循環(huán)流化床鍋爐部件結(jié)構(gòu)說明書

1、前言鍋爐各部件爐墻結(jié)構(gòu)說明2.1 點火風(fēng)道、風(fēng)室2.1.1 點火風(fēng)道，風(fēng)室不同部位爐墻結(jié)構(gòu)2.1.2 熱煙氣發(fā)生器內(nèi)爐墻2.2 布風(fēng)板、爐膛密相區(qū)2.3 爐膛內(nèi)水冷屏、過熱屏受熱面2.4 爐膛出口煙道2.5 分離器處爐墻2.5.1 絕熱旋風(fēng)分離器爐墻2.5.2 水冷旋風(fēng)分離器爐墻2.6 出口煙道2.7 回料系統(tǒng)2.7.1 采用耐磨耐火澆注料結(jié)構(gòu)2.7.2 采用耐磨耐火磚結(jié)構(gòu)2.8 給煤口、回料口及二次風(fēng)口處爐墻2.9 膨脹節(jié)處爐墻2.10 敷管爐墻2.10.1 膜式水冷壁爐墻2.10.2 包墻管爐墻2.10.3 角部爐墻2.10.4 剛性梁處爐墻2.10.5 頂棚爐墻2.10.6 門孔爐墻2.

2、11 輕型爐墻2.11.1 直墻結(jié)構(gòu)及砌筑2.11.2 省煤器管穿墻結(jié)構(gòu)及砌筑2.11.3 尾部門孔爐墻2.11.4 迷宮式密封裝置爐墻2.12 爐頂密封2.13 空預(yù)器、煙風(fēng)道保溫結(jié)構(gòu)2.14 汽包典型保溫2.15 管道和集箱保溫三、爐墻材料及其理化指標(biāo)3.1 耐磨耐火澆注料3.2 耐磨耐火可塑料3.3 耐磨耐火磚3.4 輕質(zhì)保溫澆注料3.5 低水泥耐火澆注料（耐火澆注料）3.6 高強度漂珠輕質(zhì)磚3.7 珍珠巖保溫磚3.8 粘土耐火磚3.9 高溫微膨脹可塑料3.10 硅酸鋁耐火纖維氈3.11 硅酸鋁纖維棉3.12 高溫膠泥3.13 保溫膠泥3.14 抹面3.15 瀝青油膏3.16 各種耐熱混

3、凝土配比（重量比）3.17 各種保溫混凝土配比（重量比）3.18 高溫玻璃棉氈（板）3.19 復(fù)合硅酸鹽保溫材料四、爐墻的養(yǎng)護和烘爐4.1 爐墻的養(yǎng)護4.2 循環(huán)流化床鍋爐的烘爐五、鍋爐爐墻砌筑技術(shù)說明5.1 施工前的準(zhǔn)備工作5.2 爐墻砌筑的技術(shù)要求六、附圖（共17頁）一、前言循環(huán)流化床鍋爐具有高效、低污染，煤種適應(yīng)性廣的特點，為了實現(xiàn)改善燃燒，提高燃燒效率的目的，本爐設(shè)置有分離器將大部分飛灰分離下來，經(jīng)過循環(huán)裝置送入到循環(huán)床底部燃燒室內(nèi)，形成循環(huán)流化床鍋爐具有飛灰濃度高、飛灰粒度范圍寬等特點。隨著循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的發(fā)展，合理選擇和安裝爐襯材料對循環(huán)流化床鍋爐長期可靠安全運行是非常關(guān)鍵的。

4、1.1 為了使現(xiàn)場工作人員進一步了解循環(huán)流化床鍋爐的爐墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計意圖和各項技術(shù)要求，特編制本說明書。1.2 爐墻施工人員在施工過程中，除應(yīng)滿足爐墻設(shè)計圖紙（包括爐墻詳圖及本說明書）中的各項要求外，尚應(yīng)遵照電力設(shè)計施工及驗收規(guī)范（鍋爐篇）和鍋爐爐墻施工工藝導(dǎo)則等國家和部門的各項規(guī)定。1.3 爐墻是鍋爐結(jié)構(gòu)中的重要部分，合理的爐墻結(jié)構(gòu)及良好的施工是保證鍋爐機組正常運行的必要條件，因此，希望現(xiàn)場施工人員充分注意處理好爐墻結(jié)構(gòu)及材料的選用，并在爐墻施工中必須符合對耐磨耐火層、保溫層、隔熱層、熱膨脹密封和抹面層等一系列的有關(guān)技術(shù)要求，圖紙中對個別結(jié)點處理欠妥之處，請現(xiàn)場施工人員本著上述原則予以處理。1

5、.4 本說明書應(yīng)與電力建設(shè)及驗收規(guī)范、鍋爐爐墻施工工藝、火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與驗收方法以及耐火材料廠提供的有關(guān)說明書、施工驗收細則等配合使用。二、鍋爐各部件爐墻結(jié)構(gòu)說明2.1 點火風(fēng)道、風(fēng)室床下啟動熱煙氣發(fā)生器在在鍋爐點火時，瞬即溫度提升很快，火焰溫度在12001500c之間，混合后熱煙氣溫度在600800c之間，正常啟動后油槍（氣燃燒器）在23小時后撤出，但有時時間也會在10小時以上，因此，此處耐火材料要求抗熱震穩(wěn)定性較好，在風(fēng)室由于風(fēng)帽的漏灰，可能會集聚灰渣，在一次風(fēng)的吹動下，也會對風(fēng)室墻壁產(chǎn)生一定的磨損，因此風(fēng)室內(nèi)要求采用抗熱震穩(wěn)定性比較好的具有相當(dāng)抗磨損能力的耐磨耐火材料。爐襯的

6、錨固件采用Y形爪釘或圓鋼扎成鋼筋網(wǎng)格，網(wǎng)格按100X100布置，Y形爪釘按100X100錯列布置。2.1.1 點火風(fēng)道，風(fēng)室不同部位爐墻結(jié)構(gòu)1） 床下風(fēng)室內(nèi)膜式壁四周：耐磨高鋁澆注料，厚度65；2） 放渣管外壁面、風(fēng)室頂部及底部：耐磨高鋁澆注料，厚度65；3） 風(fēng)室內(nèi)不好澆注的地方可采用耐磨高鋁可塑料（搗打料），施工完畢后應(yīng)保證點火風(fēng)道、風(fēng)室結(jié)構(gòu)尺寸。注意事項：風(fēng)室內(nèi)澆注料每1.5m布置一道5不貫通膨脹縫，縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維棉，膨脹縫深度為20，錯列布置；放渣管與底部不能焊死，膨脹盒內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維棉；所有錨固件安裝完畢后應(yīng)在表面涂2厚石油瀝青。2.1.2 熱煙氣發(fā)生器內(nèi)爐墻熱煙氣發(fā)生

