外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計

1、外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計目錄1 、編制依據(jù)2、編制說明3、工程概況4、工程特點分析5、工程質(zhì)量目標(biāo)6、電氣施工方法7、給水施工方法8、排水施工方法9、現(xiàn)場組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系10 、保證質(zhì)量的技術(shù)措施計劃和施工過程的質(zhì)量管理計劃11 、安全保證措施12 、雨期施工措施1. 編制依據(jù)1.1 設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、投標(biāo)文件和合同文件1.2 相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)室外電纜工程 05D4排水工程05S7給水工程05S2消防工程05S4建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002工程測量規(guī)范 GB50026-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)

2、準(zhǔn) GB50184-932. 編制說明：本施工組織設(shè)計為河北振發(fā)工業(yè)園二期廠房外網(wǎng)工程的依據(jù)性技術(shù)文件，主要包括施工技術(shù)方法和質(zhì)量保證措施等內(nèi)容。3. 工程概況河北振發(fā)工業(yè)園二期廠房外網(wǎng)工程包括給水、污水、雨水、消防工程管道及附件的供貨、室內(nèi)外管線連接、室外管線系統(tǒng)敷設(shè)安裝、調(diào)試及質(zhì)保期內(nèi)維修；電氣預(yù)留管、管線敷設(shè)、調(diào)試及質(zhì)保期內(nèi)維修；各類構(gòu)筑物、道路、路燈工程施工。4. 工程特點分析：本工程特點： 管線交叉施工多，需合理組織協(xié)調(diào)不同項目的交叉流水施工， 以保證工程高質(zhì)量進行。 工程的質(zhì)量控制重點是地下構(gòu)筑物的軸線位置和標(biāo)高。5. 工程的質(zhì)量目標(biāo)5.1 本公司的質(zhì)量方針：我公司質(zhì)量方針執(zhí)行一航

3、局的質(zhì)量方針，即：質(zhì)量是本局的生命，優(yōu)良的質(zhì)量是全局企業(yè)職工永恒的追求。5.2 我公司的質(zhì)量目標(biāo)：建造一流工程，提供一流服務(wù)，滿足顧客和規(guī)范要求，合同工期履約率100% ，單位工程交工一次合格率達100% ，單位工程優(yōu)良品率：港口水工工程、路橋工程85% 。5.3 本工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良工程質(zhì)量目標(biāo)：達到局優(yōu)質(zhì)工程5.4 其它管理目標(biāo)：進行文明施工，現(xiàn)場布置整潔合理，合理安排施工進度，及時完成業(yè)主臨時安排的施工任務(wù)， 服從業(yè)主和監(jiān)理的管理， 共同促進保證施工質(zhì)量。施工條理有序，工完場清；施工中事故傷亡率為 0 。6. 電氣施工方法6.1 施工流程測量放線電纜溝開挖沙墊層鋪設(shè)電纜敷設(shè)

4、 電纜溝鋪砂蓋磚電纜頭制作電纜試驗路燈安裝回填溝土系統(tǒng)調(diào)試6.2 供電照明工程安裝根據(jù)本工程工作面散，電纜敷設(shè)跨越空間大的特點，制定本施工技術(shù)及施工方法，在電纜施工中，電纜頭制作的好壞，直接影響著以后的通電運行為保證工程質(zhì)量， 除了在電纜頭的制作時嚴(yán)格按照有關(guān)的工藝規(guī)定施工外，還將進行兩次絕緣試驗，耐壓和漏電試驗，即敷設(shè)前對1KV電纜進行絕緣試驗， 電纜頭制作好后在進行一次， 以作為本工程嚴(yán)密施工的有效反饋。6. 2.1 測量放線6.1.1.1 在設(shè)計的電纜路上先開挖試探樣洞，以了解土壤情況和地下構(gòu)造，如有問題，及時提出解決方案。6.1.1.2 根據(jù)取樣情況和其他類管線的分布情況，確定電纜的實

