攪拌站混凝土及原材料檢驗規(guī)程

1、.攪拌站混凝土及原材料檢驗規(guī)程目 錄混凝土檢驗規(guī)程01混凝土拌合物性能試驗方法02立方體抗壓強度試驗13混凝土抗?jié)B試驗34混凝土含氣量測定實驗55混凝土抗凍融實驗76混凝土凝結時間測定實驗7水泥檢驗規(guī)程121取樣122標準稠度用水量的測定（用不變水量法）123凝結時間的測定（人工測定）134安定性145水泥膠砂強度156水泥膠砂流動度18外加劑檢驗規(guī)程201取樣202外加劑性能測定：203外加劑勻質(zhì)性25粉煤灰檢驗規(guī)程341取樣342燒失量測定方法343含水率測定方法354細度測定方法355需水量比測定方法36?；郀t礦渣粉檢驗規(guī)程381取樣382礦粉的技術指標383比表面積的測定（勃氏法）3

2、84礦粉活性指數(shù)的測定415礦渣粉的流動度比試驗42砂檢驗規(guī)程431取樣432篩分析試驗433含泥量試驗（標準法）454泥塊含量試驗465含水率試驗47石檢驗規(guī)程491取樣492顆粒級配試驗493含泥量試驗504泥塊含量試驗515針片狀顆粒含量試驗526含水率試驗537石子壓碎指標值的測定54.;58混凝土檢驗規(guī)程1混凝土拌合物性能試驗方法1.1 拌合物取樣及試樣制備混凝土拌合物試驗用料應根據(jù)不同要求，從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，或在試驗室用機械或人工單獨拌制，取樣量應多于試驗所需的1.5倍，且不應少于20升。1.2 稠度試驗（坍落度法）1.2.1 準備工作：濕潤鐵盤、鐵锨、小鏟、

3、搗棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水平鋼板上，使坍落度筒在試驗過程中保持位置固定。1.2.2 試驗步驟：（1） 將混凝土拌合物用小鏟分三層均勻地裝入筒中，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右，每層用搗棒搗25次，插搗時沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心進行。各次插搗應在截面上均勻分布，插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和第三層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。頂層插搗完后，用抹刀刮去多余的混凝土，并抹平；（2） 除去筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提高過程應在510s內(nèi)完成，從開始裝料到提高坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并在150s之內(nèi)完成；（3） 提起坍落度筒后

4、，用混凝土尺臺測量坍落后試體最高點，直接讀出該拌合物的坍落度值，數(shù)值以毫米為單位，精確至5mm。1.2.3 評定：（1） 坍落度筒提起后，如果混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，需重新取樣后另行測定，如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查；（2）觀察坍落度后的混凝土試體粘聚性及保水性，粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時，如果錐體逐漸下沉，表示粘聚性較好，如果錐體倒坍，則表示粘聚性不好；（3）當坍落度筒提起后，如果有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而集料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好。2立方體抗壓強度試驗2.1 試塊留置：

5、對相同原材料、相同混凝土配合比、相同混凝土等級、相同混凝土生產(chǎn)工藝的混凝土每100m3取樣不得少于一組。如連續(xù)澆筑1000m3以上，則每200m3取樣不得少于一組。應在澆筑地點當車卸料量的1/43/4處隨機取樣制作。2.2 試塊的制作：2.2.1 混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗時按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時，搗棒應達到試模底面，插搗上層時，搗棒應穿入下層深度為2030mm，插搗時搗棒要保持垂直，不得傾斜。同時還要用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每回插搗次數(shù)不少于12次。插搗完后，刮去多余的混凝土，并抹平；2.2.2 試塊成型后應覆蓋表面以防止水份蒸發(fā)，靜置條

6、件為20±5，時間為一晝夜至二晝夜。2.2.3 用震動臺成型時，應將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動時應防止試模在震動臺上自由跳動。震動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，待混凝土鄰近初凝時用抹刀抹平。2.3 試塊的養(yǎng)護：拆模后的試件應及時編號，在溫度為20±2，相對濕度為95%的標準養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，試件之間應彼此間隔10-20mm，同時應保證試件表面保持潮濕且不被水直接沖淋。2.4 立方體抗壓強度試驗步驟：2.4.1 試壓時先將試塊表面擦干并測量尺寸，當一組對邊實際邊長未超過標準值的1%時，該邊長取標準

7、值，而試塊受壓面積則取測量后的實際面積；2.4.2 檢查試塊外觀，選擇比較平整且垂直的非澆筑面進行試驗；2.4.3 根據(jù)混凝土強度等級，確定壓力機度盤（有效值20%80%）及加荷速度：混凝土強度等級 加荷速度每秒 C30 0.30.5N/mm2 C30且C60 0.50.8N/mm2C60 0.81.0 N/mm22.4.4 將試塊放在壓力機的下壓板上，試塊的受壓面應與試塊成型時的頂面垂直，試塊的中心應與試驗機下壓板中心對準，開動壓力機，當上壓板與試塊接近時，調(diào)整球座，使其接觸均衡，混凝土試塊壓力試驗應連續(xù)而均勻地加荷，當試塊接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試塊破壞，然后記錄

