XJGY1432015熱塑性管材斷裂伸長率檢驗(yàn)工藝

1、文件編號：XJGY143-2015熱塑性管材斷裂伸長率檢驗(yàn)工藝編制/修訂： 審 核： 批 準(zhǔn)： 批準(zhǔn)日期： 2015年6月15日 實(shí)施日期： 20015年6月15日 檢 驗(yàn) 工 藝文件編號： XJGY1432015受 控 號：熱塑性管材斷裂伸長率檢驗(yàn)工藝第 一 版第 0 次修訂共 8 頁第 1 頁1、試驗(yàn)范圍本指導(dǎo)書適用于各種類型的熱塑性塑料管材2、試驗(yàn)依據(jù)GB/T8804.12003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第1部分：試驗(yàn)方法總則GB/T8804.22003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第2部分：硬聚氯乙烯PVC-U、氯化聚氯乙烯PVC-C、和高抗沖聚氯乙烯PVC-HI管材（idt

2、ISO 6259-2：1997）GB/T8804.32003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第3部分：聚烯烴管材（idt ISO 6259-3：1997）GB/T1040-2006塑料拉伸性能的測定3、試驗(yàn)原理沿?zé)崴苄运芰瞎懿牡目v向裁切或機(jī)械加工制取規(guī)定形狀和尺寸的試樣。通過拉力試驗(yàn)機(jī)在規(guī)定的條件下測得管材的拉伸性能 4、試驗(yàn)設(shè)備4.1拉力試驗(yàn)機(jī) 4.2夾具用于夾持試樣的夾具連在試驗(yàn)機(jī)上，使試樣的長軸與通過夾具 中心線的拉力方向重合。試樣應(yīng)加緊，使它相對于夾具盡可能不發(fā)生位移。夾具裝置系統(tǒng)不得引起試樣在夾具處過早斷裂。4.3負(fù)載顯示器 拉力顯示儀能顯示被夾具固定的試樣在試驗(yàn)的整個過程中所受拉力

3、，它在一定速率下測定時不受慣性滯后的影響且其測定的準(zhǔn)確度應(yīng)控制在實(shí)際值得±1%范圍內(nèi)。編制/修訂李強(qiáng)審 核南光福批 準(zhǔn)楊 熙批準(zhǔn)日期2015年6月15日實(shí)施日期2015年6月15日檢 驗(yàn) 工 藝文件編號： XJGY1432015受 控 號：熱塑性管材斷裂伸長率檢驗(yàn)工藝第 一 版第 0 次修訂共 8 頁第 2 頁4.4引伸計 測定試樣在試驗(yàn)過程中任一時刻的長度變化。此儀表在一定速率下測定時不受慣性滯后的影響且能測量誤差范圍在±1%內(nèi)的形變。試驗(yàn)時，此儀表應(yīng)安置在使試樣經(jīng)受最小的傷害和變形的位置，且它與試樣之間不發(fā)生相對滑移。夾具應(yīng)避免滑移以防影響伸長率測量的精確性。注：推薦適

4、用自動記錄試樣的長度變化或任何其他變化的儀表。4.5測量儀器 游標(biāo)卡尺4.6裁刀4.7制樣機(jī)和銑刀5、試驗(yàn)試樣5.1試樣要求符號說明尺寸A最小總長度115B端部寬度15C平行部分長度33±2D平行部分寬度6（0，0.4）E半徑14±1編制/修訂李強(qiáng)審 核南光福批 準(zhǔn)楊 熙批準(zhǔn)日期2015年6月15日實(shí)施日期2015年6月15日檢 驗(yàn) 工 藝文件編號： XJGY1432015受 控 號：熱塑性管材斷裂伸長率檢驗(yàn)工藝第 一 版第 0 次修訂共 8 頁第 3 頁F標(biāo)線間長度25±1G夾具間距離80±5H厚度管材實(shí)際厚度符號說明尺寸A最小總長度115B端部寬度2

5、5±1C平行部分長度33±2D平行部分寬度6（0，0.4）E小半徑14±1F大半徑25±2G標(biāo)線間長度25±1H夾具間距離80±5I厚度管材實(shí)際厚度編制/修訂李強(qiáng)審 核南光福批 準(zhǔn)楊 熙批準(zhǔn)日期2015年6月15日實(shí)施日期2015年6月15日檢 驗(yàn) 工 藝文件編號： XJGY1432015受 控 號：熱塑性管材斷裂伸長率檢驗(yàn)工藝第 一 版第 0 次修訂共 8 頁第 4 頁5.2試樣的制備5.2.1從管材上取樣條時不應(yīng)加熱或壓平，樣條的縱向平行于管材的軸向，取樣位置應(yīng)符合a)或b）的要求。a）公稱外徑小于或等于63mm的管材取長度約15

