關(guān)于內(nèi)外墻抹灰工程的技術(shù)要求

1、關(guān)于內(nèi)外墻抹灰工程的技術(shù)要求1、外墻抹灰工程施工前將外墻腳手架眼及施工孔洞，外側(cè)120墻厚內(nèi) 用細(xì)石硅（干硬性）填塞密實(shí).2、外墻打灰餅，豎向建筑物全高用細(xì)鋼絲吊線墜，橫向建筑物大角 用水平管找平彈線，建筑物立面窗洞兩側(cè)用細(xì)鋼絲吊線墜拉通線并彈 線找正，上下口用水平管找平，統(tǒng)一標(biāo)高的拉通線找平?；绎灱皼_筋 詳內(nèi)墻。3、甩漿：硅表面滾漿（801膠水泥漿配比：水泥：砂：膠：水為 1:7: 7: 7） 一遍，并澆水養(yǎng)護(hù)，使之凝固在硅表面上，達(dá)到手掰不動。4、設(shè)置灰餅及沖筋找規(guī)矩做灰餅，房間不大時可在待抹灰墻頂（天棚下150-200mm ）的兩墻面拉線規(guī)方（陰角）做灰餅于墻兩端，然后再補(bǔ)做中間灰餅，最

2、后在各頂灰餅吊線補(bǔ)做豎向各灰餅，灰餅間距三1500mm ,若房間 較大時應(yīng)彈出房間十字中線，然后按墻抹灰厚度彈線于地面，再分別 將吊線移到相應(yīng)墻上作灰餅依據(jù)。5、沖筋與抹灰沖筋應(yīng)有先后，首先是靠陽角處的以利抹護(hù)角，沖筋應(yīng)在 抹灰前，按灰餅縱（豎）向或橫向均可，沖完成一片隨即抹灰，若沖筋時 間已久或與抹灰砂漿不同比例時，抹灰后應(yīng)鏟去筋，補(bǔ)灰抹壓刮平，避 免所抹之灰與沖筋干縮不一形成一條條肋.灰餅應(yīng)在沖筋完成時敲6、加設(shè)鋼絲網(wǎng)在不同墻體材料交接界面處鋪設(shè)，鋼絲網(wǎng)寬度為 300毫米，用鋼釘 固定牢固，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（管道及電氣后開梢部分鋪鐵絲網(wǎng)按開梢寬度每側(cè)搭接 150MM計(jì)

3、算深度大于 3CM的梢內(nèi)填C20細(xì)石硅）.鋼絲網(wǎng)規(guī)格：0 9*2*2CM,4CM釘200固定.7、護(hù)角:室內(nèi)門洞口、墻面、柱面的陽角應(yīng)采用1:2水泥砂漿做護(hù)角 高度不底于2000MM,每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50MM.8、抹灰基層應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬、膠帶等清理清理干 凈硅面應(yīng)甩漿處理，在抹灰前應(yīng)提前充分潤濕墻面.9、抹灰厚度大于35MM 者應(yīng)采取加強(qiáng)措施，并上報(bào)方案報(bào)項(xiàng)目部審 核.10、抹灰每一遍厚度應(yīng)控制在 5-7MM.低灰完成后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)一天. 11、抹灰所用材料應(yīng)嚴(yán)格控制，配合比應(yīng)按要求配比，原材料應(yīng)為檢測 合格后用于工程.12、門窗洞口應(yīng)嚴(yán)格控制其幾何尺寸，偏差控制在5MM以內(nèi).

4、13、質(zhì)量要求項(xiàng)目外墻允許誤差值內(nèi)墻允許誤差值立面垂直允許誤差3mm3mm表面平整允許誤差3mm2mm陰陽角方正允許誤差3mm2mm陰陽角垂直允許誤差2mm2mm14、抹灰工程不得有空鼓、裂縫、脫落等，如出現(xiàn)應(yīng)返工重做.范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿、水泥混合砂漿等墻面、 天棚一般抹灰。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，外墻及廚廁墻面采用水泥砂漿, 內(nèi)墻及天棚采用水泥混合砂漿；并且按普通抹灰施工和驗(yàn)收。2施工準(zhǔn)備2. 1主要材料和機(jī)具：2. 1. 1水泥：32.5及其以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色 一致，宜采用同一批號的水泥，嚴(yán)禁不同品種的水泥混用。水泥進(jìn)場 后應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間和安定性進(jìn)