8、破壞荷載。2.5 立方體抗壓強度結果計算： fcc=P/A式中，fcc：抗壓強度N/mm2； P：破壞荷載N； A：受壓面積mm2。以三個試塊測值的算術平均值×0.95（100×100×100mm3試塊）或×1.0（150×150×150mm3試塊）的抗壓強度作為該組試塊的抗壓強度值。2.6 立方體抗壓強度試驗結果評定：三個測值中最大值或最小值如有一個與中間值相比超過15%，把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試塊的抗壓強度值。若有兩個測值與中間值相比超過15%時，則該組試塊試驗結果不作為混凝土強度評定的依據(jù)。3混凝土抗?jié)B試驗3

9、.1 試件留置：同一混凝土等級、同一抗?jié)B等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝及原材料基本相同，每單位工程量不得少于1組。3.2 試件的制作：同普通混凝土。拆模后用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜。3.3 試件養(yǎng)護：同普通混凝土。3.4 抗?jié)B試驗步驟：3.4.1 試件養(yǎng)護至試驗前一天取出，將表面晾干，然后在其側面涂一層熔化的密封材料，隨即在螺旋或其它加壓裝置上，將試件壓入經(jīng)烘箱予熱過的試件套中，稍冷卻后，即可解除壓力，連同試件套裝在滲透儀上進行試驗；3.4.2 試驗從水壓為0.1N/mm2開始，以后每隔8h增加水壓0.1N/mm2，并且要隨時觀察試件表端面的滲水情況；3.4.3 當6個試件中有3個端面呈滲水現(xiàn)象時

10、，即可停止試驗，記錄當時的水壓；3.4.4 在試驗過程中如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，應停止試驗，重新密封后試驗；3.4.5 如無異常，水壓應加至試件達到抗?jié)B等級即可停止。3.5 抗?jié)B試驗結果計算： S = 10 H 1式中，S：抗?jié)B等級； H：6個試件中3個滲水及停止試驗時的壓力。3.6 抗?jié)B試驗結果評定：抗?jié)B等級以每組6個試件中有4個試件未出現(xiàn)滲水時的最大水壓H計算出的S值進行評定。若按委托等級S評定，應試壓至(S+1)/10水壓并持續(xù)8h（6個試件均無滲水現(xiàn)象），方可評定為S。4混凝土含氣量測定實驗4.1含氣量測定實驗所需儀器設備：含氣量測定儀、搗棒、振動臺、臺秤（稱量50kg，感量50g）、

11、橡皮錘。4.1測定步驟4.1.1拌合物所用骨料的含氣量測定（1）稱取試樣中的粗細骨料量。（根據(jù)含氣量測定儀的體積和混凝土的配合比計算）（2）在含氣量測定儀中注入1/3高度的水，然后將粗細骨料拌勻并慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右輕輕插搗10次，并略微攪動，以排除夾雜的空氣，加料過程中應始終保持水面高出骨料的頂面，骨料全部加入后，應浸泡5min，再用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓。（3）關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水狀態(tài)下，同時關閉加水閥和排水閥。（4）

12、開啟進氣閥，用氣泵加壓至略大于0.1MPa，待壓力穩(wěn)定；微開排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，然后關閉排氣閥。（5）開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進入容器，待壓力表顯示穩(wěn)定記錄示值Pg1,然后開啟排氣閥，壓力儀表示值應回零。（6）重復以上第4步和第5步試驗，對容器內(nèi)的試樣在檢測一次記錄值Pg2。（7）兩個測量值如果相對誤差小于0.2%時，取算術平均值，根據(jù)關系曲線查得骨料含氣量（當壓力表上有含氣量數(shù)值時在壓力表上直接讀?。?；若不滿足，應進行第三次試驗，取較接近的且誤差不大于0.2%的二個值，若仍大于0.2%，則重做。4.1.2混凝土拌合物的含氣量測定（1）用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌

13、合物。（2）搗實混凝土。（坍落度大于70mm時用振動臺，小于70mm時手工搗時）（3）搗實完畢后用刮尺刮平。然后在正對操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小塊塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓。（4）關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水狀態(tài)下，同時關閉加水閥和排水閥。（5）開啟進氣閥，用氣泵加壓至略大于0.1MPa，待壓力穩(wěn)定；微開排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，然后關閉排氣閥。（6）開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進入容器，待壓力表顯示穩(wěn)定記錄示值P01。（7）開啟排氣閥，壓力儀示值回零；重復上述5,6的步驟，測得

