日照職業(yè)技術學院《公差》期末復習題

1、v1.0可編輯可修改、填空題(1)零部件具有互換性必須滿足三個條件，即裝配前 ,裝配 時,裝配后。(2)在生產中采用的分組裝配法，是在設計階段就確定了的，它屬于 互換。(3)為了控制加工誤差，在設計時需要規(guī)定 ,在制造時需要進行 。(4)保證互換性生產的基礎是。(5) R5系列中10100的優(yōu)先數是10、63、100。(6)優(yōu)先數系R10系列中在110的進段中包含 個優(yōu)先數。它們分別為，二、判斷題(1)對大批量生產的同規(guī)格零件要求有互換性，單件生產則不必遵循互換性原則。()(2)遵循互換性原則將使設計工作簡化，生產效率提高，制造成本降低，使用維修方便。()(3)標準化是通過制定、發(fā)布和實施標準

2、，并達到統(tǒng)一的過程，因而標準是標準化活動的核心。()三、簡答題1、互換性的意義及作用2、什么是標準、標準化按標準頒發(fā)的級別分，我國有哪幾種3、完全互換和不完全互換有什么區(qū)別各應用于什么場合一、填空題1、不需要挑選、不調整或修配、滿足使用要求2、不完全3、公差、檢測4、標準化5、16、25、40、6、11、二、判斷題x VV三、簡答題1、答：設計方面：可以最大限度地采用標準件、通用件和標準部件，大大簡化 了繪圖和計算工作，縮短了設計周期，加速產品更新。有利于計算機輔助設計和 產品的多樣化。制造方面：有利于組織專業(yè)化生產，便于采用先進工藝和高效率的專用設備， 提高產品質量和生產率，降低制造成本。裝

3、配過程：提高裝配質量，縮短裝配周期。使用維修方面：縮短機器的維護時間，節(jié)約修護費用，提高機器的使用價值。2、答：標準(Standard):是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。標準化（Standardization） 是指在經濟、技術、科學及管理等社會實踐中， 對重復性事物和概念，通過制訂、發(fā)布和實施標準達到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和 社會效益的有組織的活動過程。按標準頒發(fā)的級別分，我國的技術標準有四個層次：國家標準、行業(yè)標準、 地方標準和企業(yè)標準。3、答：零件在裝配或更換時，不需選擇、調整或輔助加工（修配）的互換性為完今互換性。當裝配精度要求較高時，采用完全互換性將使零件制造公差很小，加工困難，成

4、本很高，甚至無法加工。這時，將零件的制造公差適當放大，使之便 于加工，而在零件完工后再用測量器具將零件按實際尺寸的大小分為若干組，使每組零件間實際尺寸的差別減小，裝配時按相應組進行（例如，大孔組零件與大軸組零件裝配，小孔組零件與小軸組零件裝配）。這樣，既可保證裝配精度和使 用要求，又能解決加工困難，降低成本。此種僅組內零件可以互換，組與組之間 不能互換的特性，稱之為不完全互換性。一、填空1.625H7/s6與 625S7/h6配合性質 同，625H8/u7與 625U8/h7配合性質 同。2 .公差帶的大小由 確定，公差帶的位置由 確定。3 .為滿足同一使用要求，大批生產時采用的孔、軸配合，應

5、比單件生產時配合 些。4 .圖樣上標注的的孔尺寸為 小80Js8,已知IT8=63 mI則基本偏差為 , 最大實體尺寸為,最小實體尺寸為.5 .（J）50M6/h5的配合中，已知最大間隙為+7卜m,最大過盈為-20仙m,軸的下偏差 為-11小田則孔的公差為 ,配合公差為。6 .已知基本尺寸（J）50mnm勺軸的最小極限尺寸為 649.98mm公差為0.011mm則它的上偏差為 ,下偏差為.7,已知某基準孔的公差為0.013mm,則它的下偏差為, 上偏差為。8.帕圖凱"孔與循喧軸的配合屬于間隙配合；其最小間隙等于,最大間隙等于 .9,挖黑舊"的孔的最大實體尺寸為,最小實體尺寸