7、器內(nèi)溫度高達12001500C,因此該部位需用抗熱震穩(wěn)定性好又能耐高溫的耐火材料。熱煙氣發(fā)生器內(nèi)筒焊有耐高溫不銹鋼爪釘，采用耐高溫高鋁澆注料進行澆筑。耐火材料的耐火度1790c以上，澆筑前錨固件涂瀝青厚2,澆筑時應(yīng)留有膨脹縫，環(huán)縫二道，縱縫三道，膨脹縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維板6=10,澆注前預(yù)先填塞好。2.2 布風(fēng)板、爐膛密相區(qū)水冷布風(fēng)板由水平布置的膜式壁與安裝于其扁鋼上的風(fēng)帽構(gòu)成。布風(fēng)床在運行時遭受大量高溫床料的沖蝕，為了防止?fàn)t底及四周的強烈磨損，床面需澆注耐磨耐火澆注料65（從管子中徑算起），澆注前需將風(fēng)帽小孔用膠布粘封嚴(yán)密以防止施工時澆注料進入風(fēng)帽內(nèi)管。由于耐磨材料與風(fēng)帽的膨脹量不同，為保

8、證運行中它們能自由膨脹，在施工耐磨耐火澆注料前將風(fēng)帽埋入澆注料底部的外表面纏上2厚的陶瓷纖維紙。澆注時需保證設(shè)計尺寸，風(fēng)帽小孔底部至耐磨耐火澆注料表面的高度距離為15。布風(fēng)板四周約300500高度澆注層較厚，主要是保證風(fēng)帽距邊緣的距離，以滿足爐料能良好的流化，所以澆注時應(yīng)保證設(shè)計尺寸，澆筑層較厚時應(yīng)預(yù)焊Y形爪釘加強，這些爪釘澆筑前也應(yīng)涂瀝青。四周較厚處耐磨耐火材料初凝前打適量小透氣孔，透氣孔尺寸10,深度為爐襯材料厚度的三分之二，在中凝后，不允許在爐襯材料上打孔，待烘爐完畢后，用高溫膠泥填充。為了解決爐底耐磨耐火澆注料本身的膨脹不一致，應(yīng)將爐底耐磨耐火澆注料分塊施工，留適當(dāng)?shù)牟回炌ㄅ蛎浛p；考慮

9、到四周與底部耐磨耐火材料膨脹縫的不一致，留10寬的膨脹縫，內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維板。鍋爐運行時，循環(huán)流化床鍋爐爐膛為氣-固兩相流動工況極為復(fù)雜，特別是下部濃相區(qū)大量的回混物料嚴(yán)重地沖蝕著四周壁面，為防止該區(qū)域受熱面的磨損，爐膛濃相區(qū)膜式壁上焊有密集銷釘，以固定60厚（從管子中徑算起）的耐磨耐火澆注料（或可塑料），該區(qū)域應(yīng)按im<1m的面積交替分塊施工，以保證留有不規(guī)則、不貫通的膨脹縫，具體請按爐襯材料廠家或施工單位的方案進行，塊與塊連接處不允許出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，其誤差應(yīng)小于2。爐膛濃、稀相交界處（衛(wèi)燃帶與水冷壁管交界處）是由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上流動的固體物料兩個相反方向的物流在

10、此相交使局部產(chǎn)生渦流，因而對水冷壁管產(chǎn)生沖刷，造成磨損，目前該位置常用的防沖蝕磨損的方法為局部讓管設(shè)計加局部噴涂。讓管處應(yīng)按圖紙尺寸要求進行耐磨耐火材料的施工，彎管上端300范圍內(nèi)搗打鋼纖維耐磨耐火搗打料，端部40°夾角應(yīng)光滑過渡，不允許出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。衛(wèi)燃帶上部一定范圍內(nèi)為噴涂區(qū)，噴涂方法為超音速電弧絲材噴涂，絲材主要成份為、合金，涂層厚度0.81,噴涂范圍詳見圖紙要求。2.3 爐膛內(nèi)水冷屏、過熱屏受熱面水冷屏和過熱屏布置在爐膛上方、朝爐前側(cè)，管屏呈反L形布置，上部從爐頂穿出，下部從前墻穿出。上升煙氣夾帶飛灰對管屏下部的沖刷，造成局部磨損，所以此處采用密集銷釘加耐磨耐火材料和局部噴涂

11、進行防磨處理。管屏銷釘（V形爪釘）區(qū)、屏兩面均需澆注厚度為60或70（從管子中徑算起）的耐磨耐火澆注料。屏邊緣圓滑過渡，澆注面上部100打成兩個斜面，斜面要求平整。管屏穿前墻處與水冷壁上耐磨耐火材料連接區(qū)域應(yīng)按圖紙要求留出膨脹縫，縫寬10，膨脹縫內(nèi)填充硅酸鋁纖維板。管屏的區(qū)域噴涂要求和衛(wèi)燃帶上部的噴涂相同。所有爐襯材料內(nèi)的錨固件澆注前須涂瀝青。2.4 爐膛出口煙道高溫?zé)煔鈹y帶著床料粒子從爐膛進入分離器前先經(jīng)過出口煙道，流經(jīng)出口煙道處的氣-固兩相流速急劇增大，所以爐膛出口及分離器前的煙道內(nèi)受到大量的粒子沖刷，因此該部位采用耐磨耐火材料進行防磨。爐膛出口水冷壁焊有密集銷釘區(qū)，并澆注6070厚的耐磨