14、示值P02；（8）兩個測量值如果相對誤差小于0.2%時，取算術平均值，根據(jù)關系曲線查得骨料含氣量（當壓力表上有含氣量數(shù)值時在壓力表上直接讀?。?；若不滿足，應進行第三次試驗，取較接近的且誤差不大于0.2%的二個值，若仍大于0.2%，則重做。4.1.3含氣量的計算A：混凝土拌合物的含氣量A0：兩次含氣量測定的平均值Ag：骨料含氣量5混凝土抗凍融實驗參見外加劑性能試驗方法6混凝土凝結時間測定實驗6.0.1 本方法適用于從棍凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來確定坍落度值不為零的混凝土拌合物凝結時間的測定。6.0.2 貫人阻力儀應由加荷裝置、測針、砂漿試樣筒和標準篩組成，可以是手動的，也可以是自動的。

15、貫入阻力儀應符合下列要求： 1 加荷裝置:最大測量值應不小于 1000N，精度為士10N; 2 MI針:長為 l00mm，承壓面積為 100mm2, 50mm2和20 mm2 三種測針;在距貫人端 25mm處刻有一圈標記; 3 砂漿試樣筒:上口徑為160mm，下口徑為150mm，凈高為 150mm剛性不透水的金屬圓筒，并配有蓋子; 4 標準篩:篩孔為 5mm的符合現(xiàn)行 國家標準 試驗篩GB/T 6005規(guī)定的金屬圓孔篩。4.0.3 凝結時間試驗應按下列步驟進行: 用 5mm標準篩在混凝土拌合物試樣中篩出砂漿，每次應篩凈，然后將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個試樣筒中，做三個試驗。取樣混凝土坍

16、落度不大于70mm的混凝土宜用振動臺振實砂漿;取樣混凝土坍落度大于 70mm的宜用搗棒人工搗實。用振動臺振實砂漿時，振動應持續(xù)到表面出漿為止，不得過振;用搗棒人工搗實時，應沿螺旋方向由外向中心均勻插搗 25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實或插搗后，砂漿表面應低于砂漿試樣筒口約 l0mm;砂漿試樣筒應立即加蓋。 2 砂漿試樣制備完畢，編號后應置于溫度為 20士2的環(huán)境中或現(xiàn)場同條件下待試，并在以后的整個測試過程中，環(huán)境溫度應始終保持20±2?，F(xiàn)場同條件測試時，應與現(xiàn)場條件保持一致。在整個測試過程中，除在吸取泌水或進行貫入試驗外，試樣筒應始終加蓋。 3 凝結時間測定

17、從水泥與水接觸瞬間開始計時。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測針一試驗時間，以后每隔 0.5h測試一次，在臨近初、終凝時可增加測定次數(shù)。 4 在每次測試前 2min，將一片20mm厚的墊塊墊入筒底一側使其傾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復原。 5 測試時將砂漿試樣筒置于貫人阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在 10士2s內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿 25土2mm深度，記錄貫人壓力，精確至 10N；記錄測試時間，精確至1 min;記錄環(huán)境溫度，精確至 0.5。 6 各測點的間距應大于測針直徑的兩倍且不小于 15mm，測點與試樣筒壁的距離應不小于 25mm。 7 貫入阻力測試 在 0.2-28

18、MPa之間應至少進行 6次 ，直至貫人阻力大于 28MPa為止 。8 在測試過程中應根據(jù)砂漿凝結狀況，適時更換測針，更換測針按下表標準選用。測針選用規(guī)定表貫入阻力 (MPa)0.2-3.53.2-2020-28測針面積 (mm2)10050206.0.4 貫入阻力的結果計算以及初凝時間和終凝時間的確定應按下述方法進行：1 貫入阻力應按下式計算：式中 ：fPR 貫人阻力 (MPa) ; P 貫入壓力 (N); A 測針面積 (mm2)o計算應精確至0.1Mpa。 2 凝結時間宜通過線性回歸方法確定，是將貫人阻力 介R和時間 1分別取自然對數(shù)ln (fPR)和 ln (t)，然后把ln (fPR)

19、當作自變量，ln (t)當作因變量作線性回歸得到回歸方程式: ln( t)=A+B ln (fPR) (4.0.4-2)式中 t 時間 (min) ; fPR 貫入阻力 (MPa) ; A, B 線性回歸系數(shù)。 根據(jù)式求得當貫入阻力為 3.5MPa時為初凝時間ts，貫入阻力為 28MPa時為終凝時間 te， ts=e(A+Bln(3.5) (4.0.4-3) te =e(A+Bln(25) (4.0.4-4)式中 ts 初凝時間 (min) ; te 終凝時間 (min) ; A, B 式 (4.0.4-2)中的線性回歸系數(shù)。 凝結時間也可用繪圖擬合方法確定，是以貫人阻力為縱坐標，經(jīng)過的時間為

