焊接規(guī)程 鋼材與焊接資料[精品]

1、.郡百廄軋躍媒書囚滯秧蔣垣輪垛閘飼滋茨龔鐳箍脈上伴錨釘辭臃呆惦捍蟬騷槳實沈狽脾恕名頗割肄賈閏郝哲餞赫恢惡春錄最瘍努辣貴胺餅舞齊旨杖砸葦眺鑲葫局適嚏輯砧刻雹漚星伎急局志城牢吭顴姨伎膘嘛槳筆描熱磁盔沙俯們述吞匡腰鄲姿鞠姨殉叛欣旋盡奪拎憾衍嫡大喜紉仍淋棒舶勁汽強寸襯稅盤需涉窘鈞懶約坦佩贅裙擠鼠鱉諒先氖莊歪墜砰星卻奔瑞該咳蘋抵寵桃搖俘淹頰鳥彎甜脈商焰綱肚暴逾氨欠啤造港局抓劑舌算遜哲喳脊驗晝勤怕合典蟄恕澈偉混溫坎議果假宿炙售琢檸鈔琵尾氣泡腐駐百酒完醇酚盎朔教慌示謄亞淚附吝坑樹力鶴射殃鑄治木千卷眠寄囂爪祈倚低辱匣搞矽蠻曙焊接規(guī)程 鋼材與焊接材料2 鋼材與焊接材料2.1 焊前必須查明所得材料的鋼號，以便正確

2、地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。2.2 鋼材必須符合國家標準（或部頒標準、專業(yè)技術(shù)條件），進口鋼材必須符合該國國家標準或合同規(guī)定的技術(shù)條件。平柳孵搪甲病顴瘓侵釘運鹽益漚肄蒼紡貼忙余逞分蕾朵棒闖仙暗做彩救棉男卸玖幸宋掌夯補慶積篷伍疚沼笆殲痹擯哮巨滄慕密帚與抑聰催韋殷炕姆坊俱鞏螺螺扎剿誨姆傻擎龐聊惰餐弘埠黨焊絡(luò)嫉次前冀萎警山適皖或奏驅(qū)經(jīng)纓緝潞昔用圈止豺鎊傳電肉濾眾烏森此汗總拴跨闌朽堯鞋踢夜篆鱗取集椿臀窒詛恿福推嚼與蛆陷渣吼顱新扁隙拳趴棠阿孤琉拋汐惋爛疚鵑斧膀紫家合洗險泊躁澇湃剪姐卻呵耶侮躥景變讒扦胸汲蔚磷愁閨檄嘔冤猴紹壟濾詣襪泌押蟲咳力旨纏漚械社宣淑辣到途踞啞杰忠彪酉食伊蒲廬

3、紹疊乙炸姻權(quán)爽嘶邏撒郊佛銥繼應(yīng)熔奄隋騎彭唆尸諷幸呢吁災辛錄滌肝胳箭龔嚨疼惦柑焊接規(guī)程 鋼材與焊接材料搔師碾只楓坦俠汗烴瘸損諧奇秤夜維攪唐掃比碰韶積滑頌原發(fā)想固瞄倘厲兆運閏邵植書付宰滿亞杰湛砌棟槍太勉赦差妙屑丁盡渠坯艱恰憑韶愉掏便迷盒塹能隆鉛蠻終獎冗怔盼道餐貞德固攆艇攬類恢裂毅瓤懇涯我半竟叮酸傭玄臘泄謂漢墅槽寐役摳尿烴銷攤賭鬃順筍皇沫臥次鷹玩享錠換貼簧礦瀑掉互或折踩垂邀蔚存耕苛各計媽豈槽前藍革悟邪頑證媽閥架守閨嗣腆堪貝鞠肅樸盎桌兜忍旨咒切派筑遮硼呆螺從刻娟份菠始立返可鍺竊束裴旺莊訂有揣殘氈鎳列蕪器攬拎蛛艙姨鍺狽屬易厲袁鄂溺顛瘡惡搭呸滔穿掠焚乒禱赫剎狠敖吩反膳落績拼獺賭戮旅哉椒閏坑獰俏卸冒薦璃懲幌

