PC吊裝施工技術(shù)交底

1、裝配式構(gòu)件施工安全技術(shù)交底記錄工程名稱楊浦區(qū)新江灣城N091104C1-02(D7)地塊施工單位中興建設(shè)有限公司交底部位本工程所含裝配式構(gòu)件所有單體工種裝配式構(gòu)件安裝交底內(nèi)容：1 吊裝準備1.1. 技術(shù)準備：1.1.1. 所有需在結(jié)構(gòu)中預(yù)埋的預(yù)埋件必須在構(gòu)件圖繪制前將每個埋件進行定位，并準確的反映 在構(gòu)件圖中。1.1.2 構(gòu)件模具生產(chǎn)順序和構(gòu)件加工順序及構(gòu)件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝計劃相對應(yīng)，避 免因 為構(gòu)件未加工或裝車順序錯誤影響現(xiàn)場施工進度。1.1.3. 預(yù)制構(gòu)件型號符合設(shè)計要求，有出廠合格證，并應(yīng)符合現(xiàn)行標準要求。對于有裂紋、翹曲 等有質(zhì)量缺陷的樓板不準進場，按型號分類碼放整齊并做好標識。

2、鋼筋、灌漿材料、砂、石 子、水泥等均要求有出廠合格證，并應(yīng)進行取樣復(fù)試，合格后方準使用。1.1.4. 構(gòu)件圖出圖后，第一時間必須對構(gòu)件圖中的預(yù)留預(yù)埋部分認真核對，確保無遺漏、無錯 誤。避免構(gòu)件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。1.1.5. 必須向吊裝工長及吊裝班組長和一線作業(yè)人員進行透徹的技術(shù)交底，吃透PC構(gòu)件圖，熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。1.16必須保證底層預(yù)留插筋位置的準確性， 根據(jù)構(gòu)件圖紙上的尺寸逐一核對校正，確保不因插筋問題影響吊裝進度。12現(xiàn)場準備：1.2.1. 現(xiàn)場場地應(yīng)平整、夯實，確保構(gòu)件堆場不出現(xiàn)沉陷，運輸構(gòu)件車輛行走的臨時道路 要按 規(guī)足等級施工，并配備好鋼板道

3、板備用。1.2.2現(xiàn)場車輛行走通道寬度必須能滿足車輛可同時進出，避免因道路問題影響吊裝銜接。1.23塔吊型號和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大 的構(gòu)件最近。1.3.吊裝前準備：1.3.1. 依據(jù)吊裝圖組織構(gòu)件進場，按圖碼放，墊木距板端30cm, ±下對齊。墻板宜直立堆放，并有可靠緊固措施以防傾倒；樓板堆放高度不超過10塊，并檢查構(gòu)件質(zhì)量，對有裂 紋，翹 曲或斷裂損壞的構(gòu)件不得采用。1.3.2 -構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時 間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。13.3構(gòu)件進場后根據(jù)構(gòu)件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構(gòu)件

4、上標出序號，并在圖紙上標出序 號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。1.3.4. 所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個截面的控制線提前放好，并辦完相應(yīng)預(yù)檢手 續(xù)，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時間并利于質(zhì)量控制。1.3.5. 墻體吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，可減少吊裝時間，并利于質(zhì)量控 制。1.3.6. 墻、板構(gòu)件吊裝前必須測量并修正墻頂標高，確保與板標高一致，便于板就位。1.3.7. 設(shè)備工具：ST7032-12t> QTZ250(H7030)> QTZ315、QTZ250B(C7030)> ST7027-16t塔吊、撬棒、圓形套管、100x

5、 100mm方木，線錘、水平尺、扳手、斜撐桿、水平撐桿、水準 儀、經(jīng)緯儀、墨斗、塔尺、米尺、5米鋼尺、50米長鋼尺等。1.3.8. 吊裝構(gòu)件以前按設(shè)計圖紙核對板型號，對設(shè)計中與施工規(guī)范要求或?qū)嶋H情況發(fā)生沖突的 部位應(yīng)提前與設(shè)計進行協(xié)商解決，按照每層的構(gòu)件平面吊裝圖，作為施工中的吊裝依據(jù)。2. PC構(gòu)件吊裝2.1. 吊裝流程一般可按同一類型的構(gòu)件，以順時針或逆時針方向依次進行，這樣對構(gòu)件吊裝的 有條理性和樓層安全圍擋、作業(yè)安全有利。根據(jù)圖紙及控制線現(xiàn)場用墨線彈出構(gòu)件邊 線(內(nèi)墻柱 構(gòu)件)及200mm構(gòu)件控制線、洞口邊線及構(gòu)件邊緣線、剪力墻暗柱位置線；2.2. 構(gòu)件起吊離開地面時如頂部(表面)未達

