技術(shù)交底給水銅管道及配件安裝.

1、表 C2-1技術(shù)交底記錄x X X X x x X X x工程名稱XXXXXXX:給水銅管道及配件安裝構(gòu)件名稱內(nèi)容：本工程酒店部分給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)采用無縫紫銅管，釬焊連接。1施工準備；1.1 工程用管材、管件、配套的接頭件、管道支承件，施工人員及機具、水、電供應(yīng)等已符合正常施工要求。1.2 管道安裝前應(yīng)檢查和核對預(yù)留孔和穿墻套管的位置和標高。1.3 管道連接前應(yīng)對管材和管件的外觀和接頭配合公差進行檢查。2施工進度要求；按照項目上制定的進度計劃要求執(zhí)行。3施工工藝；3.1安裝工藝1、銅管釬焊連接安裝工藝給水銅管的支吊架設(shè)置間距應(yīng)不大于表的要求。銅管最大支架間距表公稱直徑DN ( mm20253

2、240506580100125150200250支架 間距垂直m2.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.04.0水平m1.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.53.5銅管釬焊連接是在焊接接頭處加熱，加入焊料溶解，依靠毛細作用將熔化的釬料吸入連接處完成釬焊連接。銅管配件如：直接、彎頭、三通等均采用套管式搭接連接，銅管與閥門連接采用標準圓錐管螺紋連接(如銅管和釬焊套管加工精度很高，它們裝配在一起形成小而均勻的間隙。當清潔、涂有熔劑的銅管插入清 潔、涂有熔劑的釬焊套管并加熱到釬料的熔點溫度，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤濕，在毛細管作 用下填充進兩

3、母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴散，從而得到牢固 的結(jié)合。2、銅管釬焊的工藝流程（見圖）管道測量管道切割管道清潔卜|管道組裝L 管道加熱卜|管道清理 釬焊工藝流程3、銅管安裝使用的主要機具銅管安裝使用的主要機具有煨管器、小型氣焊器、整圓器、切割器、擴管器等，如圖所示:主要機具3.2 、銅管釬焊操作步驟及要點（見圖）（1）準確度量銅管（如圖 1）。（2）切割：將銅管切成需要之長度，注意斷面必須與管子軸線成垂直（如圖2）。對于直徑610mm的管子可用小鋼鋸切割，對于大一些的管子可用旋轉(zhuǎn)式切管機或每英寸至少32齒的鋼鋸切割。使用切管機時應(yīng)注意不要施加太大的力將切管機

4、壓在銅管上，否則會形成噴咀，即管端直徑減小。（3）除去毛邊，并清潔表面（如圖3）:銅管插入接頭部分的表面應(yīng)清潔，無油污。一般用細砂紙或不銹鋼絲絨打光，使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好。（4）管道的組裝：管子清潔完畢，根據(jù)需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子或4）,轉(zhuǎn)動管子上的套管,其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分（如圖并確認管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔劑（如圖5）,接頭就組裝（如圖 6）好可以加熱了。（5）加熱銅管，并使用適量焊料：根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。使用氧乙快中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。 均勻加熱被焊接件（如圖

5、7）,用加熱的釬料沾取適量釬劑 （焊粉）均勻地抹在縫隙處, 當溫度達650- 750度時送入釬料（如圖 8）。切勿將火焰直接加熱釬料。毛細管作用產(chǎn)生的吸引力能使熔化 后的液態(tài)釬料往縫內(nèi)滲透。當釬料全部熔化時停止加熱。由于該釬料流動性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會不 斷地往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。管道安裝時盡量避免倒立焊。如必要時，應(yīng)將焊炬火焰對準接頭上 部加熱。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進行阻流。（6）焊后處理：各種釬料可以反復多次釬焊。釬焊結(jié)束后，紫銅管件可用濕布冷卻和拭揩連接部分，以穩(wěn)定焊接部分，不必擔心被燙傷。釬焊后的管件必須在8h內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用清

6、漆涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。圖5:擦去釬劑銅管釬焊操作步驟3.3 管道敷設(shè)(1)、管道穿越墻壁、樓板和鑲嵌暗敷時，應(yīng)配合土建留洞、留槽。留槽時，墻槽表面必須平整，無尖角等突出物。留洞、留槽尺寸可按下列規(guī)定執(zhí)行：A、預(yù)留孔洞尺寸易比管外徑大 50100mmB、嵌墻暗管的墻槽寬度可為管道外徑加50mm深度可為管道外徑加不少于 15mmi余量。(2)、管道穿過地下室后地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)預(yù)埋防水套管，并采取防水措施。(3)、明裝管道的外壁或保溫層外表面與裝飾墻面的凈距離易為10mm(4)、當采用剛性支架時，管道與支架之間應(yīng)設(shè)軟性隔墊，隔墊不得對管道產(chǎn)生腐蝕。(5)、熱水管及熱水回水管水平管道安裝