12、耐火澆注料（若制模有困難，也可使用耐磨耐火可塑料），沿水冷壁表面進行澆注，圓滑過渡，爐膛出口和分離器之間設(shè)有膨脹節(jié)，膨脹節(jié)處的爐襯結(jié)構(gòu)應(yīng)按該處的爐墻圖紙進行施工，并按要求留好膨脹縫，縫內(nèi)應(yīng)填充硅酸鋁耐火纖維繩。煙道內(nèi)膨脹節(jié)區(qū)域要求焊錨固件，焊接必須牢靠，如澆注料內(nèi)層襯有硅酸鋁纖維氈保溫層時，保溫層可用高溫粘結(jié)劑固定在金屬框架表面氈間接縫應(yīng)靠緊，層與層間的接縫應(yīng)錯開，錨固件應(yīng)涂瀝青。2.5 分離器處爐墻高溫?zé)煔鈹y帶大量的床料粒子進入旋風(fēng)分離器，煙氣在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，依靠離心作用將粒子分離下來，再順其下部料腿進入返料器。因此高溫旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐中沖蝕、磨損最嚴(yán)重的部位，也是防磨最主要的

13、部位。分離器有絕熱旋風(fēng)分離器和水冷旋風(fēng)分離器兩種結(jié)構(gòu)形式。2.5.1 絕熱旋風(fēng)分離器爐墻每個旋風(fēng)分離器由入口煙道和旋風(fēng)筒組成，旋風(fēng)筒從上至下又由上直筒、錐體及下直管組成。在上直筒、錐體及下直管內(nèi)安裝有數(shù)層支撐托架，托架焊于金屬殼體的內(nèi)壁上，托架之間布置有Y形爪釘，托架實現(xiàn)分層卸載，并且保證膨脹，Y形爪釘用以支撐內(nèi)部耐磨耐火及保溫絕熱材料。分離器各部位爐墻結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按分離器處爐墻圖紙尺寸要求施工分離器內(nèi)空尺寸和表面平整度直接影響分離效率，因此在進行施工時按分離器內(nèi)空尺寸公差進行。Y形爪釘和其它的錨固件在澆注前應(yīng)涂2厚的瀝青，預(yù)留的膨脹縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維繩（板）。2.5.2 水冷旋風(fēng)分離器爐墻

14、水冷旋風(fēng)分離器由膜式壁彎制而成筒體，上端出口與芯筒、出口煙道連接，下端錐體與回料管連接。旋風(fēng)筒內(nèi)和煙氣進口焊有密集銷釘，銷釘區(qū)澆筑耐磨耐火澆注料（可塑料），厚度5560,澆筑前銷釘表面應(yīng)刷一層瀝青，澆筑時旋風(fēng)筒內(nèi)橫向和縱向應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的膨脹縫，膨脹縫可按1500X1500設(shè)置，橫向和縱向膨脹縫應(yīng)錯開，膨脹縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維板6=5,膨脹縫也可由耐火材料廠家設(shè)置。旋風(fēng)筒頂蓋和下部出口為鋼結(jié)構(gòu)件，頂蓋橫梁上焊裝斜吊鉤，吊鉤上扎圓鋼作為爐襯材料的錨固件，澆筑前應(yīng)刷瀝青，頂蓋中間為分離器芯筒，錨固件不能與芯筒焊接，耐磨耐火澆注料與芯筒一周連接處應(yīng)設(shè)有膨脹縫，縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維繩。旋風(fēng)筒外敷設(shè)

15、硅酸鋁纖維氈，厚度為200（從管子中徑算起）。固定硅酸鋁纖維氈用保溫釘及壓板，氈層之間接縫應(yīng)錯開，最外面用20X20X1.6鐵絲壓緊，在保溫釘上壓上壓板，將保溫釘端部打彎成90°，防止脫落。旋風(fēng)筒爐襯材料的砌筑詳見旋風(fēng)筒爐墻圖紙。2.6 出口煙道分離器出口至尾部豎井煙道之間采用出口轉(zhuǎn)彎煙道連接。該處煙氣溫度較高，煙氣中含有的飛灰對煙道表面產(chǎn)生沖蝕磨損，所以該部位仍采用耐磨耐火澆注料進行澆筑，煙道爐墻設(shè)計成輕型結(jié)構(gòu)，爐襯厚度為310360,由耐磨耐火澆注料+保溫混凝土+硅酸鋁纖維氈三層組成。煙道頂部布置有直拉鉤（斜拉鉤），裝吊鉤前應(yīng)將吊板先焊妥，吊鉤用16、65的圓鋼穿吊，耐磨耐火澆注

16、料中的鋼筋網(wǎng)是用8圓鋼扎成200X200網(wǎng)格，膨脹縫按800X800布置，縫內(nèi)填塞6=4膠合板或硅酸鋁纖維板。煙道頂?shù)踅Y(jié)構(gòu)詳見附圖6：爐頂直（斜）吊鉤處爐墻典型結(jié)構(gòu)。煙道爐墻第一層為耐磨耐火澆注料，厚度80120;第二層為以水玻璃做粘結(jié)劑的蛭石保溫混凝土，厚度6=60;第三層為硅酸鋁纖維氈。爐墻澆筑前按爐墻圖紙中托架、拉鉤、Y形拉鉤、吊鉤的布置位置進行焊裝，兩側(cè)墻、后墻的托架及拉鉤一般裝在護板橫立桿交點處。有時角部焊裝托架、拉鉤處無立桿，此時必須補焊立桿。此處的托架和拉鉤是用812圓鋼固定到護板框架上，圓鋼的彎制尺寸見附圖7，現(xiàn)場制作。圓鋼扎成的鋼筋網(wǎng)格離向火面不得小于30，安裝時還要保證拉鉤

17、上下能轉(zhuǎn)動，托架能向臨近膨脹縫方向移動，一利澆注料的膨脹。在澆筑前還應(yīng)把鋼筋網(wǎng)張緊，周邊與護板框架相焊，在澆注料和混凝土中的金屬件應(yīng)涂2厚瀝青，一般在拉鉤間和托架間留有縱橫伸縮縫，澆筑前以6=4的膠合板分隔好。在拉鉤和托架處、和角部耐磨耐火澆注料要加大厚度，以增加承載面積，詳見附圖7、8；第二層保溫混凝土要保證嚴(yán)密，這層中不留膨脹縫，四角接縫在耐磨層中留有伸縮縫，其余應(yīng)搗成一個整體。煙道入口（分離器芯筒出口）處設(shè)有托架和Y形拉鉤。托架、拉鉤按筒體直徑均布，焊牢，Y形拉鉤、Y形的朝向應(yīng)按圖紙要求布置2.7 回料系統(tǒng)回料系統(tǒng)由回灰立管、回料閥、斜管等組成。分離器分離下來的固體顆粒通過立管進入返料器

