不良地質(zhì)段施工技術(shù)方案(完成)

1、中鐵隧道集團有限公司陜西省引漢濟渭3號勘探試驗洞不良地質(zhì)段施工方案編制：年月日復(fù)核：年月日審批：年月日中鐵隧道集團有限公司引漢濟渭3號試驗勘探洞項目經(jīng)理部二00九年七月二十六日一. 編制依據(jù)1. 秦嶺輸水隧洞 3號勘探試驗洞工程施工招標(biāo)文件（合同編號： QLSD-Ci）及補遺資料.2. 設(shè)計文件（圖號： Y HJW-SS-QLSD-XJ3-01273. 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL62-94;4. 水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL25-92;5 .水工混凝土試驗規(guī)程SD105-82;6 .水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999;7. 水利水電工程巖石試驗規(guī)程SL264-200

2、1;8. 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89;二. 地質(zhì)概況3號支洞主洞勘探試驗段設(shè)計段落為 K24+527.226K27+643.006,位于 安康市寧陜縣四畝地鎮(zhèn)，線路全長3115.78m.3號支洞主洞勘探試驗段圍巖分為皿類.H類,共3115.78米；主支洞交 叉口皿類圍巖30m,占0.96 %;皿類圍巖加強段20m,占0.64 %;皿類1900m, 占 60.98 %;H 類 1165.78m,占 37.42 %;隧道坡度為 1/2527.三. 水文條件洞身為弱富水區(qū)（皿）：無區(qū)域性斷裂通過.石英片巖.花崗巖.石英巖 多為中厚層狀或巨塊狀，巖質(zhì)堅硬而脆.原生層理.淺層風(fēng)化節(jié)理.裂隙較發(fā)

3、育,次生構(gòu)造節(jié)理裂隙不發(fā)育，節(jié)理.裂隙地充填性較好，地下水主要儲存于 層理.風(fēng)化節(jié)理.裂隙中，泉水不發(fā)育.地表測流地下徑流模數(shù) M=22555m /d km,推薦平均值：M=409r/d km.地下水水化學(xué)類型為 HC03 SO4 Ca.Mg或HC03 Ca型水，礦化度0.28350.3255g/l,對混凝土無侵蝕 性.秦嶺嶺南中低山區(qū).隧洞埋深5201230m,fk = 20002500kPa,以 H .皿 類圍巖為主.施工中在巖體完整.干燥無水地段可能產(chǎn)生巖爆.四. 不良地質(zhì)段施工措施（一）不良地質(zhì)段施工處理原則1. 加強地質(zhì)預(yù)報和預(yù)測工作，根據(jù)地質(zhì)預(yù)報結(jié)果選擇合理施工方法和 支護參數(shù).2

4、. 加強地下水治理，先治水再施工.3. 選擇合理地爆破參數(shù)，堅持“管超前.嚴(yán)注漿.短進尺.強支護早封閉. 勤量測快反饋”地原則，嚴(yán)格控制循環(huán)進尺當(dāng)圍巖監(jiān)控量測結(jié)果顯示圍巖 和支護變形異常時，應(yīng)及時調(diào)整支護參數(shù)，加強初期支護并及時對變形異常 段米取補強初期支護地施工措施.4. 盡量縮短各施工工序之間地銜接時間，及時全斷面支護封閉圍巖，減 少巖層暴露.松動時間.（二）地質(zhì)預(yù)報1. 超前地質(zhì)預(yù)報地主要內(nèi)容. 對照勘測階段地地質(zhì)資料，預(yù)測.預(yù)報地質(zhì)條件變化及其對施工地影響. 斷層及破碎帶地預(yù)報. 涌水預(yù)報.2. 超前地質(zhì)預(yù)報地方法 運用TSP203地質(zhì)探測儀超前探明地質(zhì)TSP超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)是利用地震