5、際走向和深度。6.1.1.3 用石灰粉畫出開挖寬度。6.2.2 開挖電纜溝6.2.2.1 挖土?xí)r，電纜溝放適當(dāng)?shù)钠露?，坡比?1： 1 ，挖出的土放在距溝邊 0.3 m 的兩側(cè)。6.2.2.2 當(dāng)遇有堅石， 磚塊和腐值土?xí)r， 予以清除， 同時換上松軟土壤。6.2.2.3 電纜溝的深度和寬度應(yīng)按照電纜敷設(shè)斷面圖進行施工，同時考慮電纜與熱力管道，熱力設(shè)備之間近距平行時不小于 1m ；交叉時不小于 0.5m ，挖至開挖深度。在電纜走向變化時，考慮電纜的彎曲半徑的規(guī)定值，來確定纜溝的位置。6.2.2.4 對電纜溝進行測量，以免過深或過淺。6.2.2.5 整理土溝， 在溝底上面鋪上100mm 的沙子作為

6、電纜的墊層， 沙墊層厚。6.2.3 預(yù)埋套管6.2.3.1 電纜與道路交叉及穿過建筑物地梁處，事先埋設(shè)保護管。6.2.3.2 管的長度除滿足路面寬度外，后兩邊個伸出2m ，管頂距路面不小于 1m 。6.2.3.3 采用鍍鋅鋼管，且管的內(nèi)徑不小于電纜外徑的 1.5 倍。6.2.3.4 將管口制成喇叭口。6.2.4 電纜敷設(shè)6.2.4.1 電纜敷設(shè)前檢查電纜的規(guī)格型號是否符合設(shè)計，電纜有無機械損壞，電纜做絕緣電阻測試，不低于 10MQ。6.2.4.2 檢查電纜在敷設(shè)過程總是否受傷， 放電纜的長度不要控制過緊，按全長預(yù)留1.0%-1.5% 的余量。6.2.4.3 電纜埋放后，電纜上面加蓋磚后回填。1

7、.1.1.1 在回填土前如溝內(nèi)有水將水抽干。 回填土夯實， 最后清理現(xiàn)場，做好電纜走向記錄。6.2.6 電纜頭制作6.2.6.1 室外制作電纜終端頭和電纜中間接頭，在氣候良好的條件下進行，有防止塵土和外來污染的措施。6.2.6.2 在制作電纜終端頭和電纜中間接頭時做好檢查工作，看相位是否正確，配件齊全，絕緣材料符合要求。6.2.6.3 電力電纜的終端頭，電纜金屬護套及鎧裝層均有良好接地。6.2.6.4 制作電纜終端頭和中間接頭，從剝切電纜開始連續(xù)操作，一次完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不損傷線芯和保留的絕緣層。6.2.6.5 絕緣包纏，嚴(yán)格按照安裝工程分項工藝手冊電氣工程進行施工。6.2.

8、7 電力電纜試驗6.2.7.1 測量電纜絕緣電阻，該試驗是電纜芯線對外皮或多芯電纜中的一個線芯對其他芯線和外皮間的絕緣電阻。6.2.7.2 測量結(jié)果要求同敷設(shè)前測量結(jié)果差別不大。6.2.8 路燈安裝1.1.1.1 路燈基礎(chǔ)預(yù)制?；A(chǔ)制作以設(shè)計圖紙為依據(jù)，保證基礎(chǔ)的承受力及牢固性，并按照有關(guān)資料預(yù)埋地腳螺栓。1.1.1.2 在路燈安裝前檢查燈具，配件是否齊全，有無機械變形，油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。1.1.1.3 燈具安裝時固定牢靠，燈具光照方向正確，垂直度偏差不大于10mm 。6.2.9 接線6.2.9.1 接線相序正確，并有相應(yīng)顏色的色帶包纏，接線牢固，無虛接現(xiàn)象，潔凈美觀。6.2.10 系

9、統(tǒng)調(diào)試根據(jù)回路分區(qū)送電， 并做好測試記錄， 施工交接驗收應(yīng)提供下列資料和技術(shù)文件；設(shè)計圖紙、電纜清單、設(shè)計變更和竣工圖，制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件，隱蔽工程記錄，電纜線路的原始記錄，系統(tǒng)調(diào)試記錄。7. 給水施工方法7.1 施工工藝本著先深后淺、有壓管讓無壓管、小管讓大管的施工原則，在地基處理結(jié)束后，加強各工序間的協(xié)調(diào)，保證施工進行的連續(xù)性和均衡性。1.1.1 管溝測量定位 根據(jù)施工圖所提供標(biāo)高以及與其它管道交叉部位標(biāo)高， 綜合考慮。 由于管道的定位需根據(jù)相關(guān)構(gòu)筑物進行，當(dāng)有構(gòu)筑物時，可利用鋼尺直接進行定位，當(dāng)無構(gòu)筑物時，可利用全站儀定測出管線位置中心線，然后利

