低碳鋼板立焊位置單面焊雙面成型

1、低碳鋼板立焊位置單面焊雙面成型學(xué)習(xí)目標(biāo):1能夠識圖，明確加工步驟。2能夠加工坡口。3能夠正確選擇焊接工藝參數(shù)。4能進(jìn)行立焊位置的單面焊雙面成型。教學(xué)環(huán)節(jié) 一、組織教學(xué) 二、入門指導(dǎo) 三、講授新課 四、操作過程 五、分配任務(wù) 六、巡回指導(dǎo) 七、結(jié)束指導(dǎo) 八、結(jié)束一、組織教學(xué) 1清點(diǎn)人數(shù)。 2檢查服裝，按焊工要求。二、入門指導(dǎo)1.檢查復(fù)習(xí) （1）焊條電弧焊坡口形式有哪幾種？答：1）V形坡口 2）X形坡口 3）U形坡口 4）還有單U形, 單邊V形， I形等坡口形式。（2）如何選擇焊接電流？ 答：焊接時決定焊接電流的因素很多。如焊條類型，焊條直徑，焊件厚度，接頭形式，焊縫位置和層次。（3）常用坡口的加

2、工方法？ 答：刨削，銑削，半自動切割，坡口機(jī)。2.課題引入 在實(shí)際焊接生產(chǎn)過程中，立位焊接的應(yīng)用非常廣泛，特別是在壓力容器及鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)中，大量使用立位焊接。本節(jié)課我們就立焊的工藝參數(shù)選擇及焊接方法，進(jìn)行詳細(xì)的講解。三、講授新課V形坡口立對焊接焊件圖 1焊前準(zhǔn)備 （1）輔助工具： 面罩，焊工手套，腳罩，銼刀，鋼絲刷，角向磨光機(jī)，敲渣錘等。 （2）材料 Q235鋼板，規(guī)格300 100 10（mm）（2件），焊條E4303 3.2mm （3）設(shè)備 BX-300 型焊機(jī) 2圖樣工藝分析（1）考核要求 1）單面焊雙面成型。 2）允許采用反變形量。 3）焊前清理坡口露出金屬光澤。 4）焊縫表面清理干凈

3、，并保持焊縫原始狀態(tài)。 5）操作時間為45min。（2）操作前的準(zhǔn)備 1）選用BX-300型焊機(jī)。使用前應(yīng)檢查焊機(jī)各處的接線是否正確，牢固可靠。檢查焊條質(zhì)量，不合格的焊條不能使用。 2）鈍邊。 鈍邊0.51mm. 3）清理。 清理坡口及其正反兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油，銹，污至露出金屬光澤。焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A打底焊（1）3.2100110填充焊（2、3） 3.2110120蓋面焊（4） 3.21001104）選擇焊接參數(shù) （3）焊接技巧 單面焊雙面成型的焊件的背面焊縫是否符合質(zhì)量要求，關(guān)鍵在于底層的焊件。控制同樣大小的熔孔就能得到良好的背面焊道，熔孔的大小可以通過改變焊條的插入深度

4、和焊條的角度來調(diào)節(jié)。同時施焊時，要保持合適的焊條角度和運(yùn)條方法，以克服重力作用，采用較小的焊條直徑和焊接電流短弧施焊，以促進(jìn)熔滴過度，保證焊縫成型。（4）焊接工藝 1）檢驗(yàn)來料尺寸。 2）選擇焊接電流。 3）裝配。 4）打底焊。 5）填充焊。 6）蓋面焊。 7）清理、上交焊件。3.焊接步驟 （1）檢驗(yàn)來料尺寸。 （2）選擇焊接電流。 （3）裝配。 1）裝配間隙始端為3.2mm,終端為4mm。 2）采用與焊件相同型號的焊條進(jìn)行定位焊，定位焊的位置在焊件坡口兩則10mm出。始端可適當(dāng)減小定位焊的點(diǎn)數(shù)，終焊端長度約1015mm。 3）預(yù)置反變形量3。 4）錯邊量不大于1mm。（4）打底焊。 首先在引