7、時，管道在支架處應(yīng)加保溫木托，木托內(nèi)壁應(yīng)緊貼銅管外壁，然后用雙螺栓管夾夾緊木托。(6)、管道系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)目測不得有明顯的起伏和彎曲。3.4 管道的防結(jié)露(保溫)、補償做法1、所有非暗裝管道超細離心玻璃棉管殼防結(jié)露(熱水保溫)，外做玻璃絲布保護層，加兩道調(diào)和漆。厚度見下表：?i- n)ri*r 15川 J32成1 出:100150忱撇然202029便粒星發(fā)父出工J 3r5 ;353ri,1防結(jié)露做法于管道安裝完成、水壓調(diào)試之后進行。防結(jié)露做法采用20mmi超細離心玻璃棉管殼。保溫層表面須平整，縫隙朝向一致并靠近墻柱內(nèi)側(cè)。2、當熱水銅管直線段長度大于 10m寸，應(yīng)采取補償措施：管徑大于 DN4

8、時宜采用波紋伸縮節(jié)；管徑不大 于DN40寸宜采用管道自然補償。3.5 驗收檢查立管及水平管、成排附件、閥門等要求見下表：項次項目允許偏差 inns)檢驗方法1水平/ .1 縱橫 h向 彎曲管林米全長25口以h125用水平尺白尺、拊線 和尺星檢杳望科管復合管每米全長樂m以上15才25喇鐵詈每米全長丸以上252立管 垂宜 度錮 管每米5m以上348吊線和尺最檢查料管復合管每米5 m以上勢 18礴鐵管福米Sm以上3上103成排管段和 成排閥門在同平而H可即3尺星檢衽4控制要點;項目質(zhì)里通病防治措施室內(nèi) 給水 上宜管道堵塞1管道安裝前要將管腔內(nèi)雜物、毛刺等清理干凈。2管道安裝中對臨時敞口處要及時封堵嚴

9、密，不使污雜物落入管 內(nèi)。板孔堵孔不良1封堵板孔的模板應(yīng)支平、支嚴、支牢、澆水，并認真將細石混 凝土搗實抹平。立管坐標超差1在樓板上打鑿或修整孔眼時，應(yīng)認真用線墜找準立管中心，保 證孔眼位置準確、直徑適宜。2因承重墻墻體影響管道坐標時，可米用冷彎或用彎頭調(diào)整立管 中心。3立管安裝前，應(yīng)再次復核立管甩頭與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以 利于及時調(diào)整立管中心位置。1111 1kN立管滲漏1管道接口應(yīng)嚴格按規(guī)范施工工藝進行。2 按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，做系統(tǒng)的水壓試驗，認真檢查。室內(nèi) 給水 橫支管道滲漏1管道接口應(yīng)嚴格按規(guī)范施工工藝進行。2管道隱蔽前，必須按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定做水壓試驗，并認真 檢查。管道3管

10、道橫支管應(yīng)有坡度，試壓后要排空管道內(nèi)存水。管道堵塞1管材使用前應(yīng)將管腔內(nèi)污雜物清理干凈，管道接口嚴格按規(guī)范 施工工藝進行，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。2管道施工的臨時間斷敞口處，應(yīng)注意及時封堵，防止掉入灰漿 等污雜物。管道結(jié)露1對可能產(chǎn)生結(jié)露處而設(shè)計未要求時，應(yīng)做出防露處理。2對設(shè)計要求的應(yīng)按設(shè)計要求的措施和材料做好防露處理。水壓 試驗給水試驗壓力一律 采用相同壓力1對不同的給水管道和，作壓力，應(yīng)米用不同的實驗壓力。沖水 試驗以泄水代替管路系 統(tǒng)的沖洗試驗1在系統(tǒng)水壓試驗后交付使用前，再單獨進彳L次管路系統(tǒng)供水 沖洗。無詳細沖洗記錄1應(yīng)按沖洗試驗表內(nèi)規(guī)定如實填寫。5綠色施，要求；工完場清，

11、及時清理現(xiàn)場的廢管頭、油漆桶等雜物，施工機具全部收存?zhèn)}庫。避免長明燈、長流水，節(jié)約水電。6成品保護；安裝完成的管道要及時做好保護，所有開口進行封堵、防止異物進入堵塞管道。針對衛(wèi)生間內(nèi)部所有甩口管道，使用塑料、蛇皮袋進行空口封堵。管道安裝后，針對附近有可能傷害到管道的地方雜物、機具進行清理。給水銅管壁厚薄，特別注意銳物戳傷、破壞管道。7質(zhì)量保證措施；嚴格執(zhí)行給排水及采暖施工驗收規(guī)范，垂直度等按上欄3.4檢查驗收標準執(zhí)行，質(zhì)量控制按照4控制要點執(zhí)行。8安全注意事項；1、施工現(xiàn)場各臨時用電由專業(yè)電工負責，嚴禁其他人員私自亂接、亂拉。無電工上崗證者，嚴禁從事 電工作業(yè)；2、使用電動工具前檢查安全裝置是

