蜂窩鋁板施工工藝

1、蜂窩鋁板安裝施工工藝一、施工工藝流程安裝預埋件預埋件位置尺寸檢查測量放線復測預埋件位置尺寸及土建主體結構尺寸繪制工程翻樣圖金屬骨架加工金屬骨架安裝鋼結構刷防銹漆隱蔽工程驗收防火保溫棉安裝質量檢查蜂窩鋁板加工蜂窩鋁板安裝， 裝安裝質量檢查隱膠壓板打膠裝隱膠蓋板質量檢查幕墻表面清洗工程驗收二、蜂窩鋁板安裝施工11 測量放線(1) 由于土建施工允許誤差較大，蜂窩鋁板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。(2) 照設計在底層確定幕墻定位線和分格線位。(3) 用經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上， 并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。

2、(4) 用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。1) 確定好每個立面的中線。2) 測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。3) 測量放線應在風力不大于 4 級情況下進行，并要采取避風措施。4) 放線定位后要對控制線定時校核，以確保蜂窩鋁板幕墻垂直度和金屬豎框位置的正確。所有外立面裝飾工程應統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。2 立柱的安裝將立柱先與連接件連接， 然后連接件再與主體預埋件連接， 并進行調整和固定。 立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，軸線前后偏差不應大于 2mm，左右偏差不應大于 3mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于 5mm，相鄰兩根立柱的距離

3、偏差不應大于 2mm。3 橫料的安裝(1) 對照施工圖檢查框架主龍骨尺寸及加工孔位是否正確。(2) 將次龍骨固定在主龍骨上。(3) 調整支座連接螺栓，以確保橫梁安裝水平度及垂直度，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差 1mm，同層橫梁標高差 ( 當一幅幕墻寬度 35m 時) 5mm，( 當一幅幕墻寬度35m時 ) 7mm。同一層橫梁安裝應由下而上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查調整、校正、固定，使其符合質量要求。安裝完畢后需進行隱蔽工程驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)過監(jiān)理及質檢部門檢查簽字后方可進行下道工序的操作。4 質量控制及檢測手段質量控制采取班組自檢、班組互檢、質檢員專檢三道程序。質量標準2

4、水平度：相鄰兩件± 1mm，全層樓最大誤差 5mm。30m高范圍內(nèi) 5mm垂直度：60m高范圍內(nèi) 10mm90m高范圍內(nèi) 15mm直線度：2.0mm5 蜂窩鋁板板塊安裝蜂窩鋁板安裝應按板塊分配圖上板號安置就位，明膠縫部位安裝角碼組裝好， 并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水平度、垂直度，然后用不銹鋼螺栓裝配，試固定在主副龍骨上， 調整橫豎縫間隙符合要求再固定。在隱膠縫位置， 采用隱縫壓板固定，檢查兩條間隙，保證一致，具體要求應保證蜂窩鋁板左右、上下偏差±1.5mm，注意隱縫壓板接頭處應打密封膠密封，膠縫應大于5mm且應保證其密封性。6 封縫注膠工藝(1)將蜂窩鋁板保護

5、膜折邊部分撕開，按90°轉角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應折90°轉角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹平，避免美紋紙折皺。(2) 填充泡沫棒，要求密實平直。(3) 注膠時應按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。(4) 刮膠時應按注膠步驟一次到底，在角部處刮拉速度稍微緩慢一些。(5) 撕去美紋紙成外向 45°傾斜拉扯，應把撕掉美紋紙集中處理，避免環(huán)境污染。7 裝隱縫蓋板、清潔(1) 耐候膠干后，裝隱縫蓋板，保證卡口到位。(2) 撕去鋁板保護膜，用中性清潔劑清潔鋁板。三、質量標準及檢測方法質量標準豎縫及墻面垂直度：幕墻高度60m內(nèi)的 10mm墻板平面度：2.

6、0mm豎縫直線度：2.0mm檢測工具：分別用激光經(jīng)緯儀、激橫縫直線度：2.0mm光水準儀、 鉛垂儀、 3m靠尺、卡尺、橫縫水平度：2.0mm深度尺檢驗。縫寬度：± 1.5mm相鄰兩板塊高低差 :1mm3四、質量通病防治蜂窩鋁板安裝涉及工種較多，工藝復雜，施工難度大，比較容易出現(xiàn)質量問題。通常表現(xiàn)在以下幾個方面1 板面不平整，接縫不平齊。產(chǎn)生原因(1) 連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移。(2) 碼件安裝不平直。(3) 蜂窩板板面本身不平整。防治措施：確保連接件的固定， 應在碼件固定時放通線定位，且在上板前嚴格檢查蜂窩板的質量，核對供應商提供的產(chǎn)品編號。2 密封膠開裂，產(chǎn)生氣體滲透或雨水滲漏。