18、（回料閥）內(nèi)，再由松動風(fēng)的作用下將物料返回爐膛，此裝置中固體顆粒濃度較高，循環(huán)流量也很大，循環(huán)灰對爐墻材料的磨損較嚴(yán)重，由于高溫灰熱容量大，所以此處采用耐磨耐火澆注料或耐磨耐火磚結(jié)構(gòu)。2.7.1 采用耐磨耐火澆注料結(jié)構(gòu)采用耐磨耐火澆注料的絕熱回料系統(tǒng)，由現(xiàn)場進行分段澆筑，爐襯由三層組成。向火面（第一層）為耐磨耐火澆注料6=100,中間（第二層）為絕熱澆注料，最外層為硅酸鋁纖維氈。在澆筑前應(yīng)先焊托架和Y形爪釘。托架一周砌筑耐磨耐火異形磚，上下磚之間為膨脹縫，縫內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維繩。為了便于澆筑爐襯材料，建議托架、Y形爪釘?shù)陌惭b和澆筑同時進行施工。分段連接處的縫隙應(yīng)填充搗實?；亓舷到y(tǒng)膨脹縫由爐墻

19、材料廠家設(shè)置?；亓舷到y(tǒng)爐墻澆筑應(yīng)按該系統(tǒng)的爐墻圖紙進行。托架和Y形爪釘澆筑前應(yīng)涂2厚瀝青。2.7.2 采用耐磨耐火磚結(jié)構(gòu)采用耐磨耐火磚結(jié)構(gòu)的回料系統(tǒng)，爐襯也為分層結(jié)構(gòu)，同樣應(yīng)注意錨固件的安裝焊接，同時應(yīng)涂2厚瀝青，耐磨耐火磚的砌筑應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進行，并留好膨脹縫，縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維繩，砌耐磨耐火磚縫宜采用高溫耐磨膠泥粘結(jié)。2.8 給煤口、回料口及二次風(fēng)口處爐墻一般爐膛開口處都采用密封罩進行一次密封，罩內(nèi)筑有保溫和耐火材料，砌筑前罩內(nèi)先扎結(jié)鋼筋網(wǎng)，鋼筋固定在密封罩鋼板上，焊牢。門孔內(nèi)耐磨耐火材料澆筑應(yīng)與爐膛密集銷釘區(qū)的耐磨耐火材料連成一體，角部圓滑過渡，為了便于該處爐襯材料的施工，密封罩面板先

20、不裝焊，等爐襯材料施工完畢后再焊面板密封。回灰口與爐膛膜式壁開口處采用耐磨耐火澆注料（可塑料）一次澆筑成形，澆筑前應(yīng)檢查膜式壁開口密封板上和回料斜管端部是否焊有爪釘，密度是否夠，不夠時應(yīng)當(dāng)補焊爪釘，澆筑前爪釘應(yīng)涂2厚瀝青。2.9 膨脹節(jié)處爐墻轉(zhuǎn)彎煙室與尾部護板爐墻之間用金屬膨脹節(jié)（或非金屬膨脹節(jié)）連接。該處爐墻由三層組成。向火面（第一層）為耐磨耐火澆注料，中間層為保溫混凝土，最外層為硅酸鋁纖維氈。爐墻由鋼筋網(wǎng)格或Y形爪釘加固，澆筑前焊牢金屬件，且涂2厚瀝青。膨脹節(jié)處爐墻應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求留出膨脹縫，縫內(nèi)填塞硅酸鋁耐火纖維繩。2.10 敷管爐墻2.10.1 膜式水冷壁爐墻膜式水冷壁分二層結(jié)構(gòu)：絕熱

21、層用保溫材料（高溫玻璃棉或硅酸鋁纖維氈），表面為抹面層或金屬外護板，詳見附圖1：膜式水冷壁及包墻管典型爐墻。為減輕吊桿負荷，我公司循環(huán)流化床鍋爐均采用容重很小的保溫材料，如超細玻璃棉、硅酸鋁纖維氈之類的制品，從而大大減少了爐墻的重量。保溫材料通過焊在水冷壁扁鋼上的保溫釘用壓板，鐵絲網(wǎng)敷設(shè)在水冷壁上。自鎖壓板與3.5保溫釘相配，用在保溫制品的固定上，微孔硅酸鈣制品也可以采用這種結(jié)構(gòu)固定。對于3.5保溫釘一般每平方米布置11個，間距400X300。保溫釘應(yīng)布置成錯排列，門孔處和剛性梁上下區(qū)域，保溫釘布置應(yīng)緊靠這些區(qū)域，數(shù)量可適當(dāng)增加。2.10.2 包墻管爐墻有些循環(huán)流化床鍋爐水平煙道兩側(cè)及尾部煙道

22、上部由鰭片管組成全膜式壁包復(fù)墻，包墻管處爐墻結(jié)構(gòu)除管子直徑、節(jié)距與水冷壁爐墻不同外，其墻體結(jié)構(gòu)與爐膛膜式水冷壁相同，因此對這部分的墻體結(jié)構(gòu)施工要求可以按上述膜式水冷壁爐墻進行。2.10.3 角部爐墻敷管爐墻的角部是在水冷壁吊裝就位后補敷設(shè)的，膜式水冷壁或膜式包墻管角部要求加焊扁鋼，雙面滿焊后，在扁鋼上焊支撐鉤，角部可做成直角形，亦可做成削角形。角部爐墻的材料厚度與直墻相同，施工時應(yīng)注意與兩側(cè)直墻的鐵絲網(wǎng)連牢并張緊。詳見附圖2：膜式水冷壁及包墻管轉(zhuǎn)角處典型爐墻。2.10.4 剛性梁處爐墻對于懸吊式的鍋爐，爐膛水冷壁（包括水平煙道等部位的包墻管系統(tǒng)）應(yīng)做成一剛性的整體，為此沿鍋爐高度方向隔23m設(shè)

