營(yíng)口嘉晨2#焦?fàn)t設(shè)備安裝施工措

1、編制依據(jù)：營(yíng)口嘉晨燃化工程2焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備及工藝管道安裝工程專業(yè)施工方案的編制依據(jù)是施工合同以及由焦耐院主編的焦?fàn)t設(shè)備安裝規(guī)程和現(xiàn)行的有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。一 概述：1. 1 營(yíng)口嘉晨燃化工程2焦?fàn)t為鞍山焦耐院設(shè)計(jì)，二十冶總承包，土建為二十冶二公司施工、砌筑為二十冶一公司施工，工藝結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備由二十冶機(jī)裝公司負(fù)責(zé)安裝。2焦?fàn)t為55孔JN606型，爐頂標(biāo)高為14.23米，炭化室高為6米，爐兩端炭化室中心線間距為70.2米，焦?fàn)t設(shè)備分爐下，爐側(cè)和爐頂三大部分。爐下設(shè)備主要為加熱煤氣管道及液壓交換裝置，工期比較充分。爐頂主要為集氣管、上氣管、橋管，可冷態(tài)安裝，也可以熱態(tài)安裝。爐側(cè)設(shè)備多，重量

2、大，工期長(zhǎng)，是冷態(tài)工期的關(guān)鍵工序，也是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。爐側(cè)設(shè)備主要為保護(hù)板，爐柱、爐門框、廢氣交換開閉器，機(jī)焦兩側(cè)操作臺(tái)等。焦?fàn)t運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備主要為四大車。焦?fàn)t設(shè)備：包括護(hù)爐鐵件等設(shè)備8000t，管道約12000米，. 本工程采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1 焦?fàn)t設(shè)備安裝規(guī)程13B0041.2.2 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范焦化設(shè)備篇YBJ214881.2.3 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205951.2.4 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB502311.2.5 液壓氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)YBJ207851.2.6 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YB9241二、施工準(zhǔn)備：基礎(chǔ)交接和驗(yàn)收，設(shè)

3、備檢驗(yàn)、閥門試驗(yàn)和施工技術(shù)準(zhǔn)備。2.1 基礎(chǔ)交接和驗(yàn)收；.1.1 土建基礎(chǔ)工程交工后，應(yīng)認(rèn)真檢查各基礎(chǔ)上做出的交工中心線，并對(duì)測(cè)量自檢記錄一一審校，特別是爐柱中心線，炭化室底標(biāo)高，小牛腿位置及標(biāo)高和平整度。.1.2 根據(jù)沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)和基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄會(huì)同有關(guān)各方確定出整個(gè)安裝工程基準(zhǔn)標(biāo)高。2.1.3 對(duì)爐體各基礎(chǔ)的驗(yàn)收依據(jù)詳見各分項(xiàng)工程技術(shù)交底。2.1.4設(shè)備安裝的復(fù)測(cè)重點(diǎn)。a. 焦?fàn)t縱橫中心線。b. 各炭化室中心線。c. 機(jī)焦兩側(cè)焦?fàn)t正面線。d. 爐頂及炭化室底標(biāo)高。e. 縱橫拉條溝及上升管座等的尺寸。2.2 設(shè)備安裝前檢驗(yàn)；所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后，與設(shè)備供應(yīng)部門做好設(shè)備交接工作

4、；包括數(shù)量的清點(diǎn)，所供設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，應(yīng)與圖紙及規(guī)范相符，做好設(shè)備的外觀檢驗(yàn)工作，對(duì)設(shè)備交接中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)做好記錄，并通知有關(guān)單位進(jìn)行處理。2.2.1 護(hù)爐鐵件：對(duì)外觀檢驗(yàn)合格的設(shè)備，特別是爐門框與保護(hù)扳，在地面進(jìn)行安裝前核對(duì)外形尺寸，符合要求便可組織安裝。保護(hù)板的檢驗(yàn)，主要檢查保護(hù)板的中心線,以及炭化室底面線,并檢查這兩條線的相互是否垂直。出現(xiàn)的問題要詳細(xì)記錄,并通知有關(guān)方面進(jìn)行處理。檢查合格后,就放在檢查平臺(tái)上等待安裝。爐柱是鉚焊件,在制作存放及運(yùn)輸過程中容易產(chǎn)生變形,為此,在現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格檢查,主要檢查各部位尺寸的正確性,以及焊接過程中產(chǎn)生的扭曲及彎曲的現(xiàn)象,如有不合格的及