7、產(chǎn)生原因(1) 注膠部位不潔凈。(2) 膠縫深度過大，造成三面粘結。(3) 膠在未完全粘結前受到灰塵污染或損傷。(4) 龍骨及附件平整度誤差偏大，板塊之間的縫隙預留不正確。防治措施(1) 充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結面） ，并加以干燥。(2) 在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒） ，使膠形成兩面粘結，保證共嵌縫深度。(3) 檢查蓋板底槽的位置安裝是否正確，調整蓋條兩旁蜂窩板的間距。(4) 注膠后認真養(yǎng)護，直至其安全硬化。3 預埋件位置不準，致使橫、豎料很難與其固定連接。產(chǎn)生原因(1) 預埋件安放時偏離安裝基準線。(2) 預埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆筑混凝土時位置變動。防治措

8、施(1) 預埋件放置前，認真校核其安裝基線，確定其準確位置。(2) 采取適當方法將預埋件模板、鋼筋牢固連接（如綁扎、焊接等） 。補救措施：若結構施工完畢后已出現(xiàn)較大的預埋偏差或個別漏放， 則需及時進行補4救。其方法為(1) 預埋件面內(nèi)凹入超出允許偏差范圍，采用加長鐵碼補救。(2) 預埋件向外凸出超出允許偏差范圍，采用縮短鐵碼或剔去原預埋件，改用膨脹螺栓將鐵碼緊固于混凝土結構上。(3) 預埋件向上或向下偏移超出偏差范圍， 則修改豎框連接孔或采用膨脹螺栓調整連接位置。(4) 預埋件漏放，采用膨脹螺栓連接或剔出混凝土后重新埋設。以上修補方法需經(jīng)設計部門認可。4 膠縫不平滑充實，膠線不平直產(chǎn)生原因：打

9、膠時，擠膠用力不勻，膠槍角度不正確，刮膠時不連續(xù)。防治措施：連接均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應光滑無皺紋。5 成品污染產(chǎn)生原因：金屬板安裝完畢后，未及時保護，使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、排水管堵塞等現(xiàn)象。防治措施(1) 施工過程中要及時清除板面及構件表面的粘附物。(2) 安裝完畢后立即從上向下清掃， 并在易受污染破壞的部位貼保護膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設護欄。五、蜂窩鋁板包柱施工工藝（一）施工準備1 人員準備：安裝工2 人，搬運工 2 人，電焊工 1 人。2 工具準備：電錘 1 把，鐵錘 1 把，活動、固定扳手各 2 把， 2 米靠尺 1 把，吊線錘

10、 1 個，角尺 2 把，鋼絲刷 1 把，手電鉆 2 把，大力鉗 2 把，+字螺絲刀 2 把，膠槍 1 把，灰刀 1 把，卷尺 1 把，紅藍鉛筆 2 支，電焊機 1 套，水平尺 1 把。（二）施工放線1 結構柱垂直度較正，在龍骨安裝位軸線吊垂線，用角尺測量上下各一點，記錄數(shù)據(jù)，平均值放大 10 毫米。2 將軸線位置用紅藍鉛筆在樓面做好標識，用角尺 90°伸引線劃出來，定出相對位置龍骨軸線、較正誤差同上。5（三）立挺安裝1 連結角碼加防腐膠型加方墊片、加彈簧墊圈、加對穿螺栓與龍骨手擰固定。2 將龍骨上口對接標識位置，點焊角碼臨時固定。3 用 2 米靠尺較正龍骨的垂直誤差為± 2

11、 毫米，至三維調正為止。4 復核直徑，按放線方法進行較對。5 滿焊角碼與埋件接觸位，要求焊高 6-8 毫米，線條流暢，不允許有氣泡和夾渣。6 去渣除銹、二遍防銹漆涂層。（四）橫梁安裝1 按施工圖紙分格劃出橫梁位置軸線。2 將角碼按標識線位焊接固定。3 把橫梁放置于兩角碼間，微調至進出位與立挺表面平。4 較正水平度與進出位置。5 滿焊。6 去渣除銹二遍防銹漆涂層。（五）掛板以橫平豎直原則標識立挺與橫梁中心軸線，按設計膠縫調整彎弧鋁板， 將整個單元柱子包完，再作整體較正，保證上下分格、垂直與平整度誤差在2 毫米，將所有螺絲補齊。（六）打膠與清潔1 將鋁板保護膜折邊部分撕開，按90°轉角折