23、置有剛性梁，剛性梁將四壁圍起來，形成一道道加強箍，在剛性梁與膜式壁之間的連接筋板間隙內(nèi)應(yīng)填塞保溫混凝土，對于露天布置的鍋爐，剛性梁上下應(yīng)加裝防雨板，爐墻外表面應(yīng)覆蓋波形外護板，詳見附圖3：剛性梁處爐墻。2.10.5 頂棚爐墻頂棚敷管爐墻因為有大量管子穿過，為防止煙氣泄漏，應(yīng)采取良好的密封措施，頂棚爐墻的密封薄弱環(huán)節(jié)有下列幾個部分：1）管子密集穿墻處；2）頂棚管與前水冷壁連接處；3）頂棚管與側(cè)水冷壁、側(cè)包墻管連接處。針對這幾個部位的密封處理，將在后面的密封中詳細說明，這里僅示出頂棚爐墻典型結(jié)構(gòu)，詳見附圖4、5。2.10.6 門孔爐墻門孔爐墻砌筑前應(yīng)先焊密封罩殼，罩殼上下邊為梳形板與膜式水冷壁相焊

24、，兩側(cè)用鋼板與鰭片相焊，形成一個長方形箱殼。箱殼面板砌筑前先不焊。一般較大的箱殼為考慮熱穩(wěn)定性，箱殼內(nèi)的高鋁耐火澆注料中應(yīng)布6鋼筋網(wǎng)絡(luò)，較小的門孔（如測量孔等）由于箱殼內(nèi)耐火層體積較小，可以不布鋼筋網(wǎng)絡(luò)。鋼筋網(wǎng)絡(luò)采用6圓鋼扎成100X100網(wǎng)格，圓鋼材料用113的耐熱鋼，耐火層以外是珍珠巖保溫混凝土。箱體內(nèi)高鋁耐火澆注料和保溫混凝土施工時必須搗實，嚴(yán)防有空洞之處，砌筑完畢后，箱殼面板與梳形板及兩側(cè)鋼板進行密封焊接，所有門孔須安裝牢固，整個箱殼支撐在水冷壁上。2.11 輕型爐墻輕型爐墻是直接承受在護板上的墻體結(jié)構(gòu)，是通過護板把重量傳給鍋爐構(gòu)架，所以安裝輕型爐墻時，首先把護板及爐墻金屬件完全安裝焊

25、妥之后進行，對于框架式混凝土爐墻可以在地面組裝，加速安裝速度。2.11.1 直墻結(jié)構(gòu)及砌筑根據(jù)爐子允許的熱損失和墻體材料組成的爐墻結(jié)構(gòu)形式，墻厚的變化，隔熱材料相應(yīng)變化，詳見附圖9：輕型爐墻典型結(jié)構(gòu)。隔熱材料的選擇原則是：就地、就近。要求導(dǎo)熱系數(shù)（小于0.1）相近的材料中選取，一般沒有特殊情況，隔熱材料采用珍珠巖或蛭石為主要材料的制成品，容重小于5003。砌筑爐墻時先對照圖紙裝上爐墻等金屬零件，其包含托磚橫梁、托磚架、固定磚襯拉鉤的水煤氣管等，直墻耐火磚分段承受在鑄鐵托架（圖號：T4813-88）上，直墻垂直方向每隔23m左右布置一排托架，沿水平方向每間隔50左右布置一個托架，托架裝到橫梁上后

26、，用10圓鋼校正水平，托架上耐火磚需要找平時允許在其下部稍墊耐火材料，但不得用石棉紙、石棉繩或其它不承重的松散材料，也不得任意砍削異形磚。在托架上下兩塊異形磚（圖號：T4817-88和T4815-88）銜接處留出15膨脹間隙，其平面與所在的爐墻同一平面。異形磚（圖號：T4815-88）與托架之間填充保溫材料（石棉泥）。標(biāo)準(zhǔn)耐火磚按常規(guī)砌筑，托架與門孔相遇時，砌筑中可適當(dāng)調(diào)節(jié)，對拉鉤可同樣處理。托架約12層磚膏設(shè)置一排鑄鐵拉鉤（圖號：T4814-88）,拉鉤一頭固定在護板的水煤氣管（1X3.25）上，拉鉤的橫向間距是間隔一塊耐火磚拉一只。垂直距離一般是8041026,磚厚67的整數(shù)倍。如在地震區(qū)

27、，則7度時拉鉤最大間距為804，8度時為603，9度時為402，或按設(shè)計尺寸。拉鉤的另一頭拉住異形磚（圖號：T4816-88）,砌筑時應(yīng)注意異形磚中心線須比水煤氣管中心線低35,保證牢牢鉤住。異形磚的向火面與所在磚墻同一平面，在拉鉤附近用保溫材料（石棉泥）填實，但要求保證拉鉤稍有轉(zhuǎn)動的可能。輕型爐墻伸縮縫一般設(shè)置在第一層耐火材料中，在直墻部分的水平縫總是在每排托架處的上下兩塊異形磚之間?？v向縫一般在爐室中央放置一條，但從上到下不宜在同一平面上，應(yīng)上下錯開，爐室四周也應(yīng)有膨脹縫。四角縫應(yīng)曲折，縫頂用硅藻土壓住，縫寬1015,縫中應(yīng)保證清潔，不得有灰漿、碎磚及其它雜物。嵌入稍大于縫寬的石棉繩數(shù)根，

28、靠近向火面的一根應(yīng)浸透耐火灰漿，并且要求與耐火磚墻平面相齊，不得外伸內(nèi)凹。在輕型爐墻的結(jié)構(gòu)中一般于墻體外側(cè)由薄鋼板緊貼密封（烘爐之后進行），但也有例外，不用薄鋼板而用密封涂料，此時應(yīng)按敷管墻外涂密封涂料的方法一樣處理。我公司循環(huán)流化床鍋爐尾部輕型爐墻厚度為240或310，墻體外側(cè)用外護板進行密封，門孔處一般用混凝土預(yù)制塊砌成，詳見附圖11、12。2.11.2 省煤器管穿墻結(jié)構(gòu)及砌筑蛇形管束穿過爐墻處在管束上澆筑耐火混凝土，緊密搗實于管間，該耐火混凝土與直墻耐火磚間應(yīng)留有2干縫。外層圍著管束澆筑水玻璃蛭石混凝土，管束穿出護板后砌筑保溫材料（石棉泥），用鐵絲網(wǎng)包覆，外層涂瀝青膏或張貼玻璃絲布。鐵絲