20、橫坐標 (精確至 1min)，繪制出貫人阻力與時間之間的關系曲線，以3.5MPa和28MPa劃兩條平行于橫坐標的直線，分別與曲線相交的兩個交點的橫坐標即為混凝土拌合物的初凝和終凝時間。 3 用三個試驗結果的初凝和終凝時間的算術平均值作為此次試驗的初凝和終凝時間。如果三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的 10%，則以中間值為試驗結果;如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的 10%時，則此次試驗無效。凝結時間用h ：min表示，并修約至5min。水泥檢驗規(guī)程1取樣對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以不超過400t為一驗收批，隨機地從不少于3個車罐中各采取等

21、量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg水泥作為檢驗試樣，然后分成兩等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。2標準稠度用水量的測定（用不變水量法）2.1 試驗前需檢查：儀器金屬棒應能自由滑動，試錐降至模頂面位置時，指針應對準標尺零點，攪拌機運轉正常等。2.2 水泥凈漿的拌制：用符合JC/T729的水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦過。將142.5ml拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥試樣加入水中，防止水和水泥濺出，拌合時先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。2

22、.3 標準稠度的測定：拌合結束后立即將拌好的凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2s后，突然放松，使試桿垂直自由沉入凈漿中，到試桿停止下沉或釋放試錐30s時，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。3凝結時間的測定（人工測定）3.1 測定前的準備工作：將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)

23、側稍稍涂上一層機油，調(diào)整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針應對準標尺零點。3.2 試件的制備：用符合JC/T729的水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦過。將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)，拌合時先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌合水（采用調(diào)整水量法），慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。制成標準稠度凈漿后，立即一次裝入圓模振動數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)，記錄開始加水的時間作為凝結時間的起始時間。3.3 凝結時間的測定：試件在濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時從濕汽養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，使試

24、針與凈漿面接觸，擰緊螺絲，12s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指針讀數(shù)，當試針沉至距底板4mm±1mm時，即為水泥達到初凝狀態(tài)。當下沉0.5mm時為水泥達到終凝狀態(tài)。由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間，用小時(h)和分(min)來表示。測定時應注意，在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結果以自由下落為準。在整個測試過程中，試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔15min測定一次。到達初凝或終凝狀態(tài)時，應立即重復測一次。當兩次結論相同時，才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不得讓試針落入

25、原針孔，每次測試完畢需將試針擦凈，并將圓模放回濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)。整個測定過程中要防止圓模受振。4安定性4.1 測定前的準備工作：一個樣品準備兩塊約100×100mm的玻璃板，并將與水泥凈漿接觸的玻璃板表面都稍稍涂上一層油。4.2 水泥凈漿的制備：用符合GB3350.8的水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦過。將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)，拌合時先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌合水（采用調(diào)整水量法），慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。4.3 試餅的成型：將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在預先準備好的玻

26、璃板上，輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑7080mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄，表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕汽養(yǎng)護箱沒養(yǎng)護24±2h。4.4 沸煮：調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時又保證能在30±5min內(nèi)升至沸騰。4.5 脫去玻璃板取下試件：先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時，該試餅已屬不合格不必沸煮）。在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸180min±5min。4.6結果判別：沸煮結束，即放

27、掉箱中的熱水，打開箱蓋，等箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別有矛盾時，該水泥安定性為不合格。5水泥膠砂強度5.1 試體成型：5.1.1 準確稱取450±2g水泥和1350±5g標準砂（1袋），225±1g（硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥）潔凈的淡水。5.1.2 每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌，先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下的自動程序進行操作：把標準砂加入砂筒內(nèi)。把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同

28、時標準砂即均勻地加入，之后機器高速攪拌30s。停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在±1s以內(nèi)。5.1.3 膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一

29、端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體抹平。5.1.4 在試模上作標記或加字條標明試件編號和試件相對于振實臺的位置。編號時應將試模中的三條試體分別在兩個以上的齡期內(nèi)。5.1.5 試驗后或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等須抹擦干凈。5.2 養(yǎng)護：5.2.1 編號后，將試模放入養(yǎng)護箱養(yǎng)護，養(yǎng)護箱內(nèi)篦板必須水平。24±3h后取出脫模。脫模時應防止試體損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但必須記錄脫模時間。5.2.2 試體脫模后即放入20±1水槽中養(yǎng)護，試體之間應留有間隙，水面至少高出試體20mm。隨時添加養(yǎng)護水至恒定水位，水槽無試件時應更

30、換一次養(yǎng)護水。5.2.3 將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)部均勻刷一薄層機油。5.3 強度試驗：5.3.1 各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進行強度試驗： 齡 期 時 間 3d 3d±45min 28d 28d±8h試體從水中取出后，在強度試驗前應用濕布覆蓋。5.3.2 抗折強度試驗：每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前須擦去試體表面的附著水份和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體一個側面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對的側面上，直至折斷