6、為6,公差為。10 .已知基孔制中網”E孔與網歌g"軸的配合，變換為基軸制配合時（保證配合性質不變），軸的上偏差為 ,下偏差為 孔的上偏差為, 下偏差為 .11 .根據零部件互換程度的不同，互換性可分 互換和 互換。12 .（J）60F7/h6配合的相同配合性質的基孔制配合的代號為 。13 . GB/T321-1980規(guī)定 數列作為優(yōu)先數系；R5系列中的優(yōu)先數，每增加5個數，則數值增加10倍。14 .尺寸公差帶具有 和 兩個特性。尺寸公差帶的大小，由 決定；尺寸公差帶的位置由 決定。15 .實際尺寸是通過 得到的尺寸，但它并不一定是被測尺寸的真實大小。16 .配合公差帶具有 和 兩個

7、特性。配合公差帶的大小， 由 決定；配合公差帶的位置由 決定。17 .實行專業(yè)化協(xié)作生產采用 原則。18 .為了以盡可能少的標準公差帶形成最多種標準配合，國家標準規(guī)定了兩種配合制，即 和 。19 .按測量方法分類，用游標卡尺測量軸的直徑屬于 測量， 測 量以及 測量。20 .按“級”使用量塊時量塊尺寸為 ,按“等”使用時量塊尺寸 為。21 .測量誤差是指被測量的實際測得值與其 之差。22 .正態(tài)分布曲線中，（T決定了分布曲線的 ,五決定了分布曲線 的 。二、選擇題1 .保證互換性生產的基礎是（）。A.標準化 B .生產現代化 C .大批量生產D .協(xié)作化生產2 .基本偏差代號f的基本偏差是（）

8、。A. ESB. EIC. esD . ei3. 30g6與 30g7兩者的區(qū)別在于（）。A.基本偏差不同B .下偏差相同，而上偏差不同C上偏差相同，而下偏差不同 D .公差值相同4. 一般配合尺寸的公差等級范圍為（）。A. IT1 IT7B . IT2 IT5C. IT5 IT13D . IT8 IT145 .當相配孔、軸既要求對準中心，又要求裝拆方便時，應選用（）。A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.間隙配合或過渡配合6 .工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗零件的（）。A.最大實體尺寸B.最小實體尺寸C.最大極限尺寸D.最小極限尺寸7 .取多次重復測量的平均值來表示測量結果可以減少（）。

9、A.定值系統(tǒng)誤差B.變值系統(tǒng)誤差C.隨機誤差D.粗大誤差8 .含有下列哪項誤差的測得值應該按一定的規(guī)則，從一系列測得值中予以剔除 （ ）。A.定值系統(tǒng)誤差B,變值系統(tǒng)誤差C.隨機誤差D.粗大誤差9 .粗大誤差使測量結果嚴重失真，對于等精度多次測量值中，凡是測量值與算 術平均值之差絕對值大于標準偏差b的（）倍，即認為該測量值具有粗大誤差，即應從測量列中將其剔除。A. 1 B . 2 C . 3 D . 410、機械工業(yè)中實用長度基準有（）。A、米，毫米B、千分尺，比較儀C、量塊，線紋尺 D、米，英尺11、如下配合中屬于間隙配合的是（）。A、 30H7/m6 B、 20H7/h6 C、 25H8/

10、r7 D、 35H7/g612、測量誤差中呈正態(tài)分布、且不可以消除的誤差是（）。A、系統(tǒng)誤差 B 、隨機誤差C、粗大誤差13、如下配合中屬于間隙配合的是（）。A 35H7/m6 B、 25H7/h6 C、 20H8/r7 D、 40H7/g614、決定一個公差尺寸在公差帶圖中的確切位置的是（）。A、上偏差 B 、下偏差 C 、基本偏差15、安全裕度A與公差的關系是（）。A A=2/10 IT B 、A= IT C 、A=1/10 IT16、量塊適用于（）。A、絕對測量B 、相對測量17、孔的最大實體尺寸是（D）。A、dmaxB 、dminD.axD 、Dnin18、配合公差越小，則孔、軸的公差

