鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程施工組織設(shè)計

1、龍城街道辦綜合辦公樓鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程施工組織設(shè)計編制單位：中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司批準：審核：編制：2 0 0 7年7月28日1. 工程概況本工程為龍城街道辦綜合辦公樓1#、2#鋼樓梯鋼結(jié)構(gòu)工程，1#、2#樓梯分別位于5,16軸線間.主體鋼結(jié)構(gòu)樓梯，外面為玻璃幕墻。本鋼結(jié)構(gòu)主要為立柱、橫梁、鋼樓梯及踏板等組成。其主要受力部分 為：由兩根鋼立柱組成的平面桁架結(jié)構(gòu)支撐全部結(jié)構(gòu)，平面桁架的平面外 的支撐由主樓主體結(jié)構(gòu)和拉桿支撐。1號、2號樓梯最高處達到了 69.7米。本工程所有鋼構(gòu)件采用 Q235B鋼,其性能應符合現(xiàn)行國家標準普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB700-88規(guī)定。鋼柱截面采用 450*

2、450*12，柱 內(nèi)澆灌C30混凝土，鋼柱屈服強度不小于320MPa主鋼梁采用Q235B工字 鋼400*144*及300*128*11。樓梯平臺板及踏板均采用 Q235B花紋鋼板6MM 厚。焊條選用E4303型焊條,焊縫等級：角焊三級、對接焊二級、剖口焊二 級。所有構(gòu)件表面除銹達到級，并涂富鋅環(huán)氧樹脂底漆兩道，膜厚80卩m 柱腳埋入部分的表面做也需做除銹處理。防火涂料耐火極限為，防火涂料 面漆干膜厚度70 am顏色待業(yè)主與建筑師確認，具體防火涂料的選擇由 甲方根據(jù)消防主管部門及相關(guān)規(guī)定選用。2. 編制依據(jù)2. 龍城街道辦綜合辦公樓結(jié)施-57中1#、2#鋼樓梯鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖紙。涂裝前鋼材表面銹

3、蝕等級和除銹等級GB8923-88鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑工程質(zhì)量檢查及驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2001鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級GB11345-89鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書GB2102-88鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程CECS24:90碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88碳鋼焊條GB5117-95鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB5777-963. 本工程施工目標質(zhì)量目標：確保該工程施工質(zhì)量標準：合格，確保達到質(zhì)量優(yōu)良驗收條件。安全目標:確保本工程所有施工機械設(shè)備的安全正常運行，施工人員重傷、死亡 事故指標為零，施工人員輕

4、傷低于 2%。工期目標：制作安裝工期控制在80日歷天。爭取第50天以前結(jié)構(gòu)制作完成，第 80天安裝結(jié)束。文明目標達到深圳市文明工地標準。4工程特點與技術(shù)難點造型簡潔本工程造型較簡單，桿件種類較少，相應減少了結(jié)構(gòu)制作、安裝的難度， 主要難度是鋼柱吊裝較正工藝要求比較高。焊接方法主要選擇手電弧焊，為減少構(gòu)件焊接后變形，采取嚴格的施工工藝 方能保證焊接質(zhì)量。5.施工組織部署施工前應成立項目對技術(shù)人員、施工管理人員和施工操作人員進行計 劃并選用優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)人員以及具備相關(guān)資質(zhì)的特種作業(yè)人員。 組織機構(gòu)、計劃人工如下：項目經(jīng)理根據(jù)施工現(xiàn)場場地的實際情況，并且為了盡量縮短施工工期，經(jīng)過研究決 定，

5、鋼零件及桿件的下料、切割、機加工、煨彎、焊接、除銹、涂裝、拼 裝等工序盡量在加工場進行加工。因加工場有全套的鋼構(gòu)件加工設(shè)備和機生產(chǎn)主管技術(shù)主管材料主管安全主管 具，原材料購進后可馬上進行加工制作，考慮結(jié)構(gòu)形式對拼裝精度要求極 高所以加工場拼裝時應使用鋼胎具拼接。鋼結(jié)構(gòu)樓梯采用現(xiàn)場拼裝，加工 場下料、除銹、涂裝等工作。具體計劃如下：1）樓梯鋼結(jié)構(gòu)采用加工場經(jīng)過整體制作，進行分段運輸， 現(xiàn)場進行吊 裝、拼裝的施工方法。2）其余構(gòu)件采用加工場制作，運輸至現(xiàn)場直接進行吊裝。3）所有胎架選用材料應合理， 并能保證具有足夠的強度和剛度，滿足 拼裝要求。6. 施工準備施工主要機械設(shè)備所有機具、設(shè)備在施工前均