5、時(shí)向有關(guān)單位報(bào)告,并征求處理意見。經(jīng)過檢驗(yàn)合格的保護(hù)板,護(hù)門框,爐門,爐柱的存放,嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品保護(hù)的有關(guān)要求,這就要求準(zhǔn)備方木(150×200×300)300根,保證存放整齊,設(shè)備不損壞不變型,安裝前,將保護(hù)板翻過來,交筑爐公司抹耐火材料，并粘好石棉繩，做好吊裝準(zhǔn)備。2.2.2 交換開閉器及加熱煤氣管道等旋塞閥設(shè)備，安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢查，清洗，試壓，特別是旋塞閥，最好到制造廠監(jiān)督檢查試漏工作，合格后及時(shí)辦理簽證。2.2.3拉條彈簧，必須具有合格證，外觀規(guī)則無銹蝕，端面垂直于中心，編號(hào)牌齊全，并標(biāo)明自由高度及彈性系數(shù)，彈簧管理要設(shè)專人，按分組編號(hào)順序存放，防止安裝

6、時(shí)引起混亂。2.2.4安裝用石棉繩，必須具有合格證，并給化驗(yàn)其含水量13%,灼減量32%2.3 施工技措準(zhǔn)備：2.3.1考慮到設(shè)備安裝在大棚內(nèi)進(jìn)行，由于空間限制腳手架宜做成移動(dòng)腳手架。為了加快施工進(jìn)度，考慮護(hù)爐鐵件從中間安裝開始向兩側(cè)安裝進(jìn)行的可能性，考慮制作4臺(tái)移動(dòng)手架（機(jī)，焦兩側(cè)各兩臺(tái)），移動(dòng)腳手架的制作見附圖。2.3.2臨時(shí)拉條及“”型卡制作，由于不能用正式拉條對(duì)保護(hù)板加壓必須制作臨時(shí)拉條和“”型卡制作，由于不能用正式拉條對(duì)保護(hù)板加壓，必須制作臨時(shí)拉條和“”型卡。臨時(shí)拉條用鋼絲繩扣（鋼絲繩規(guī)格型號(hào)為156×37交繞），配合3t倒鏈，“”型卡用14a槽鋼制作，詳見附圖。2.3.3

7、保護(hù)板臨時(shí)固定裝置的制作：保護(hù)板吊裝就位后，為了防止保護(hù)板傾翻傷人，在爐頂置保護(hù)板臨時(shí)固定裝置，見附圖。三、施工程序及施工方法：焦?fàn)t主體設(shè)備安裝，主要使用大棚內(nèi)的兩臺(tái)5噸單梁吊車，護(hù)爐鐵件安裝時(shí)焦?fàn)t兩側(cè)各設(shè)一臺(tái)20t汽車式起重機(jī)負(fù)責(zé)卸車，喂料或吊裝。、3.1 總體安裝程序：焦?fàn)t設(shè)備安裝分為兩個(gè)階段，第一階段為冷態(tài)階段安裝，第二階段為熱態(tài)階段，在安裝過程中，要按工藝安裝規(guī)程圖紙說明書，要求按分項(xiàng)工程技術(shù)交底進(jìn)行。根據(jù)焦?fàn)t安裝工程的特點(diǎn)，焦?fàn)t可分為四條安裝主線，地下室加熱煤氣管道，機(jī)、焦兩側(cè)設(shè)備及爐頂結(jié)構(gòu)安裝，集氣管、上升管、橋管及工藝管道安裝，煤塔設(shè)備、爐端臺(tái)、爐間臺(tái)設(shè)備安裝。在這四條主線中，地