11、就越（）A、大 B 、小 C 、無關19、過渡配合常用于（）的場合。A、兩配合件之間有相對運動B、靠兩零件間配合傳遞負荷C、有定位精度要求20、基本尺寸一定時，尺寸公差越大則尺寸精度越（）。A、高B 、低 C 、不一定三、判斷題1、實際尺寸與基本尺寸之差是尺寸偏差，故尺寸偏差越小，尺寸精度越高。（）2、通過精密測量得到的不是被測尺寸的真值。（）3、公差一般情況下為正值，有時也可出現負值和零。（）4、偏差可以為正值、也可以為負值。（）5、最大實體尺寸就是孔、軸的最大極限尺寸。（）6、間隙配合加緊固件可以用于傳遞扭矩的場合。（）7、基本尺寸相同，公差等級一樣的孔和軸的標準公差數值相等。（）8、某孔

12、的實際尺寸小于與其結合的軸的尺寸則形成過盈配合。（）9、配合性質只取決于孔、軸公差帶的位置。（）10 .電動機為標準設備，故傳動件（或聯(lián)軸器）與電動機軸的配合按基軸制。（）11 .零件的互換性程度越高越好。（）12 .為滿足互換性要求，設計規(guī)定的公差值越小越好。（）13 .孔的作用尺寸是對一批零件而言的， 它是固定不變的。（）14 .基孔制是以軸配孔，基軸制是以孔配軸。（）15 .互換性只適用于成批大量生產，對單件生產無互換性可言。（）16 .零件上某尺寸的實際偏差小于它的尺寸公差， 則該尺寸是符合要求的。（）17 .在孔與軸的配合中，常用間隙配合或過渡配合并在結構上作些改變（如加入 銷、鍵等

13、聯(lián)接件）來代替過盈配合，從而達到傳遞扭矩和便于使用中常拆卸目的。（）18 .平均間隙大于零的某一配合，在該配合中不可能出現具有過盈的結合。（）19 .軸的基本偏差的數值由經驗公式計算得出，它們僅與基本尺寸有關，而與軸 的公差等級無關。（）20 .配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。（）四、計算題1、根據下表中提供的數據，求出空格中應有的數據并填如空格內（單位 mm ?；境叽缱畲髽O限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差尺寸標注孔35的明軸25孔85軸45妙5部2、已知下列三對孔，軸相配合。要求：（1）分別計算三對配合的最大與最小間隙（ -，X* ）或過盈（Y。，廠） 及配合公差。（2）分別繪出公差帶

14、圖，并說明它們的配合類別4aosa孔：20，-a(M5軸：20th=孔：35T心軸：35皿.皿皿孔：55，-tawn軸：55皿:3、設有一配合，孔、軸的基本尺寸為 30 mm要求配合間隙為+0.020 mm- +0.055 mm試確定公差等級和選取適當的配合，并畫出公差帶圖。4、知某配合 60H7/g6, IT6=19pm,IT7=30Nm,軸 60g6的基本偏差一10仙色 試計算或指出：(1) 孔、軸的上、下偏差；(2) 配合的極限間隙(或極限過盈)；(3) 配合類別；(4) 孔、軸公差帶圖(同時標出極限間隙或極限過盈)5、已知配合訂1)過查表確定該配合中孔、軸的極限偏差，并畫出公差帶圖，說

15、明它們屬于哪 種基準制。2)算各組配合的極限間隙或極限過盈量，并繪出各組孔軸的配合公差帶圖，說 明它們的配合類型。一、填空1 .相、不相2 .標準公差、基本偏差3 .緊4 .小 79.9685mm 小 80.0315mm5 . 16 pm 27pm6 . -0.009m 、0.02mm7 . 0mm、0.013mm8 . 0.012mm、0.053mm9 .（J）25.02mm 25.041mm> 0.021mm10 .0mm -0.013mm> 0.006mm -0.015mm11 . 完全、 不完全12 . 660H7/f613 . 514 .大小、位置、公差值、基本偏差15

16、.測量16 .大小、位置、配合公差值、極限間隙或極限過盈17 .互換性18 .基孔制、基軸制19 .直接、絕對、接觸20 .公稱尺寸、檢定尺寸21 .真值22 .分散程度、位置二、選擇題1-5 ACCCC6-10 BCDCC11-15 DBDCC16-20 BDBCB三、判斷題1-5 x，x，x6-10 VWx x11-15 xxxxx16-20 xVxW四、計算題1、根據下表中提供的數據，求出空格中應有的數據并填如空格內（單位 mm基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差尺寸標注孔35+軸25孔85軸45+2、解:40 Xmax=ES-ei=,Xmin=EI-es=0.065mm,配