6、應進行機械、電氣系統(tǒng)檢查，并進行必 要的檢修完善，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可納入施工計劃。禁止將需檢修的設(shè) 備、機具運至施工現(xiàn)場使用，以免發(fā)生危險和影響工程的順利進展。 勞動力安排鋼結(jié)構(gòu)工程需要的工種較多，包括鉚工、鉗工、焊工、起重工、電 工等，為保證工程順利進行 , 人員配備必須根據(jù)本工程多個工作面同時施 工的特點和工期緊張的實際情況 , 并充分考慮加班因素；根據(jù)施工過程中 各工種的工作量來確定各工種人員數(shù)量，作到人盡其用。凡需要的工種 必須配備，不能用其它工種代替。凡參與本工程的施工人員，屬特殊工種的，必須持有特殊工種操作證 書，否則不允許上崗。 既使持有特殊工種操作證， 在選用時仍需進行考核，

7、合格后方可選用。根據(jù)上述施工人員配備原則，結(jié)合本鋼結(jié)構(gòu)工程工作量和工期要求，配備相應的施工人員 勞動力計劃631現(xiàn)場勞動力計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工2測量工2電焊工6起重工3鉗工2油漆工4氣焊工2維修電工1合計20632現(xiàn)場勞動力動態(tài)圖詳圖準備制作加工前，在項目總工程師領(lǐng)導下進行詳圖轉(zhuǎn)化，零、構(gòu)件拆 解，其主要目的是對鋼結(jié)構(gòu)制作時其主要作用，包括下料、機加工、彎 板半徑、拼裝圖等。同時利用計算機將鋼結(jié)構(gòu)拼裝模擬一遍，應用精度 制造工藝設(shè)計，及早發(fā)現(xiàn)和解決建造和安裝中可能存在的問題，按生產(chǎn) 計劃安排分區(qū)域進行套排料，計算制作本工程的材料清單，提高材料利 用率。用于指導工程施工，便于施工的進行。物

8、資材料準備本工程鋼材主要選用Q235B材質(zhì)，焊接材料主要為E4303,選用的不 同焊接方法的焊接材料從化學成分和性能上都與于母材的指標匹配，購進 材料的要進行驗收，材料檢驗程序如下圖表示：進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明外，材料還應有化 學成份及機械性能檢測報告，并應按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準進行檢驗 和驗收，做好檢查記錄。材料進場后必須進行復驗并提供檢驗報告。 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研 究處理。停止進場使用。材料代用應由制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請書（技術(shù) 核定單），經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。如果鋼材銹蝕等級超過ISO 8502對鋼

9、材分級規(guī)定的C級的原材料禁 止在本工程使用。鋼材使用必須進行配料，配料時必須將該批鋼材的爐號、規(guī)格、長度等重要指標注明在配料單上，同時注明余料退庫。鋼材小于400mm勺作為廢料，其余均為余料。鋼板小于 100*100mm的均作為廢料。退庫的余料必須按工號進行堆放，要堆放整齊。每層鋼材的支點必 須在同一位置，防止堆放造成變形?，F(xiàn)場水電準備臨時設(shè)施包括： 辦公室、職工宿舍、食堂、洗澡間、衛(wèi)生間、倉庫、機械設(shè)備庫、 臨時配電、現(xiàn)場安裝場地等。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工用電、用水需求計劃如下：初步考慮，臨時用電30KVA臨時用水要求提供DN60臨時水源接駁點。鋼結(jié)構(gòu)安裝項目組未進駐現(xiàn)場已完成施工臨時水，電管線敷設(shè)

10、工 作。7鋼構(gòu)件加工本工程的鋼構(gòu)件主要包括鋼柱、鋼梁、鋼板。鋼柱均為半成品，下料均應在廠家定做下料；鋼梁為直線形，下料采用直條式火焰切割機和數(shù)控平板 切割機進行。一般工藝流程.放樣、號料、剪切1）放樣制作樣板、樣桿和號料，應根據(jù)圖紙和工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量，切割縫余量和銑、刨余量。號料前應將鋼材表 面的塵土、銹皮等污物清除干凈。2）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差如下表:項目允許偏差平行線距離和分段尺寸士 1.0mm對角線差士 1.0mm寬度、長度士 1.0mm孔距士 1.0mm加工樣板角度士°3）號料偏差如后允許下：項目允許偏差零件外形尺寸士 1.0mm孔距士 1.0m

11、m4）放樣下料流程如下:5）氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清 除溶渣和飛濺物，鋼板直條下料采用多頭自動切割機或半自動切割機， 弧形下料采用數(shù)控平板切割機。鋼板厚度超過12mm勺用自動氣割機下料，鋼板厚度為12mn及其以下的鋼板用剪切機下料，氣割后零件的允許偏差如下表:項目允許偏差零件的寬度、長度±3.0mm切割面平面度，但不大于2.0mm割紋深度0.3mm部缺口深度1.0mm7）剪板機的刀片距離應隨鋼板的厚度進行調(diào)整，被剪切鋼板的截面應平 整。剪切后的零件應磨掉鋒利的棱邊、毛刺等，用黃色油漆作為標識。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長