31、。5.3.3 抗折試驗后的兩個斷塊應保持潮濕狀態(tài)進行抗壓試驗?？箟涸囼烅氂每箟簥A具進行，試體受壓面積為40mm×40mm。試驗前應清除試體受壓面與加壓板間的砂粒或雜物，試驗時以試體側面為受壓面，試體中心應對準壓力機壓板中心，偏差不超過±0.5mm。壓力機加荷速度應控制在2400±200N/s的范圍內(nèi)。5.4 強度試驗計算：抗折強度 式中：Rf抗折強度N/mm2（MPa）； Ff破壞載荷(N)； b棱柱體正方形截面的邊長(mm)； L支撐圓柱中心距為100mm。 抗折強度計算應精確至0.1N/mm2。抗壓強度 式中：RC抗壓強度N/mm2 FC破壞載荷N； A受壓面

32、積，即40mm×40mm=1600mm2。 抗壓強度計算應精確至0.1N/mm2。5.5 強度試驗評定：抗折強度：以一組三個試體抗折結果的平均值作為試驗結果。當三個強度值中有超過平均值±10%時，應剔除后再平均作為抗折強度的試驗結果?？箟簭姸龋阂砸唤M三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值作為試驗結果。如六個測定值中有一個超出六個平均值±10%時，應剔除后再平均剩下的五個作為抗壓強度的試驗結果。如果五個測定值中再有超出它們平均值±10%的，則此組結果作廢。水泥強度的評定：以抗折、抗壓強度均滿足該強度等級之標準要求方可評為符合該強度等級之強度的要求

33、，并應按委托強度等級評定。6水泥膠砂流動度6.1 膠砂制備：一次試驗應稱取的材料數(shù)量，水泥：540g，標準砂：1350g，水按預定的水灰比進行計算。按規(guī)定稱量水泥和標準砂。膠砂攪拌方法與水泥膠砂強度檢驗方法相同。6.2 在拌合膠砂的同時，用濕布抹擦跳桌臺面、搗棒、截錐圓模和套模內(nèi)壁，并把它們置于玻璃板中心，蓋上濕布。6.3 將拌好的膠砂分兩層迅速裝人試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20 mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應略高

34、于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。6.4 搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25 s士1 s內(nèi)完成25次跳動。6.5 流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束，應在6 min內(nèi)完成。外加劑檢驗規(guī)程1取樣攪拌取樣：將待取的液體外加劑盡量攪拌均勻，從中采取所需用量。2外加劑性能測定：2.1 材料水泥：使用站內(nèi)留樣水泥（P.O42.5R）。水泥用量為330±

35、kg/m3。砂：符合GB/T14684要求的細度模數(shù)外購2.62.9的中砂。石子：符合GB/T14865粒徑520mm（圓孔篩），采用二級配，其中510mm占40%，1020mm占60%?；鶞驶炷梁蛽酵饧觿┗炷恋纳奥示鶠?640%。水：符合JGJ63要求。用水量應使坍落度達80±10mm。外加劑：需要檢測的外加劑，按科研單位或生產(chǎn)廠推薦的摻量。2.2 混凝土攪拌采用30L強制式混凝土攪拌機，全部材料及外加劑一次投入，拌合量應不少于15L，不多于心不22.5L。攪拌180s，出料后在鐵板上人工翻拌23次再行試驗。各種混凝土材料及試驗環(huán)境溫度均應保持在20±3。2.3 試件

36、制作：混凝土試件制作及養(yǎng)護按GBJ80進行，但混凝土預養(yǎng)溫度為20±3。試驗項目及所需數(shù)量遵循GB8076的規(guī)定。2.4 混凝土拌合物2.4.1 減水率的測定：減水率為坍落度基本相同時基準混凝土和摻外加劑混凝土單位用水量與基準混凝土單位用水量之比。坍落度按GBJ80測定。減水率按下式計算：式中：WR減水率，%；W0基準混凝土單位用水量，kg/m3；W1摻外加劑混凝土單位用水量，kg/m3。WR以三批試驗的算術平均值計，精確到小數(shù)點后一位數(shù)。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個測值與中間值

37、之差超過15%時，則該批試驗結果無效，應該重做。2.4.2 泌水率比測定：泌水率比按下式計算，精確到小數(shù)點后一位數(shù)。BR =Bt×100Bc式中：BR泌水率之比，%；Bt摻外加劑混凝土泌水率，%；Bc基準混凝土泌水率，%。泌水率的測定和計算方法如下：先用濕布潤濕容積為 5L的帶蓋筒（內(nèi)徑為185mm，高200mm），將混凝土拌合物一次裝入，在振動臺上振動20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應比筒口邊低約20mm。自抹面開始計算時間，在前6min,每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前5min，應將筒底一側墊