12、邊處貼上美紋紙。美紋紙在+字膠縫處應折成 90°轉角，整個板塊美紋紙一次到位，用力掃平，避免美紋紙折皺。2 填塞泡沫圓櫸，要求密實平直。3 灌膠時按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。4 刮膠按注膠原則也應一次到底，在 +字接口處刮拉速度稍微緩慢一些。5 撕去美紋紙，成外向 45°傾斜拉扯，把撕掉的美紋紙集中到垃圾箱中，避免環(huán)境污染。6 耐候膠干后，掃尾時把外保護膜撕去，用干抹布將四周灰塵拭去。六、主要技術措施（一）正確貫徹按圖施工的原則。1、所有工程技術人員必須認真消化吸收幕墻施工設計藍圖，組織各方面進行圖紙6會審，加強對圖紙的理解， 解決圖紙上存在的矛盾和問題以及材料

13、換用等，并做好圖紙會審記錄及相關會議記錄。2、嚴格按工程圖紙施工，根據(jù)幕墻設計施工藍圖，工程技術人員對預埋件、鋁板板塊、玻璃板塊制作等進行施工翻樣設計，編制施工工藝，施工隊組必須嚴格按圖施工，按工藝規(guī)程施工。3、嚴格控制設計變更及材料代用，凡工程設計變更及材料代用，一律經(jīng)業(yè)主和設計單位批準。（二）認真做好技術交底工作， 主要技術問題在施工前應由現(xiàn)場技術負責人組織交底并做記錄，雙方簽字，各分項工程施工前，由施工員（施工隊長）組織作好對班組進行質量要求工藝規(guī)程、 安全生產(chǎn)等方面的技術交底工作， 實行班組層層交底的方法進行全過程控制。（三）專門成立現(xiàn)場測量小組。 標高、座標及主要軸線網(wǎng)統(tǒng)一由測量小組

14、測量并做出標記。（四）加強對原材料、半成品、構件等的質量檢測及管理工作，所用材料必須有出廠合格證、質量保證書，材料進場必須進行質量驗收并經(jīng)業(yè)主、 監(jiān)理工程師認可并簽字，不合格的材料、半成品、構件不得進入施工現(xiàn)場，不允許使用到工程上。預埋件進場前先進行拉拔試驗， 根據(jù)試驗報告， 確定用料，鋁框加工時應嚴格按加工組裝要求及時檢測， 樣品制作好后應立即送國家認定檢測機構進行抗風壓變形、 抗空氣滲透、抗雨水滲漏等基本性能方面的檢測。（五）對于各工種的操作，建立操作崗位責任制，主要工種實行樣板掛牌制，嚴格按工藝卡施工。（六）加強質量監(jiān)督管理現(xiàn)場成立質量監(jiān)督小組， 配置專職質量檢查員、 班組設自檢員， 在

15、開展專職檢查同時，開展班組自檢、互檢、工序交接檢查，做到專管成線，群管成網(wǎng)。特別應加強技術復核及隱蔽工程驗收。立梃料橫料安裝完成后， 應做好中間驗收，防火隔離層封口前應做好隱蔽工程驗收，整個項目完成應先作自檢，自檢合格后由監(jiān)理業(yè)主驗收最后報質監(jiān)站驗收。（七）季節(jié)性施工措施幕墻施工受季節(jié)性影響主要有大風、大雪、雨水、低溫幾個因素，特制定以下措施1、安裝時，風力超過5 級，大霧及雷雨天氣不得進行安裝。72、雨水影響幕墻的主要工序是打膠，中到大雨時停止全部施工，小雨時可安裝單元件、幕墻骨架等，焊接點要有擋雨措施，焊接后，焊接點要蓋嚴，不能被打濕，防止焊縫遇水加快冷卻速度，影響焊縫質量。3、低溫不超過

16、零下5 度時，可照常施工，超過時必須停止作業(yè)。（八）搞好技術資料的歸檔工作按技術檔案的要求，及時進行資料的填報、收集、審核工作，整理并建立完整的工程技術檔案，并及時交業(yè)主單位歸檔。（九）成品保護措施除材料進場、成品、半成品、輔助配件進行入庫保護外，對于已安裝或堆放在各樓層的材料半成品、以及已安裝好的成品， 也要求實行嚴格的保護措施， 特制定以下要求：1、場內(nèi)進行二次搬運時，不允許發(fā)生碰撞變形，起止輕起輕放，人工搬運時支墊平穩(wěn)，防止滑動傾倒；垂直運輸時，起吊慢運行，降到平臺時，注意不碰撞建筑物。2、材料現(xiàn)場堆放，除堆放整齊外，還需拉上圍欄、標注醒目標志，防止碰撞或污染，樓層內(nèi)存放要設隔離防護欄，并有醒目標牌，盡量放在不需進行二次搬運的地方。3、已安裝好的幕墻，還應設