12、度士 2.0mm邊緣缺棱1.0mm坡口加工1）管件坡口由六維數(shù)控相貫線切割機在管口加工時一并切完（管節(jié) 點形式及坡口類型見 具體焊口接頭形式）；鋼板零件的坡口，一般采用 氣割方法，也可采用牛頭刨削加工。2）較大的坡口，則必須采用自動或半自動氧氣、乙炔切割加工，然 后用砂輪機打磨清除氧化層。3）坡口加工的允許偏差應嚴格按下列執(zhí)行:項目允許偏差坡口角度士 4°鈍邊士坡口間隙士構(gòu)件組裝761 組裝場地組裝位置在場地上應按樓梯結(jié)構(gòu)高度放方向倒后豎向布置，以方便下 段出廠和上一段上拼裝胎架，使整個樓梯的整體預拼裝順序聯(lián)貫。布置 示意圖如下：762組裝胎架首先平整場地，在地面上分別放出鋼架水平放

13、置的大樣，而后在鋼架接點處的水泥地面打膨脹螺栓設(shè)鋼板預埋件也可以在水泥地面鋪鋼板帶，在埋件上搭設(shè)型鋼，各型鋼表面高低差控制在 3mn范圍內(nèi)，并進行加固，保證平臺的剛度和穩(wěn)定性。組裝胎架示意如下：| !準確763組裝方法組裝前在胎架上放出精確的一制作大樣，詳細、作相應的具有足夠精度的模板工具，放樣尺寸和模板/ / 誤后進行組裝。大的組裝順序是采取從地面至頂部 根據(jù)圖紙要求尺寸，嚴格控制各尺寸偏差在規(guī)定范隙，對保證焊接質(zhì)量、焊接收縮量及焊接變形起關(guān)用手工電弧焊方法點焊固定。組裝完成并經(jīng)檢驗合=樓梯組裝胎架接。764組裝要求出節(jié)點具經(jīng)檢查確認無1的構(gòu)件 內(nèi),II 鍵性作確標格后,立置，制順序進行的。

14、尤其是坡口間裝時采按規(guī)定進行焊3Lu組裝前，板件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊50mn范 圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。板件若有拼接，應在組裝 前進行，構(gòu)件的組裝應將其部件組裝焊接矯正或鉆孔坡口后進行。若在鋼件上點焊臨時卡具進行組裝，在拆除卡具時不得損傷母材，對殘 留的焊疤應修整平，磨去母材在 3mn以內(nèi)，并進行MPI檢驗。焊接1）焊接工藝評定。工程開工前，根據(jù)本工程需要進行焊接工藝評定 試驗。依據(jù)焊接工藝評定編制焊接施工工藝和焊接作業(yè)指導書。焊接作業(yè) 指導書應明確接頭形式、焊接方法、焊接位置、材料牌號及規(guī)格、焊接 時熱輸入量及焊后的熱處理等具體情況。焊工應復核焊接件的接頭

15、質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的 處理情況。焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟 物。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。2）根據(jù)不同的接口形式，進行不同焊接順序。對于鋼架整體焊接順序 以從中間到兩邊的順序為主，釋放焊接應力。焊接時，焊工應遵守焊接規(guī)程和焊接工藝，不得自由施焊，不得在 焊道外的母材上引弧。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊 的焊劑及已溶燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。3）焊條、焊劑在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。焊條經(jīng)350°C烘焙小時后，應放入保溫同內(nèi)，隨用

16、隨取。4）定位焊應按下列規(guī)定進行： 焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配。樓梯制作時，定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3 ,且不應大于6mm ,焊縫長度不宜小于50mm ,焊縫間距400-600mm ,定位焊的 位置應布置在焊道以內(nèi)。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查處原因訂出修補工藝后方可 處理。必要時通知焊接工程師進行處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不 宜超過兩次，當超過兩次時，應按專門制定的返修工藝經(jīng)業(yè)主認可后進 行返修。6）要求探傷的焊縫，有不允許的

17、缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部 位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的 10%且不小于 200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。7）焊接工藝流程如下：編制焊接工藝除銹、涂裝、編號審批焊接工藝因本工程中，相當件外緣尺寸大卻實體面積很小，所以零坡在下料、切割赳加工后成為 組裝件成件前應先期除銹并涂一道底漆作為車間漆，等組裝成品后再涂 裝到出廠要求。1）表面清理。部分零、部件尺寸很小，且構(gòu)件制作完成后整裝配檢驗打底焊檢驗 鋼材表面除本身產(chǎn)生的氧化皮和銹以外，還有由于在加工制作或運銹前要先清除油污等外來污物。UT后用噴砂的驗法除銹和砂土等除銹 等級達到設(shè)計要求的等級級。