6、0mm的管段。以一條任意直線為參考線，沿圓周方向取樣。除特出情況外，每個樣品應(yīng)取三個樣條，以便獲得三個試樣。（見表1）表1 取樣數(shù)量公稱外徑dn/mm15dn7575dn280280dn450dn450樣條數(shù)3558b)公稱外徑大于63mm的管材取長度約150mm的管段沿管段周邊均取樣條。除另有規(guī)定外，應(yīng)按表1的要求根據(jù)管材的公稱外徑把管段沿圓周邊分成一系列樣條，每塊樣條制取試樣1片5.2.2試樣的選擇5.2.2.1選擇根據(jù)不同材料制品標(biāo)準(zhǔn)的要求，選擇采用沖裁或機(jī)械加工方法從樣條中間部位制取試樣5.2.2.2沖裁方法按照圖1或圖2所要求的外形，選擇合適的沒有刻痕，刀口干凈的裁刀從樣條（5.2.

7、1）上沖裁試樣，將樣條放置于125-130的烘箱中加熱，加熱時間按每毫米壁厚加熱1min計算。加熱結(jié)束取出樣條，快速的將裁刀置于樣條內(nèi)表面，均勻的一次施壓裁切得試樣。然后將試樣放置于空氣中冷卻至常溫。注：必要時可加熱裁刀5.2.2.3機(jī)械加工法 用機(jī)械加工法制取試樣，采用銑削。銑削時應(yīng)盡量避免使試樣發(fā)熱，避免出現(xiàn)如裂痕、刮傷及其它使試樣表面品質(zhì)降低的可見缺陷。編制/修訂李強(qiáng)審 核南光福批 準(zhǔn)楊 熙批準(zhǔn)日期2015年6月15日實(shí)施日期2015年6月15日檢 驗(yàn) 工 藝文件編號： XJGY1432015受 控 號：熱塑性管材斷裂伸長率檢驗(yàn)工藝第 一 版第 0 次修訂共 7 頁第 5 頁公稱外徑大于

8、110mm規(guī)格的管材，直接采用機(jī)械加工方法制樣 公稱外徑小于或等于110mm規(guī)格的管材，將截取的樣條在下列條件下壓平后制樣溫度：PVC-U或PVC-HI管加熱溫度為125-130。PVC-C或PVC-U/PVC-C共混料制作的管材加熱溫度為135-140.加熱時間：按1min/mm計算平面壓力：施加的壓力不應(yīng)使樣條的壁厚發(fā)生減小。壓平后在空氣中冷卻至常溫，然后用機(jī)械加工方法制樣。5.2.2.4標(biāo)線 從中心點(diǎn)近似等距離劃兩條標(biāo)線，標(biāo)線間距離精確到1%劃標(biāo)線時不能以任何方式刮傷、沖擊或施壓于試樣。以避免試樣受損傷。標(biāo)線不能對被測試樣產(chǎn)生不良影響，標(biāo)注的線條應(yīng)盡可能窄。5.2.2.5試樣數(shù)量除相關(guān)標(biāo)

9、準(zhǔn)另有規(guī)定外，試樣根據(jù)管材的公稱外徑按照表1中所列數(shù)目進(jìn)行裁切。6、狀態(tài)調(diào)節(jié)試驗(yàn)前根據(jù)試樣厚度，將試樣置于（23±2）的環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不少于表2規(guī)定表2狀態(tài)調(diào)節(jié)時間管材壁厚emin/mm狀態(tài)調(diào)節(jié)時間emin31h±5min3emin83h±15min8emin166h±30min16emin3210h±1hemin3216h±1h7、試驗(yàn)速度5mm/min±0.5mm/min或5mm/min±1mm/min8、試驗(yàn)步驟編制/修訂李強(qiáng)審 核南光福批 準(zhǔn)楊 熙批準(zhǔn)日期2015年6月15日實(shí)施日期2015年6月

10、15日檢 驗(yàn) 工 藝文件編號： XJGY1432015受 控 號：熱塑性管材斷裂伸長率檢驗(yàn)工藝第 一 版第 0 次修訂共 7 頁第 1 頁5.2試樣的制備5.2.1從管材上取樣條時不應(yīng)加熱或壓平，樣條的縱向平行于管材的軸向，取樣位置應(yīng)符合a)或b）的要求。a）公稱外徑小于或等于63mm的管材取長度約150mm的管段。以一條任意直線為參考線，沿圓周方向取樣。除特出情況外，每個樣品應(yīng)取三個樣條，以便獲得三個試樣。（見表1）表1 取樣數(shù)量公稱外徑dn/mm15dn7575dn280280dn450dn450樣條數(shù)3558b)公稱外徑大于63mm的管材取長度約150mm的管段沿管段周邊均取樣條。除另有