17、合公差：Tx=Xmax-Xmin =屬于間隙配合圖型如圖 Xmax=ES-ei=,Ymin=Ei-es=-0.018mm,配合公差：Ty=Xmax-Ymin=,屬于過度配合圖圖型如圖 Ymax=EI-es=,Ymin=ES-ei=-0.011mm,酉己合公差：Ty=Ymax-Ymin=,屬于過盈配合圖型如圖圖3、解：(1)選擇基準制。因為沒有特殊要求，所以選擇基孔制，基孔制配合EI=0(2)選擇孔、軸的公差等級。計算配合公差：7/ 1 *一。噸6f即所選孔、軸公差之和應最接近而不大于 Tf查表確定孔、軸的公差等級。IT7 = ,IT6 =, 孔用IT7,軸用IT6。IT7 + IT6 = 0.

18、034 mm<0.035mm。(3)確定孔軸公差代號。如7。""與因為是基孔制，孔的公差帶為因為= f如e,所以es應最接近于.查軸的基本偏差表，確定軸的基本偏差代號為f。甑二-0.020 mmm m m -2T6 -0.0200.013 = -0-033 mm田"6c嬲)確定軸的公差帶為(4)驗算極限間隙。查出孔、軸的各極限偏差Xma=ES-ei=+0.054mmXmin=EI-es=+0.020mni經驗算可知，所選配合 630H7/ f6是合適的。(5)公差帶圖如圖所示：0020*-u 6211圮先 J圖4、解：(1)孔60H7,因為是基孔制，所以，E

19、I=0, ES=EI+IT7=0+=+因為軸 60g6的基本偏差是上偏差， 即es=, ei=es-IT6= (2) Xmax=ES-ei=+() =+(4)公差帶圖如:5-0.010 F-actpgXmin=EI-es=0- () =+ (3)間隙配合門 為基孔制，50H8為基準孔，其基本偏差為EI =0 , ES =,所以軸為 始曜0M50f 7,查表得其基本偏差為上偏差，ES=,故EI=ES-Th=,所以孔為63帽落，公差帶圖如圖，-0 025牌麗|胭 泰,-0.0552):間隙配合最大間隙 Xma)=ES-ei=mm=最小間隙 Xmin=EI-es=0-mm=配合公差 T f=Th+T

20、s=+mm=配合公差帶圖如圖：XiTT 0.101十.0 0250 圖、簡答題1、形位公差的研究對象是什么，如何分類，各自的含義是什么 2、包容要求的含義是什么，如何標注3、最大實體要求的含義是什么，如何標注二、選擇題1、公差原則是指（）。A.確定公差值大小的原則B,確定公差與配合標準的原則C.形狀公差與位置公差的關系D.尺寸公差與形位公差的關系2、同軸度公差屬于（）。A.形狀公差B.定位公差 C. 定向公差 D.跳動公差3、如被測要素為軸線，標注形位公差時，指引線箭頭應（）。A.與確定中心要素的輪廓線對齊B.與確定中心要素的尺寸線對齊C.與確定中心要素的尺寸線錯開4、對于軸類零件的圓柱面（）

21、檢測方便、容易實現，故應優(yōu)先選用。A.圓度B.跳動C.圓柱度三、判斷題1 .若某平面的平面度誤差值為0.06mm則該平面對基準的平行度誤差一定小于 0.06mm （）2 .若某平面對基準的垂直度誤差為 0.05mm則該平面的平面度誤差一定小于等 于 0.05mm.。（）3 .只要離基準軸線最遠的端面圓跳動不超過公差值，則該端面的端面圓跳動一 定合格。（）4 .軸上有一鍵槽，對稱度公差為0.03mm該鍵槽實際中心平面對基準軸線的最 大偏離量為0.02mm它是符合要求的。（）5 .跳動公差帶不可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。（）6 .某軸標注徑向全跳動公差，現改用圓柱度公差標注，能達到同樣