12、否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)；3、電焊機上應(yīng)設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m, 一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m,焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線；4、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風及常溫場所，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液 體浸濺及熱源烘烤的場所；5、施工用電采用三相五線制供電，現(xiàn)場的電焊機、切割機等用電設(shè)備應(yīng)可靠接地；6、每臺用電設(shè)備設(shè)置專用開關(guān)箱，嚴格“一機一閘一漏電”的用電制度，熔絲不得用其它金屬代替, 且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負責。各開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器。7、管道安

13、裝時需注意高空作業(yè)安全，高空作業(yè)必須系安全帶，進入現(xiàn)場必須帶安全帽(強調(diào)：加工廠 也必須戴安全帽)。8、有高血壓、心臟病等醫(yī)師認為不可進行施工作業(yè)的人員不能進行施工作業(yè)。9、焊接作業(yè)時，必須有動火證，且隨時攜帶，并配置專職監(jiān)火員，動火作業(yè)處需放置移動式ABC5滅火器，且壓力滿足要求。10、進入施工現(xiàn)場，不能隨處抽煙，如若不能克制，必須到集中吸煙點抽煙，凡施工現(xiàn)場不準抽煙的地 方發(fā)現(xiàn)抽煙，每次罰款 50元。9環(huán)境保護措施；環(huán)境保護包括控制污水、廢水及有害氣體的排放，噪聲、灰塵的防治，銅管道安裝時采取的具體措施如下：(1)廢水排放根據(jù)排水管網(wǎng)的布置和最大允許流量，選擇合適的排放口和排放方式。(2)

14、現(xiàn)場油漆、油料的儲存、使用、保管由專人負責，防止污染。(3)對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面，制定灑水降塵制度，保持適當濕度。(4)盡量減少噪聲及有害光源對環(huán)境的影響，施工中采用低噪聲的工藝和方法，對噪音較大的管道預(yù) 制、加工工作盡量安排在場外倉儲加工區(qū)進行，對電焊光弧采取隔離措施。(5)合理安排施工工序，嚴禁在中午和夜間進行產(chǎn)生噪聲的作業(yè)，控制電動工具使用次數(shù)。(6)嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)。(7)剩余料具、包裝及時回收、清退，對可再利用的廢棄物盡量回收利用，各類垃圾及時清掃、清運， 不得隨意傾倒，一般要求每班清掃，每日清運。(8)對于生活垃圾：教育施工人

15、員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán) 境整潔；嚴禁亂倒垃圾或用于回填；施工現(xiàn)場設(shè)垃圾站，各類生活垃圾按規(guī)定集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門及時清 理、清運。10質(zhì)量標準；施工過程質(zhì)量檢驗標準見下:項外質(zhì)里通病防治措施一室內(nèi)給水*i管管道堵塞“1管道安裝葡要將管腔內(nèi)雜物,毛蒯等漕理干才2管道安蕓中對臨時切口處要員時封堵嚴密，不便污雜物落入管 內(nèi)板孔塘孔不良J1封造板孔的模領(lǐng)應(yīng)支邛、支用、嚏牛、建水并認亙耨細石景 暖士揭實抹平。一立管坐標率尸1在襤頓上打鑿或修整孔眼時，應(yīng)認真用我監(jiān)找準立管中心，保 證孔限位置準蒲、直徑18宜2國承重搞墻體影響管道坐標時，可采用泠彎或用育頭調(diào)蹩立唯 申心

16、。+J3立管安裝前，應(yīng)再次復檢立管用頭與宴內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以 利于及時調(diào)整立管中心位置4umi立省港扁1省道接口應(yīng)嚴格按規(guī)范施工4進行門中2攜設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，做系統(tǒng)的水壓試蛤，認真檢查&/室內(nèi)*J給水山M支卡 管道。管道遨標口1官迫接口應(yīng)嚴格報規(guī)范施工工S進行。舉2管治隱蔽前，必須按世計要求或規(guī)范叔宏做水壓試驗，并認亙檢查 /3管道福支管應(yīng)有坡度，試壓后要排空管道內(nèi)存水已+，福堵塞口1管對使用前應(yīng)將管隹內(nèi)行雜物清理干凈，管道接口嚴格技掘范 施工，藝進行，并防止油麻掉入管腔堵塞水嚙等Q 口2管理施工的臨時閭斷激口處，應(yīng)注意及時封赭，防止璋入灰槳 等污雜物9尸管道給露v1對可靠產(chǎn)生結(jié)毒處而設(shè)

17、計未要求時，應(yīng)做出防再處理。2時線計要求的應(yīng)居就計要求的措施和材料閾好防露處理&小施工結(jié)束水壓、沖洗試驗檢驗標準如下:水壓J給水試臉壓力一律 采用相同壓力口1對不同的給水管道和工作壓力，應(yīng)采用不同的文鑿壓力.：.3沖水中 試驗/以泄水代替管路系 虢的沖洗試臉1在系統(tǒng)水壓嫩后交付使用前再里獨進行一次管路系統(tǒng)供水 沖洗中小無詳a沖洗記錄F1應(yīng)按沖洗試臉表內(nèi)視定如實埴寫口/室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于 0.6MPa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于 0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過 0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過 0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。冷、熱水管