18、鋼材除銹經(jīng)驗收合格后，在表面返銹前涂完第一道底漆。除銹合格 后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2）涂漆方法本工程因桿件直徑種類很多，可以采用空氣噴涂和手工涂裝方法進 行油漆涂裝?？諝鈬娡窟x用 PQ-1型對嘴式噴槍，工作壓力，噴嘴口徑 2-3mm適用于小面積物體的施工，可減少漆料的損失。為保證噴涂質(zhì)量 應合理調(diào)整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)，以及噴涂距離、噴涂 角度、噴涂速度、噴幅搭接寬度等。3）涂料確認施工前對涂料型號、名稱和顏色進行檢查其是否與設(shè)計規(guī)定的相 符；同時，檢查制造日期，是否超過貯存期。4）漆料及輔助材料的貯運涂料和溶劑一般都屬化學易燃危險品，貯存時間過長會發(fā)生變質(zhì)

19、現(xiàn) 象；貯存環(huán)境條件不適當，易爆炸燃燒。因此，涂料及輔助材料應貯存在 通風良好、干燥、防止日光直照和遠離火源的倉庫內(nèi)，不允許露天存放。5）涂料的開桶涂料以確認后，在開桶前將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開桶時 掉入桶內(nèi)。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等 現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮則用網(wǎng)篩除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪 不起的，表明原漆已變質(zhì)。6）調(diào)整施工粘度在施工前必須調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環(huán)境 變化的要求。調(diào)整涂料粘度時選用專用稀釋劑。7）涂漆間隔時間涂漆間隔時間對涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時間控制適當，可增 強涂層間的附著力和涂層的綜合性防護性能，否

20、則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。因此本工程涂漆下一道應待上道干燥固化后 噴。8）摩擦面保護焊縫兩側(cè)100mn范圍內(nèi)不得涂漆。面積較大的部位，貼紙并用膠帶 貼牢；面積較小的部位，全部用膠帶貼上。9）修補和補涂 涂裝結(jié)果后，安裝前經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷，應找出產(chǎn)生的原因并及時修補；修補方法和要求應與完好涂層部分一樣。整個工程 安裝完成后，還應對接合部的外露部位、緊固件、安裝時焊接及燒損的 部位等進行補漆。10）質(zhì)量檢查及驗收 在涂裝過程中，每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。待漆膜干后，用漆膜厚度儀測定干膜厚度。涂層檢測的總平 均厚度，應達到設(shè)計規(guī)定厚度的 90

21、%為合格。計算平均值時，超過規(guī)定厚 度 20%的測點，按規(guī)定厚度的 120%計算。驗收時完成涂裝驗收記錄，包括 以下內(nèi)容：原材料的合格證；表面處理除銹等級；各涂層的涂料型號、名稱及 顏色；設(shè)計變更通知單以及施工過程中有關(guān)重大質(zhì)量問題處理的記錄；施 工時的氣候條件記錄；涂裝施工方法、涂裝施工粘度和厚度測量記錄。 鋼構(gòu)件的驗收鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應按照施工圖的規(guī)定、規(guī)范及 BS標準中的規(guī)定進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。包裝和發(fā)運1）包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證 構(gòu)件、零件不變形，不損傷、不散失。2 ）大型構(gòu)件必須單件發(fā)運，零桿件等應分別包裝成捆，

22、每捆重量為5噸以下。構(gòu)件之間要用軟性包裝材料廠進行支墊，防止構(gòu)件相互摩擦而 損壞油漆。3）連接零部件，應分別捆扎、裝箱出廠發(fā)運。裝卸時要用尼龍帶等 軟繩進行裝卸，禁止用踢、扒、磕碰等工作方法進行裝卸、轉(zhuǎn)移，防止 因摩擦而損壞油漆。4）小件物品要進行裝箱或進行對方整齊后捆扎，并掛牌注明捆扎 號。在發(fā)運清單上要注明每捆或每扎內(nèi)的構(gòu)件名稱。5）成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。發(fā)運清單要包括分區(qū)號、構(gòu)件名稱、 外形尺寸、重量。8. 安裝安裝方案選擇樓梯項目中最重構(gòu)件為支撐整個樓梯的兩根立柱，根據(jù)現(xiàn)場實際情 況，與土建進行協(xié)商，在土建施工時留有場地，采用塔吊在場內(nèi)吊裝。預埋件和支座位置測量控制在縱橫軸線上，用兩