5、行復(fù)驗(yàn)。2.1. 2平均粒徑0.350.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不 得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用 前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。2. 1. 3石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制淋制時使用的篩子其孔徑不大 于3mm X3mm ,并應(yīng)貯存在沉淀池中的。熟化時間，常溫一般一少 于是15d ;用于罩面時間不應(yīng)少于30d ,使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。2. 1. 4磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過0.125mm的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3。2. 1. 5磨細(xì)粉煤灰：細(xì)度過來0.08mm的方孔篩，其篩余

6、量不大于5%,粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25% ,若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于 50%。2. 1. 6其它摻合料：107膠、外加劑，具摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)決定。2. 1. 7主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有；軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笞帚、錘子、塞子等。2. 2作業(yè)條件：2.2.1結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2. 2. 2抹灰前應(yīng)檢查門窗的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處和縫隙應(yīng)用1 : 3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。

7、鋁合金門窗框縫隙所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并事先粘貼好保護(hù)膜。2.2. 3對混凝土表面缺陷如蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，并刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），緊跟用1 : 3水泥砂漿分 層補(bǔ)平;2. 2. 4磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油 漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。2. 2. 5陽臺欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)， 將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水泅透后，再用 1: 3水泥砂漿或 1:1: 6水泥混合砂漿分層補(bǔ)襯平。2. 2. 6預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢

8、 通，勾好縫，進(jìn)行淋水試驗(yàn)，無滲漏方可進(jìn)行下道工序。2. 2. 7加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。做法是：先泅濕基體 表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1:1:6混合砂 漿，每遍厚度應(yīng)控制在 79加。2. 2. 8管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用 1: 3水泥砂 漿或細(xì)石混凝土填嵌密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并 將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。2. 2. 9外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格， 并確定施工方法后，再組織施工。2. 2. 10施工時使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200250 mm,以利操作。為減少抹灰

9、接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一 致，嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。2. 2. 11抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰 前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、漩臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以 作為打底的依據(jù)。2. 2. 12混凝土與輕質(zhì)砌塊墻體交接處均應(yīng)加釘 200寬鋼絲網(wǎng)。2. 2, 13已彈好樓面+50cm 或+100cm 水平標(biāo)高線外墻(一)外墻抹灰的作業(yè)條件(1)主體結(jié)構(gòu)施工完畢，外墻所有預(yù)埋件、嵌入墻體內(nèi)的各種管道 已安裝完畢，陽臺欄桿已裝好。(2)門窗安裝合格，框與墻間的縫隙已經(jīng)清理，并用砂漿分層分遍 堵塞嚴(yán)密

10、。(3)大板結(jié)構(gòu)外墻面接縫防水已處理完畢。(4)磚墻凹凸過大處已用1： 3水泥砂漿填平或已剔鑿平整，腳手 孔洞已經(jīng)堵嚴(yán)填實(shí)墻面污物已經(jīng)清理，混凝土墻面光滑處已經(jīng)鑿毛。(5)加氣混凝土墻板經(jīng)清掃后，已用工：1水泥砂漿摻10%107 膠水刷過一道。(6)腳手架已搭設(shè)。(二)外墻抹灰的施工方法1 .找規(guī)矩外墻面抹灰與內(nèi)墻抹灰一樣要掛線做標(biāo)志塊、標(biāo)筋。但因外墻面 由檐口到地面，抹灰看面大，門窗、陽臺、明柱、腰線等看面都要橫 平豎直，而抹灰操作則必須一步架一步架地往下抹。因此，外墻抹灰 找規(guī)矩要在四角先掛好自上而下垂直通線(多層及高層房屋，應(yīng)用鋼 絲線垂下)，然后根據(jù)大致決定的抹灰厚度，每步架大角兩側(cè)最

11、好彈 上控制線，再拉水平通線，并彈水平線做標(biāo)志塊，豎向每步架做一個 標(biāo)志塊，然后做標(biāo)筋。2 .粘貼分格條為避免罩面砂漿收縮后產(chǎn)生裂縫，影響墻面美觀，應(yīng)在中層灰六 至七成千后，按要求彈出分格線，粘貼分格條。水平分格條一般貼在 水平線下邊，豎向分格條一般貼在垂直線的左側(cè)。 分格條在使用前要 用水泡透，以便于粘貼和起出，并能防止使用時變形。粘貼時，分格條兩側(cè)用粘稠水泥漿或水泥砂漿抹成與墻面成八字形。 對于當(dāng)天罩面 的分格條，兩側(cè)八字形斜角可抹成 45 ;對于不立即罩面的分格條， 兩側(cè)八字形斜角應(yīng)適當(dāng)陡一些，一般為 60。分格條要求橫平豎直， 接頭平直，四周交接嚴(yán)密，不得有錯縫或扭曲現(xiàn)象。分格縫寬窄和