11、規(guī)定外，應(yīng)按表1的要求根據(jù)管材的公稱外徑把管段沿圓周邊分成一系列樣條，每塊樣條制取試樣1片5.2.2試樣的選擇5.2.2.1選擇根據(jù)不同材料制品標(biāo)準(zhǔn)的要求，選擇采用沖裁或機(jī)械加工方法從樣條中間部位制取試樣5.2.2.2沖裁方法按照圖1或圖2所要求的外形，選擇合適的沒有刻痕，刀口干凈的裁刀從樣條（5.2.1）上沖裁試樣，將樣條放置于125-130的烘箱中加熱，加熱時間按每毫米壁厚加熱1min計算。加熱結(jié)束取出樣條，快速的將裁刀置于樣條內(nèi)表面，均勻的一次施壓裁切得試樣。然后將試樣放置于空氣中冷卻至常溫。注：必要時可加熱裁刀5.2.2.3機(jī)械加工法 用機(jī)械加工法制取試樣，采用銑削。銑削時應(yīng)盡量避免使

12、試樣發(fā)熱，避免出現(xiàn)如裂痕、刮傷及其它使試樣表面品質(zhì)降低的可見缺陷。編制/修訂李強(qiáng)審 核南光福批 準(zhǔn)楊 熙批準(zhǔn)日期2015年6月15日實(shí)施日期2015年6月15日檢 驗(yàn) 工 藝文件編號： XJGY1432015受 控 號：熱塑性管材斷裂伸長率檢驗(yàn)工藝第 一 版第 0 次修訂共 8 頁第 7 頁8.1試驗(yàn)溫度23±28.2測量試樣標(biāo)距間中部的寬度和最小厚度，精確到0.01mm，計算最小截面積8.3將試樣安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上（4.1）并使其軸線與拉伸應(yīng)力的方向一致，使夾具松緊適宜以防止試樣滑落（4.2）8.4使用引伸計，將其放置或調(diào)整在試樣的標(biāo)線上（4.4）。8.5選定試驗(yàn)速度進(jìn)行試驗(yàn)8.6

13、記錄試樣的應(yīng)力/應(yīng)變曲線直至試樣斷裂，并在此曲線上標(biāo)出試樣達(dá)到屈服點(diǎn)時的應(yīng)力和斷裂時標(biāo)距間的長度；或直接記錄屈服點(diǎn)處的應(yīng)力值及斷裂時標(biāo)線間的長度。 如試樣從夾具處滑落或在平行部位之外漸寬處發(fā)生拉伸變形并斷裂，重新取相同數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗(yàn) 試驗(yàn)過程中真實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶顚懺囼?yàn)原始記錄。9、試驗(yàn)結(jié)果9.1拉伸屈服應(yīng)力對于每個試樣，拉伸屈服應(yīng)力以試樣的初始截面積為基礎(chǔ)，按式（1）計算=F/A （1）式中：拉伸屈服應(yīng)力，單位為兆帕（MPa） F屈服點(diǎn)的拉力，單位為牛頓（N） A試樣的原始截面積，單位是平方毫米（mm2）所得結(jié)果保留三位有效數(shù)字注：屈服應(yīng)力實(shí)際上應(yīng)按屈服時的截面積計算，但為了方便，通常取試樣的原

14、始截面積計算9.2斷裂伸長率對于每個試樣，斷裂伸長率按式（2）計算=（L-L0）/ L0×100式（2）編制/修訂李強(qiáng)審 核南光福批 準(zhǔn)楊 熙批準(zhǔn)日期2015年6月15日實(shí)施日期2015年6月15日檢 驗(yàn) 工 藝文件編號： XJGY1432015受 控 號：熱塑性管材斷裂伸長率檢驗(yàn)工藝第 一 版第 0 次修訂共 8 頁第 8 頁斷裂伸長率，單位為 % L斷裂時標(biāo)線間的長度，單位為毫米（mm） L0標(biāo)線間的原始長度，單位為毫米（mm） 所得結(jié)果保留三位有效數(shù)字9.4補(bǔ)做試驗(yàn)如果所測得的一個或多個試樣的結(jié)果異常應(yīng)取雙倍試樣重做試驗(yàn)，例如五個試樣中的兩個試樣結(jié)果異常，則應(yīng)再取四個試樣補(bǔ)做試驗(yàn)10、實(shí)驗(yàn)報告 試驗(yàn)報告應(yīng)包括下列內(nèi)容a)GB/T8804的本部分和相關(guān)部分b)試樣的詳細(xì)標(biāo)識包括