鋼筋籠技術(shù)交底

1、鋼筋籠技術(shù)交底技術(shù)交底書鋼筋籠加工技術(shù)交底書表格編號1項目名稱蘭海高速重慶至遵義段折容工程 CZTJ-遍第1 頁共5 頁交底編號工程名稱打?qū)氫?、F匝道設(shè)計文件圖號施工部包鋼筋籠加工交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1、技木交底范圍本技術(shù)交底書適用于蘭海高速重慶至遵義段擴容工程CZTJ-2標打?qū)氫伌髽颉⑶逅髽驑痘?、設(shè)計情況打?qū)氫伌髽?、清水溪大橋樁基直徑分別有2.4m、2.2m、2m 1.8m、1.5m,詳細情況見附表。3、開始施工的條件及施工準備工作1、凡參加鋼筋焊接施工的操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格 后持證上崗。2、所有進場鋼筋以及型鋼必須有出廠合格證及復(fù)驗報告，焊條、焊劑必須有

2、出廠合格證。鋼筋要分類堆放，并用標牌標明鋼筋型號、規(guī)格、狀態(tài)等。底部要墊鋼筋籠技術(shù)交底高，離地面不得小于 200 mm距離，上面要用厚塑料薄膜或者彩條布覆蓋。3、焊前清除鋼筋端頭 150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油漬、泥污等，端頭有彎曲的必 須調(diào)直或切除。4、鋼筋必須用切斷機切斷，鋼筋切口斷面與鋼筋的軸線垂直，不得有撓曲變 形，并不得用氣割下料。5、自制籠式探孔器加工，探孔器采用 25鋼筋制作，外徑比樁徑小 5cm,長 度為6米，兩端頭50 cm直徑收小到40 cm。4、施工工序原材進場報驗一鋼筋下料一鋼筋剝肋滾軋螺紋絲一鋼筋絲頭檢驗一鋼筋籠 制作一分節(jié)段運輸一現(xiàn)場連接一定位固定一檢查驗收。5、質(zhì)量要

3、求5.1 原材料要求1 、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不 得混雜，且應(yīng)設(shè)立設(shè)別標牌。鋼筋運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉 庫內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。2 、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單。并由抽取試樣做力學(xué)性能試驗。3 .2 鋼筋加工1 、鋼筋籠應(yīng)在硬化后場地上，并鋪設(shè)枕木進行制作，制作好的鋼筋骨架必須平整 墊放，鋼筋籠加工可要求采用模具標準化制作。2 、鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)先將表面的油漬、漆皮、銹斑等清 除干凈。3、鋼筋籠加強箍筋、主機、螺旋箍筋尺寸嚴格按照交底控制。按設(shè)計尺寸做好加 強箍筋，標出主筋的位置，把主

4、筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強箍筋的位置， 焊接時，使加強筋上的任一主筋的標記對中的加強筋標記，扶正加強筋，并用木質(zhì)直 角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部的加強筋后，用 機具或人轉(zhuǎn)到骨架，將其余主筋逐根依照前法焊好，然后將骨架擱在支架上，套上螺 旋箍，按設(shè)計位置布置好螺旋箍筋并綁扎與主筋上，點焊牢固。4、鋼筋籠在加工場集中制作，鋼筋加工前，必須根據(jù)施工條件進行試加工，合格 后方可進行正式加工，鋼筋籠采用機械連接，鋼筋籠制作過程中要預(yù)留好鋼筋接頭位 置，鋼筋接頭兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。保證接頭在 同一斷面內(nèi)（相鄰接頭間距不小于 35D）

5、的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%5、加強箍筋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊。6、鋼筋切割和絲扣加工。鋼筋切割一律采用砂輪切割機切割，禁止采用鋼筋切斷 機切割，避免鋼筋頭部出現(xiàn)馬蹄頭等不規(guī)則的形狀，切割時按下料控制長度，量好尺 寸后即可切割，禁止氣焊下料。7、鋼筋切割后即可進行絲扣加工， 絲扣加工時要使用鋒利的絲刀，避免絲扣掉牙 或不光滑，加工時絲刀口要加專用冷卻潤滑液，要保持被加工鋼筋和絲刀口面呈垂直 狀態(tài)，加工完成后，用手砂輪打磨光滑。加工長度較長的鋼筋可用簡易架子把鋼筋架 起來放平后加工。8、絲扣加工后要進行逐個檢查，看是否有禿扣、掉牙等現(xiàn)象，絲扣加工長度是否 達到