10、用經(jīng)緯儀及鋼尺進行定位放線。1.1.2 放線測量人員根據(jù)施工組織設(shè)計要求， 基槽開挖前根據(jù)施工圖紙和測量控制基點，用木樁作控制點，用白灰放出基槽（坑）邊線，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行開挖施工。7.3 管溝開挖7.3.1 在開挖溝槽時，標(biāo)定中心線標(biāo)樁將被拔掉，因此，當(dāng)溝槽開挖一定深度以后，必須把管線中心位置轉(zhuǎn)移到橫跨溝槽的坡度板上。同時，還要利用坡度板檢測溝槽能否達到應(yīng)有的槽底高程， 并做為埋設(shè)管道的依據(jù)。7.3.2 為了標(biāo)明溝槽開挖的深度，還應(yīng)在坡度上標(biāo)出高程標(biāo)志。為此根據(jù)附近水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀測出中心線上各坡度板頂高程，板頂高程與設(shè)計管道管底高程之差，就是從板頂下挖到管底的深度。7.3.3

11、 當(dāng)溝槽挖到約距設(shè)計標(biāo)高 80cm 時，要在槽幫上釘出坡度樁。溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場的實際情況分段進行， 所以必須先計算出每段開槽起點的溝槽深度，釘出坡度樁，管道安裝前要對管底坡度進行復(fù)測，準(zhǔn)確無誤，方可進行管道安裝。7.3.4 開挖溝槽過程中，考慮為運管和排管以及地面對接提供工作面，棄土應(yīng)堆在溝邊一側(cè),方便機械施工。7.3.5 溝底如遇有廢舊構(gòu)筑物、 硬石、 木頭、 垃圾等雜物時， 必須清除。7.3.6 根據(jù)當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)情況，天氣情況，為了管線安裝不受雨水、地下水影響，要及時排水；井室坑槽，設(shè)排水井，排水井深度必須低于工作坑的深度，工作坑盡量與排水井相連通，用潛水泵將積水排除，確?；踊咎幱诟稍?/p>

12、狀態(tài)。7.4 管道安裝7.4.1 生活給水管道及中水管道安裝7.4.1.1 材質(zhì)采用采用 HDPE 管，熱熔連接。7.4.1.2 管道與閥門連接采用法蘭連接。7.4.1.3 管道表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。7.4.1.4 管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合公差進行仔細檢查，必須清除管材污垢和雜物。7.4.2 HDPE 給水管道在應(yīng)用上應(yīng)注意的事項7.4.2.1 埋地HDPE給水管道，DNK 110的管路夏天安裝可稍微蛇形鋪 設(shè)，DN> 110的管路因有足夠的土壤阻力，可抵抗熱應(yīng)力，無需預(yù)留管 長；冬天，均無須預(yù)留管長。7.4.2.2 HDPE 管道安裝時

13、，如果操作空間太?。ㄈ纾汗艿谰?、吊頂內(nèi)施工等），應(yīng)采用電熔式連接方式。7.4.2.3 熱熔承插連接時，加熱溫度不能過高、過長，溫度最好控制在210± 10 ，不然會造成配件內(nèi)擠出的熔漿過多，減少通水內(nèi)徑；承插時管件或管材接口處應(yīng)清潔干凈，不然會造成承插口脫開漏水；同時，要注意控制好管件的角度和方向，避免造成返工。7.424熱熔對接連接時，要求電壓在200220V之間，如果電壓過高,會造成加熱板溫度過高，電壓過低，則對接機不能正常工作；對接時應(yīng)保持對接口對齊，不然會造成對接面積不夠要求、焊口強度不夠，以及卷邊不對成；加熱板加熱時管材接口處未處理干凈，或加熱板有油污、泥沙等雜質(zhì)， 會造成