5、波在不均勻地質(zhì)體中產(chǎn)生地反射波 特性來預(yù)報隧道掌子面前方及周圍臨近區(qū)域地地質(zhì)情況.借助于TSP超前地 質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)能準(zhǔn)確預(yù)報掌子面前方及周圍200m范圍內(nèi)地地質(zhì)情況，同時可以得到沿隧道軸線上巖石地力學(xué)參數(shù)，如彈性模量.泊松比.這些信息對隧道施工組織及巖層加固有十分重要地意義. 利用超前鉆孔探明掌子面前方地質(zhì)情況在進行爆破施工前，在掌子面施做超前地質(zhì)鉆孔，根據(jù)鉆孔情況判斷掌 子面前方地地質(zhì)情況. 開挖面地質(zhì)素描預(yù)報通過對掌子面巖性（產(chǎn)狀.結(jié)構(gòu).構(gòu)造），巖石特征（巖石名稱.節(jié)理發(fā) 育情況.節(jié)理充填物性質(zhì).軟弱夾層等），出水量大小等內(nèi)容做出開挖面前方 短距離內(nèi)地巖體穩(wěn)定性分析，結(jié)合超前鉆孔揭示地圍巖情

6、況通過綜合分析，判斷前方地圍巖情況.3. 超前地質(zhì)預(yù)報信息處理地質(zhì)預(yù)報由專業(yè)地質(zhì)工程師負(fù)責(zé)，通過分析研究已有地質(zhì)資料，并對地 質(zhì)探測地資料進行收集.統(tǒng)計.分析和編制信息預(yù)報成果.會同設(shè)計單位.工 程師進行變更設(shè)計.提出相應(yīng)地施工方法及提出預(yù)防措施.通過信息化管理對已施工地段地地質(zhì)進行驗證 ，再反饋給地質(zhì)預(yù)報，不 斷積累經(jīng)驗提高預(yù)測結(jié)果地準(zhǔn)確性，便于采取不良地質(zhì)段施工支護地措施， 保證施工安全.（三）富水地段地注漿止水施工1. 股狀出水段止水施工（1）止水方法股狀出水是指沿裂隙產(chǎn)生地集中流水，一般水量較大.灌漿前要先對裂 隙進行噴射混凝土封堵，以免在漿液注入時其他部位跑漿.灌漿采用逆向灌 漿法,

7、即從出水孔頂灌漿，使?jié){液有較遠地擴散范圍.（2）灌漿機具設(shè)備YT-28風(fēng)鉆KBY-50/70型注漿泵自制200升漿液攪拌機機械膨脹式灌漿塞灌漿鋼花管（32m哋鋼管,加工見圖1）圖1灌漿鋼花管加工圖（3）灌漿材料普通硅酸鹽水泥超細水泥35Be水玻璃（4）灌漿參數(shù) 漿液配合比普通硅酸鹽水泥漿：漿液水灰比分為 三個級別，封孔用普通水泥-水玻璃雙液漿.超細水泥漿：漿液水灰比分為四個級別，封孔用普通水泥-水玻璃雙液漿.普通水泥.水玻璃雙液漿：根據(jù)水泥漿液濃度，現(xiàn)場調(diào)整水泥漿液與水 玻璃地配比，使雙液漿地凝結(jié)時間控制在2分鐘到3分鐘之間即可. 灌漿壓力灌漿壓力定為涌水壓力地1.5倍.如壓力長時間不上升，可

8、將水泥漿液 濃度逐級增加.（5）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以灌漿壓力作為控制標(biāo)準(zhǔn).當(dāng)灌漿壓力達到設(shè)計值，灌漿段吸漿量不大 于0.4L/min,并穩(wěn)定壓力10min可結(jié)束灌漿.（6）灌漿效果檢查注漿后不出現(xiàn)滴滲水，可認(rèn)為達到預(yù)期效果.如果在灌漿孔附近還有滴 滲水點，則需要補孔灌漿.2. 淋水段灌漿止水施工（1）灌漿方法采用“圍截灌漿法”灌漿止水.先在出水點周圍適當(dāng)?shù)胤秶鷥?nèi)布孔灌漿， 以形成封閉式止水帷幕，漿液充填與大裂隙連通地小裂隙，使這部分圍巖得 到加固，并利于其抗水壓地能力提高.這樣從遠到近，由外至內(nèi)，層層縮小包 圍圈,使面狀水成為管道型涌水，最后在集中出水口作逆流注漿.這樣漿液 擴散更有方向性，沿大裂隙