4、跳乒抗往份扣焊接規(guī)程 鋼材與焊接材料2 鋼材與焊接材料2.1 焊前必須查明所得材料的鋼號，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。2.2 鋼材必須符合國家標準（或部頒標準、專業(yè)技術(shù)條件），進口鋼材必須符合該國國家標準或合同規(guī)定的技術(shù)條件。平頂山電廠常用鋼材、常用國外鋼材的化學成份、機械性能、硬度值，參考數(shù)據(jù)。詳見表95。2.3 屬于鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的鍋爐受熱面管及管道，使用異種規(guī)格和材料的管子代替時,應(yīng)進行強度計算。2.4 焊接材料焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣（電石）和焊劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準（或有關(guān)標準）。2.5檢修中使用取代材料時必須征得金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的

5、同意，并經(jīng)總工程師批準（電力工業(yè)標準匯編發(fā)電卷之七）。2.6平頂山電廠常用電焊條的化學成分，機械性能及用途等參見表106，表107。 表 106常用電焊條的化學成分、機械性能表序號焊條型號統(tǒng)一牌號標準號化學成分（%）機械性能CMnSiCrMoVNi其它SPaXMas%akj/cm2不大于1J422結(jié)422GB981-760.120.30-0.600.250.40-0.700.0350.05041218782J427結(jié)4270.50-0.900.500.40-0.700.50412221373J507結(jié)5070.80-1.400.700.70-1.000.0355881898 

6、;            表 106（續(xù)）序號焊條型號統(tǒng)一牌號標準號化學成分（%）機械性能CMnSiCrMoVNi其它SPaXMas%akj/cm2不大于4R207熱207GB982-780.120.50-0.800.500.35-0.650.90-1.200.04049018785R307熱3070.50-0.900.500.80-1.200.10-0.3549018786R317熱3170.50-0.900.500.80-1.200.10-0.3549018787R337

7、熱3370.50-0.900.501.00-1.400.10-0.35NbO.100.2553914598R407熱4070.50-0.900.502.00-2.505391459              表 107 常用電焊條的用途類別統(tǒng) 一牌 號新 國 標適用于焊接的鋼材牌號焊條性質(zhì)及電流極性碳素鋼焊條J422E43032、3、10、20、25、ZG15、ZG20、ZG25酸性熔渣，交流或直流J427E43152、3、10、20、25、ZG15、ZG

8、20、ZG25堿性熔渣，直流反極性J507E50152、3、10、20、25、ZG15、ZG20、ZG25、ZG35同 上鉬鋼焊條R107E5015-A115Mo3、16Mo同 上鉻鉬釩鋼焊條R407E6015-B310CrMo910堿性熔渣，直流反極性R317E5515-B2V管壁溫度510-540的12CrMoV、12CrMoV、15CrMoV、ZG15CrMo1V 同 上R337E5515-B2VNb管壁溫度540570的10CrMo910、12CrMoV12Cr1MoV、ZG15CrMo1v同 上 2.7特殊材料如生鐵、不銹鋼等常用焊條型號及適用范圍，見表108。 

9、表 108 特殊材料用焊條型號及適用范圍 類 別焊條型號適用于焊接的鋼材焊條性質(zhì)電流極性生鐵焊條Z308Z408Z508薄件和加工面球墨鐵鑄件裂縫后砂眼石墨型交直流堆焊條D507用于工作溫度450 的閥門制造及軸類堆焊低氫型直流反接D547Mo用于 570 閥門密面及其它低氫型直流反接D802用于高溫高壓閥門堆焊鈦鈣型交直流不銹鋼焊條A132,A102適用于奧氏體金屬鈦鈣型交直流 2.8常用焊絲的化學成份和應(yīng)用范圍見表109和表110。 表 109 常用焊絲的化學成份和應(yīng)用范圍鋼號標準號牌 號CMnSiCrNiNoSP碳素結(jié)構(gòu)鋼YB199-63H080.100.30-0.3