22、技術要求。（ ）7 .最大實體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。（）8 .采用包容要求時，若零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形 狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。（）四、讀圖題1、說明圖中各項形位公差標注的含義(填入表中)圖3-1表項目被測要素基準要素公差帶形狀公差值2、將下列形位公差要求分別標注在圖 3-2上。(1)小18圓柱面的軸線直線度公差為；(2)小23圓柱面軸線對 小18圓柱面軸線的同軸度公差為；(3) 6mm的槽的中心平面相對于 小18圓柱面軸線的對稱度公差為(4)端面1對小18圓柱面軸線的端面圓跳動公差為；圖3-23、將下列形位公差要求分別標注在圖 3

23、-3上。(1)小88 h9圓柱面的圓度公差為。(2)小88h9圓柱的外圓表面對 小24H7圓孔的軸線的全跳動公差為(3)小24H7圓孔軸線的直線度公差為。(4)齒輪的右端面對4 24H7圓孔的軸線垂直度公差為；(5)齒輪的右端面對左端面平行度公差為。3 -3圖34、圖3-4所示軸套的3種標注方法，試分析說明它們所表示的要求有何不同（包 括采用的公差原則、公差要求、理想邊界尺寸、允許的垂直度誤差等 ）并填入下 表內。圖序采用的公差原則或公差要求孔為最大實體尺寸時形位誤差值孔為最小實體尺寸時形位誤差值理想邊界名稱邊界尺寸、簡答題1、答：形位公差的研究對象是零件的幾何要素，它是構成零件幾何特征的點、

24、線、 面的統(tǒng)稱。2、答：包容要求（ER）是尺寸公差與形位公差相互有關的一種相關要求。它只適用于 單一尺寸要素（圓柱面、兩反向的平行平面）的尺寸公差與形位公差之間的關系。采用包容要求的尺寸要素，應在其尺寸極限偏差或公差帶代號之后加注符號 E采用包容要求的尺寸要素，其實際輪廓應遵守最大實體邊界，即具體外作用尺寸 不超出其最大實體尺寸，且局部實際尺寸不超出其最小實體尺寸。3、答：最大實體要求（MMR是相關要求中的一種。既可以應用于被測要素，也可以 應用于基準中心要素。最大實體要求應用于被測要素時，應在被測要素形位公差框格中的公差值后標注 符號“M” ；最大實體要求應用于基準中心要素時，應在被測要素的

25、形位公差框 格內相應的基準字母代號后標注符號“ M 。二、選擇題1D2B3B4B三、判斷題1X2 V3X4X5X6X7 X8X四、讀圖題1、解:表項目被測要素基準要素公差帶形狀公差值直線度軸線無圓柱平行度軸線軸線兩平行平聞之間的區(qū)域圓柱度圓柱回無兩向軸圓柱回之間的區(qū)域2、解:3、解:2i32圖3-34、解:圖序采用的公基岸型式公叁要求孔力最大安張吊，時 形位說學位祝為小城體尺寸時 油獨派理想迪限2#總界尺Ia但春果到最大賣體用4中20:形性賽差僮0最小注儂尺寸920-13：期位退叁值0 13柿舊；琬0r20J3b立大寶體味創(chuàng)最大主體尺寸小形住俱升值0.05最小事體尺4中20 13;甘沱限*事0

26、.1«MMVB; tp2fHp20 t3c獨立"J0.050.05理想地界由事件的根黑尺寸控*但子想I3 t同一、填空題1、常見的表面缺陷有、4種類型。2、加工中或完工的工件，存在表面缺陷的可接受性，取決于表面的并由適當的 來確定。3、檢驗表面粗糙度的程序有 、三種方法。對大尺寸、 高精度工件，在保持工件尺寸形狀完整前提下，應選用 方法、儀器。4、測量表面粗糙度輪廓時，應把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱 為。5、評定表面粗糙度高度特性參數包括 和。二、判斷題1、測量和評定表面粗糙度輪廓參數時，若工件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個取樣長度作為評定長度。（）

27、2、表面粗糙度符號的尖端應從材料的外面指向被注表面。（）三、簡答題1、試述表面粗糙度評定參數 Ra Rz的含義2、表面結構中粗糙度輪廓的含義是什么它對零件的使用性能有什么影響3、簡述表面粗糙度的測量方法，并說明適用場合。4、表面粗糙度參數值是否選得越小越好選用的原則是什么如何選用一、填空題1、凹缺陷類、凸缺陷類、混合缺陷類、區(qū)域和外觀缺陷類2、用途或功能、項目3、目視檢查、比較檢查、測量、針描法4、取樣長度5、輪廓算術平均偏差R3輪廓最大高度Rz二、判斷題1、V2、V三、簡答題1、答：Ra在取樣長度范圍內，被測輪廓線上各點至基準線的距離的算術平均 值。Rz:在取樣長度范圍內，輪廓封頂線和輪廓谷

