(石油化工)油品儲運系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定

1、1-真理惟一可靠的標(biāo)準就是永遠自相符合油品儲運系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定總則1.1適用范圍1.1.1本規(guī)定適用于石油化工企業(yè)新建的原油、原料油和成品油系統(tǒng)，以及上述系統(tǒng)的調(diào)合和加熱工藝設(shè)計。擴建和改建部分設(shè)計可參照執(zhí)行。1.1.2本規(guī)定不適用于廠外輸油管道、碼頭、油庫和油品裝卸系統(tǒng)的設(shè)計。1.2引用標(biāo)準 使用本規(guī)定時，尚應(yīng)符合下列現(xiàn)行標(biāo)準:a)SHJ7-88石油化工企業(yè)儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范b)SHJ14-90石油化工企業(yè)儲運系統(tǒng)泵房設(shè)計規(guī)范C)SY J1024-83煉油廠全廠性工藝及熱力管線設(shè)計技術(shù)規(guī)定1.3替代標(biāo)準 本規(guī)定代替下列規(guī)定:a)BA5-2-1-93油品系統(tǒng)一般規(guī)定b)BA5-2-2-93原油系

2、統(tǒng)設(shè)計規(guī)定3-真理惟一可靠的標(biāo)準就是永遠自相符合C)BA5-2-3-93原料油系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定d)BA5-2-4-93成品油系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定e)BA5-2-5-93油品調(diào)合設(shè)計規(guī)定f)BA5-2-6-93儲罐內(nèi)油品加熱設(shè)計規(guī)定油品系統(tǒng)設(shè)計原則2.15-真理惟一可靠的標(biāo)準就是永遠自相符合油品流程設(shè)計應(yīng)滿足全廠總工藝流程中不同加工方案的要求，并留有一定的 靈活性。2.2建設(shè)項目需分期投產(chǎn)時，應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃油品流程,既應(yīng)考慮工程總體的合理性,2.7.5又應(yīng)滿足分期投產(chǎn)的要求。2.3油品流程設(shè)計應(yīng)滿足裝置與儲運系統(tǒng)的正常生產(chǎn)、裝置開停工和事故處理的要求。2.4油品流程應(yīng)在滿足生產(chǎn)要求的前提下，力求簡化,減少周轉(zhuǎn)。

3、有條件時盡可能采用裝置之間直接進料、裝置自抽進料和管道調(diào)合直接出廠等。2.5油品輸送設(shè)計中應(yīng)充分利用地形以減少能耗。2.6油品流程設(shè)計應(yīng)保證各種中間原料和產(chǎn)品在輸送過程中，不致因油品的混合 而影響質(zhì)量。2.7油品儲運系統(tǒng)的計量原則如下:2.7.1原油管輸及水運進廠宜采用流量計計量，鐵路罐車進廠宜采用油罐計量，汽 車罐車進廠宜采用汽車衡計量。原油自原油罐區(qū)進常減壓蒸餾裝置加工，儲運系 統(tǒng)可采用油罐計量。2.7.2裝置之間直接進料時，系統(tǒng)管道上不設(shè)計量儀表。由儲運系統(tǒng)罐區(qū)供料時, 罐區(qū)可采用油罐計量。2.7.3兩套或兩套以上的裝置（各裝置內(nèi)分別設(shè)有流量計）將原料油送至儲運系統(tǒng) 罐區(qū)，供一套裝置加工

4、且無一定比例要求時，儲運系統(tǒng)不考慮分別對每套供料裝 置所供給的原料油進行計量。2.7.4若裝置送出的組分油通過管道或同時進罐直接混對為成品油時，儲運系統(tǒng)可 采用流量計計量。設(shè)有組分罐的油品，組分油可在油罐中計量。#-真理惟一可靠的標(biāo)準就是永遠自相符合成品油管輸、水運及鐵路罐車出廠宜采用流量計計量，汽車罐車出廠宜采用 流量計或汽車衡計量。2.7.6各種計量儀表的精度應(yīng)符合現(xiàn)行的煉油廠計量管理和器具配備暫行規(guī)定的要求。2.8儲運系統(tǒng)罐區(qū)的工藝流程，應(yīng)根據(jù)工藝要求滿足進罐、出料、倒罐、調(diào)合及 抽罐底油等作業(yè)的需要。2.9出裝置油料進儲運系統(tǒng)儲罐的溫度應(yīng)符合下列要求:2.9.1般油品進罐溫度應(yīng)小于或等

5、于 95 C。2.9.2熱油進罐，油溫控制在120C至200Co2.107-真理惟一可靠的標(biāo)準就是永遠自相符合當(dāng)油品儲運系統(tǒng)自動化水平有要求或選用大于、等于DN350的閘閥時，可選 用氣動閥或電動閥。2.11裝置自抽進料時，若處理原料為多種組分，儲運系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置調(diào) 合系統(tǒng)。2.12具有兩個或兩個以上儲罐的系統(tǒng)應(yīng)考慮倒罐作業(yè)。倒罐作業(yè)用泵宜與油品輸 送、調(diào)合等作業(yè)用泵統(tǒng)一考慮，不宜設(shè)置大流量的專用倒罐泵。當(dāng)原料由裝置自 抽進料，供裝置自抽進料的原料罐區(qū)內(nèi)需設(shè)置專用倒罐泵時，其泵流量不宜大于 抽料泵的流量。2.13儲罐區(qū)宜設(shè)置移動式的清罐泵2.14儲運系統(tǒng)自動化設(shè)計，應(yīng)能保證油品質(zhì)量、合