12、深 淺應(yīng)均勻一致。3 .抹灰外墻抹灰層要求有一定的防火性能。若為水泥混合砂漿，配合比為水泥：石灰：砂=1 : 1: 6;如為水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1 : 3。底層砂漿凝固具有一定強(qiáng)度后，再抹中層，抹時用木杠、木抹子 刮平壓實(shí)，掃毛，澆水養(yǎng)護(hù)。抹面層時先用 1: 2.5水泥砂漿薄薄刮 一遍；抹第二遍時，與分格條抹齊平，然后按分格條厚度刮平、搓實(shí)、 壓光，再用刷子蘸水按同一方向輕刷一遍，以達(dá)到顏色一致，并清刷 分格條上的砂漿，以免起條時損壞墻面。起出分格條后，隨即用水泥 漿把縫勾齊。室外抹灰面積較大，不易壓光罩面層的抹紋，所以一般采用木抹 子搓成毛面，搓平時要輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上

13、下抽拉， 方向一致，以使面層紋路均勻。抹灰完成 24h后要注意養(yǎng)護(hù)，宜淋 水養(yǎng)護(hù)7d以上。另外，外墻面抹灰時，在窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、檐口等部位應(yīng)做流水坡度。設(shè)計(jì)無要求時，可做 10 %的泛水，下面應(yīng)做滴水線或滴水梢，滴水梢的寬度和深度均不小于10mm。要求楞角整齊，光滑平整，起到擋水作用。面磚1 施工方法外墻面磚粘貼的工藝流程為：整體放線檢查基層情況-彈控制線-基體處理-澆水濕潤墻面-甩或噴漿-養(yǎng)護(hù)-找規(guī)矩、貼餅-抹底層砂漿-養(yǎng)護(hù)-彈分格線-選科-浸醇-鑲貼面磚-勾縫擦縫-養(yǎng)護(hù)。1.1 基層處理施工前必須做好基層處理工作，根據(jù)整體放線檢查情況彈出控制線，對表面凸凹明顯部位先鑿斷剔平或用1

14、： 3水泥砂漿找平；基體表面殘留的砂漿、塵土和油漬用鋼絲刷洗干凈，基 層處理的同時將墻上腳手架眼堵砌好。1.2 基層毛化處理為徹底解決光滑的碎基體或吸水率過大的砌塊、空心磚砌體表面抹灰層空鼓、開裂的質(zhì)量通病，在潔凈濕潤的基層甩或噴漿，噴或甩漿前基層必須提前2d3d澆水濕潤。漿配比（質(zhì)量比）為：m界面劑：m水泥：m砂子=1 ：1 ：1。施工步驟是將 1kg水泥，1kg砂子混合均勻后加入1kg界面劑（溶劑型），攪拌均勻后用噴漿機(jī)均勻噴于墻面或用苕帚將漿均勻甩到墻面，終凝后必須澆水養(yǎng)護(hù)，且有一定的強(qiáng)度為止。1.3 找規(guī)矩與貼餅在建筑物每個大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，之后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸分層設(shè)

15、點(diǎn)， 做灰餅，橫線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制， 豎向線以四周大角和垛子為基準(zhǔn)線控制， 應(yīng)全部 是整科。1.4 抹底灰同時加強(qiáng)底灰養(yǎng)護(hù)， 保持底灰必須分層抹，砂漿配比準(zhǔn)確，并控制好底灰的平整和垂直度, 濕潤，防止找平層空鼓、開裂。1.5 彈分格線對底灰全面檢查無質(zhì)量缺陷后，根據(jù)排磚設(shè)計(jì)將貼磚控制線從上到下整體放出。嚴(yán)禁邊施工邊放線，彈線同時進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)工作，以控制面層出墻尺寸及垂直平整。1.6 選科在面磚進(jìn)場后，及時挑選規(guī)格一致、平整方正、不缺楞掉角、不開裂、不脫釉、無扭曲、顏色均勻、厚度一致的醇， 并按醇的色號、 大些 尺寸誤差歸類并按顏色深淺不同歸類，用于不同部位的墻面，以做到接縫均勻一