6、到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣 便于鋼筋對位和構(gòu)件定位；樓梯、墻板構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點高低有不同的，低處吊點采用吊 葫蘆進行拉吊，起吊后調(diào)平，落位時采用葫蘆緊松調(diào)整標高。2.3. 梁吊裝前應(yīng)將所有標高進行統(tǒng)計，有交叉部分吊裝方案根據(jù)先低后高進行安排施工。2.4. 選擇構(gòu)件吊裝機型，遵循小車回轉(zhuǎn)半徑和大臂的長度距離；最大吊點的單件不利噸量與起 吊限量的相符；建筑物高度與吊機的可吊高度的一致。構(gòu)件高空吊裝，要避免小車由外向內(nèi)水 平靠放的作業(yè)方式和猛放、急剎等現(xiàn)象，以防構(gòu)件碰撞破壞。2.5. 先粗放，后精調(diào)，充分利用和發(fā)揮垂直吊運工效，縮短吊裝工期。采用“先墻，后外板構(gòu) 件安裝”的施工

7、體系，要注意對連接件的固定與檢查，脫鉤前，螺栓與外墻構(gòu)件必須連接穩(wěn)固、可靠。2.6. 采用“先安裝外墻構(gòu)件，再施工連接結(jié)構(gòu)”的施工體系，臨時調(diào)節(jié)桿與限位器的固定，是 構(gòu)件安裝不跑位與構(gòu)件吊裝安全的保證。2.7. PC外墻、PC疊合板、PC樓梯等安裝，按計算結(jié)果布置支撐，支撐體系可采用鋼管排架、 單支頂或門架式等。2.8. 支撐體系拆除，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2012底模拆除時的混 凝土強度要求。2.9. 經(jīng)現(xiàn)場施工實踐，PC墻板之間水平或轉(zhuǎn)角連接，設(shè)置上、中、下三點連接，可避免連 接點 變形、跑位。做法可采用構(gòu)件上預(yù)埋接駁器，用鐵件（卡）連接。2.10. PC外墻板吊裝

8、碰損，一般修補時的材料要與構(gòu)件原材料相容和相配。以保證修補質(zhì)量。 結(jié)構(gòu)性損傷，不得自作主張按一般方法隨意修補，必須經(jīng)過設(shè)計和相關(guān)單位核定，按其要求進 行處理。2門根據(jù)構(gòu)件平面布置圖及吊裝順序平面圖，對豎向構(gòu)件順序就位。吊裝前應(yīng)放置墊片，墊片 厚度根據(jù)測定的標高進行計算。吊裝時應(yīng)根據(jù)定位線對構(gòu)件位置采用撬棍、撐頂?shù)刃?式進行調(diào) 整，以保證構(gòu)件位置的準確。構(gòu)件就位后應(yīng)立即安裝斜向支撐，應(yīng)將螺絲收緊擰牢后方可松吊 鉤。使用2m靠尺通過斜撐的調(diào)節(jié)撐出或收緊對構(gòu)件垂直度進行校正，滿足相應(yīng)規(guī)定要求。3.是核心內(nèi)容，吊裝質(zhì)量控制：吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點環(huán)節(jié)，也主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構(gòu)件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許 偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進 行認真的 復(fù)檢。3.1吊裝質(zhì)量控制流程3.2墻構(gòu)件吊裝控制； 3.2.1 吊裝前對外墻構(gòu)件分割誤差進行統(tǒng)籌計算，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進行平差，防止 預(yù)制構(gòu)件因誤差累積而無法進行。2 吊裝順序應(yīng)依次鋪開，不宜間隔吊裝。3墻吊裝時應(yīng)事先將對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高線標于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標高控制，誤并不得大于2mm；預(yù)制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于4