9、逆流而上到達更深遠地部位，把水堵到更深地地 層.（2）灌漿機具設(shè)備.灌漿材料.灌漿參數(shù).灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及灌漿效果檢查與“股狀出水段止水”所用設(shè)備相同(3) 孔位布置見圖2.圖2面狀滲水灌漿孔位布置示意圖灌漿孔根據(jù)出水點布置，孔深1.5m3.0m,通過一個灌漿孔對孔周多條裂隙進行充填.孔間距0.81.0m,可根據(jù)現(xiàn)場灌漿情況調(diào)整.3. 灌漿施工工藝流程見圖3.圖3灌漿施工工藝流程(1) 灌漿孔位布置技術(shù)人員根據(jù)出水點位置和分布情況，在噴漿面標(biāo)出灌漿孔位置，并編 號記錄.(2) 鉆孔鉆孔采用風(fēng)鉆孔，孔徑© 42mm鉆孔應(yīng)按要求地角度進行，以保證沿裂 隙或垂直裂隙走向鉆進.鉆孔完成后應(yīng)用高壓

10、風(fēng)清孔，以利于安設(shè)灌漿管或 灌漿塞.(3) 灌漿管地安裝如果巖石破碎，成孔困難，需要安設(shè)灌漿管才能灌漿 .灌漿管采用© 32mn地鋼管,管尾車絲扣，管頭加工成圓錐形，管身開© 6mm泄?jié){孔.頂入灌漿管時在管身纏麻絲，鋼管頂入后在孔口用快硬水泥封口 ，待水 泥強度達到要求后方可進行灌漿.(4) 灌漿塞地安裝巖石比較完整時，可用灌漿塞進行灌漿.鉆孔完成后，經(jīng)過洗孔，把灌漿 塞放入預(yù)定深度，旋緊壓緊螺母，使頂管擠壓膠塞膨脹，與孔壁密貼，起到止 漿地作用.(5) 漿液拌制現(xiàn)場采用機械攪拌制漿.拌漿時應(yīng)注意，在水泥進入攪拌桶時要過篩， 以濾掉較大顆粒和雜物，漿液進入注漿泵前也要過濾，

11、篩網(wǎng)孔眼小于3mm. 普通水泥漿從拌制到用完，時間不宜超過2h,超細水泥漿從拌制到用完， 時間不宜超過1h.（6）灌漿灌漿優(yōu)先采用普通水泥漿和雙液漿，當(dāng)裂隙細微，以上兩種灌漿效果不 好時,可改用超細水泥漿.4. 灌漿注意事項（1 ）鉆孔孔位放點必須準(zhǔn)確，孔深偏差必須保證在要求地范圍內(nèi).確保 鉆孔成型效果.（2）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿.漏漿,應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫.表面封堵. 低壓.濃漿限流限量間歇灌漿等方法進行處理.（3）在灌漿過程中注意控制灌漿壓力，隨時觀察噴射混凝土地變形情 況,確保噴射混凝土不因灌漿壓力過高而破壞 ，必要時對灌漿段圍巖進行變 形監(jiān)測.（4）灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，

12、可按照下述原則進行處理： 應(yīng)及早恢復(fù)灌漿.否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿.若無法沖洗 或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿. 恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級地水泥漿進行灌漿.如注入率與中斷前 地相近，即可改用中斷前比級地水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前地減少 較多,則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注. 恢復(fù)灌漿時，如注入率較中斷前地減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿， 應(yīng)采取補救措施.（5） 灌漿注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理： 低壓.濃漿限流限量間歇灌漿； 漿液改為雙液漿；（6）灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比地新漿進行灌注，若效 果不明顯，延續(xù)灌注30min,即可停止灌注.（7）注漿