14、對接口脫開漏水； 加熱時間要控制好， 加熱時間短，管材吸熱時間不夠，會造成焊口卷邊過小，加熱時間過長，會造成焊口卷邊過大，有可能形成虛焊。7.4.2 消防給水管道安裝 .7.4.2.1 材質(zhì)采用鋼管除與閥門接口采用法蘭連接外，其余連接方式為焊接。7.4.2.2 對焊接場所要求：a.刮風(fēng)下雨及露天作業(yè)時，設(shè)置遮風(fēng)蔽雨棚 b.焊接前必須烤干焊口水分。c.焊工焊前必須明確本工程的質(zhì)量要求和焊接措施。7.4.2.3 焊條選擇與存放a.焊條必須符合本工程使用要求，由于管道材質(zhì)為普通Q235B的鋼材,所以選用 E4303 焊條。b.焊條必須妥善保管，保持干燥，使用前要在烘烤箱中烘干。7.4.2.4 鋼管焊

15、接技術(shù)要求a.用手工電弧焊接鋼管時，壁厚在 6mm以下帶坡口的接口，焊層數(shù)不得少于兩層。b.多層焊時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面，單面焊雙面成型。 第二層焊縫應(yīng)填滿坡口槽70 （當(dāng)施焊第三層時） 。第三層焊縫必須保證平滑過渡到基本金屬，保證應(yīng)有的加強高度。c.進行多層焊時，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈， 并經(jīng)外觀檢查合格才可以進行下一層焊接， 不可以一次堆焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部分徹底鏟除，重新補焊。d.多層焊時，各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開，每一層焊縫接焊處至少錯開 20mm 或錯開 30 度角。轉(zhuǎn)動焊接時相鄰兩層焊縫方向要相反。e.

16、管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。f.管道焊口必須自然冷卻，焊口冷卻前不準(zhǔn)修補焊口或?qū)缚谶M行保溫層施工。7.4.2.5 焊縫的質(zhì)量檢查管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、 飛濺物清理干凈。 外觀檢查在水壓強度試驗之前進行。 管道及管件的焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊縫的外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度等于被焊件的厚度，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。b.焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。7.4.2.6 管道的除銹與防腐管道在做防腐之前， 用鋼絲刷和砂布對管道進行除銹， 除銹至露出管道原金屬色為

17、止，再進行防腐。管道防腐均采用無溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料特加強級，按?埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?SY/T0447-96 要求執(zhí)行。焊縫處在打壓試驗前暫不做，待打壓無滲漏后，重新補做。1.5 閥門及消火栓的安裝1.5.1 閥門、消火栓的類型應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門、消火栓外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出場合格證。1.5.2 閥門與消火栓與管道連接兩端采用專用法蘭接頭。閥門和消火栓兩端采用固定水平支座將其固定牢固。1.5.3 閥門及消火栓安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓必須有足夠的調(diào)節(jié)余量。1.5.4 閥門及消火栓應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門及消火栓的操作機械或傳動裝置應(yīng)進行

18、必要的調(diào)整， 使之操作靈活，指示準(zhǔn)確。1.5.5 閥門及消火栓在安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。1.6 系統(tǒng)水壓試驗1.6.1 采用 4DSB 系列電動試壓泵。1.6.2 試壓前檢查被試壓管管道終端是否封閉，被試壓管道最高點是否設(shè)有排氣閥，最低點是否設(shè)有泄水閥。1.6.3 水壓試驗時， 直管段可以回填0.5m 厚的原土。 消防給水管道試驗壓力為0.6MPa ，工作壓力為0.4MPa ；生活給水及中水給水管道試驗壓力為0.7MPa ， 工作壓力為0.45MPa 。 開始水壓試驗時，應(yīng)逐步升壓，升到試驗壓力時，停泵穩(wěn)壓檢查， 10 分鐘后，壓降不超過0.05MPa ，然后降至

