氧乙炔焊接及切割工藝QB

1、氧乙炔焊接及切割工藝 QBTM J04 .05090 1主題內(nèi)容與適用范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧氣焊接、切割的一般規(guī)定及工藝規(guī)范，質(zhì)量要求、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，安全技術(shù)操作規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于氧氣切割和焊接 2引用標(biāo)準(zhǔn) JB3092火焰切割的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB3375焊接名詞術(shù)語(yǔ) (82)煤生字第334號(hào) 煤礦機(jī)電修配廠通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (86)煤安字第260號(hào) 煤礦機(jī)廠安全技術(shù)操作規(guī)程 3術(shù)語(yǔ)、符號(hào) 氧氣乙炔切割、焊接(簡(jiǎn)稱(chēng)、切割、氣焊) 其它術(shù)語(yǔ)見(jiàn)GB337582焊接名詞術(shù)語(yǔ) 符號(hào)： G：表面粗糙度。B：平面度。Z：一掛渣。S：上邊緣熔化程度。Q：缺陷。P：不直度。C：垂直度。：厚度。4一般規(guī)定 41 切割

2、下料411 被切割工件必須按圖紙尺寸要求畫(huà)出氣割線，按氣割線下料，其偏差應(yīng)符合(82)煤生字第3349煤礦機(jī)電修配廠通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，切割線距號(hào)料線偏差，手工為±1.5mm，機(jī)械為±lmm。412 工件的坡口切割，必須按圖紙尺寸要求畫(huà)出線并將割咀按坡口所需角度找好，依線切割或選用自制可調(diào)角度滾輪架進(jìn)行切割. 413 切割大于或等于30mm中厚鋼板時(shí)，必須采用機(jī)械切割下料，特殊情況下與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系，經(jīng)同意后方可用手工切割。414手工割園形工件時(shí)大于或等于100mm時(shí)必須用簡(jiǎn)易劃規(guī)或切園器，小于100mm按線割園。42 切割件表面質(zhì)量要求421 切口表面必須光滑整潔而且粗

3、細(xì)紋要一致。4. 2. 2 切口割縫要盡可能窄，且寬窄要一致。423 氧化鐵渣必須容易脫落。423 切口的鋼板邊緣棱角不充許有明顯的熔化。4. 3 切割件表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)4. 4 焊接質(zhì)量要求，按（82）煤生字第334號(hào)煤礦機(jī)電修配廠通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4. 5 必須遵守氣焊（割）安全技術(shù)操作規(guī)程見(jiàn)（86）煤字第260號(hào)煤礦機(jī)廠安全技術(shù)操作規(guī)程。續(xù)表1缺陷極限間距（用Q表示）沿切線方向的切割面上由于振動(dòng)或間斷等原因出現(xiàn)溝痕，溝痕深度為0.321.2毫米，寬度不超過(guò)5毫米者稱(chēng)為缺陷0缺陷間的距離（距離）512213 0.55. 氧乙炔切割工藝規(guī)范5.1 切割規(guī)范參數(shù)5.1.1 切割時(shí)應(yīng)根據(jù)割件厚度

4、，選擇割咀、氧氣和乙炔壓力，見(jiàn)表2表2 氧氣切割規(guī)范選擇表 mm割件厚度割炬氧氣壓力（兆帕）Mpa乙炔壓力（兆帕）Mpa型號(hào)割咀號(hào)碼4410G013012230.30.40.40.50.010.121025255050100G01100122330.50.70.50.70.60.80.0010.12100150150200200300G013001223340.70.70.91.01.20.0010.125.1.2 切割規(guī)范 5.1.2.1 預(yù)熱時(shí)間，火焰能率與割件厚度的關(guān)系見(jiàn)表3、表4。 表3 mm工件厚度2050100150200預(yù)熱時(shí)間（秒）S67910151725283035 表4 m

5、m割件厚度31212252540406565100100150150200火焰能率（升/小時(shí)）L/h320340450840900105011005.1.2.1 切割氧壓力，決定于割件厚度，割嘴大小及氧氣純度，選用99.5%以上，見(jiàn)表5 表5 mm割件厚度（Mpa）103050100切割氧壓力（兆帕）0.20.30.30.40.40.50.60.85.1.2.2 氧消耗量與割件厚度的關(guān)系，見(jiàn)表6、表7。 表6 mm割件厚度51015203040506080100切口寬度1.82.02.02.12.22.42.63.03.14.3燃燒鐵量（開(kāi)/米）L/m00.70.160.240.330.530

6、.751.001.402.323.37氧耗量（開(kāi)/米）L/m356010014027039051080012501550 表7 切割時(shí)乙炔和氧消耗的比值 mm割件厚度35101520305075100150180消耗比19181616161718191121131165.1.2.3 切割速度，取決于切割氧壓力，純度，割嘴，割件厚度，且以后拖量最小為好。5.1.2.4 割咀與割件間的傾角，決定于割件厚度，當(dāng)小于6mm時(shí)，割嘴向后傾20°30°，當(dāng)于等于6mm30mm，割嘴垂直鋼板，當(dāng)大于30mm時(shí)，開(kāi)始切割時(shí)前傾20°30°，割穿后垂直于工件，快割完時(shí)逐漸

7、向后傾斜20°30°.5.1.2.5 割嘴離件表面的距離為3mm5mm。5.1.3 一般厚度鋼板手工切割工藝a. 割炬選用G01100型b. 割嘴與工件的距離等于焰芯長(zhǎng)度加上2mm4mm左右。c. 切割風(fēng)線長(zhǎng)度大于割件板厚的1/3。d. 傾角：切割6mm30mm時(shí)割嘴應(yīng)垂直于鋼板。e. 切割速度適中：以切口表面后拖量最小為宜。5.1.4 薄鋼板的手工切割工藝（4 mm以下）a. 割炬選用G0130型及小號(hào)割咀。b. 預(yù)熱火焰能率要小，但要注意防止回火現(xiàn)象。c. 割咀與工件表面的距離為10 mm15 mm。d. 割咀與工件之間傾角要小約為30°40°。e.