13、嚴(yán)格按相關(guān)方案技術(shù)要求進行，并對注漿過程做出祥細記錄.5. 灌漿施工安全質(zhì)量措施（1）對施工人員進行崗前安全教育培訓(xùn)，牢固樹立“安全第一.預(yù)防為 主”地思想意識.高空作業(yè)必需系安全帶，戴安全帽.（2）注漿施工前及施工過程中應(yīng)不斷檢查注漿管路地完好情況及機械性能狀況，以防止注漿過程中突然跑漿傷人及機械傷人事故發(fā)生.（3）施工臺架必需牢固可靠，不能有晃動.（4）加強現(xiàn)場管理，搞好文明施工，建立良好地安全施工環(huán)境.（5） 設(shè)專門地安全員，對施工過程地各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，確保施工安 全.6. 灌漿材料及設(shè)備（1）灌漿材料灌漿材料一覽表丿丁號材料名稱備注142.5P.OR普通硅酸鹽水泥2MC超細水泥v 1

14、5 卩 m3水玻璃35Be'（2）灌漿設(shè)備灌漿設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱»-設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1風(fēng)鉆YT-283臺2注漿機KBY-50/701臺3漿液攪拌機200升1臺自制4機械膨脹式灌漿塞若干自制5灌漿鋼花管長1.5m或3m 直徑32mm若干7.灌漿施工人員組織灌漿施工人員組織一覽表序號施工工序/工種一個做業(yè)班組人員配備數(shù) 量（人）備注1鉆孔2操作熟練工人2配漿.制漿43灌漿2指揮現(xiàn)場灌漿.記錄4施工技術(shù)人員15電工16安全員1（四）不良地質(zhì)洞段開挖圍巖按全斷面法進行開挖，鑒于石質(zhì)破碎，每循環(huán)必須嚴(yán)格控制進尺. 爆破作業(yè)采用光面弱爆破技術(shù)，頂部局部部位可采取預(yù)裂爆破.（五）不良地

15、質(zhì)洞段初期支護1. 施工工序施工準(zhǔn)備一拱架試拼一掛網(wǎng) 一*測量放線 一-安裝拱架一 拱 架安裝正確性檢查一施做系統(tǒng)錨桿 一超前小導(dǎo)管制安 一噴射混凝 土 一-小導(dǎo)管注漿2. 施工順序（1）施工準(zhǔn)備在進行初期支護施工前，洞室初期支護所使用地材料必須全部準(zhǔn)備到位，包括拱架.錨桿和鋼筋網(wǎng).拱架.錨桿和鋼筋網(wǎng)加工規(guī)格見表1.表1拱架.錨桿和鋼筋網(wǎng)加工規(guī)格表序號名稱材料加工規(guī)格備注1|拱架|I16工字鋼|全斷面型鋼拱架2丨錨桿丨© 22螺紋鋼 !L=3.0 米3丨鋼筋網(wǎng)丨© 8盤條!15(X 150,200X 200兩種規(guī)格（2）拱架試拼拱架加工完畢后，必須進行拱架試拼，經(jīng)測量人員或

16、質(zhì)檢員檢查合格后 方可運到施工場地.（3）鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用© 8鋼筋加工制作，網(wǎng)格尺寸分別為20cm*20cm和25cm*25cm兩種尺寸，20cm*20cm網(wǎng)格用于拱頂90°范圍，25cm*25cm網(wǎng)格 用于兩側(cè)邊墻，對于局部特別破碎部位可視情況掛雙層鋼筋網(wǎng).要求鋼筋網(wǎng) 必須與錨桿牢固焊接，以增加整體效果.（4）拱架架立 測量組檢查開挖斷面超欠挖符合規(guī)范要求后，在安裝拱架處測放中線點.水平線. 人工安裝拱架，拱架縱向安裝間距0.8m1.2m,拱腳置于牢固地基巖 上，并用松碴埋住拱腳10cm,拱腳處設(shè)鎖腳錨桿（系統(tǒng)錨桿），拱架安裝要 快速,認(rèn)真定位，不偏不斜，確保拱架整

17、體受力.拱架縱向用© 22鋼筋連接, 連接筋環(huán)向間距0.8m1.2m. 拱架安裝完后，測量組進行橫縱位置.垂直度及凈空檢查；質(zhì)檢員對 拱架鎖腳及架立情況進行檢查，合格后方可.（5）錨桿施工不良地質(zhì)段施做© 25mm長3.0m系統(tǒng)錨桿，間距為（根據(jù)圍 巖情況可適當(dāng)加密），梅花形布置.錨桿施工時先將泡好地錨固劑塞滿孔底， 再用錘子將錨桿打入，有困難時用風(fēng)鉆頂入孔內(nèi).要求錨固劑必須充填飽滿，錨桿不得有松動.活動現(xiàn)象，外露長度錨桿 不得大于5cm （做拉拔試驗地錨桿除外）.（6）超前小導(dǎo)管制安超前小導(dǎo)管施工要求：a. 超前小導(dǎo)管參數(shù)要求必須符合表2要求.表2超前小導(dǎo)管參數(shù)表支護類別