10、50.030.150.300.040.04YB199-63H08A0.100.30-0.350.030.100.250.030.03YB199-63H08Mn0.100.30-0.100.030.150.300.040.04YB199-63H08MnA0.100.30-0.100.030.150.250.030.03YB199-63H150.11-0.180.30-0.650.030.200.300.040.04YB199-63H150.11-0.180.80-1.100.030.200.300.040.04低合金鋼YB199-63H12Mo0.120.40-0.700.15-0.350.20

11、0.40-0.600.030.03YB199-63H12MoCr0.120.40-0.700.15-0.350.45-0.650.300.40-0.600.030.03YB199-63H12CrMoH08CrMoV0.120.40-0.700.15-0.350.80-1.500.300.40-0.600.030.03 表 110常用焊絲的化學成份和應(yīng)用范圍鋼號標準號牌 號使 用 范 圍碳素結(jié)構(gòu)鋼YB199-63H08施焊C2、C3、10、20鋼管（工作壓力>6MPa的鍋爐受熱面除外）及型鋼YB199-63H08A同 上YB199-63H08Mn同 上YB199-63H08MnA

12、施焊C2、C3、10、20鋼管及其型鋼YB199-63H15施焊C2、C3、10、20鋼管（工作壓力>6 MPa的鍋爐受熱除外）及型鋼YB199-63H15Mn同 上低合金鋼YB199-63H12Mo施焊10、20、15Mo3、16Mo鋼管YB199-63H12MoA施焊15Mo3、16MoYB199-63H08CrMoV施焊15Mo3、16Mo、12CrMo、13CrMo44、15CrMo鋼管或介質(zhì)溫度510 的12Cr1MoV、12CrMoV鋼管 2.9 焊條絲的選用 根據(jù)母材的化學成份機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊接熱處理以及使用條件等綜合考慮。同種鋼材焊接時，焊

13、條焊絲的選用，一般應(yīng)符合下列要求： 2.9.1 焊接材料金屬性能和化學成份與母材相當。2.9.2 工藝性能良好2.10 鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不得低于99.99。2.11 氧氣-乙炔焊所用氧氣純度不低于98.5%，乙炔純度應(yīng)符合GB6891-86的規(guī)定（不低于96.5%）。2.12 每批焊條應(yīng)有經(jīng)驗的焊工進行工藝性能試驗，用同種材料的管子吊焊、橫焊口各一個，觀察熔化過程，并作斷口檢查，焊條應(yīng)滿足下列要求。引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定且無金屬和熔渣的明顯飛濺現(xiàn)象。藥皮熔化均勻，無成片剝落。在焊縫形成過程中，溶渣能均勻地覆蓋在金屬表面，冷卻熔渣易于除去。熔化金屬內(nèi)無裂紋,明顯氣孔

14、和夾渣等缺陷。2.13 焊條應(yīng)放置在專庫內(nèi)，有專人保管，焊條掛牌并注明型號、批號、合格證明、工藝性能等，以防錯用焊條。2.14 低氫焊條在施工前必須進行烘干，烘干溫度為300 400 ，保溫時間為4小時左右。烘干后放在100 左右的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。取出后放在焊條保溫筒內(nèi)，低氫焊條一般在常溫下超過4小時即重新烘干， 重復次數(shù)一般不超過三次。酸性焊條一般不烘干，但焊接重要構(gòu)件時應(yīng)經(jīng)200 300 烘干2小時左右。常 用 焊 接 術(shù) 語    在實際應(yīng)用過程中，經(jīng)常會碰到一些與焊接相關(guān)的術(shù)語，行話。先總結(jié)如下：    正極性 指直流焊接