29、網(wǎng)必須固定在護板框架上，詳見附圖9：省煤器管穿墻處爐墻。2.11.3 尾部門孔爐墻輕型爐墻處門孔直接采用螺栓固定或焊接于外護板上，在人孔內(nèi)應(yīng)澆筑耐火混凝土。其詳細結(jié)構(gòu)參照附圖11、12。2.11.4 迷宮式密封裝置爐墻有些鍋爐尾部采用迷宮式密封裝置爐墻，該爐墻也屬框架式護板爐墻，用高鋁澆注料敷在墻板上，墻板懸吊在包墻管集箱及后水冷壁上。墻體靠鋼筋網(wǎng)或支撐鉤（即：爪釘）支撐，此處鋼筋必須用113的耐熱鋼，以保證墻體的使用壽命。迷宮式密封裝置施工時應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求，以保證鍋爐熱態(tài)情況下正常運行。上述爐墻施工時應(yīng)特別注意以下幾點：1）留出足夠的膨脹縫；2）待爐墻施工完畢后，必須對每條膨脹縫進行

30、一次清掃，以保證膨脹縫內(nèi)無垃圾、雜物等；3）膨脹縫上下端、左右側(cè)部必須垂直與水平，膨脹縫尺寸準(zhǔn)確。4）爐墻的支撐區(qū)與懸吊區(qū)應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進行施工。澆注層中的鋼筋網(wǎng)絡(luò)布置及焊接位置和固定點，除按圖中已標(biāo)明外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況進行調(diào)整，鋼筋網(wǎng)絡(luò)可焊在鋼板和水冷壁鰭片上，盡量避免與受熱面管子焊接，鋼筋表面必須刷12厚瀝青。澆注料墻體沿長度方向每隔1平方米應(yīng)設(shè)45寬膨脹縫，在留設(shè)膨脹縫區(qū)域鋼筋網(wǎng)絡(luò)必須斷開。2.12 爐頂密封循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)煙氣流速和飛灰濃度較高，而爐頂有大量管子穿過，爐頂密封尤其顯得重要。爐頂密封分一次密封和二次密封，一次密封采用金屬件結(jié)構(gòu)，安裝時要特別注意安裝順序、焊接順

31、序，以確保安全達到圖紙要求。在安裝密封盒時，要求先在密封盒內(nèi)按爐墻設(shè)計填塞滿物料以后再封蓋焊妥。嚴(yán)禁先做好密封盒，割開再澆筑。爐頂爐墻采用了不同材料、不同層次的分層結(jié)構(gòu)方案。1）頂棚穿管處及頂棚與四周膜式壁交界處密封盒爐墻：參見附圖5。第一層：采用微膨脹耐火可塑料，厚度60；第二層：采用高溫膠泥耐火碎澆注搗實，厚度2030;第三層：采用硅酸鋁纖維棉浸漬高溫粘結(jié)劑填塞密封盒。2）頂棚膜式壁部位處爐墻厚度280360,仍采用分層結(jié)構(gòu)：參見附圖4。第一層：采用微膨脹耐火可塑料，厚度60;第二層：采用高溫膠泥耐火碎作一次抹面處理，厚度20;第三層：采用保溫混凝土，厚度60;第四層：采用硅酸鋁纖維氈之類

32、的保溫材料；第五層：采用鐵絲壓緊，石棉絨水泥抹面，厚度20。澆筑前先焊保溫釘，節(jié)距400X400,錯列布置。2.13 空預(yù)器、煙風(fēng)道保溫結(jié)構(gòu)此處采用兩層4050厚硅酸鋁耐火纖維氈，外包鐵絲網(wǎng)采用保溫釘加自鎖壓板固定，為了保溫層牢固地固定在壁面上，也可設(shè)置支撐（拉鉤），這些零件由工地自制。按一定節(jié)距焊在如煙風(fēng)道、連通罩等處與鐵絲連成一體。鐵絲網(wǎng)不宜太松，也不能過分張緊，以緊貼住保溫層外表面為限。表面可用抹面材料抹面或白鐵皮覆蓋。煙風(fēng)道護板和連通罩內(nèi)表面要求打耐火混凝土（6=30）時，可采用焊6、25的圓鋼為銷釘，節(jié)距為200X200,來固定25X25X2鐵絲網(wǎng)，然后澆筑耐火混凝土，澆筑前銷釘和鐵

33、絲網(wǎng)涂2厚瀝青。空預(yù)器煙氣入口處有防磨套管，該處用耐火混凝土澆筑，澆筑完畢后管孔內(nèi)混凝土應(yīng)消除干凈，不允許有粘堵現(xiàn)象。2.14 汽包典型保溫汽包保溫厚度（參見附表一）為100160,可用幾層硅酸鋁耐火纖維氈或玻璃棉氈，用高溫粘結(jié)劑層層粘貼，拼縫錯開，然后鋪鐵絲網(wǎng)并用鐵絲捆扎，外表面抹以20厚抹面；也可用扁鋼箍住筒身，在包箍上焊保溫釘然后鋪上氈，鋪上鐵絲網(wǎng)，再用自鎖壓板壓住，保溫釘端部打彎成90°,表層抹面或鐵（鋁）皮覆蓋表面。附表一、汽包保溫層厚度鍋爐類型中壓爐高壓爐超高壓爐保溫層厚度（）1001201201401401602.15 管道和集箱保溫鍋爐本體范圍內(nèi)管道和集箱爐頂布置比較

34、多，縱橫交錯，非常復(fù)雜，但均需保溫。對于介質(zhì)、膨脹方向一致的密集管道可以整體保溫在一起。如果穿出爐頂后的屏管和集箱，屏間距又較小，無法單獨進行保溫施工，也可整體保溫。如膨脹方向不一致的保溫體之間必須留1020間隙，保溫形式可參見附圖13。一般鍋爐范圍內(nèi)管道和集箱的保溫由鍋爐制造廠家提供絕熱面積匯總表給設(shè)計院，由設(shè)計院將保溫材料匯總提供給用戶，本公司不出具體施工圖。本節(jié)說明僅供參考，除此還應(yīng)參考245-88電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范和56-79電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）。管道和集箱主保溫材料可選用硅酸鋁纖維氈或硅酸鹽復(fù)合材料的成型品。附表二、管道和集箱保溫厚度、溫、管''