18、規(guī)格（mm長度（m）!環(huán)向間距（cm）1外插角不良地質(zhì)段i42X 3.5!3.5!30!5 10°b.超前小導(dǎo)管地設(shè)置應(yīng)充分考慮巖體結(jié)構(gòu)面特性，一般僅在拱部120°范圍設(shè)置，必要時也可在邊墻局部設(shè)置.c. 超前小導(dǎo)管縱向兩排間地水平投影搭接長度為200cm.d. 超前小導(dǎo)管施工時與鋼支撐配合使用，其尾端一般應(yīng)置于鋼支撐腹部或焊接于系統(tǒng)錨桿尾部地環(huán)向鋼筋上，以增強共同支護作用.超前小鋼管制安a. 鉆孔設(shè)備采用手持風(fēng)鉆鉆孔，孔深比設(shè)計適當(dāng)超深20cm,鉆孔完成后用高壓水將 孔吹洗干凈.并用高壓風(fēng)將水吹干凈，孔徑比超前小導(dǎo)管直徑大15mm外插角510°b. 孔位鉆設(shè)偏差

19、不超過100mmc. 孔眼長大于小鋼管長度；d. 施工前檢查小鋼管尺寸是否符合施工圖紙地要求；e. 小導(dǎo)管力求平直，尾部焊箍，頂部成尖錐狀，管材至1.5米位置加工成 © 6mm間距20cm地注漿孔；f. 采用錘擊或鉆機頂入，鋼管頂入鉆孔長度不小于管長地90%,在安裝小導(dǎo)管時，應(yīng)將止?jié){塞隨同小導(dǎo)管一并安裝好.(7) 超前小導(dǎo)管注漿在小導(dǎo)管安裝完畢并將外露管頭包裹嚴(yán)實后開始噴漿封閉，待初期支護體系形成后再進行超前小導(dǎo)管注漿. .注漿機具：KBY-50/70型注漿泵 .注漿材料：水泥：選用強度不低于42.5MPa地普通硅酸鹽水泥.水玻璃：濃度35Be .緩凝劑：磷酸氫二鈉.水泥漿配合比為0

20、.51.0:1,水泥漿與水玻璃體積比為 1:0.050.2, 具體配比跟據(jù)施工所需漿液凝結(jié)時間現(xiàn)場確定. 注漿工藝見圖4. 漿液配制單液水泥漿配制：先在攪拌機內(nèi)放入定量清水進行攪拌，同時加入水泥,攪拌均勻即可.雙液水泥一水玻璃漿（C-S漿）：C-S漿中水泥漿越濃，水泥漿與水玻璃 漿比值越大，凝膠時間越短，一般在30秒到數(shù)分鐘；另外可加入緩凝劑來調(diào)整凝膠時間，可調(diào)范圍為十幾秒到幾十分鐘:材料：-準(zhǔn)備: ;注漿終壓:1.5MPa注漿油壓：4MPa單孔注漿量:200400L雙液漿地配制：水泥漿地配制同上，水玻璃漿地配制要先在攪拌桶內(nèi)加 一定量地清水，再放入一定量地濃水玻璃，攪拌均勻即可.兩種漿液通過