8、下室加熱煤氣管道和煤塔設(shè)備首先具備安裝條件，這兩部分條件具備后，及時(shí)安排施工，以便爐體設(shè)備安裝時(shí)集中人力，物力。在爐體砌筑完畢后，經(jīng)過交接，開始安裝機(jī)焦兩側(cè)設(shè)備及爐頂結(jié)構(gòu)，安排集氣管，上升管和橋管及輔助管道，氨水管道，蒸汽管道，壓縮空氣管道等的安裝。在烘爐前，還要完成烘爐管道的安裝。為確保烘爐時(shí)間，爐頂設(shè)備可先將上升管底座安裝封口，其他爐頂設(shè)備可在烘爐期間進(jìn)行安裝，安裝時(shí)必須保護(hù)好上升管底座下面的石棉盲板以免影響烘爐。3 .2地下室加熱系統(tǒng)的安裝： 地下室安裝主要包括高爐、焦?fàn)t加熱煤氣管道，液壓交換傳動(dòng)裝置。 焦?fàn)t加熱煤氣管道包括：焦?fàn)t煤氣引入管，地下室焦?fàn)t煤氣管，焦?fàn)t煤氣橫排管，噴管，焦?fàn)t煤

9、氣和冷凝液排出管等組成。技術(shù)要求高，地下室內(nèi)又只能人力安裝，給施工造成諸多不便，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，構(gòu)件只能從爐間臺(tái)或爐端臺(tái)孔洞運(yùn)入。地下室加熱煤氣管道系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，施工用1臺(tái)16t液壓吊配合，將設(shè)備及管子構(gòu)件吊至爐間臺(tái)或爐端臺(tái)附近，然后利用倒鏈或滾杠將設(shè)備或構(gòu)件運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。交換旋塞在安裝前，在全關(guān)狀態(tài)下做好標(biāo)記，安裝時(shí)注意不能將A,B型號(hào)按錯(cuò)。3.3保護(hù)板及爐柱安裝，爐門框安裝：保護(hù)板及爐柱，應(yīng)從焦?fàn)t橫向中心線開始，分別向焦?fàn)t兩端安裝，保護(hù)板及爐柱安裝時(shí)，機(jī)，焦兩側(cè)應(yīng)對(duì)應(yīng)進(jìn)行，保護(hù)板單重3.7t，用5t單梁吊吊裝。保護(hù)板及爐柱施工程序：保護(hù)板粘石棉繩 保護(hù)板吊裝 保護(hù)板臨時(shí)固

10、定 爐柱吊裝 用上 、下 橫拉條時(shí)固定爐柱 “” 型卡固定 保護(hù)板找正 用臨時(shí)拉條及 “”型卡加壓保護(hù)板 爐柱找正 上 、下 橫拉條加壓爐柱 拆除“”型卡及臨時(shí)拉條 粘好爐門框上的石棉繩 吊裝爐門框 用臨時(shí)裝置加壓 調(diào)整爐框中心線及標(biāo)高 用臨時(shí)拉緊裝置加壓 鉤形螺栓上下交叉擰緊 拆除時(shí)拉緊裝置。將保護(hù)板運(yùn)至焦?fàn)t前，將石棉繩放到保護(hù)板石棉繩溝內(nèi)，按圖紙要求將石棉繩打扁，用粘結(jié)劑將石棉繩與保護(hù)板粘牢，石棉繩的搭接長(zhǎng)度為150 mm。用在保護(hù)板頂部的兩個(gè)吊裝環(huán)將保護(hù)板垂直吊起，保護(hù)板中心線對(duì)準(zhǔn)燃燒室中心線，并將保護(hù)板臨時(shí)固定，然后安裝爐柱，將爐柱用上，下，橫拉條拉住，并要防止保護(hù)板，爐柱傾

11、倒。安裝臨時(shí)拉條及“”型卡，每組保護(hù)板（機(jī)，焦兩側(cè)各一塊）用三組“”型卡及臨時(shí)拉條拉緊，每組保護(hù)板由兩組人員同時(shí)拉緊臨時(shí)拉條，并隨時(shí)檢查保護(hù)板與焦?fàn)t正面的尺寸。 當(dāng)保護(hù)板加壓滿足要求后，開始調(diào)整爐柱的中心線，同時(shí)調(diào)整爐柱上，下橫拉條彈簧的壓力及各點(diǎn)的彈簧頂絲。烘爐前彈簧壓力見焦耐院焦?fàn)t設(shè)備安裝規(guī)程。拉條安裝之前，首先應(yīng)將拉條溝請(qǐng)掃干凈，沿溝全長(zhǎng)每隔22.5m墊一木塊，木塊的厚度應(yīng)使磚塊溝底與拉條間距大致等于焦?fàn)t在烘爐期間的向上膨脹的數(shù)值（130140mm）。保護(hù)板和爐柱的安裝要求：保護(hù)板中心線與燃燒室中心線允許偏差為±3mm；保護(hù)板邊緣不允許突出炭化室墻面；不許保護(hù)板直接粘在磚墻上；