23、臺經(jīng)緯儀分別指揮，使預埋件（包括支座）上的 定位線平行移動到望遠鏡的十字絲上，而不允許只將縱橫定位線的中心 點移到望遠鏡的十字絲上，僅將預埋件（包括支座）轉(zhuǎn)動。預埋件（包括 支座）固定后，在澆搗砼時，由于受振動和砼傾倒流淌時的側(cè)向擠壓會有偏移。因此，在砼澆搗時應派兩名測量員在兩個互相垂直的軸線上用經(jīng) 緯儀監(jiān)視偏差情況，及時調(diào)校正確。如果預埋件已經(jīng)埋設(shè)完成，則在鋼架安裝前與土建單位進行交接， 如出現(xiàn)誤差及時與業(yè)主聯(lián)系采取措施整改糾正。結(jié)構(gòu)安裝鋼架的安裝應以樓梯的半層為一個單元，即以鋼桁的兩個鋼柱 +之間 的撐管為一個吊裝單元吊裝，在安裝上銷軸，校正并焊接后，安裝平面 外的橫向及縱向撐桿和拉桿系統(tǒng)

24、，在完成后經(jīng)校正安裝此層的梯道，形 成完整的受力體系。梯道也作為下一半層鋼架安裝的平臺。構(gòu)件安裝的一般要求構(gòu)件安裝前，根據(jù)計算，找出整個構(gòu)件的中心，確定吊裝點的具體 位置，捆綁吊裝帶（相比之下吊裝帶比鋼絲繩對構(gòu)件表面保護和吊裝過程 中的防滑脫要好的多），然后試吊。確定無誤后緩慢起吊安裝位置。1）調(diào)節(jié)標高，保證達到拼裝點的設(shè)計高程。2）焊接順序要嚴格按照焊接工程制定的焊接順序進行施焊。3）吊裝前，所有的吊裝構(gòu)件必須進行細致的檢查，檢查內(nèi)容應包 括：核驗構(gòu)件的重量，構(gòu)件的截面尺寸、長度、坡口狀況以及吊點等方 面和部位。4）吊裝前，吊裝設(shè)備、工具的檢查和準備，檢查內(nèi)容應包括：卷揚機的 工況檢查、索具

25、、吊具、安裝螺栓等方面的檢查。5）吊裝前，所有參加吊裝的施工人員進行班前技術(shù)、圖紙、安全交底。6）構(gòu)件倒運時，指揮人員必須站在視線良好的位置，同時在各級吊裝人 員可以看見或知道的位置上，指揮聯(lián)絡采用對講機進行。7）安裝前對安裝部位進行檢查和調(diào)整，檢查內(nèi)容包括：標高、中心 線標記、卡板等。8）完成一件構(gòu)件的安裝，施工員必須作詳細的吊裝記錄。記錄內(nèi)容 應包括：施工日期、天氣情況、構(gòu)件名稱、構(gòu)件安裝部位、對口方向、 具體尺寸、重量、出現(xiàn)問題匯報情況、臨時連接情況、交接手續(xù)、施工 人員名單等。9. 焊接施工焊條烘干焊前烘干焊條300350C ,保溫90min。烘好的焊條放在儲存箱中在 100150C保

26、溫，隨取隨用。焊條重復烘干的次數(shù)不得超過兩次。焊條烘 干要做好焊條烘干記錄。清理焊前嚴格清理坡口 10cm范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、水、油污、灰塵等雜 物。埋弧焊前檢查坡口根部間隙；檢查并清除坡口內(nèi)部影響焊接質(zhì)量的 缺陷。具體焊口接頭形式1）鋼材料對接接頭形式如右圖所示：焊接順序鋼架焊接整體順序以從中間到兩邊的順序為主，釋放焊接應力，減小焊接變形焊接堆垛層次手工電弧焊，焊接堆垛方式采用多層多道的堆垛方法，窄道焊接。每道厚度不宜超過3mm焊縫檢驗1)焊縫外觀應光滑美觀，外觀不能有裂紋、氣孔、超標咬邊、夾渣、 焊瘤、弧坑、未焊滿、熔合性飛濺等表面缺陷，焊縫外觀應平整光滑， 波紋細膩，寬窄均勻。2)對接接

27、頭焊縫達到H級質(zhì)量，焊后 24小時后進行20%無損探傷, 探傷方法根據(jù)實際情況以超聲波探傷為主。無損探傷由具備專業(yè)資質(zhì)的 探傷人員進行操作。探測出的內(nèi)部缺陷，用記號筆標出缺陷位置、長 度，并做記錄。焊接技術(shù)人員根據(jù)探傷報告、結(jié)構(gòu)特點，編制返修工 藝，然后以技術(shù)交底的形式傳達給焊工，經(jīng)無損探險測發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺 陷，應用碳弧氣刨進行清除(碳弧氣刨參數(shù)見下表)，而后用與正式焊接 相同的焊接工藝進行補焊，焊前應用手動砂輪清除刨削后母材的滲碳 層，防止焊接時母材增碳。反修焊接，應與正式焊接采取相同的工藝。 同一部位反修次數(shù)不許超過三次。碳弧氣刨的工藝參數(shù)碳棒直 徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)