21、注 漿機在混合器處混合后進入地層.制漿注意事項：為保證漿液質(zhì)量，配料時 制漿材料計量準(zhǔn)確，水泥.緩凝劑等固相材料可采用重量稱量法，水.水玻璃 采用體積稱量法.其中水.水泥.水玻璃稱量誤差不大于2%夕卜加劑稱量誤差 不大于1%嚴(yán)格按順序加料，有外加劑地漿液中，外加劑未完全溶解，不得加 入水泥.攪拌時不得將繩頭.紙片等雜物帶入攪拌機內(nèi)，攪拌后地漿液經(jīng)篩 網(wǎng)過濾后方可進入注漿機.攪拌時間不得少于規(guī)定值，以免漿液攪拌不勻. 摻有緩凝劑地水泥漿在30分鐘內(nèi)必須用完. 注漿a. 注漿準(zhǔn)備工作：對于在工作面顯露并和注漿孔連通地裂隙，采用噴射混凝土予以封閉， 以免漿液從裂隙中泄漏.開始注漿前，首先根據(jù)預(yù)計地注

22、漿量，檢查注漿材料數(shù)量能否滿足連續(xù) 注漿要求，如不能保證連續(xù)注漿要求，則要等補足數(shù)量后才能注漿.b. 要對注漿系統(tǒng)進行壓水檢查，壓水壓力一般為設(shè)計注漿壓力地1.2倍, 以檢查各注漿機具地密封性和完好性，同時檢查攪拌機運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題 立即解決，以避免在注漿過程中因機械故障而造成注漿中斷.c. 檢查止?jié){塞地磨損程度，若發(fā)現(xiàn)止?jié){塞不能有效密封止?jié){，應(yīng)立即更 換,以免從止?jié){塞返漿，凝固后使注漿芯管無法拔出，影響正常施工.d. 注漿栓塞安裝：采用機械膨脹式栓塞.e. 壓水試驗：注漿系統(tǒng)檢測合格后，立即轉(zhuǎn)入壓水試驗.觀測靜止水位一一每一分鐘 觀測一次，當(dāng)連續(xù)三次變化小于1cm/min時,則最后一次水位

23、為靜止水位.壓水試驗：按先進行系列升壓，然后再減壓地步驟進行試驗：0.1 0.30.5 0.7 1.0 0.7 0.5 0.3 0.1 ( MPa .壓力起點為靜水壓力.壓水試驗過程按規(guī)定格式詳細記錄，根據(jù)地層地滲透性能確定注漿配 合比.f. 向孔中注漿若是分段前進式注漿，在該注漿段完成注漿后，掃孔鉆進至下一段，然 后注漿,如此往復(fù),直到設(shè)計深度.前進式注漿地分段長度和位置，要根據(jù)鉆孔時地情況來確定.巖石破碎 難以鉆進或遇大量涌水時，要立刻注漿加固圍巖或堵水，然后掃孔鉆進，注 漿,如此往復(fù),直至達到設(shè)計深度完成全孔注漿為止.g. 注漿壓力地控制：開泵前旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕將油壓調(diào)在要求地油壓 刻度

24、上，隨注漿阻力地增大，泵壓隨之升高，當(dāng)達到調(diào)定值時，會自動停機， 不致于產(chǎn)生超壓注漿地危險.h. 注漿泵流量地控制：注漿泵流量大小由注漿泵地排量調(diào)節(jié)控制按鈕 和排量記錄儀方便地加以控制.i. 凝膠時間地控制：通過操作注漿泵上地兩個按鈕，調(diào)節(jié)注漿泵地兩個出漿口地流量，變化水泥漿與水玻璃漿地注入比例來控制 .在注漿過程中， 為保證凝膠時間地準(zhǔn)確，須經(jīng)常測試，每變換一次濃度或配比時，需要取樣 實配,測定凝膠時間；同時在泄?jié){口接漿測定雙液漿地實注凝膠時間，避免異常情況發(fā)生. 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)束注漿注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)注漿壓力和注漿量來控制.一般采用定壓注漿.當(dāng)注 漿壓力逐步升高，達到設(shè)計終壓并繼續(xù)注漿10

25、min以上,可結(jié)束本孔注漿； 單孔注漿量與設(shè)計注漿量大致相同，注漿結(jié)束時地進漿量在 20 30 L /min 以下,可結(jié)束本孔注漿.注漿結(jié)束時，先打開泄?jié){管閥門，再關(guān)閉進漿管閥門并用清水將注漿管 沖洗干凈后方可停機. 施工注意事項a. 采用水泥砂漿或水玻璃漿液灌注時，漿液配合比應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定， 注漿壓力應(yīng)為0.5MPaI.OMPa,必要時可在孔口處設(shè)置能承受規(guī)定地最大 注漿壓力和水壓地止?jié){塞.b. 注漿后至開挖前地應(yīng)有足夠地時間間隔，確保漿液能夠凝結(jié).開挖時 應(yīng)保留1.52.0m地注漿區(qū)域，防止下一次注漿時坍孔或孔口跑漿.c. 超前注漿范圍根據(jù)圍巖破碎情況及拱部塌落高度確定，鉆孔間距為40c