12、兩相鄰保護(hù)板正面要保持一平；兩保護(hù)板的爐門框接合面允許不平度為2mm；兩保護(hù)板間放磨板出的平面要一平，允許偏差為2mm：保護(hù)板平面與焦?fàn)t墻面的間隙為6mm，允許偏差為4，3mm；保護(hù)板底面與爐體磚面之間要墊以石棉墊，安裝后，兩面間隙允許在57mm范圍內(nèi)，兩相鄰保護(hù)相間隙必須保證大于5mm，并要用石棉繩將該間隙填滿塞緊；因機(jī)械化清掃的需要，保護(hù)板正面距離（上，中，下三點(diǎn)）的公差為05mm;保護(hù)板背面所壓的石棉繩的接頭位置禁止在兩相鄰保護(hù)板對(duì)接處。當(dāng)保護(hù)板安裝完之后，應(yīng)及時(shí)將保護(hù)板與爐頭頂部間隙處賽以廢紙，以免泥土雜物掉入影響澆灌質(zhì)量。爐柱中心線與燃燒室中心線應(yīng)對(duì)正，允許偏差±3mm.爐

13、柱頂部標(biāo)高 允許偏差為±8mm。爐柱在運(yùn)輸及吊裝過程中，要注意不可使其增加彎曲度。爐柱下部地腳螺栓孔滑鈑處要安要求抹黃干油。加壓后爐柱的彎曲度應(yīng)控制在15mm左右。蓄熱室小保護(hù)板點(diǎn)焊在爐柱上隨爐柱一起吊裝，爐柱找正后，在大彈簧加壓前再將點(diǎn)焊脫開?？v拉條在爐頂焊接，其拉條中心線與磚溝中心線的不平行度不大于10mm。拉條的不直度均不得超過10mm .彈簧要安編組編號(hào)安裝，每套彈簧都應(yīng)在同一公差之內(nèi)，一般是按使用壓力中公差±1mm 的放在一起,將高度及壓力接近的彈簧排在一線上,彈簧要對(duì)號(hào)安裝,按要求噸位加壓.當(dāng)爐柱加壓后合格后,開始安裝爐門框,爐門框單重2.6t,用5t單梁吊吊裝

14、.在固定石棉繩時(shí),爐門框鉤必須朝下,平放在臺(tái)架上不使用爐門框上四個(gè)掛鉤做為支撐點(diǎn),以免碰傷掛鉤.在爐門框上粘石棉繩時(shí),以門框上部中心線為基準(zhǔn),分別向兩邊粘帖,在爐門框下部中間位置.將石棉繩兩頭切坡口對(duì)接,石棉繩用粘結(jié)劑粘牢.石棉繩粘完后.用吊裝工具并利用爐門框頂部?jī)蓚?cè)的,安裝孔將其垂直吊起,爐門框中心線對(duì)準(zhǔn)炭化室中心線,將爐門框背面的定位銷孔對(duì)準(zhǔn)保護(hù)板上的定位銷,爐門框中心線與炭化室中心線允許偏差為_+3mm,當(dāng)不準(zhǔn)爐門框內(nèi)緣突出于保護(hù)板,在安裝時(shí)每個(gè)爐框上加兩個(gè)臨時(shí)支撐,以免爐框?qū)挾茸冋?，用臨時(shí)拉條固定,找正之后用三組臨時(shí)拉條加壓使?fàn)t門框均勻受力,加壓合格后,把緊爐門框固定螺栓.把緊螺栓時(shí)一