35、;卜聲道厚外徑150c250c350c450c550c主保溫層厚度主保溫層厚度主保溫層厚度主保溫層厚度主保溫層厚度575070901001107660809010012089608010011012010860801001101301336090110120130159609011012013021970100120130140273701001201401503257010012014015037770110130140160426701101301501604785011013015017052980110130150170560801101301501706108011013015017

36、063080100130150170注：1.主保溫層導(dǎo)熱系數(shù)按入=0.05+0.00012t平均計算2.表面溫度為50c三、爐墻材料及其理化指標(biāo)在循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)的不同部位，由于工作環(huán)境和氣氛不一樣，因此對爐襯材料的要求也不一樣。為了適應(yīng)各部位的要求，應(yīng)采用合適的材料、不同的形體和施工方法。本節(jié)主要介紹循環(huán)流化床鍋爐使用的爐墻材料。爐墻分磚砌、澆筑和可塑料搗打三種施工形式。根據(jù)爐墻材料形式分：耐磨耐火澆注料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火鋼纖維搗打料、耐磨耐火材料制品、絕熱澆注料、保溫制品等。主要材料性能指標(biāo)如下：3.1 耐磨耐火澆注料項目指標(biāo)項目指標(biāo)耐磨性（3）900cx3h燒后<5耐火度

37、（C）1780體積密度（3）>2800化學(xué)成分（）2Q>75耐壓強度（）110cx24h烘干>90<2.01000CX3h燒后>1102O3<2.0耐折強度（）110cx24h烘干>13M000CX3h燒后>15熱震穩(wěn)定性（次）900C、水冷>25重?zé)€變化率（）：1000CX3h±0.53.2 耐磨耐火可塑料（搗打料）項目指標(biāo)項目指標(biāo)耐磨性（）900CX3h燒后<5耐火度（C）>1780體積密度（3）>2600化學(xué)成分（）2Q>75耐壓強度（）110CX24h烘干>80<1.0M000CX3h

38、燒后>1002Q<2.0耐折強度（）110CX24h烘干>11P000CX3h燒后>15熱震穩(wěn)定性（次）900C、水冷>25重?zé)€變化率（）1000ex3h±0.53.3 耐磨耐火磚項目單位指標(biāo)耐磨性3<5體積密度3>2600常溫耐壓強度110C±5cx24h>110常溫抗折強度110C±5cx24h>12抗熱震性900C、水冷次>15重?zé)€變化率1000cx3h%±0.3耐火度c>1780荷重軟化溫度0.6%c>1500化學(xué)成分2O3%>752O3%<2.03.4 輕質(zhì)

39、保溫澆注料（絕熱澆注料）項目指標(biāo)項目指標(biāo)耐磨性（3）900cx3h/最高使用溫度（C）>900體積密度（3）<500化學(xué)成分（）2O3/耐壓強度（）110cx24h3203/1000cx3h/耐折強度（）110cx24h2800c時導(dǎo)熱系數(shù)（）<0.20：1000CX3h/熱震穩(wěn)定性（次）900C、水冷/重?zé)€變化率（）1000cx3h±0.33.5 低水泥耐火澆注料（耐火澆注料）3.5.1 配比（質(zhì)量比）序號成分百分比1粘結(jié)劑：525#磯土水泥15%2骨料（一級磯土熟料）1235%3535%3摻和料（一級磯土細粉）15%3.5.2 材料理化指標(biāo)項目指標(biāo)項目指標(biāo)一一

40、、3體積密度（）2300最高使用溫度（C）>1650耐壓強度（）110cx24h25化學(xué)成分（）203/：1000CX3h/203/耐折強度（）110CX24h12/11000ex3h16熱震穩(wěn)定性（次）900C、水冷/30重?zé)€變化率（）1000cx3h±0.33.6 高強度漂珠輕質(zhì)磚項目指標(biāo)項目指標(biāo)體積密度（3）<500最高使用溫度（C）>900耐壓強度（）：110CX24h3化學(xué)成分（）203/1000cx3h/203/耐折強度（）1110CX24h2/1000CX3h/350c時導(dǎo)熱系數(shù)（）<0.25熱震穩(wěn)定性（次）900C、水冷/重?zé)€變化率（）10

41、00ex3h±23.7珍珠巖保溫磚堆積密度（3）350c時導(dǎo)熱系數(shù)（）耐壓強度（）含水率%最高使用溫度（C）0.45三0.12全0.7三48003.8 粘土耐火磚項目指標(biāo)體積密度（3）三1.2常溫耐壓強度（）全4.5加熱永久線變化三2%的實驗溫度C三1350導(dǎo)熱系數(shù)(350±25)C/()三0.503.9 高溫微膨脹可塑料項目實驗條件或成分單位數(shù)值耐磨性三7體積密度3三2200耐壓強度110C±5cx24h三201100C三25抗折強度110C±5cx24h三61100C三10燃后線變化率1100cx3h%0.53(1300C)耐火度c三1710最高使用

42、溫度c1350化學(xué)成分2。%三48可塑性指數(shù)（）1540導(dǎo)熱系數(shù)（）（800C）1.523.10 硅酸鋁耐火纖維氈成分含量2Q+2不小于9699203r不小于4555203不廿0.2-1.2K220不大于0.2-0.53.11 硅酸鋁纖維棉成分含量2Q三40203+2三95K22O三0.7203三1.220+K2O203<3.03.12 高溫膠泥2C3>45%;粘結(jié)時間12分鐘；抗折強度：110c烘干1.8;1000cX3h燒后>6o3.13 保溫膠泥2O3>35%;粘結(jié)時間12分鐘；抗折強度：110c烘干0.5;1000cX3h燒后>1o3.14 抹面抹面材料的

43、重量百分比：材料名稱材料規(guī)格重量百分比硅酸鹽水泥425#10%水玻璃比重1.2-2.258%石棉纖維六級37%粘土熟料粉<137%耐火粘土粉<18%3.15瀝青油膏本油膏主要用作露天鍋爐爐墻外表面防護涂料。配料及工藝如下:第一步：材料原料名稱材料指標(biāo)重量百分比石棉3-4級34%10#»軟化點>90C50%硅酸鹽水泥>400#16%煤油普通燈用煤油，也可用輕柴油代替45%外加，煤油：瀝青=0.450.5先將瀝青碎成810碎塊，緩慢加火熔至200c左右，脫水后即降溫（加熱時間不超過2小時）至120c時離火添加煤油，煤油是從插在瀝青膏中的鋼管中加入。邊加邊攪拌，直至