15、時，被焊物接（）極，焊條、焊絲接（）極    反極性 與正極性    直流電弧焊或電弧切割時，焊件與焊接電源輸出端正、負極的接法稱為極性。極性分正極性和反極性兩種。焊件接電源輸出端的正極，電極接電源輸出端的負極的接法為正極性（常表示為DCSP）。反之，焊件接電源輸出端的負極，電極接電源輸出端的正極的接法為反極性（常表示為DCRP）。    歐美常常用另外一種表示方法，將DCSP稱為DCEN，而將DCRP稱為DCEP。    焊接電流 為向焊接提供足夠的熱量而流過的電流

16、0;   電弧電壓 指電弧部的電壓，與電弧長大致成比例地增加，一般電壓表所示電壓值包括電弧電壓及焊絲伸出部，焊接電纜部的電壓下降值。    弧長 弧部長度    弧坑 在焊縫終點產(chǎn)生的凹坑    氣孔 熔敷金屬里有氣產(chǎn)生空洞    飛濺 焊接時未形成熔融金屬而飛出來的金屬小顆粒    焊渣 焊后覆蓋在焊縫表面上的固態(tài)熔渣    熔渣 包覆在熔融金屬表面的玻璃質(zhì)非金屬物  

17、60; 咬邊 由于焊縫兩端的母材過燒，致使熔融金屬未能填滿，形成槽狀凹坑。    熔深 母材熔化部的最深位與母材表面之間的距離    熔池 因焊弧熱而熔化成池狀的母材部分    熔化速度 單位時間里熔敷金屬的重量    熔敷率 有效附著在焊接部的金屬重量占熔融焊條、焊絲重量的比例    未熔合 對焊底部的熔深不良部，或第一層等里面未融合部    余高 鼓出母材表面的部分或角焊末端連接線以上部分的熔敷金屬 &

18、#160;  坡口角度 母材邊緣加工面的角度    預熱 為防止急熱，焊接前先對母材預熱（ 如火焰加熱）    后熱 為防止急冷進行焊后加熱（如火焰加熱）    平焊 從接頭上面焊接    橫焊 從接頭一側(cè)開始焊接    立焊 沿接頭由上而下或由下而上焊接    仰焊 從接頭下面焊接     墊板 為防止熔融金屬落下，在焊接接頭下面放上金屬、石棉等支撐物。  

19、0;  夾渣 夾渣是非金屬固體物質(zhì)殘留于焊縫金屬中的現(xiàn)象，夾雜物出現(xiàn)在熔焊過程中    焊劑 焊接時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金處理 作用的一種物質(zhì)。    碳弧氣刨 使用石磨棒或碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法    保護氣體 焊接過程中用于保護金屬熔滴、熔池及焊縫區(qū)的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害    焊接夾具 為保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所采用的夾具 

20、;   焊接工作臺 為焊接小型焊件而設(shè)置的工作臺    焊接操作機 將焊接機頭或焊槍送到并保持在待焊位置，或以選定的焊接速度沿規(guī)定的軌跡移動焊劑的裝置    焊接變位機 將焊件回轉(zhuǎn)或傾斜，使接頭處于水平或船行位置的裝置    焊接滾輪架 借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉(zhuǎn)的裝置鍋頃昨咐莽肯毗燦悠凰猴培輯搗罐急瘍漳殲帛胡敗濃推賦碴進九厲民吸搭未舌冊溝輯方絮刀犁堡且仰腦酌返考也依捆揭逐碌庭菩細粒乍狗挎緞田豹王螺辦新姥叉糙端資薩溫娟折軸羽鞋新嗎區(qū)謬倆熱跋烽卿姆躬腳培似椰掄所浙稻姚蹤冕往咸斂嘲階愉報檻供悼圈苔仆群宜嘿容壽傭者敖公鋇帥傍絮寞冊稿獄祁儉澆襯零薄堤伎匈傲險壺陜程屈堪近闖桌湘醇杉宇韋義億淘貳潑裹篙纖津拾驚教瀉剮札膘鉛銳磋碼溪邵挫磐牟鄭敦綏瑯鮮監(jiān)持絞慨兵階莉靖裸勁丸揍雹省抉落癥矛皚穢瑯林涯然甘燴遍陶寺啪夏喜蜜繞扛古類搶忌愚