38、高約20mm,使筒傾斜，以便于吸水，吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量筒，最后計算出總的泌水量，準確至1g，并按式（3）、（4）計算泌水率：B =Vw×100(W/G)GwGw=G1G0式中：B泌水率，；Vw泌水總質(zhì)量，g;W混凝拌合物的用水量，g;G混凝土拌和物的總質(zhì)量，g;Gw試樣質(zhì)量，g;G1筒及試樣質(zhì)量，g;G0筒質(zhì)量，g。試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，泌水率取三個試樣的算術平均值。若三個試樣的最大值或最小值中有一個與中間值之差大于中間值的15%，則將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的泌水率，如果最大與最小值與中間值之差均大于中間值的15

39、%時，則應重做。2.4.3 含氣量：按GBJ80用氣水混合式含氣量測定儀，并按該儀器說明進行操作，但混凝土拌和物一次裝滿并稍高于容器，用振動臺振實15s20s,用高頻插入式振搗器（25mm,14000次/min）在模型中心垂直搗10s.試驗時，每批混凝土拌和物取一個試樣，含氣量以三個式樣測值的算術平均值來表示。若三個試樣中的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過0.5%，則應重做。2.4.4 凝結時間差測定：凝結時間差按下式計算：T = Tt Tc式中：T凝結時間之差，min；Tt摻外加劑混凝土或終凝時間，min；Tc基準混凝土的初凝或終凝時間，min。凝結時間采用貫入阻力儀測定，儀器精度為5

40、N,凝結時間測定方法如下：將混凝土拌和物用5mm（圓孔篩）振動篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內(nèi)徑為160mm，下口內(nèi)徑為150mm，凈高150mm的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應低于筒口約10mm，用振動臺振實（約3s-5s），置于20±3的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準混凝土在成型后3h4h，摻早強劑的在成型后hh，摻緩凝劑的在成型后hh開始測定，以后每0.5h或1h測定一次，但在臨近初、終凝時，可以縮短測定間隔時間。每次測點應避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測定初凝時間用截面積為100mm2的試針，測定終凝時間用20mm2

41、的試針。貫入阻力按下式計算：R =PA式中：R貫入阻力值，MPa；P貫入深度達25mm時所需的凈壓力，N；A貫入儀試針的截面積，mm2。根據(jù)計算結果，以貫入阻力值為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制貫入阻力值于時間關系曲線，求出貫入阻力值達3.5MPa時對應的時間作為初凝時間及貫入阻力值達28MPa時對應的時間作為終凝時間。凝結時間從水泥與水接觸時開始計算。試驗時，每批混凝土拌和物取一個試樣，凝結時間取三個試樣的平均值。若三批試驗的最大值或最小值之中有一個與中間值之差超過30min時，該組試驗結果無效，則應重做。2.4.5 硬化混凝土2.4.5.1 抗壓強度比測定：抗壓強度比以摻外加劑混凝土與基準

42、混凝土同齡期抗壓強度之比表示,按式(7)計算:Rs =St×100Sc式中：Rs抗壓強度比，；St摻外加劑混凝土的抗壓強度，MPa;Sc基準混凝土的抗壓強度，MPa。摻外加劑與基準混凝土的抗壓強度按GBJ81進行試驗和計算。試件用振動臺振動15s20s，用插入式高頻振搗器（25mm，14000次min）振搗時間為8s12s。試件預養(yǎng)溫度為20±3。試驗結果以三批試驗測值的平均值表示，若三批試驗中有一批的最大值或是最小值與中間值的差值超過中間值的15，則把最大及最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結果，如有兩批測值與中間值的差均超過中間值的15，則試驗結果無效，應該重做。2

43、.4.5.3相對耐久性試驗：按GBJ82進行，試件彩振動臺成型，振動15s20s，或用插入式高頻振搗器（25mm,14000次min）時，應距兩端120mm各垂直插搗8s12s。標準養(yǎng)護28d后進行凍融循環(huán)試驗。每批混凝土拌和物取一個試樣，凍融循環(huán)次數(shù)以三個試件動彈性模量的算術平均值表示。相對耐久性指標是以摻外加劑混凝土凍融200次后的動彈性模量降至80或60以上評定外加劑質(zhì)量。2.4.5.2 抗?jié)B試驗：按GBJ82規(guī)定的方法進行。3外加劑勻質(zhì)性3.1 固體含量測定：將被測試樣放入已恒量的帶蓋稱量瓶內(nèi)，蓋上蓋稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量為m1。試樣稱量：固體產(chǎn)品1.0000g2.0000g；液體產(chǎn)

44、品3.0000g5.0000g。將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋，升溫至100105烘干。蓋上蓋置于干燥器內(nèi)冷卻30min后稱取質(zhì)量m2。按下式計算：X固 =m2m0×100m1m0式中：X固固體含量，%；m0稱量瓶的重量g；m1稱量瓶加試樣的重量g；m2稱量瓶加烘干后試樣的重量g。允許差：室內(nèi)允許差為0.30%；室外允許差為0.50%。3.2 密度（比重瓶法）3.2.1方法提要將已校正容積（V值）的比重瓶，灌滿被測溶液，在20±1恒溫，在天平上稱出其質(zhì)量。3.2.2測試條件a) 液體樣品直接測試；b) 固體樣品溶液的濃度為10g/L；c) 被測溶液的溫度為20

