管坯準(zhǔn)備崗位規(guī)程

1、管坯準(zhǔn)備崗位規(guī)程1. 0目的：根據(jù)“熱軋管生產(chǎn)作業(yè)指令”將符合標(biāo)準(zhǔn)的管坯的實際稱重按批號、爐號、鋼號、合同號，成品規(guī)格通過剪斷機(jī)，帶鋸截取相應(yīng)的管坯長度，滿足下工序生產(chǎn)需求。2. 0適用范圍： 管坯料及管坯堆放，帶鋸機(jī)、剪斷機(jī)調(diào)整、操作。3. 0職責(zé)：3.1根據(jù)“熱軋管生產(chǎn)作業(yè)指令”將符合標(biāo)準(zhǔn)的管坯料按爐號、鋼號、規(guī)格，長度集中批準(zhǔn)。 3.2按照合同號、鋼號、規(guī)格，投料噸位進(jìn)行組批、測長，稱重，計算實際重量和管坯長度、支數(shù)，組織生產(chǎn)。 3.3按鋼號，包括規(guī)定在每支管坯的一端涂上色標(biāo)，嚴(yán)禁混鋼。 3.4每捆管坯按序掛上標(biāo)簽，按要求集中堆放、整齊，不得超高堆放。 3.5管坯余材必須按爐號、鋼號，管

2、坯料夾按鋼號涂上色標(biāo)集中管理、堆放。 3.6嚴(yán)格按本崗位操作規(guī)范要求作業(yè)，認(rèn)真做好崗位相關(guān)記錄。4.0作業(yè)程序 4.1崗位要求： 4.1.1產(chǎn)品（作業(yè)）要求： 4.1.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 合金結(jié)構(gòu)鋼圓管坯 YB/T5221-1993 優(yōu)質(zhì)碳素鋼圓管坯 YB/5222-1993 高壓用無縫鋼管圓管坯 YB/T5137-93 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699-1999 4.1.1.2工藝規(guī)程（要求）： 根據(jù)“熱軋無縫鋼管工藝技術(shù)規(guī)程”（ZCBJ01）第2章節(jié)（1.2管坯修磨）第3章內(nèi)容，即： 4.1.1.2.1（1.2管坯修磨）：1. 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：管坯表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜，擦傷等缺陷。

3、允許有從實際尺寸標(biāo)起不超過直徑負(fù)偏差的個別細(xì)小劃痕、壓、痕，麻點及深度不超過0.2mm的小裂紋存在。2. 合金結(jié)構(gòu)鋼：管坯表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊，針孔夾雜，擦傷等缺陷。允許有從實際尺寸算起不超過0.2mm的小裂紋存在。3. 高壓用無縫鋼管圓管坯：管坯表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、針孔夾雜、發(fā)裂，擦傷等缺陷。允許有從實際算起不超過直徑負(fù)偏差的凹坑和深度不大于0.5mm的劃痕存在。4. 鋼種涂色標(biāo)規(guī)定：鋼種25Mn2204520G10#16Mn（Q345）45Mn2SA210-C (25MnG)色標(biāo)紅白白色白黑黑綠白紅黑藍(lán)藍(lán)白鋼種37Mn542MnM7o736Mn2V12Cr1MoVGSA-21

4、0C25Mn2-Q30Mn2-ST15CrMoG色標(biāo)綠紅紅綠籃黑籃黃黃黑綠黑籃紅 4.1.1.2管坯剪斷：1. 設(shè)備性能：剪斷機(jī)能力：1000T2. 工藝要求： 2.1管坯定尺時，長度偏差為（+15mm） 2.2管坯切斜度6.5mm（小于管坯外徑5） 4.1.1.3生產(chǎn)合同要求： 根據(jù)“熱軋管生產(chǎn)作業(yè)指令”中合同噸位組織投料噸位和管坯支數(shù)，按時完成合同。 4.1.2質(zhì)量（工作）要求：1. 管坯準(zhǔn)備工必須經(jīng)過應(yīng)知、應(yīng)會的理論培訓(xùn)，本崗位操作實踐，經(jīng)考核取得上崗證書。2. 嚴(yán)格執(zhí)行“工藝技術(shù)規(guī)程”“安全規(guī)程”“操作規(guī)程”保證、保量安全順行。3. 按爐號、鋼號、投料，嚴(yán)格控制投料長度，嚴(yán)禁混鋼號。4

