乳化泵常見(jiàn)故障的排除方法

1、，乳化泵常見(jiàn)故障的排除方法發(fā)布時(shí)間：2012-04-09T09:56:37來(lái)源：上海雅姬卡流體設(shè)備有限公司瀏覽：156編輯：亞洲流體網(wǎng)編輯部故障產(chǎn)生原因排除方法啟動(dòng)后無(wú)壓力或調(diào)不上壓力1、先導(dǎo)閥的中、下節(jié)流孔堵塞；2、卸載閥主閥卡住，或已損壞；3、推力活塞處的密封圈損壞；4、卸載閥先導(dǎo)閥卡住，或已損壞；1、疏通節(jié)流堵；2、檢查主閥是否卡住或損壞；3、更換推力活塞處的密封圈；4、檢查先導(dǎo)閥是否卡住或損壞；壓力脈動(dòng)大，流量不足或無(wú)流量，甚至管道振動(dòng)，噪聲嚴(yán)重1、泵吸液腔空氣未排凈；2、柱塞密封圈處，吸液時(shí)進(jìn)氣；3、吸液軟管過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)或有死彎；4、吸排液閥彈簧斷裂或閥芯損壞；5、吸液閥螺堵未擰緊；6、

2、液箱的吸液過(guò)濾器被堵塞；1、擰松泵放氣螺釘，放凈重空氣；2、取出排液閥，往柱塞腔加滿液；3、調(diào)換吸液軟管或消除死彎；4、更換彈簧或更換閥芯；5、擰緊吸液閥螺堵；6、清洗液箱的吸液過(guò)濾器；柱塞密封處泄漏嚴(yán)重1、柱塞密封圈磨損或損壞；2、柱塞表面有嚴(yán)重劃傷、拉毛；1、更換密封圈；2、更換或修磨柱塞；泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲大，有撞擊聲1、軸瓦間隙加大；2、泵內(nèi)有雜物；3、電機(jī)與泵的軸線不同軸；4、柱塞與承壓塊間有間隙；1、更換軸瓦；2、清楚雜物；3、調(diào)整電機(jī)與泵，使其同軸；4、擰緊壓緊螺套；箱體溫度過(guò)高1、潤(rùn)滑油太臟或者不足；2、軸瓦損壞或曲軸頸拉毛；1、加油或清洗油池，換油；2、修理曲軸和調(diào)換軸瓦；泵壓力突

3、然升高超過(guò)卸載閥調(diào)定壓力或安全閥調(diào)定壓力1、先導(dǎo)閥的上或下節(jié)流堵被堵塞；2、先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺套被誤調(diào)；3、安全閥失靈；1、疏通節(jié)流堵；2、重新調(diào)定壓力；3、檢查調(diào)整或更換安全閥；支架停止供液時(shí)卸載閥動(dòng)作頻繁1、支架系統(tǒng)漏液嚴(yán)重；2、卸載閥單向閥漏液；3、先導(dǎo)閥泄漏；1、消除工作面支架的漏液部位；2、檢查更換單向閥；3、檢查先導(dǎo)閥閥面及密封；乳化液溫度高1、先導(dǎo)閥的密封圈損壞；2、單向閥處有溢流；1、檢查先導(dǎo)閥的。形密封圈；2、檢查單向閥有無(wú)損壞；乳化泵司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1. 乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2. 乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)

4、高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。3. 開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果上能避開(kāi)淋水時(shí)，要妥善處理遮蓋。4. 電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開(kāi)泵。5. 有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。6. 供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。7. 司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：（ 1）堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；（ 2）堅(jiān)持每天更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯；（ 3）高低壓壓力控制裝置的性能由

5、專管人員每周鑒定一次；（ 4）堅(jiān)持每10天清洗一次過(guò)濾器；（ 5）乳化液箱至少每月清洗一次；（ 6）各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；（ 7）水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；（ 8）過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。二、準(zhǔn)備、檢查與處理8. 準(zhǔn)備：（ 1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等。（ 2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；（ 3）油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。9. 檢查與處理司機(jī)接班后、把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：（ 1）泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水；（ 2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；（ 3）各部件的連接螺栓是否齊全

6、、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；（ 4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；（ 5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；（ 6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏；（ 7）乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（ 8.）配液用水進(jìn)水口壓力是否在5X105帕以上；（ 9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（ 10）電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)

7、動(dòng)靈活。10 .擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。11 .起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，否則上準(zhǔn)工作。（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；（2）卸載閥，安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；（3）過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;（4）壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確；（5）柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑的壓力是否在2X105帕以上；（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密，無(wú)滴液；（7）乳化液箱中自動(dòng)配液的

8、液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠；（8.）控制按鈕是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項(xiàng)12.接到工作面用液開(kāi)車信號(hào)后，要向工作面喊話“開(kāi)泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。13.運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）各種儀表顯示情況；（2）機(jī)器聲音是否正常；（3）機(jī)器溫度是否超限；（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；（5）柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好；（6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；（8）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：（1）異聲異味；（2）溫度超過(guò)規(guī)定；（3）壓力

9、表指示壓力上正常；（4）乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，濃度達(dá)上到或超過(guò)規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；（5）控制閥失效、失控；（6）過(guò)濾器損壞或被堵上能過(guò)濾；（7）供液管路破裂、脫開(kāi)。15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：（1）打開(kāi)手動(dòng)卸載閥使泵空載運(yùn)行；（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；（3）按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。16.注意事項(xiàng)：（1）必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)上清上開(kāi)車；（2）修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，上準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；（4）上得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；（5）在任何情況下，都上得關(guān)閉泵站的回液截止閥；（6）要盡量采用同一牌號(hào)，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，上符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要