6、理使用調(diào)合組分、降低油氣損 耗、減少能耗、減少崗位定員和事故。2.15油品系統(tǒng)應(yīng)按照全廠總工藝流程的裝置組成、加工方案、原油品種和產(chǎn)品的種類及規(guī)格劃分系統(tǒng)、進行工藝計算。2.16油品儲罐的容量設(shè)計要求如下:2.16.1儲罐總?cè)萘堪聪率接嬎?(2.16.1)式中V儲罐總?cè)萘?，m3;要求每種規(guī)格儲罐的實際容積與它的個數(shù)乘積的總和，應(yīng)大于或等于儲罐總 容量。G扌由品計算的日儲量，m3/天;N-儲存天數(shù)；F-儲罐儲存系數(shù);2.16.2原油和原料油每個儲罐的儲存容積，不宜少于一套裝置正常操作時一天的處 理量。2.16.39-真理惟一可靠的標(biāo)準就是永遠自相符合原油和其它物料水運進廠或成品油水運出廠時，其儲

7、罐的儲存總?cè)莘e，除應(yīng) 滿足本標(biāo)準2.16.1條要求的計算量外，還應(yīng)滿足一次卸船量或一次裝船量的要求, 二者中取其大者。注：一次卸船量需考慮最大油輪載量，延期到達時間、提前到達時間、卸油 時間、整理時間、準備時間和最小儲備等所需的儲存容量。一次裝船量可參考上 述要求確定。2.16.4計算日儲量時的年操作天數(shù)按下列原則確定:a)原油和原料油應(yīng)按相應(yīng)裝置的設(shè)計年開工天數(shù)計算。b)全年連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品宜取350天。分批或分季節(jié)生產(chǎn)的產(chǎn)品，宜按該產(chǎn)品裝 置設(shè)計的年生產(chǎn)天數(shù)計算。2.17油品系統(tǒng)所有管道的管徑按經(jīng)濟流速計算，同時應(yīng)符合下列要求:控制油品流速的規(guī)定:2.17.1#-真理惟一可靠的標(biāo)準就是永遠自

8、相符合a）可能產(chǎn)生靜電起火的烴類液體，設(shè)計中應(yīng)控制其灌裝速度；油品在輸送過程中需經(jīng)過精密過濾器時，則過濾器與灌裝點之間的管道長度， 應(yīng)保證至少有30 秒鐘的緩和時間或采用其它消除靜電的措施。b)凡有可能產(chǎn)生水擊現(xiàn)象的管道，應(yīng)按防止水擊的控制流速計算方法進行核算。當(dāng)不可避免時，應(yīng)設(shè)壓力緩沖器。c)為防止固體顆粒或催化劑粉末沉積于管內(nèi)（如催化油漿輸送管道），管內(nèi)流速應(yīng)大于0.9米/秒。2.17.2在儲罐與泵之間的相對標(biāo)高、泵吸入距離和輸送流量確定后，離心油泵吸入 管徑的確定，應(yīng)保證輸送系統(tǒng)的有效汽蝕余量大于泵所需要的汽蝕余量。對于輸送流量大且粘度較高的油品， 應(yīng)對輸送管徑與油品輸送溫度二者進行 技

9、術(shù)經(jīng)濟比較，確定合理的輸送管徑及油品輸送溫度，使油品加熱的蒸汽耗量及 管徑最經(jīng)濟合理。油品管道調(diào)合或泵循環(huán)調(diào)合系統(tǒng)，應(yīng)按調(diào)合量最大時的允許壓力降計算調(diào)合 總管或循環(huán)進罐管道的直徑。2.17.313-真理惟一可靠的標(biāo)準就是永遠自相符合2.17.4重力自流輸送油品的管道，應(yīng)按要求流量及允許壓力降計算管徑。2.17.5進出裝置的油品管道，應(yīng)與裝置協(xié)商統(tǒng)一進行水力計算，力求裝置內(nèi)外管徑致。原油系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定3.1本系統(tǒng)包括原油罐區(qū)、原油泵房及進入原油罐區(qū)和常減壓蒸餾裝置（以下簡 稱裝置）的原油管道。3.2原油的計算日儲量應(yīng)為裝置每操作日的進料量。3.3原油的儲存天數(shù)按下表選用:表3.3原油儲存天數(shù)選用表進廠方式說明儲存天數(shù)（天）長輸管道距油田較近的煉油廠5-7鐵路罐車運輸15水運不包括遠洋海運15注:煉油廠原油全部遠洋運輸進廠時，其儲存天數(shù)，近期宜按30天考慮，遠期宜按60天考慮。對于外資企業(yè)，儲存天數(shù)可按業(yè)主要求確定。水