5、. 規(guī)范填寫管坯原始記錄，并做好質(zhì)量可追溯性工作。 4.1.3安全要求： 4.1.3.1安全：1. 進(jìn)入現(xiàn)場穿戴好公司統(tǒng)一發(fā)放的勞保防護(hù)用品。2. 現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境無油污、雜物，維護(hù)安全防護(hù)設(shè)施，以免滑倒、碰傷。3. 設(shè)備日常點檢、維護(hù)、加油，清掃及排除故障時，應(yīng)做好安全確認(rèn)工作。4. 嚴(yán)禁用手去撥臺架上的坯料，必須用撬棒等工具處理，要注意人站立位置，穩(wěn)定可靠，避免管坯滾動時碰傷手、腳。5. 檢查使用的鋼絲繩無斷絲、斷股，按規(guī)定控制每捆管坯支數(shù)，指揮行車手勢明確，緩慢起吊，人與管捆（坯）保持距離，更不允許站立在管捆（坯）下發(fā)。6. 管捆（坯）按規(guī)定放在指定位置，不準(zhǔn)超高堆放。7. 不亂穿、跨越輥道

6、，走安全通道。8. 鋸機(jī)未張緊帶鋸條和未夾緊管坯的情況下，不得進(jìn)到鋸削工作。9. 鋸削時，操作人員必須堅守崗位，時刻注意鋸床工作情況，發(fā)生異常情況立即停車檢查。 4.1.3.2環(huán)保：1. 利用定修、檢修及較長時間的故障停機(jī)時間進(jìn)行清掃工作，保證設(shè)備周圍（包括操作臺）環(huán)境整潔。2. 定修、檢修結(jié)束后，應(yīng)對現(xiàn)場的“5s”進(jìn)行檢查、確認(rèn)，以保證設(shè)備周圍無非生產(chǎn)用雜物。3. 鋸屑、鐵屑、工業(yè)垃圾，生活垃圾不得混放，必須放在指定的料箱內(nèi)。4. 加強(qiáng)設(shè)備的點檢、潤滑工作，如有跑、冒、滴，漏油（氣、水）現(xiàn)象必須保修，以免污染環(huán)境。5. 生產(chǎn)用工具、鋼絲繩，輔助工具按定置化、標(biāo)準(zhǔn)化擺放。 4.2本崗位作業(yè)流程

7、： （一）剪切： 管坯上料剪斷（鋸）機(jī)前輥道剪斷（鋸）機(jī)定尺擋板剪斷（鋸）料筐收集涂色標(biāo)入庫。（二）鋸切： 管坯上料鋸前輥道輸送鋸切定尺擋板鋸切料筐收集涂色標(biāo)入庫 4.3本崗位使用工具、計量器具 4.3.1外卡尺、直尺，卷尺：用于測量管坯外徑和長度（包括定尺擋板間距） 4.3.2管坯稱：用于計量每捆管坯投料重量。 4.3.3定期進(jìn)行校核，禁止使用過期、磨損、歪曲變形量具。 4.4本崗位生產(chǎn)作業(yè)法（崗位規(guī)程） 4.4.1開機(jī)前準(zhǔn)備：1. 根據(jù)“熱軋管生產(chǎn)作業(yè)指令”設(shè)定管坯剪斷（鋸）長度、正確調(diào)整定尺擋板的間距。2. 啟動剪斷（鋸）機(jī)，輸送輥道運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無異常，乳化液正常。3. 按照“熱軋管生產(chǎn)