28、底線之間的距離， 稱為輪廓最大高 度。2、答：表面結構中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所 形成的微觀幾何誤差。它對零件的使用性能中的耐磨性、 耐腐蝕性和耐疲勞性以 及配合性質的穩(wěn)定性均有影響。3、答：測量表面粗糙度的方法有：比較法、光切法、光波干涉法、感觸法。各 用于：1）比較法簡單易行，適合在車間使用。由于其評定的可靠性在很大程度 上取決于檢驗人員的經驗，因而主要用于評定表面粗糙度較低的近似評定；2）光切法常用的儀器是光切顯微鏡，測量范圍為 50m適用于Rz參數的評定； 3）光波干涉法常用的儀器為干涉顯微鏡，測量范圍為小旦 適用于Rz參數的評定；4）感觸法可直接顯示R a

29、參數值，測量范圍為0. 025 -5 mi4、答：表面粗糙度參數值的選用，一般應按零件的表面功能要求和加工經濟性 進行綜合考慮，選擇合適的標準參數值。即在滿足使用性能要求的前提下， 盡可 能選用較大的粗糙度參數值。并不是越小越好，這樣做只能提高加工成本。在確定表面粗糙度要求時，應對載荷、潤滑、材料、運動方向、速度、溫度、成本等因素進行考慮確定適當的標準參數值。 具體選用表面粗糙度時，主要考慮以 下原則：(1)在同一零件下，工作表面的粗糙度數值一般比非工作表面小；配合性質要求較高的配合表面，要求配合穩(wěn)定可靠，粗糙度值應選得小些。(3)摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度數值小，且速度越快、壓力越大的摩擦

30、表面，其數值也越小。(4)對承受變動載荷的零件表面，以及最容易產生應力集中的部位(如溝槽處)，粗糙度數值要小。(5)一般情況下，在同標準公差等級、同基本尺寸時，軸的粗糙度數值應比孔??；(6)配合零件的表面粗糙度應與尺寸和形狀公差相協(xié)調。尺寸公差、形狀公差越小，表面粗糙度數值也越小。在尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度參數值之間沒有確定的函數關系；(7)運動精度要求高的表面，表面粗糙度數值要求??；(8)接觸剛度或測量精度要求高的表面，表面粗糙度數值要求小。、填空題1、滾動軸承外圈D與外殼體孔徑配合采用 。內圈d與軸頸配合采用。2、滾動軸承游隙的選擇：對于在一般情況下工作的向心軸承(非調整式)，應優(yōu)先

31、選用 游隙。3、對同一公差等級的軸承，軸與軸承內孔配合時，軸選用的公差等級比外殼孔與軸承外徑配合時選用的公差等級要 一級。4、滾動軸承的精度由 和 決定。5、為軸承普通級公差，應用最廣。凡屬普通級的軸承，一般在軸承型號上 公差等級代號。6、按GBy®定向心軸承的公差等級分為 級， 級廣泛應用于一般精 度機構中。二、簡答題1、軸承內、外徑尺寸公差的特點是什么2、解釋下列軸承型號的含義。62203; 7(0)312AC/P63、滾動軸承內圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準制為什么滾動軸承內圈內徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點其基本偏差是怎樣規(guī)定的三、綜合題1、

32、已知減速器的功率為5kW從動軸轉速為83r/min ,其中兩端的軸承為6211 （d=55mm D=100mm ,軸上安裝齒輪的模數為 3mm齒數為79。試確定軸頸和 外殼孔的公差帶、形位公差值和表面粗糙度參數值，并標注在圖樣上（機械設計已經計算出Pr/Cr=）2、已知軸承的基本尺寸如圖所示。根據實際工況采用/P6級，畫出軸承孔軸公差帶并標注有關尺寸（查表）。、填空題1、基軸制、基孔制 2、基本組（0組）3、高4、尺寸精度、旋轉精度5、P0、不標注6、5、0二、簡答題1、答：采用單向制，所用公差等級的公差都單向配置在零線下側。即上偏差為 零，下偏差為負值。2、答:公差等級為。級： 游隙組為。組