44、均勻融解為止，與此同時，將去掉雜質(zhì)的石棉，按比例與水泥拌勻，加熱到3040C,將此石棉水泥與剛配置的煤油膏（熱狀態(tài)）拌合，攪至均勻黑色光亮的油膏為止。第二步：油膏：按第一步配好的油膏；水泥漿：400#硅酸鹽水泥；水：凈水。配合重量比：油膏1,水泥0.10.3（用于管道防水為0.20.3,用于爐本體0.10.15）,水：水泥=0.4。配合法：將水泥按0.4的水灰比加水合成水泥漿（加水后應(yīng)停半分鐘再攪拌），再將攪拌均勻的水泥漿加入油膏中，隨即進行攪拌，最好用機械攪拌。瀝青膏攪拌過程中注意點：1）拌勻，不使生瀝青團存在，因它不易與煤油混合，易引起著火。2）攪拌現(xiàn)場有防火措施，但一般不遇明火不會引起火

45、災(zāi)。3）不能貪圖涂刷方便而攪的太稀，這樣會流淌而不能保證質(zhì)量。3.16 各種耐熱混凝土配比（重量比）（一）硅酸鹽水泥耐熱混凝土配比材料配比（I）配比（H）膠結(jié)料礦渣硅酸鹽水泥1620硅酸鹽水泥/1517摻合料耐火粘土、磚粉/1015廢傳和廢料粉細骨料（0.155）高爐礦渣砂3540/廢耐火粘土磚砂和熟料砂/3035廢耐火粘土砂/5055粗骨料（5-20）高爐礦渣4045/耐火粘土磚塊/3540廢耐火粘土磚塊/1015水灰比0.50.60.350.45濕谷重（）2300250022002300荷重軟化溫度（C）開始點800105011001200變形4%1000115012001280耐火度（C

46、）1200123013801450注：機壓成型的水灰比可取0.180.22,水灰比=水/（水泥+摻合物）。一般在混凝土厚度為60以上時，可采用如下級配：材料酉己比（%細骨料0.150.1255600.1254045粗骨料510556010204045混凝土厚度為60以下時，可采用如下級配:材料酉己比（%細骨料86303135粗骨料63201以下15（二）磯土水泥耐熱混凝土配比磯土水泥400號以上300燒粘土磚粗骨料810750燒粘土磚細骨料68750（三）低鈣鋁酸鹽水泥耐熱混凝土配比水泥400號以上1215%摻合物810515%集料686575%水灰比0.320.38%注：集料為燒磯土，摻合物

47、為集料磨細而成，最好能達到<0.0088的篩余度15%集料：細#0.155,3035%粗#520,3540%（四）磷酸鹽耐熱混凝土配比1）培質(zhì)：集料：皓英石（2>64%2<32%顆粒級配0.30.08850%細粉0.088占85%50%工業(yè)磷酸濃度（60%外摻1012%)鋁質(zhì)：高鋁研土熟料(2038090%2714%2O23.5%)顆粒級配51.230%<1.240%細粉0.088占85%Z上30%工業(yè)磷酸濃度（4060%外摻1518%（五）珍珠巖耐熱混凝土配比粘結(jié)劑每立方米混凝土的材料用量（）珍珠巖集料粒級（）。6以下。3以下()85()52。2以下低鈣鋁酸鹽水泥50

48、0號600230320磯土水泥400號625188188250（六）膨脹蛭石耐熱混凝土配比材料配比磯土水泥500號29%顆粒級配（蛭石）1.25、45%64%0.31.2、40%<0.3、15%煨燒研土級配510、30%7%1.25、40%<1.2、30%水灰比濃度（4060%外摻1.2:1注：容重：8008503,抗壓強度：17202,導(dǎo)熱系數(shù)：0.090.11千卡/米時度、耐火度：14501500C。3.17 各種保溫混凝土的配比（重量比）（一）保溫混凝土的配比名稱規(guī)格配比硅酸鹽水泥400號以上1525%硅澡±83、25%6070%31、50%<1、25%石棉5

49、6級15%（二）蛭石保溫混凝土的配比名稱份比I份比I蛭后(3-10)810水泥500號11硅藻土粒31、50%1容重（）<1、25%506抗壓強度（2）56級4.3導(dǎo)熱系數(shù)（千卡/米時度）入=0.069+0.000142入=0.08+0.00015（三）珍珠巖保溫混凝土配比名稱重量比份比珍珠巖水泥500號2001份珍珠巖T<11031761859份3.18高溫玻璃棉氈（板）規(guī)格厚度（）導(dǎo)熱系數(shù)（）容重（3）1200X160025、30、40、50、60、70、750.083(300C)48注：最高使用溫度538c3.19復(fù)合硅酸鹽保溫材料容重（3）導(dǎo)熱系數(shù)（）適用溫度C氣孔率%酸堿

50、度普通標(biāo)準(zhǔn)型75±50.039-20600602579高純型60±50.038-20800808579注：普通型規(guī)格：625X400X（1530）,高純型規(guī)格：625X400X（1530）。四、爐墻的養(yǎng)護和烘爐4.1 爐墻的養(yǎng)護爐墻的養(yǎng)護必須按照爐墻材料供貨廠家的產(chǎn)品性能和使用說明書進行。鍋爐安裝完畢后應(yīng)有半個月以上的自然干燥期，使耐火層中大部水分析出，防止烘爐時，大量水汽不能及時排出而使耐火層產(chǎn)生爆裂和脫落，所以烘爐前的養(yǎng)護必須給與充分的時間保證。4.2 循環(huán)流化床鍋爐的烘爐循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)各部分大多由耐磨耐火材料覆蓋，這些爐襯材料都在現(xiàn)場施工，不可避免存在有游離水、結(jié)晶水等不同形態(tài)的濕分，在受熱升溫過程中，如果水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生的壓力超過內(nèi)襯的結(jié)合力，可能使內(nèi)襯爆裂損壞，所以烘爐是鍋爐啟動運行前一項重要的工作。烘爐質(zhì)量直接影響耐磨耐火內(nèi)襯的壽命和循環(huán)流化床鍋爐運行的可靠性。目前烘爐有木柴加小油槍烘爐和熱煙氣烘爐。掌握住緩慢和