壓力表精度不低于1.5級,表的滿刻度為試壓壓力的1.52倍,每一被測系統(tǒng)至少設(shè)置2塊壓力表.2.7 試壓用臨時管線安裝完畢,試壓用盲板位置已經(jīng)做好標(biāo)志.2.8 管道系統(tǒng)試壓前,應(yīng)由監(jiān)理、施工單位和有關(guān)部門對以下資料進(jìn)行審查確認(rèn)：1管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證實(shí)文件；2管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；3管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；4進(jìn)行無損檢測的管道,標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、

20、焊接位置、無損檢測方法、返修 焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識的單線圖；5無損檢測報告；6焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報告；7靜電接地測試記錄；8設(shè)計變更及材料代用文件.3、試壓過程3.1 管道試壓系統(tǒng)在注水時,翻開管道各高點(diǎn)排氣口,將空氣排盡待水注滿后逐個由 低到高關(guān)閉排氣閥門,直至整個系統(tǒng)充滿水為止.3.2 整個系統(tǒng)充滿水后,用試壓泵向試壓系統(tǒng)加壓,強(qiáng)度試驗(yàn)要求緩慢升至試驗(yàn)壓力 后,停壓10分鐘,再降壓設(shè)計壓力,停壓30分鐘檢查,以壓力不降、無滲漏為合格.3.3 管道的試壓應(yīng)按設(shè)計提供的管道特性表中的試驗(yàn)條件和壓力執(zhí)行.3.4 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時,應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力 5

21、0%時,如未發(fā)現(xiàn) 異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓 3分鐘,直至試驗(yàn)壓力.停壓 10分鐘,再將壓力降至設(shè)計壓力,以肥皂水檢驗(yàn)不泄漏為合格.3.5 系統(tǒng)試壓合格后,試驗(yàn)用水應(yīng)在適宜地點(diǎn)排放,排放前需翻開放空口緩慢泄壓, 然后將水排盡,撤除所有試壓盲板,恢復(fù)管路系統(tǒng).3.6 SHB、SHCt管道氣體泄漏性試驗(yàn),應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓 力.3.7 氣體泄漏性試驗(yàn)按以下規(guī)定進(jìn)行：1 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)為空氣；2 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排 水閥.3 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格,且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)行泄

22、漏性試驗(yàn).3.8 氣體泄漏試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升,當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗(yàn)壓力時,停壓10min后,用肥皂水 檢驗(yàn),巡回檢查所有密封點(diǎn),無泄漏為合格3.9 真空管道系統(tǒng),壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)以0.1Mpa氣體進(jìn)行泄漏性試驗(yàn).3.10 交工文件的要求和格式,應(yīng)符合SH3503-2001的規(guī)定.八、勞動力組織管道工120人平安員5人電焊工100人管道工程師4人氣焊工20人材料員5人架子工20人探傷工6人起重工20人其他工種 50人維護(hù)電工20人主要機(jī)具一覽表50噸汽車吊1臺手提砂輪機(jī)120臺25噸汽車吊2臺腳手管4000M16噸汽車吊1臺腳手板500塊8噸汽車吊1臺恒溫箱4臺5噸貨車2臺烘烤箱4臺電焊機(jī)100臺

23、保溫桶100個等離子切割機(jī)10臺探傷機(jī)3臺砂輪切割機(jī)10臺十、質(zhì)量保證體系1、南化集團(tuán)建設(shè)公司管廊工程施工組織機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)理:工程部總質(zhì)保工程師:計 劃 責(zé) 任 工 程 師道 責(zé) 任 工 程 師焊 接 責(zé) 任 工 程 師電 氣 責(zé) 任 工 程 師儀 表 責(zé) 任 工 程 師施工機(jī)具計量責(zé)任工程師：黃材 料 責(zé) 任 工 程 師質(zhì) 檢 責(zé) 任 工 程 師2.工程經(jīng)理部質(zhì)保人員簡況廳P工程部質(zhì)保體系崗位姓名性別年齡職稱備注1工程經(jīng)理男44工程師工程部常務(wù)副經(jīng)理2工程質(zhì)保工程師男43高級工程師工程部質(zhì)檢部部長3現(xiàn)場總調(diào)度男44技師4土建責(zé)任工程師男34助理工程師5女裝貝任工程師女39工程師6電氣責(zé)任工程師男24技術(shù)貝7焊接責(zé)任工程師男46高級工程師工程部技術(shù)部部長8質(zhì)檢責(zé)任工程師男28質(zhì)檢員9材料責(zé)任負(fù)責(zé)人男32材料員10平安責(zé)任負(fù)責(zé)人男46平安員3、管道施工中建立三級質(zhì)保體系.由施工責(zé)任人自檢,施工負(fù)責(zé)人檢驗(yàn),專兼 職質(zhì)檢員檢驗(yàn)的質(zhì)量限制體系,保證管道施工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求.3、管道施工質(zhì)量限制體系：工程經(jīng)理：江庭宏總質(zhì)保工程師：李茂平專職質(zhì)量檢查員：魏禮程油漆防腐隊：董春躍管道一隊隊楊獻(xiàn)管道三隊：余坤寶管道四隊：劉明江材料負(fù)責(zé)人：黃帆起重架子隊：嵇迎春4、質(zhì)量限制點(diǎn):廳P限制點(diǎn)名稱限制等級備注1管材、管件、焊接材料的質(zhì)量檢查核查材