19、工作壓力做外觀檢查， 管道、 附件、 焊口等未發(fā)生滲漏為合格。1.6.4 不得帶壓檢修管道。1.6.5 試壓時非操作人員必須遠離危險區(qū)。1.6.6 系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。1.7 管溝回填1.7.1 管溝回填前，將基槽內(nèi)的木屑、有機物等雜物清理干凈。1.7.2 回填料內(nèi)不得含有淤泥、有機物、 凍土、石塊、磚、垃圾、 樹根、草皮等雜硬物體?；靥顣r，溝槽內(nèi)不得有積水1.7.3 回填料采用機械裝載加人工回填，采用分層對稱回填，每層土虛填厚度不超過20cm ， 采用蛙式打夯機進行土方夯實； 在管頂以上60cm范圍內(nèi)， 采用人工夯實；

20、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 60cm范圍內(nèi)，采用人工回填。1.7.4 管溝回填過程中應(yīng)兩側(cè)同步進行， 隨即整平壓實， 防止管道位移。8. 排水施工方法8.1 施工工藝本著先深后淺、有壓管讓無壓管、小管讓大管的施工原則，在地基處理結(jié)束后，加強各工序間的協(xié)調(diào)，保證施工進行的連續(xù)性和均衡性。8.2 測量放線根據(jù)施工圖所提供標(biāo)高以及與其它管道交叉部位標(biāo)高， 綜合考慮。 由于管道的定位需根據(jù)相關(guān)構(gòu)筑物進行，當(dāng)有構(gòu)筑物時，可利用鋼尺直接進行定位，當(dāng)無構(gòu)筑物時，可利用全站儀定測出管線位置中心線，然后利用經(jīng)緯儀及鋼尺進行定位放線。8.2.2 放線測量人員根據(jù)施工組織設(shè)計要求， 基槽開挖前根據(jù)施工圖紙

21、和測量控制基點，用木樁作控制點，用白灰放出基槽（坑）邊線，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行開挖施工。8.3 管溝開挖8.3.1 在開挖溝槽時，標(biāo)定中心線標(biāo)樁將被拔掉，因此，當(dāng)溝槽開挖一定深度以后，必須把管線中心位置轉(zhuǎn)移到橫跨溝槽的坡度板上。同時，還要利用坡度板檢測溝槽能否達到應(yīng)有的槽底高程， 并做為埋設(shè)管道的依據(jù)。8.3.2 為了標(biāo)明溝槽開挖的深度，還應(yīng)在坡度上標(biāo)出高程標(biāo)志。為此根據(jù)附近水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀測出中心線上各坡度板頂高程，板頂高程與設(shè)計管道管底高程之差，就是從板頂下挖到管底的深度。8.3.3 當(dāng)溝槽挖到約距設(shè)計標(biāo)高 80cm 時，要在槽幫上釘出坡度樁。溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場的實際情況分段進行，

22、 所以必須先計算出每段開槽起點的溝槽深度，釘出坡度樁，管道安裝前要對管底坡度進行復(fù)測，準(zhǔn)確無誤，方可進行管道安裝。8.3.4 開挖溝槽過程中，考慮為運管和排管以及地面對接提供工作面，棄土應(yīng)堆在溝邊一側(cè) ,方便機械施工。8.3.5 溝底如遇有廢舊構(gòu)筑物、 硬石、 木頭、 垃圾等雜物時， 必須清除。8.3.6 根據(jù)當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)情況，天氣情況，為了管線安裝不受雨水、地下水影響，要及時排水；井室坑槽，設(shè)排水井，排水井深度必須低于工作坑的深度，工作坑盡量與排水井相連通，用潛水泵將積水排除，確保基坑基本處于干燥狀態(tài)。8.4 污水管道及雨水管道安裝8.4.1 材質(zhì)采用承插口式鋼筋混凝土管（ 2 級），連接方

23、式承插橡膠接口連接。8.4.2 管材在裝卸、運輸、堆放時應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁拋落、拖、滾及相互撞擊。8.4.3 管材長時間存放，應(yīng)置于棚和庫內(nèi)，在露天堆放時，應(yīng)遮蓋防止暴曬，并遠離火源（熱源）。8.4.4 管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，當(dāng)管道敷設(shè)在車型道下時，管頂覆土厚度一般不宜小于 0.7 米。8.4.5 管道可采用人工安裝及連接，槽深不大時可由人工抬管道傳給槽底施工人員。開槽時，槽深大于 3 米或管徑大于DN400 的管道時，可用非金屬繩索溜管， 使管道平穩(wěn)的放在混凝土墊層相應(yīng)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。8.4.6 承插口管安裝應(yīng)將插口