16、致，排活整齊。1.7 浸磚浸醇是控制面磚空鼓的重要環(huán)節(jié)。浸泡時間根據(jù)鑲貼時的氣溫情況確定，掌握浸泡及陰干的時間，面磚不得隨泡隨用，應(yīng)提前浸泡，在其表面陰干后備用。1.8 鑲貼面磚整體施工順序從上至下，每一分段分塊內(nèi)的面磚，均由下向上鑲貼。鑲貼時采用1: 1水泥砂漿加水20 %的107膠粘貼，在面磚背面打滿 3mm厚水泥砂漿，四邊用刀刮成八字，然后貼磚上墻，照線擺磚， 要一次按壓就位成型。注意磚塊擠出的砂漿不能超出醇厚，應(yīng)隨手刮平，以防結(jié)硬影響勾縫，陽角處兩面貼面磚對應(yīng)邊必須割成45。角，對角鑲貼。1.9 勾縫勾縫前要掌握基體的濕潤程度，干燥部位要提前澆水，勾縫采用1: 1水泥砂漿，砂子要過細(xì)篩

17、。勾縫工具要選擇適當(dāng)， 先勾水平縫，再勾立縫，縫內(nèi)光滑平整，不露砂粒，橫平豎直， 待縫內(nèi)砂漿有一定強(qiáng)度后進(jìn)行擦洗清理，并噴水養(yǎng)護(hù)。施工方法外墻面磚粘貼的工藝流程為：整體放線檢查基層情況-彈控制線-基體處理-澆水濕潤墻面-甩或噴漿-養(yǎng)護(hù)-找規(guī)矩、貼餅-抹底層砂漿-養(yǎng)護(hù)-彈分格線-選科-浸醇-鑲貼面磚-勾縫擦縫-養(yǎng)護(hù)。1.1 基層處理施工前必須做好基層處理工作，根據(jù)整體放線檢查情況彈出控制線，對表面凸凹明顯部位先鑿斷剔平或用1 ： 3水泥砂漿找平；基體表面殘留的砂漿、塵土和油漬用鋼絲刷洗干凈，基 層處理的同時將墻上腳手架眼堵砌好。1.2 基層毛化處理為徹底解決光滑的碎基體或吸水率過大的砌塊、空心磚

18、砌體表面抹灰層空鼓、開裂的質(zhì)量通病，在潔凈濕潤的基層甩或噴漿，噴或甩漿前基層必須提前2d3d澆水濕潤。漿配比（質(zhì)量比）為：m界面劑：m水泥：m砂子=1 ：1 ：1。施工步驟是將 1kg水泥，1kg砂子混合均勻后加入1kg界面劑（溶劑型），攪拌均勻后用噴漿機(jī)均勻噴于墻面或用苕帚將漿均勻甩到墻面，終凝后必須澆水養(yǎng)護(hù)，且有一定的強(qiáng)度為止。1.3 找規(guī)矩與貼餅在建筑物每個大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，之后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)， 做灰餅，橫線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制， 豎向線以四周大角和垛子為基準(zhǔn)線控制， 應(yīng)全部 是整科。1.4 抹底灰底灰必須分層抹，砂漿配比準(zhǔn)確，并控制好底灰的平整和垂直度，同時加強(qiáng)底灰養(yǎng)護(hù)， 保持濕潤，防止找平層空鼓、開裂。1.5 彈分格線對底灰全面檢查無質(zhì)量缺陷后，根據(jù)排磚設(shè)計(jì)將貼磚控制線從上到下整體放出。嚴(yán)禁邊施工邊放線，彈線同時進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)工作，以控制面層出墻尺寸及垂直平整。1.6 選科在面磚進(jìn)場后，及時挑選規(guī)格一致、平整方正、不缺楞掉角、不開裂、不脫釉、無扭曲、顏色均勻、厚度一致的醇， 并按醇的色號、 大些 尺寸誤差歸類并按顏色深淺不同歸類，用于不同部位的墻面，以做到接縫均勻一致，排活整齊。1.7 浸磚浸醇是控制面磚空鼓的重要環(huán)節(jié)。浸泡時間根據(jù)鑲貼時的氣溫情況確定，掌握浸泡及陰干的時間，面磚不得隨泡隨用，應(yīng)提