8、作業(yè)指令”嚴(yán)格按爐號、鋼號吊運(yùn)管坯，進(jìn)行剪斷和鋸切。4. 按要求配置冷卻液、檢查液面高度，剪斷機(jī)各潤滑點應(yīng)加油。5. 檢查剪斷機(jī)正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向與箭頭方向一致，皮帶松緊適當(dāng)，緊固部位不準(zhǔn)松動，油泵必須注滿油。 4.4.2剪斷機(jī)（鋸）調(diào)整：一剪斷機(jī)：1. 壓料：壓料是采用偏心動力壓料結(jié)構(gòu)，（當(dāng)壓縮空氣為0.5Mpa時其壓料力為28噸）壓力可靠，剪切質(zhì)量好。當(dāng)剪不同規(guī)格棒料時，必須更換壓頭墊鐵，更換壓力墊鐵的選擇：剪切圓鋼120°被剪棒料Ø重量Ø16010226.5Ø15011329.9Ø14012433.3Ø13013436.7Ø

9、12014540.1 注意：剩下料頭的尺寸，壓頭必須壓住料頭100mm才能剪切，壓料時保證壓頭全長壓住料。 2.擋料：擋料器用以確定被剪切部分的長度，擋料范圍為1201000毫米。A、 擋料器距離調(diào)整：可以通過電動機(jī)實現(xiàn)快調(diào)，也可以通過手搖蝸輪桿實現(xiàn)微調(diào)。微調(diào)時為了改變滑動摩擦可能轉(zhuǎn)動手輪，使輥與支架接觸，擋料距離調(diào)整合適后，再轉(zhuǎn)動手輪，使輥升起復(fù)位，再調(diào)整擋料長度時，要根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗適合留出反彈量。B、 擋料部位調(diào)整：剪切不同直徑的棒料可以通過轉(zhuǎn)動手柄，使擋料桿的底面低于被剪棒料最高點510毫米。3.輥道：輥道是由擺動和固定部分組成，擺動部分的一端由彈簧支承，另一端鉸接在輥道后架上，剪切不同直

10、徑棒料時，可以轉(zhuǎn)動螺母以改變傾斜斜度，使棒料能順利地進(jìn)入剪切區(qū)。輥道速度是通過電機(jī)調(diào)整：1251250轉(zhuǎn)/分。根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。5. 刀片與刀片間隙調(diào)整：a、徑應(yīng)與被剪棒料直徑D相適應(yīng)。（毫米）棒料直徑D120130140150160刀片直徑Ø124134146156166b、刀片間隙調(diào)整：根據(jù)實踐推薦為0.51mm。二鋸機(jī)調(diào)整：1. 帶鋸條安裝：（操作鋸條時一定要戴好防護(hù)手套） A、啟動鋸床油泵，升起鋸架，使右導(dǎo)向手的下端超過固定鉗口為止。 B、打開主、被動鋸輪罩。 C、板下左、右導(dǎo)向手上的帶鋸條夾緊，手柄。D、操作鋸條架上的帶鋸條漲緊油缸手柄，使被動鋸輪處于松開位置。由兩人操作，

11、將帶鋸條（41×1.3×5300mm）套在主、被動輪上，再將帶鋸條扭轉(zhuǎn)后裝入左、右導(dǎo)向手柄，并且將帶鋸條背部緊靠主、被動輪的止口，此時操作漲緊手柄，漲緊帶鋸條。 E、推上左、右導(dǎo)向手上的夾緊手柄，停止帶鋸條安裝結(jié)束。2. 導(dǎo)向臂位置調(diào)整：鋸條上裝有左右兩個導(dǎo)向臂，右導(dǎo)向臂是固定的，位置不需要調(diào)整，右導(dǎo)向臂是活動的，根據(jù)被鋸削的工件尺寸，確定左導(dǎo)向臂的位置，調(diào)整方法： A、拉下左導(dǎo)向手上的帶鋸條夾緊手柄，松開左導(dǎo)向臂鎖緊手柄，然后用手移動左導(dǎo)向臂。 B、位置確定后，輕柔地左右搖動左導(dǎo)向臂下端，使其與滑軌完全配合后，擰緊鎖緊手柄，再推上帶鋸條夾緊手柄。3. 鋸條速度調(diào)整：機(jī)床右