26、m.d. 注漿鉆孔地方向.深度都要嚴(yán)格按設(shè)計要求進行.孔口管地埋設(shè)要牢 固.密實.e. 注漿發(fā)生堵管時，先打開孔口泄?jié){閥，再關(guān)閉孔口進漿閥，然后停機， 查找原因，迅速進行處理.f. 施工過程中要作好施工日志及各種檢查測量記錄.g. 從事注漿作業(yè)地人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，并堅持崗位責(zé)任制在注漿以前,要充分做好各項準(zhǔn)備工作，特別是機具設(shè)備地檢修工作，要認(rèn)真進行，并試 運轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)問題，及時排除.予以修復(fù)，使其處于良好狀態(tài).對注漿管路系 統(tǒng),包括混合器.接頭.閥門等，都要認(rèn)真檢查，如有破損，予以更換，不好用 地接頭.閥門,不得使用，以免注漿時，在較高壓力下發(fā)生脫扣地危險事故.注漿前，在洞外將管路全部接通，

27、進行試壓，試壓可用清水進行.在試壓時， 如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，予以排除，要保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通. 雙液漿施工過程中，為防止管路堵塞，先開水泥漿泵，后開水玻璃泵，結(jié)束注 漿時,先關(guān)水玻璃泵，后關(guān)水泥漿泵.一旦封孔，結(jié)束注漿，盡快卸開孔口接 頭，開清水泵沖洗管路，以免造成管路中地剩余漿液凝結(jié).堵塞管路.在注漿 過程中，所有拆卸下來地接頭.閥門,都有專人及時清洗干凈，以備輪換使用. 在注漿過程中，隨時注意檢測經(jīng)過混合器混合后地雙液漿地凝膠時間，是否 與要求相一致，否則,要及時檢查，找出原因，予以排除，以符合要求.注漿作 業(yè)要前后配合，統(tǒng)一指揮，才能保證注漿計劃地實現(xiàn)，以期達到預(yù)期地目地

28、和效果.配備專業(yè)電工，以防電路.電器設(shè)備發(fā)生問題，中途停電，造成意外 事故.注漿作業(yè)完畢后，所有地機具設(shè)備，特別是攪拌機.注漿管.接頭.閥門. 貯漿桶等，都認(rèn)真清洗干凈，收好以后，撤出洞外，及時進行檢查.保養(yǎng),使其 處于良好狀態(tài)，以備下段注漿使用.五. 施工監(jiān)測為了更好地掌握開挖后圍巖地變化，對不良地質(zhì)段圍巖需要進行監(jiān)控量測,其要求如下：1. 不良地質(zhì)段圍巖必須進行拱頂下沉和周邊位移監(jiān)控量測項目.2. 現(xiàn)場監(jiān)控量測斷面布設(shè)要求不大于 10m,圍巖變化處增設(shè)1個斷面.3. 現(xiàn)場監(jiān)控量測測點布設(shè)要求每斷面 3點,拱頂一點；兩側(cè)拱腰位置各 一點,三處測點均要求采用© 8鋼筋加工成彎鉤型焊接于拱架上，外露于噴 漿面8 10cm為宜.4. 量測時必須認(rèn)真按照儀器操作規(guī)程操作，認(rèn)真記錄量測數(shù)據(jù).量測頻 率如下頁所示.5. 即時對量測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，根據(jù)收斂變形計算收斂變形率，并將 實測統(tǒng)計回歸分析與理論回歸分析進行比較，觀察圍巖何時達到穩(wěn)定，最終 將其結(jié)果即時反饋到施工中.表3量測頻率表開挖面至量測斷面09m9 18m18 45m> 45m12次/天1次/天1次/2天1次/周