8、 切割速度要盡或能快，以達(dá)到質(zhì)量要求為準(zhǔn)。5.1.5 大厚度鋼板的手工切割工藝（200 mm）a. 選用G01300型割炬，配用4號(hào)割嘴，也可選用等壓式重型割炬。b. 氧氣供應(yīng)充足，可用匯流排供給。c. 預(yù)熱火焰能率要大，火焰調(diào)得要長(zhǎng)些，以利于起割時(shí)將割件割穿。d. 切割速度以烙渣能從割縫底部流暢地排出為易。e. 由鋼板的邊緣棱角外預(yù)熱起割。f. 切割過(guò)程中割咀應(yīng)垂直于工件有、在保證合適的切割速度的前提下，割嘴可作適當(dāng)?shù)脑卵佬螜M向擺動(dòng)。6、 氧焊工藝6.1 氧焊規(guī)范、參數(shù)的選擇6.1.1 焊炬和焊嘴的選用按焊件厚度確定，見(jiàn)表8表8 mm焊炬型號(hào)H016H0112H0120焊嘴號(hào)碼1234512

9、34512345焊嘴孔徑0.91.01.11.21.31.41.61.82.02.22.42.62.83.03.2焊接范圍1223344556677889910101110121012141616181820氧氣壓力（Mpa兆帕）0.20.250.30.350.40.40.450.50.60.70.60.650.70.750.8乙炔壓力（Mpa兆帕）0.0010.10.0010.10.0010.1氧氣消耗量（米3/小時(shí)）0.150.200.240.280.370.370.490.650.861.101.251.451.651.952.25乙炔量乙炔消耗量 （米3/小時(shí)）（米3170240280

10、33043043058078010501220150017002000230026006.1.1 氣焊火焰的選用 表9氧乙炔焰性質(zhì)焊 按 金 屬 材 料中性焰低、中碳鋼、低合金鋼、紫銅、鋁及鋁合金、鉛、不銹鋼氧化焰鍍鋅鐵、黃銅、錳鋼、鉻錁銅碳化焰高碳鋼、硬質(zhì)合金、高速鋼、鑄鐵6.1.2 焊絲的選擇，根據(jù)被焊件母材化學(xué)成分厚度來(lái)確定。見(jiàn)表10、表11。表10 氣焊常用焊絲牌號(hào)選用表鋼 種牌 號(hào)鋼 種牌 號(hào)鋼 種牌 號(hào)鋼 種牌 號(hào)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼H08H08MnH15Mn低合金H10MocvAH10cvMoVA鑄鐵QHT1QHT2鋁合鋁合金絲311合金鋼H19MnSiH10Mn2不銹鋼H0cv19Ni

11、gH1cv19NigNbH0cv19NigM03銅和銅合金絲201絲207絲221鋅合金與母材同牌號(hào)的鋅合可鑄造58表11 工件厚度與焊絲直徑關(guān)系表工件厚度1.02.02.03.03.04.05.0101020焊絲直徑1.02.02.03.03.04.04.05.04.06.06.1.3 焊粉的選用 表12統(tǒng) 一 牌 號(hào)名 稱(chēng)應(yīng) 用 范 圍粉101不銹鋼及耐熱焊粉不銹鋼及耐熱鋼粉201鑄鐵、焊粉鑄鐵粉301銅焊粉銅和銅合金粉401鋁焊粉鋁及鋁合金615 火焰能率：按焊炬型號(hào)和焊嘴號(hào)碼的大小來(lái)定。616 焊接速度：在保證質(zhì)量的前提下應(yīng)盡力提高。617 焊接方法：焊接薄工件和熔點(diǎn)低的金屬采用左焊法

12、，反之采用右焊法。7常用幾種氧焊工藝71 灰鑄鐵氣焊工藝a. 選擇較大號(hào)焊炬，采用中性焰或輕微化焰，火焰能率要大。b用絲401鑄伯焊絲201焊劑。c采用熱焊法，將工件整體或局部加熱600以上d在工件裂紋終點(diǎn)鉆止裂孔，按工件大小選擇坡口型式開(kāi)出坡口。72 鋁的氣焊工藝 a. 焊前將工件清理干凈，直到露出金屬光澤。 b 用3號(hào)純鋁焊絲，配用401焊劑，焊前用蒸溜水在容器內(nèi)將焊劑攪勻，涂在焊絲和焊件坡口處。 c 用性焰或輕微碳化焰，火焰能率選擇按焊件薄厚而定，厚件選擇大些，反之小些。 d 焊縫要一次焊完，一般中途不得間斷。 e 焊后必須用硬毛刷在熱水中刷洗清理焊縫上的殘碴至看不出有白色或黑色渣班為止。7.3 銅的氣焊工藝a. 選用202#焊絲也可用母材剪條，配用焊劑30