6、規(guī)定尺寸。不合格的，用切割機切掉后重新進行絲扣加工。5.3 鋼筋連接(1)鋼筋連接時要保證把鋼筋的絲扣(絲頭)擰入套筒螺母足夠的深度，即擰入 深度(長度)方被連接鋼筋直徑的1.2倍。擰入時要用鋼尺檢查擰入深度。在滿足擰入 深度的情況下，把鋼筋用扭力扳手或管鉗擰緊。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互 擰緊。(2)已加工檢驗合格的鋼筋接頭應(yīng)加以保護，戴上保護帽，并按規(guī)格堆放。(3)接頭處(接頭的端部)距鋼筋的彎曲點的距離，不得少于鋼筋的10倍直徑(10d)。(4)鉆孔樁鋼筋籠的主筋剝肋滾壓機械連接，采用正反絲扣套筒一次成形制作， 鋼筋籠吊安時將正反絲扣套筒分離，待鋼筋籠吊入鉆孔時再進行組裝連接即可。

7、5.4 樁基檢測管(1)樁徑D小于等于1.5m時，檢測管采用 艮；樁徑 ”于1.5m時，檢測管采用4 根.(2)檢測管外徑小57mm:端高出樁頂標高不小于50cml接頭處采用小70mrffl管焊 接。下端用鋼板封底焊牢，不可漏水。澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子堵死。(3)檢測管應(yīng)按等距布置，并與樁基鋼筋焊接。(4)檢測管外徑小57*3mr#位重3.995kg/m ,小70*6mrm網(wǎng)管單位重9.47kg/m , Q235 鋼板 D76*10mm 每塊重 0.356kg。5.5 質(zhì)量檢查和質(zhì)量標準1、鋼筋連接應(yīng)符合下表：最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm< 1618202225283236

8、40擰緊扭矩N.m1002002603203602、鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，公差應(yīng)為02.0p（p為螺距）3、鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入 并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過 3p。抽檢數(shù)量10%檢驗合格率不應(yīng)小于 95%。4 、標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過 2p。5、安裝鋼筋的允許偏差、鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼 筋位置的偏差不得超過下標的規(guī)定。鋼筋位置允許偏差在舁 廳P檢查項目允許偏差（mrm1一 主筋間距±102箍筋問距±203鋼筋籠植筋±104r 鋼筋籠長度±5015鋼筋

9、型號符合設(shè)計要求6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施1、電氣、焊接等特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。每年進 行一次復(fù)審。2、電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)的地方。露天使用的焊機棚， 焊機用絕緣物墊起，按規(guī)定配備消防器材。切割機使用前，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn) 正常后，方能進行切斷作業(yè)。3、鋼筋頭子及時清理，成品、半成品、廢料分類堆放，堆放要整齊。乙快瓶、氧 氣瓶等按規(guī)定要求存放，統(tǒng)一管理。4、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。在雷雨 時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。5、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在 回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。7、成品保護措施鋼筋半成品不得堆放于地面，不得與地面水或油污接觸。鋼筋成品、半成品吊運過程應(yīng)使用專用吊具，吊點選取應(yīng)合理，吊運過程中鋼筋 成品、半成品不得變形。成品鋼筋籠應(yīng)按型號掛牌分類堆放儲存。鋼筋籠堆放最多不超過四層，每層之間使用墊木隔離，防止鋼筋籠相互擠壓碰 撞。鋼筋籠儲存堆放就位后，派專人進行維護看管，儲存場周邊設(shè)置欄桿防護8、其他應(yīng)注意的問題1、鋼筋籠詳細配筋見附圖；2、本交底未盡事宜，嚴格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行；3、如遇特殊情況或不