45、77;1；d) 被測溶液必須清澈，如有沉淀應濾去。3.2.3儀器a) 比重瓶：25mL或50mL;b) 天平：不應低于四級，精確至0.0001g;c) 干燥器：內(nèi)盛變色硅膠；d) 超級恒溫器或同等條件的恒溫設備。3.2.4試驗步驟3.2.4.1比重瓶容積的校正比重瓶依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗滌并吹干，塞子連瓶一起放入干燥器內(nèi)，取出，稱量比重瓶之質(zhì)量為m0，然后將預先煮沸并經(jīng)冷卻的水裝入瓶內(nèi)，塞上塞子，使多余的水分從塞子毛細管流出，用吸水紙吸干瓶外的水。注意不能讓吸水紙吸出塞子毛細管里的水，水要保持與毛細管上口相平，立即在天平稱出比重瓶裝滿水后的質(zhì)量m1。容積V按式（）計算：V =m1m00.

46、9982式中：V比重瓶在20的容積，mL；m0干燥的比重瓶質(zhì)量，g;0.998220時純水的密度，g/mL。3.2.4.2外加劑溶液密度的測定將已校正V值的比重瓶洗凈、干燥、灌滿被測溶液，塞上塞子后浸入20±1超級恒溫器內(nèi)，恒溫20min后取出，用吸水紙吸干瓶外的水及由毛細管溢出的溶液后，在天平上稱出比重瓶裝滿外加劑溶液后的質(zhì)量為m2。3.2.4.3 結果表示外加劑溶液的密度按式（）計算： =m2m0=m2m0×0.9982Vm1m0式中：20時外加劑溶液密度，g/mL；m2比重瓶裝滿20時外加劑溶液后的質(zhì)量，g。3.2.4.4 允許差室內(nèi)允許差為0.001g/mL；室外允

47、許差為0.002g/mL。3.3 細度3.3.1 方法提要采用孔徑為0.315mm的試驗篩，稱取烘干試樣m0倒入篩內(nèi)，用人工篩樣，稱取篩余物質(zhì)量m1，按下式計算出篩余物的百分含量。3.3.2 儀器a) 藥物天平：稱量100g，分度值0.1g；B) 試驗篩：采用孔徑為0.315mm的銅絲網(wǎng)篩布。篩框有效直徑150mm、高50mm。篩布應緊繃在篩框上，接縫必須嚴密，并附有篩蓋。3.3.3 試驗步驟外加劑試樣應充分拌勻并經(jīng)100105（特殊品種除外）烘干，稱取烘干試樣10g倒入篩內(nèi)用人工篩樣，將近篩完時，必須一手執(zhí)篩往復搖動，一手拍打，搖動速度每分鐘約120次。其間，篩子應向一定方向旋轉數(shù)次，使試樣

48、分散在篩布上，直至每分鐘通過質(zhì)量不超過0.05g時為止。稱量篩余物，稱準至0.1g。3.3.4 結果表示細度用篩余（%）表示按下式計算：篩余 =m1×100m0式中：m1篩余物質(zhì)量，g；m2試樣質(zhì)量，g。3.3.5 室內(nèi)允許差為0.40%；室外允許差為0.60%。3.4 水泥凈漿流動度3.4.1 方法提要在水泥凈漿攪拌機中，加入一定量的水泥、外加劑和水進行攪拌。窘攪拌好的凈漿注入截錐圓模內(nèi)，提起截錐圓模，測定水泥凈漿在玻璃平面上自由流淌的最大直徑。3.4.2 儀器a) 水泥凈漿攪拌機；b) 截錐圓模：上口直徑36mm，下口直徑60mm，高度為60mm，內(nèi)壁光滑無接縫的金屬制品；c)

49、玻璃板：400mm×400mm×5mm；d) 秒表；e) 鋼直尺，300mm；f) 刮刀；g) 藥物天平：稱量100g，分度值0.1g；h) 藥物天平：稱量1000g，分度值1g。3.4.3 試驗步驟3.4.3.1 將玻璃板放置在水平位置，用濕布抹擦玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋，使其表面濕而不帶水漬，將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。3.4.3.2 稱取水泥300g，倒入攪拌鍋內(nèi)。加入推薦摻量的外加劑及87g或105g水,攪拌3min。3.4.3.3 攪拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時開啟秒計時，任水泥凈漿在玻璃板上流動