28、極性電流(A)氣刨速度(m/mi n)512直流反250612接280300712直流反 接 直流反 接3003503)焊接施工資料焊接施工資料包括焊材的材質(zhì)證明、合格證、焊條烘干記錄，具備可 追逆性的焊接施工記錄、返修記錄、探傷報告，以及鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工 程質(zhì)量評定等。10. 質(zhì)量保證措施質(zhì)保機構(gòu)為保證工程質(zhì)量,建立健全質(zhì)量保證體系，項目質(zhì)量保證機構(gòu)如下圖所示。項目經(jīng)理質(zhì)量保證機構(gòu)圖施工準備質(zhì)量保證措施1）_,工技術(shù)交現(xiàn)場經(jīng)理質(zhì)安經(jīng)理質(zhì)安部2）嚴格控制進場材料的質(zhì)量,對鋼材等物資除必須有出廠合格證夕卜,工程部需經(jīng)試驗和復驗，并出具試驗合格的證明文件（試驗報告）,不準用不合格 材料；各施工班組

29、3）合理選擇和配備施工機械,搞好維修保養(yǎng)，使機械處理良好的工作狀態(tài);4）制定先進的施工工藝和工藝標準，并向操作人員交底，討論、分 析，讓每個人都接受，并認真實施；5）采用質(zhì)量預控，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_到“預防為主”的目的施工過程中的質(zhì)量保證措施1）加強質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準、規(guī)程，按設(shè)計要 求進行控制施工，把施工質(zhì)量放在施工首位，精心管理，精心施工，實 現(xiàn)過程精品，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)；2）建立由項目經(jīng)理直接負責，項目執(zhí)行經(jīng)理中間控制，專職檢驗員作業(yè) 檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織體系，并制定嚴格的 獎罰標準，使施工過程的每一道工序，每個

30、部位都處于受控狀態(tài)，并同 經(jīng)濟效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平；3）制定項目各級管理人員，施工人員的質(zhì)量責任制，明確職責，把 每道工序、部位的質(zhì)量要求、標準、控制目標分解到各個管理人員和操 場作人員。焊接質(zhì)量保證措施焊接是本工程的一個關(guān)鍵工序，需要建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢 的質(zhì)量保證程序網(wǎng)（如下圖所示）,同時把好焊接這一特殊工序的焊前、焊 中和焊后檢驗控制關(guān)。保證焊接質(zhì)量質(zhì)量評宗”執(zhí)行驗評標準安裝質(zhì)量控制流程圖焊接安全員安全部牢固樹立 “安全第一” 的思想 ,堅持預防為主的方針 ,定期開展安 全活動 , 克服麻痹思想 , 堅持用好 “三寶”。建立落實安全生產(chǎn)責任 制，與班組簽訂安全生產(chǎn)責任

31、書。認真做好進場安全教育及進場后的經(jīng) 常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。建立落實安全技術(shù)交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。 特種作業(yè)務必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)、 級以上的有效證件。認真做好安全檢查，做到有制度有記錄。堅持班前安全活動制度， 且班組每日活動有記錄。 所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安 全帶，穿軟底防滑絕緣鞋，設(shè)醒目標志等。按規(guī)范認真做好安全防護 , 操作人員系好安全帽帶及鞋帶等。 施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，強調(diào)突 出線纜架設(shè)及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制，每 臺設(shè)備和電動工具都應安裝漏電

32、保護裝置 , 漏電保護裝置必須靈敏可靠。每班吊裝之前 , 卷揚機操作工及機修人員應對設(shè)備進行維修、檢查， 保證吊裝機械的正常運轉(zhuǎn)。起重工應對吊裝用索具（鋼絲繩、吊裝帶、卡環(huán)）等進行經(jīng)常性檢 查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股、吊裝帶磨損嚴重等情況，應及時給予更換。吊裝垂直倒運施工過程中，在吊裝下方嚴禁有人，施工范圍之內(nèi)， 除必須的配合人員，其它無關(guān)人員應及時撤離。安裝鋼架、撐桿、拉桿等作業(yè)時，應在臨時支架的相應施工部位的 下部加掛安全網(wǎng)。臨時需要設(shè)的走道板鋪設(shè)牢固，不得出現(xiàn)翹頭，探頭。電焊作業(yè)臺 搭設(shè)平穩(wěn)、安全，周圍設(shè)護欄，防止松動等。所有安全設(shè)施經(jīng)過有關(guān)部 門驗收，其他人員不得隨意更改或拆除。因工作需要，