33、;軸承內徑d=l inin直徑系列代號，2（輕）系列 寬度系列代號，2（寬）系列 深溝球軸承一 3 12 AC /P6公差等級6級，游隙組為。組,-公稱接觸角口者軸承內徑d=12 X 5=60 inm直徑系列代號，丸中）系列 寬度系列代號，0（窄）系列，不標出角接觸球軸承3、答：滾動軸承內圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制原因是滾動軸承是標準件。 分布特點是在零線以下，基力三、綜合題1、 解：W 1 jm1r14*L =緲十I那a)2、解：滾動軸承內圈內徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的於偏差是上偏差，且為零。Ooi& 兇 1yl£ iJ f鳴|尸 產 B/

34、0,U15 /一b)c)一、填空題1、普通螺紋的 和 都必須在 尺寸范圍內才是合格的。2、M24< 2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 ,大徑公差帶代號為 , 中徑公差帶代號為 ,螺距為,旋合長度為。3、大徑為30mm螺距為2mm勺普通內螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6H,短旋合長度，該螺紋代號是 。4、普通螺紋結合的基本要求為、。、判斷題1 .螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。2 .對于普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側角和螺距都是合格的3 .螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格4 .內螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。5 .中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋

35、，螺紋精度等級卻可能相同。（）6、螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。7、螺紋的旋合長度分為精密、中等、粗糙三個級別。（）8、螺紋的公稱直徑是指螺紋的中徑。（）三、綜合題1、說明下列代號的含義M20K 26H/6gS2、普通螺紋有哪些主要幾何參數它們是如何影響螺紋互換性的3、普通螺紋的精度有幾種各用于何種場合4、普通螺紋中徑公差帶的位置有幾種內、外螺紋有何不同一、填空題1、單一中徑、作用中徑、 中徑極限2、24mm、6g 、5g 、 2mm、 N3、M30X 2-5H6H-S4、旋合性、連接的可靠性二、判斷題X X，- X三、綜合題1、答：M20X 2普通螺紋，公稱直徑 20mm螺距2mm6H-內螺

36、紋中徑、頂徑公差帶代號；6g外螺紋中徑、頂公差帶代號。S 短旋合長度2、答:(1)大徑：小徑：(3)中徑：僅當中徑有誤差時，只要外螺紋中徑小于內螺紋中徑， 就能保證其 旋合性，但外螺紋中徑過多地小于內螺紋中徑，其聯(lián)接強度就降低。(4)螺距：螺距誤差導致內外螺紋發(fā)生干涉，旋合性下降。即使通過“螺距誤 差中徑當量”的補償保證了旋合性，但其內外螺紋的牙側接觸面減少， 使聯(lián)接強 度降低(5)牙側角：牙側角偏差將影響螺紋旋入性，對接觸的均勻性也有影響，使 聯(lián)接強度降低。3、答：當螺紋的公差等級一定時，旋合長度越長，加工時產生螺距累積偏差和牙型 半角偏差可能越大。因此，螺紋按公差等級和旋合長度規(guī)定了三種精

37、度等級：精密級、中等級、粗糙級。同一精度等級，隨旋合長度的增加應降低螺紋的公差等 級。(1)精密級：用于要求配合性質穩(wěn)定，且保證相當定位精度的螺紋結合；(2)中等級：用于一般螺紋的結合； 粗糙級：用于不重要的螺紋結合或加工較困難的螺紋。4、答：在同一公差等級中，內螺紋中徑公差比外螺紋中徑公差大32%左右，這是因為內螺紋加工比較困難?；酒顬楣顜蓸O限偏差中靠近零線的那個極 限偏差，它確定了公差帶相對基本牙型的位置。國標規(guī)定內螺紋基本偏差是下偏 差EI,有H和G兩種公差帶位置，外螺紋基本偏差是上偏差es,有四種公差帶 位置e, f, g, h。并且H, h的基本偏差為零，G的基本偏差為正值，e, f, g 的基本偏差為負值。歸納如下：（1）內螺紋中徑的基本