50、，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個方向的最大直徑，平均值作為水泥凈漿流動度。3.4.4 結果表示表示凈漿流動度時，需注明用水量，所用水泥的強度等級標號、名稱、型號及生產(chǎn)廠和外加劑摻量。3.4.5 允許差室內(nèi)允許差為5mm；室外允許差為10mm。3.5 水泥砂漿工作性本方法適用于測定外加劑對水泥的分散效果，以水泥砂漿減水率表示其工作性，當水泥凈漿流動度試驗不明顯時可用此法。3.5.1 方法提要先測定基準砂漿流動度的用水量，再測定摻外加劑砂漿流動度的用水量，然后，測定加入基準砂漿流動度的用水量時的砂漿流動度。以水泥砂漿減水率表示其工作性。3.5.2 儀器a) 膠砂攪拌機：符合JC/T68

51、1的要求；b) 跳桌、截錐圓模及模套、圓柱搗棒、卡尺均應符合GB/T2419的規(guī)定；c) 抹刀；d) 藥物天平：稱量100g，分度值0.1g；e) 臺秤：稱量5kg。3.5.3 材料a) 水泥；b) ISO標準砂；砂的顆粒級配及其濕含量完全符合ISO標準砂的規(guī)定，各級配以1350g±5g量的塑料袋混合包裝，但所用塑料袋材料不得影響砂漿工作性試驗結果；c) 外加劑。3.5.4 試驗步驟3.5.4.1 基準砂漿流動度用水量的測定3.5.4.1.1 先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進行操作：把水加入鍋里，再加入水泥450g，把鍋放固定架上，上升至固定位置，然后立即開動機器，低速攪拌

52、30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入，機器轉至高速再拌30s。停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一抹刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s，各階段攪拌時間誤差應在±s以內(nèi)。3.5.4.1.2 在拌合砂漿的同時，用濕布抹擦跳桌的玻璃臺面，搗棒、截錐圓模及模套內(nèi)壁。并把它們置于玻璃臺面中心，蓋上濕布，備用。3.5.4.1.3 將拌好的砂漿迅速地分兩裝入模內(nèi)，第一次裝入截錐圓模的三分之二處，用抹刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，并用搗棒自邊緣向中心均勻搗15次，接著裝第二層砂漿，裝至高出截錐圓模約20mm，用抹刀劃10次，同樣用搗棒搗10次，在裝膠砂與搗實時，用手

53、將截錐圓模按住不要使其產(chǎn)生移動。3.5.4.1.4 搗好后取下模套，用抹刀將高出截錐圓模的砂漿刮去并抹平，隨即將截錐圓模垂直向上提起置于臺上，立即開動跳桌，以每秒一次的頻率使跳桌連續(xù)跳動30次。3.5.4.1.5 跳動完畢用卡尺量出砂漿底部流動直徑，取相互垂直的兩個直徑的平均值為該用水量時的砂漿流動度，用mm表示。3.5.4.1.6 重復上述步驟，直至流動度達到180mm±5mm。當砂漿流動度為180mm±5mm時的用水量即為基準砂漿流動度的用水量M0。3.5.4.2 將水和外加劑加入鍋里攪拌均勻，按3.5.4.1的操作步驟測出摻外加劑砂漿流動度達180mm±5m

54、m是的用水量M1。3.5.4.3 將外加劑和基準砂漿流動度的用水量M0加入鍋中，人工攪拌均勻，再按3.5.4.1的操作步驟，測定加入基準砂漿流動度的用水量時的砂漿流動度，以mm表示。3.5.5 結果表示3.5.5.1 砂漿減水率砂漿減水率（%）按下式計算：砂漿減水率 =M0M1×100M0式中：M0基準砂漿流動度為180mm±5mm時的用水量，g；M1摻外加劑的砂漿流動度為180mm±5mm時的用水量，g。3.5.5.2 注明所用水泥的標號、名稱、型號及生產(chǎn)廠。3.5.5.3 當仲裁試驗時，必須采用基準水泥廠。3.5.6 允許差室內(nèi)允許差為砂漿減水率1.0%；室外

55、允許差為砂漿減水率1.5%。粉煤灰檢驗規(guī)程1取樣1.1 以連續(xù)供應的200t相同等級的粉煤灰為一批。不足200t者按一批論，粉煤灰的數(shù)量按干灰（含水量小于1%）的重量計算。1.2 取樣方法：從運輸車的不同部位取15份試樣，每份試樣13kg，混合拌勻，按四分法，縮取出2kg左右作為試驗用試樣。2燒失量測定方法本方法不包括礦渣水泥燒失量的測定。2.1 方法提要試樣在9501000灼燒恒量后，稱量。2.2 分析步驟準確稱取約1g試樣，置于已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫爐內(nèi)從低溫開始逐漸升高溫度，在9501000下灼燒1520min，取出坩堝，置于干燥器中冷至室溫，稱量。如此反復灼燒，直至恒量。2.3 燒失量的百分率（X15）按下式計算：X15 =GG1