12、側(cè)裝有鋸條變速機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)是機(jī)械式無級變速，順時針旋轉(zhuǎn)變速手輪，鋸條線速度減慢，反之，則加快。變速時，旋轉(zhuǎn)變速手輪，將變速刻度中央的指針調(diào)整在所需速度的位置。注意：當(dāng)主電機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)時，絕對禁止旋轉(zhuǎn)變速手輪。4. 鋼絲刷位置調(diào)整：鋼絲刷的作用是清掃帶鋸條容屑槽內(nèi)的積屑，正確安裝可徹底清掃積屑，達(dá)到延長帶鋸使用壽命的目點，操作方法如下：A、 松開鋼絲刷輪罩上的鎖緊手柄。B、 調(diào)整鋼絲刷輪罩，使鋼絲刷與鋸條接觸2/3齒高。C、 在此位置鎖緊手柄。 4.4.3鋸切機(jī)、剪斷機(jī)操作（手動操作） 一、鋸切機(jī)1. 接通電源：電源指示燈（1）亮，鋸床處于工作待命狀態(tài)。2. 按被鋸切工件尺寸和材料，調(diào)整限位開

13、關(guān)（SQ2）,調(diào)速旋鈕，鋼絲刷和導(dǎo)向臂的位置。3. 旋開紅色按鈕（帶自鎖）（2）打開照明燈開關(guān)SA3（開關(guān)在燈罩上）。4. 按下按鈕（3）油泵啟動、油泵工作，顯示燈亮（按10油泵停止）。5. 按住按鈕（4）鋸架開始上升至設(shè)定高度時停止。（設(shè)定尺寸受SQ2限位開關(guān)控制）。6. 按下按鈕（5），鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整鋸條速度，按下鋸架至所需高度。7. 按住按鈕（6），使虎鉗松開至所需位置。8. 將工件安裝在所需位置（把SA2板動啟動位置，燈EL2亮，其光線照在鋸條上，形成一條影線，落在工件上與工件預(yù)先畫好的鋸切位置線重合）。9. 按住按鈕（7）將虎鉗夾緊。10. 按住按鈕（8）鋸架可快速下降。11. 按下

14、按鈕（5），指示燈HL2亮，鋸床鋸機(jī)開始工作，冷卻電機(jī)同時工作，虎鉗處于夾緊狀態(tài)，鋸架開始工進(jìn)，鋸切開始。鋸切到最低點，撞塊撞到限位開關(guān)SQ3鋸切停止，鋸架將自動升起，到撞塊碰到限位開關(guān)SQ2，鋸架停止。 4.5本崗位作業(yè)符合性自檢準(zhǔn)則及檢查頻次： 4.5.1根據(jù)“熱軋管生產(chǎn)作業(yè)指令”進(jìn)行自檢1. 管坯定尺長度L：+15mm鋸切斜度：6.5mm2. 逐支管坯一端色標(biāo)是否符合規(guī)定。 4.5.2本崗位作業(yè)檢查頻次： 剪切或鋸切后的第一支或第一排必須測量長度、切斜度。 4.6本崗位作業(yè)過程中發(fā)生的異常處理要求：1. 鋸削時產(chǎn)生較大的振動，鋸條斷裂，壽命短，鋸中斷。產(chǎn)生原因A、鋸條鋸距不適合鋸削工件要求： B、鋸條未經(jīng)跑合或者運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快或太慢，鋸條磨損或斷齒。 C、鋼絲刷安裝位置不恰當(dāng)或磨損。 D、鋸條未正確裝入導(dǎo)向手內(nèi)或夾緊得太緊。 E、左右導(dǎo)向臂未鎖緊，冷卻液不完整。F、鋸條背面導(dǎo)向塊損壞或碰鋸輪止口等。2. 剪切時切斜壓扁大、長度短。產(chǎn)生原因：A、刀刃間隙大，刀片磨損。 B、偏心動力壓料氣壓不足，定尺擋料器跑位