15、定要從爐門框中間開始向上,向下進(jìn)行,而且左右兩側(cè)的螺栓要交叉把緊使?fàn)t門框受力均勻,防止變形。爐門框固定螺栓擰緊時(shí).要特別注意石棉繩入槽后把緊,爐門框與保護(hù)板之間隙03mm.磨板固定后,磨板面應(yīng)低于炭化室底面710mm,不合格的可將磨板上面用刨床加工.3.4爐門安裝;爐門安裝順序: 爐門清掃檢查 砌磚 爐門安裝 初調(diào)門 烘爐 調(diào)整門栓 調(diào)整刀邊.爐門清掃及檢查要在枕木上進(jìn)行,先將爐門上,下門拴擰松,擰柱彈鍵螺釘頭伸出43±2mm,確認(rèn)爐門以達(dá)到安裝條件之后,將爐門在道木上翻轉(zhuǎn),交筑爐砌磚.砌筑后,用25t氣車吊將爐門送入大棚,用5t單梁吊把爐門按機(jī),焦側(cè)合理擺放,安裝時(shí)用5t單梁吊借助

16、專用翻轉(zhuǎn)工具翻轉(zhuǎn)直立.吊至安裝位置進(jìn)行安裝.爐門安裝結(jié)束后,拆下烘爐盲板(拆下的盲板,螺母墊片要精心保管,以備烘爐后安裝).在烘爐前要初調(diào)門栓,擰至彈鍵螺釘頭到門栓面的距離達(dá)到35mm,在烘爐結(jié)束進(jìn)入正常加熱后,進(jìn)行烘爐盲板的安裝.3.5 煤塔設(shè)備安裝:煤塔設(shè)備主要為煤塔漏嘴、余煤?jiǎn)味诽嵘龣C(jī)、震煤管道安裝。3.6 爐頂設(shè)備安裝爐頂設(shè)備包括集氣管、上升管、橋管、閥體及氨水管道等，初上升管底座必須在烘爐前安裝外其他設(shè)備可在烘爐期間完成。 四.安全技術(shù)措施:2. 1認(rèn)真做好安全交底和技術(shù)交底工作,開工前必須編制安全技術(shù)措施,并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可施工.4.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽,系好帽帶,高

17、空作業(yè)必須掛好安全帶，其它勞保用品必須佩帶齊全.4.3吊裝過程要設(shè)專人指揮,信號(hào)統(tǒng)一明確.4.4在爐頂安裝作業(yè)時(shí),應(yīng)先將爐頂兩邊設(shè)臨時(shí)欄繩,并確保安全,再進(jìn)行安裝,爐頂上的孔洞要蓋好,嚴(yán)禁在爐頂作業(yè)時(shí)掉入物品.4.5施工中使用的卷揚(yáng)機(jī),手拉葫蘆,千斤頂,鋼絲繩等,必須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修更換.4.6施工中的操作臺(tái),腳手架,吊具爬梯,欄桿等必須經(jīng)常檢查,并設(shè)置施工通道,確保施工人員上下安全.4.7施工中的臨時(shí)操作臺(tái)上,嚴(yán)禁隨意堆放構(gòu)件,材料,工具等重物,以防高空墜物傷人.4.8各工種必須執(zhí)行本工種操作規(guī)程.五.質(zhì)量保證措施:3. 1組織保證： 建立以專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格按I

18、S09002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理.在工程施工中執(zhí)行二十冶項(xiàng)目經(jīng)理部編制的<項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃>和專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部編制的<專業(yè)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃>.5.2技術(shù)保證： 施工前要做好圖紙自審,會(huì)審工作,對(duì)施工圖及設(shè)備安裝規(guī)程,說明書等要認(rèn)真學(xué)習(xí),深刻領(lǐng)會(huì),嚴(yán)格執(zhí)行.施工前,各分項(xiàng)工程要進(jìn)行技術(shù)交底.5.3設(shè)備保證： 所有安裝設(shè)備必須具備出廠質(zhì)量證明書,在進(jìn)廠后進(jìn)行開箱清點(diǎn)，并請(qǐng)甲方一起參加清點(diǎn)及外觀質(zhì)量驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)方面及時(shí)處理,領(lǐng)取設(shè)備要設(shè)專人管理,特別是密封材料,各類彈簧一定要分組編號(hào),分類存放,安裝時(shí)采取有效措施,嚴(yán)防碰傷爐體. 六.勞動(dòng)力配備: 鉗工 20人鉚工 25人配管工 40人電焊工 15人氣焊工 10人電工 2人測(cè)量工 2人油工 8人管理人員 6人七.施工機(jī)具配備一覽表: 表一序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