33、必須拆動時要經(jīng) 過有關(guān)人員允許，事后要按規(guī)定時間內(nèi)及時恢復，并由安全員檢查確 認。各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人保管 使用，機械操作人員必須持證上崗。施工機具一律要求做到“三必 須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖 拉，并安裝漏電保護裝置?，F(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定 專人負責，實行動火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理。對廣大勞務工進行 防火安全教育，努力提高其防火意識。高空作業(yè)安全措施 高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗收通過方可進行下道工序的作業(yè)。 重點把好高空作業(yè)安全關(guān) , 有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，工作 期間嚴禁

34、喝酒、打鬧。高空作業(yè)人員務必系掛安全帶，并在操作、行走 時即刻扣掛于安全纜繩上。吊裝方面的作業(yè)必須有跟隨的水平安全網(wǎng)，按施工方案及時進行臨 邊防護安裝。現(xiàn)場焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取接火器接取 火花等嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接 作業(yè)。吊裝作業(yè)應劃定危險區(qū)域，掛設(shè)安全標志，加強安全警戒。施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放 于平臺上，不得搖晃滾動。氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣割 火花及發(fā)熱物體。登高用鋼爬梯必須掛靠牢固，不得晃動。緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。起重指揮人員要果斷，指令要簡潔、明確，吊裝作業(yè)必須按

35、“十不 吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。統(tǒng)一高空、地面通訊、聯(lián)絡一律用對講機，嚴 禁在高空和地面互相直接喊話當風速達到 15m/s（6 級以上）時，必須停止吊裝作業(yè)。做好大風雷 雨天氣前后的防范檢查工作。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好 的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在桿件、走道板等物件 上，以免妨礙通行，每道工序完成后臨邊不準留有雜物，以免通行時將 物件踢下墜落。高空作業(yè)人員攜帶的手動工具、手持工具應系安全繩， 禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件時要用繩拴牢。避免直線垂直交叉 作業(yè)。作業(yè)人員應從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在非規(guī)定通道爬 攀。如需在鋼架上行走時，

36、則該鋼架上必須事先掛設(shè)好鋼絲纜繩，且鋼 絲繩用花籃螺栓拉緊或鋼架下面安設(shè)網(wǎng)兜確保安全。在安裝人員行走的鋼架頂部均設(shè)置走道， 以保障安裝人員的安全。 必須在鋼架上行走時須把安全帶掛在安全繩上。鋼構(gòu)件吊裝時，要求土建單位的塔吊等機械避開吊裝區(qū)作業(yè)。夜間施工要有足夠的照明。防火安全措施建立以保衛(wèi)負責人為組長的安全防火消防組。施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)，設(shè)置易燃可燃材料堆場、倉庫、易 燃廢品集中站和生活區(qū)域。施工現(xiàn)場必須道路暢通，保證有災情時消防車暢通無阻施工現(xiàn)場應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更 新、保證完整好用。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶等危險品的距離不得少于10m與易燃易爆物品不少于30

37、m乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得少于 3m使用時 兩者的距離不得少于5m 氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應完 整有效，否則不準使用。施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定O嚴格執(zhí)行動火審批制度，并要采取有效的安全監(jiān)護和隔離措施。動火 區(qū)域?qū)ＴO(shè)滅火器，并設(shè)專人看護。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。施工用電安全措施有安全可靠的接地及接零保護措施。電氣設(shè)備的裝置、安全、防護、使用、操作與維修必須符合JGJ46-88施工用電安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求。設(shè)立醒目的電氣安全標志，操作規(guī)程牌。必須經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路，各臺設(shè)備進行安全檢查，電氣絕緣、接 地電阻、漏電保護器、保險等是否完好進行

38、檢查。查出的問題要做到定 人、定時、定措施，及時整改。夜間施工應有足夠的照明且應有電工現(xiàn)場值班監(jiān)護，以防發(fā)生意 外。安裝維修或拆除臨時用電工程，必須由電工 2人以上完成。電氣工長主管現(xiàn)場電氣的安全技術(shù)檔案的建立和管理。電工維修工 作記錄由指定電工代管室內(nèi)配電必須采取絕緣導線，距地面不得小于 2.5m，采取防水措 施?，F(xiàn)場設(shè)總配電箱及分配電箱，分配電箱連接開關(guān)箱。箱內(nèi)接線采取 絕緣導線，接頭不得松動，不得有外漏帶電部分。文明施工措施成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)安全文明達標工地領(lǐng)導班子，負責日常安全 文明施工的貫徹、執(zhí)行、檢查、總結(jié)等?，F(xiàn)場文明施工管理建立以項目經(jīng)理為組長，各施工隊長、施工班組長 為組員