24、順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低點向高點依次安裝，承口不得留在井壁內(nèi)8.5 污水管道及雨水管道閉水試驗閉水試驗時水頭應(yīng)滿足下列要求：8.5.1 當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2 米計。8.5.2 當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加 2 米計。8.5.3 當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。8.5.4 當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結(jié)束時應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水， 保持試驗水頭的恒定。 滲水量的觀測時間不得小于 30min 。排水通暢，無堵塞，管接口處無

25、滲漏即為合格。8.6 管溝回填8.6.1 管溝回填前，將基槽內(nèi)的木屑、有機物等雜物清理干凈。8.6.2 回填料內(nèi)不得含有淤泥、有機物、 凍土、石塊、磚、垃圾、 樹根、草皮等雜硬物體?；靥顣r，溝槽內(nèi)不得有積水8.6.3 回填料采用機械裝載加人工回填，采用分層對稱回填，每層土虛填厚度不超過20cm ， 采用蛙式打夯機進行土方夯實； 在管頂以上60cm范圍內(nèi)， 采用人工夯實； 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 60cm范圍內(nèi)，采用人工回填。8.6.4 管溝回填過程中應(yīng)兩側(cè)同步進行， 隨即整平壓實， 防止管道位移。9. 現(xiàn)場組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系為強化工程的現(xiàn)場管理，保證施工質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)，本

26、工程組建了以項目經(jīng)理為首的項目組織機構(gòu)、 質(zhì)量保證體系、 安全管理體系 （ 附圖 1 、2、 3）。10. 保證質(zhì)量的技術(shù)措施計劃和施工過程的質(zhì)量管理計劃10.1 質(zhì)量保證措施10.2 堅持 “預(yù)防為主 ”的原則，對潛在的不合格因素和質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，加強質(zhì)量檢查和監(jiān)督，把好質(zhì)量關(guān)。10. 2 建立健全以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系， 以施工、質(zhì)檢、試驗為質(zhì)量主抓龍頭，層層定崗定人，落實崗位責(zé)任和質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。10. 3 加強對現(xiàn)場施工人員質(zhì)量意識的教育和培訓(xùn)， 樹立 “質(zhì)量第一 ” 的思想，堅持每周質(zhì)量學(xué)習(xí)，組織學(xué)習(xí)有關(guān)工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和合同等有關(guān)文件的

27、規(guī)定。10. 4 加強技術(shù)管理，認(rèn)真研究施工圖紙及其變更，做好技術(shù)交底、測量放樣、技術(shù)復(fù)核等工作，做好檢測及質(zhì)量驗收評定，認(rèn)真配合監(jiān)理人 員做好隱蔽工程檢查驗收。10. 5 配備足夠的檢測人員和必要的儀器設(shè)備，做好原材料取樣復(fù)檢及 工程中的質(zhì)量檢測。10. 6 工序質(zhì)量的檢查驗收， 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、 互檢和交接檢的 “三檢 ”制度，進行全過程的控制， 充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查職能， 凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工序，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，簽認(rèn)后方可施工下道工序。10. 7 加強原材料質(zhì)量控制，運至工地的原材料、成品、半成品，必須有廠家的出廠合格證和檢測報告，驗收時要對其品種、型號、包裝、出廠日期、外觀質(zhì)量等進行檢查。按要求分別存放，并標(biāo)識明確。11. 安全保證措施11.1 組建以項目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 形成從項目經(jīng)理部到作業(yè)班組的安全生產(chǎn)保證體系。11.2 建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制， 實行誰主管生產(chǎn)誰負責(zé)安全的原則， 根據(jù)工作實際， 按不同崗位定期開展安全活動和安全教育，施工管理人員和班組長在每天作業(yè)前堅持對工人進行崗前作業(yè)安全技術(shù)交底。11.3 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度， 制訂現(xiàn)場安全值班制度定期進行綜合檢查和專項檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改，杜絕傷亡。11.4 嚴(yán)格遵守 “安全操作規(guī)程”，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作