5、弧板上試焊，檢驗(yàn)焊接電流是否合適及有無偏吹現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后，從焊件間隙小端（下端）引 弧，然后作橫向擺動向上運(yùn)條。焊條預(yù)焊件的下傾角為7080，與焊縫左右兩側(cè)夾角為90，當(dāng)焊至定位焊尾部時，應(yīng)稍作停留進(jìn)行預(yù)熱，并使焊條下傾角角度增大。將焊條下壓聽到“噗 噗”聲音后，焊件根部以熔透。在熔池前方形成熔孔。該熔孔向坡口兩側(cè)各深入11.5mm,然后將電弧提起1.5mm按鋸齒形短電弧向上運(yùn)條，同時減小下傾角角度，進(jìn)行正常焊接。 更換焊條的接頭方法：當(dāng)熔池已冷卻，用角磨機(jī)將收弧處打磨成約10mm的斜坡，在斜坡的最高處引弧，焊至斜坡最低處時，增大下傾角角度，電弧下壓，聽到“噗 噗”聲音后，按前述進(jìn)行正常焊接

6、。打底焊焊縫厚度：坡口背面為11.5mm,正面約為3mm.（5）填充焊 清理前一層熔渣，調(diào)節(jié)焊接電流。在距始焊端10mm左右引弧，然后將電弧拉回開頭處施焊。運(yùn)條作月牙形或鋸齒形擺動，如圖所示，擺動幅度應(yīng)逐層加大，并在坡口兩則稍作停留，以利熔合及排渣，防止立焊縫兩邊產(chǎn)生死角。填充焊道的高度應(yīng)控制在比母材表面低1mm左右，且呈凹形不得熔合坡口棱邊，以利用蓋面層保持平直。 接頭方法：在弧坑上方15mm處引弧，然后迅速將電弧拉至原熔池處，填滿弧坑，然后繼續(xù)施焊。（6）蓋面焊 操作方法與填充層相同。焊條與板件的下傾角為，采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方式。焊條左右擺動時，在坡口邊緣稍作停留，熔化坡口棱邊線12m

7、m，焊條擺動及前進(jìn)速度要均勻，每個新熔池以覆蓋前一個熔池2334為佳。收尾時將弧坑填滿。（7）清理焊渣及飛濺物，上交焊件。四、操作過程1.示范操作 （1）檢驗(yàn)來料尺寸。 （2）選擇焊接電流。 （3）裝配。 （4）打底焊。 （5）填充焊。 （6）蓋面焊。 （7）清理、上交焊件。 示范操作時，要組織好學(xué)生的觀看位置，使每個學(xué)生都能看清。邊示范、邊講解，使講、做嚴(yán)格一致。2.注意事項(xiàng) （1）在焊接過程中，要分清鐵液和熔渣，避免產(chǎn)生夾渣。 （2）嚴(yán)格控制熔池尺寸。 （3）打底焊時熔敷金屬應(yīng)盡可能少，保持焊道薄些，以利于背面焊縫的成形。 （4）蓋面焊時要保證焊縫邊緣和下層熔合良好。 （5）焊件上不允許有

8、引弧痕跡。 （6）焊縫表面應(yīng)均勻，接頭處不應(yīng)接偏或脫節(jié)。 （7）注意安全文明生產(chǎn)。五、分配任務(wù) 5人一崗六、巡回指導(dǎo) 主要指導(dǎo)學(xué)生的操作姿勢或操作方法，安全文明生產(chǎn)及焊件質(zhì)量。在指導(dǎo)中注意共性的問題，又要注意個別差異，共性問題采取集中指導(dǎo)，個性問題作個別指導(dǎo)。1.自測自測評分標(biāo)準(zhǔn)表 技術(shù)要求評分標(biāo)準(zhǔn)（mm）應(yīng)得分實(shí)得分焊縫正面寬度1012mm，余高1.52.5mm;反面寬度68mm,余高23mm最大縫寬與最小縫寬度差 2每50長扣5分；3每50長扣8分；縫高低差2扣3分;3扣520焊縫均勻美觀焊縫要直，偏心中心線6扣4分4起頭、收尾與母材的端面不平齊扣5分；接頭脫節(jié)或重疊過高扣5分;焊波粗大、高低不平每100長扣5分；焊縫兩側(cè)與母材過渡不圓滑每100長扣5分；焊縫中間凸起過高每100長扣5分；弧坑不飽滿的扣3分30無夾渣每處夾渣扣5分10咬邊深0.5每20長扣3；1,每20長扣5分10無氣孔每個氣孔扣2分4角變形2扣5分5電弧擦傷每處擦傷扣2分4無焊瘤每個焊瘤扣5分5飛濺清理清理不干凈扣4分4安全文明生產(chǎn)勞保用品穿戴不當(dāng)、違反操作規(guī)程、工具擺放不整齊扣3分4 2.總評 規(guī)范操作、設(shè)備保養(yǎng)、安全文明、量具使用、時間觀念、學(xué)習(xí)主動性、工作態(tài)度、紀(jì)律觀念 評價(jià)