39、的文明施工管理小組。明確文明施工管理的責任人按“誰施工，誰負責”的原則，實行統(tǒng)一 領(lǐng)導，分工負責，實行分區(qū)分段包干制。由各區(qū)各段責任人負責本區(qū)段的 文明施工管理。貫徹執(zhí)行現(xiàn)場材料管理制度，嚴格按照施工平面布置圖堆放原材料、 半成品、成品及料具并掛牌堆放整齊?，F(xiàn)場做到工完場清，余料要堆放整 齊。落實現(xiàn)場機械管理制度，現(xiàn)場機械必須按施工平面布置圖進行設(shè)置與 停放。機械設(shè)備應潔凈，標識明確?，F(xiàn)場文明施工檢查、項目文明施工管理小組每月對施工現(xiàn)場作一次全 面的文明施工檢查，獎優(yōu)罰劣。場容場貌1）道路與場地道路暢通、平坦、整潔，不亂堆放，無散落物，建筑物周圍保持清 潔，場地平整不積水，無散落的雜物及散物，

40、場地排水成系統(tǒng)，暢通不 堵。建筑垃圾必須集中存放。2）施工現(xiàn)場場容要求現(xiàn)場要加強場容管理，要做到“五有”、“四凈三無”、“四清四 不見”、“三好”及現(xiàn)場布置作好“四整齊”，實現(xiàn)良好施工秩序。組織專人對于鋼結(jié)構(gòu)施工所用場地及道路定期維護、清掃、灑水， 降低灰塵對環(huán)境的污染。班組工完場清；班組必須做好工完場清，隨作隨清，物盡其用。3）設(shè)備及機具 小型施工設(shè)備及工具等，集中堆放整齊。4）構(gòu)配件及特殊材料 鋼構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊，楞木墊頭上下對齊穩(wěn)定，堆 放不超高。特殊材料均要符合保管要求，加強管理，分門別類，堆放整 齊。5）生活衛(wèi)生 落實衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔員，落實責任制。 施工現(xiàn)

41、場須設(shè)有茶水棚和茶水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設(shè) 備。工地有男女廁所，有便溺設(shè)施，落實專人管理，保持清潔無害。 工地設(shè)簡易浴室，保證供水，保持清潔。生活垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整 潔。現(xiàn)場治安保衛(wèi)配合業(yè)主單位維持現(xiàn)場治安管理，積極主動辦理各種證件手續(xù)。 精選綜合素質(zhì)高的作業(yè)人員，凡曾有不良表現(xiàn)的一律不予使用。加強入場教育及治安規(guī)章制度學習值班人員在當班期間要認真負責，不得擅離崗位，注意防盜。建筑材料及機具出場要執(zhí)行進出門手續(xù)。環(huán)境保護的技術(shù)組織措施為了保證鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的環(huán)境保護，需對施工現(xiàn)場可能產(chǎn)生的各 種污染物、噪音污染進行評價和控制。鋼結(jié)構(gòu)安裝業(yè)主或地方政府

42、的環(huán) 保制度。1）固體廢棄物的處理項目經(jīng)理部應在施工現(xiàn)場設(shè)立垃圾分揀箱，將垃圾分為可回收利用、清運處理、有害廢棄物三大類，并隔離存放，有明顯標識。可回收利 用的固體廢棄物，如廢金屬物品等，統(tǒng)一送往業(yè)主單位指定的廢品收購 站回收。項目現(xiàn)場垃圾分揀站應封閉，采取防雨、防塵措施，避免造成二次污 染空氣、土壤和水體。2）生活垃圾的處置項目部應指定地點單獨收集、存放。派專人定期送往業(yè)主單位的指 定的生活垃圾收集地點。垃圾存放地點不準潑倒污水、糞便。3）有毒有害的廢棄物處置施工過程中可能產(chǎn)生的有毒有害的物品，如廢油漆桶、廢粘結(jié)劑等 由項目部統(tǒng)一收集后，通過業(yè)主單位，交有資格單位處置，并收集其資 質(zhì)證明、移交證明，并保存消納記錄。4）施工揚塵的控制施工現(xiàn)場的主要道路，應進行硬化處理，達到當?shù)刂鞴懿块T及總包 業(yè)主的規(guī)定標準?？刹捎媒乖?、碎石等硬化，做到雨天不積水、不泥濘，晴天道路不揚塵。未硬化的部分根據(jù)季節(jié)及天氣情況安排專人灑 水。5）施工污水排放施工中產(chǎn)生的污水排放到現(xiàn)場指定的雨水排放系統(tǒng)，雨水管溝周圍 嚴禁放置化學品、油品、固體廢棄物等污染物，更不允許將污染物直接 倒入雨水溝中，防止雨水管網(wǎng)系統(tǒng)受到二次污染，并派專人經(jīng)常檢查， 保證暢通。嚴禁擅自將施工、生活用污水管直接接到雨水管