二標(biāo)高壓旋噴樁施工方案

1、天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建二標(biāo)段高壓旋噴樁施工方案編制:審批:中鐵中國(guó)鐵建二十局集團(tuán)第六工程有限公司天津西站 交通樞紐工程二標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2009年10月20日第一章編制依據(jù)-3 - 3 -第二章 工程概況 第三章 施工準(zhǔn)備 施工主要設(shè)備配備 . 人員組織 材料組織 施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工用水用電 施工材料及現(xiàn)場(chǎng)布置3.13.23.33.43.53.6第四章 施工方案 4.1 施工方法及具體工藝 4.1.1 施工準(zhǔn)備 4.1.2 施工工藝流程 4.1.3 施工工序 4.2 旋噴樁施工技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)4.2.1 旋噴樁施工技術(shù)要點(diǎn) 4.2.2 施工注意事項(xiàng) 4.2.1 特殊情況處理 4.

2、3 質(zhì)量控制和檢驗(yàn) 4.3.14.3.24.3.3 第五章質(zhì)量檢查內(nèi)容 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量保證措施 5.15.25.3質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 強(qiáng)化全面質(zhì)量管理意識(shí) 建立質(zhì)量檢查制度 施工過(guò)程的質(zhì)量控制方法和措施5.45.4.1 隱蔽工程的質(zhì)量保證措施5.4.2 技術(shù)保證措施 5.5 施工質(zhì)量保證措施 第六章 安全生產(chǎn)措施 6.1 施工管理安全保證措施 6.2 技術(shù)保證措施 施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施 . 機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)措施 . 行車安全技術(shù)措施 文明施工及環(huán)境保證措施6.2.16.2.26.2.3 第七章7.17.27.37.4施工廢水 施工粉塵 施工噪聲 施工廢氣 -3-3- 5 -5 - 10

3、 - 10 - 10 - 10 -. - 11- 11 - 13 - 13 - 13 - 13 - 13 - 14 - 15- 15 - 16 - 16 - 16 - 17 -. - 17- 18 - 18 - 17 - 19 -第一章編制依據(jù)天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建二標(biāo)段高壓旋噴樁施工方案編制 依據(jù)如下：序號(hào)名稱編號(hào)備注1高壓旋噴注漿技術(shù)規(guī)程YSJ 210 92、YBJ 43 922軌道交通地下結(jié)構(gòu)工程土建二標(biāo)施工資料3西青道下沉工程基坑施工資料設(shè)計(jì)土建 2標(biāo)段08240L-Q-S4天津市建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定【2006-04-28 】第二章工程概況天津西站交通樞紐配套市政公用

4、工程土建施工第二標(biāo)段，工程項(xiàng)目位于天津紅橋區(qū)大豐路與西青道交口，西站前街以西地段。毗鄰鐵路原火車西站和地鐵 1#線。其施工內(nèi)容包括：1、南廣場(chǎng)地下停車場(chǎng)及公共換乘區(qū)工程；2、地鐵6號(hào)線工程；3、西青道下沉工程。工程合同總造價(jià) 4.76億元，工期23.5個(gè)月。其中地鐵6號(hào)線每?jī)煞剡B墻接頭處設(shè)2根80050（旋噴樁止水；西青道 工程地連墻與SMV工法樁之間設(shè)高壓旋噴樁止水。第三章施工準(zhǔn)備3.1施工主要設(shè)備配備施工主要設(shè)備的配備序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)1旋噴樁機(jī)臺(tái)2MGJ-50型2高壓注漿泵臺(tái)2XPB-90B 40MPa3空壓機(jī)臺(tái)22MPa4灰漿攪拌機(jī)臺(tái)2HJ-3505高壓膠管m8031M P

5、a © 203.2人員組織每臺(tái)旋噴樁機(jī)根據(jù)需要配置以下人員:管理人員：2人、班長(zhǎng)2人、司泵工2人、制漿工4人、電工2人。3.3材料組織每臺(tái)設(shè)備正常施工每天約需水泥40噸，材料進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)規(guī)范進(jìn)行架空處理，采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋防雨，且四周做好排水設(shè)施。3.4施工技術(shù)準(zhǔn)備(1) 組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和分項(xiàng)工程施工工藝，了解施工現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)筑物及管線分布現(xiàn)狀，作好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。(2) 根據(jù)施工進(jìn)度編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，為施工順利進(jìn)行作好準(zhǔn)備。(3) 施工中，施工人員要隨著設(shè)計(jì)和施工條件等因素的變化調(diào)整、補(bǔ)充完善施工方案。(4) 測(cè)量放樣工作，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和勘測(cè)院提供的控制點(diǎn)坐標(biāo),采用

6、全站儀進(jìn)行精確定位。(5) 正確接通用水電線路，不允許電線隨意亂拖、亂扔、亂接。3.5 施工用水用電1）根據(jù)工程所需機(jī)械設(shè)備、電氣工具及照明用電的數(shù)量，合理安排，滿足施工中使用需求。2）在施工場(chǎng)地接入臨時(shí)施工供水管道，以滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需求。3.6 施工材料及現(xiàn)場(chǎng)布置1）本著因地制宜、便于施工的原則，科學(xué)有效的安排施工階段工種、工段平行流水作業(yè)，將工程材料、設(shè)施做合理的場(chǎng)地安置和轉(zhuǎn)移。2）選擇供應(yīng)信譽(yù)好的廠商，要求材料質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)輸能力強(qiáng)，保證隨工程進(jìn)度、分期、分批的進(jìn)行材料供應(yīng)。3）做好施工地段的交通疏導(dǎo)、場(chǎng)地安全和進(jìn)出場(chǎng)地車輛保潔工作，積極配合相關(guān)部門(mén)辦理相應(yīng)手續(xù)，爭(zhēng)取獲得相關(guān)部門(mén)及周邊友

7、鄰單位的支持與指導(dǎo)，施工中的工程廢渣土、建筑垃圾做到日產(chǎn)日清。第四章 施工方案4.1 施工方法及具體工藝4.1.1 施工準(zhǔn)備1）高壓旋噴樁施工前，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，挖好排漿溝及儲(chǔ)漿池。2）采用坐標(biāo)法對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的所有樁位進(jìn)行測(cè)量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志報(bào)監(jiān)理復(fù)核。此外，還要做好測(cè)量記錄，以便隨時(shí)檢驗(yàn)。3）合理布置臨時(shí)工程、機(jī)具設(shè)備安設(shè)地點(diǎn)及水電供應(yīng)。旋噴樁的施工用水采用飲用水。4）對(duì)輸漿管路、高壓泵、鉆機(jī)、旋噴管等設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)地檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)(先是空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、試噴)確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)始高壓旋噴樁的正式施工。(5) 根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的施工參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)樁施工，在試驗(yàn)樁施工過(guò)程

8、中對(duì)施工工藝、旋噴參數(shù)、漿液配合比、鉆進(jìn)和提升速度等進(jìn)行調(diào)整，以保證單樁28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 2MPa并上報(bào)監(jiān)理工程師。4.1.2施工工藝流程施工工藝流程如下圖:機(jī)4.1.3施工工序(1) 樁機(jī)就位鉆機(jī)安放保持水平,使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于0.5%。鉆機(jī)與高壓注漿泵的距離不宜過(guò)遠(yuǎn)。鉆機(jī)鉆桿采用鉆 桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位。2）貫入注漿管注漿管隨旋噴樁機(jī)鉆頭一起鉆至預(yù)定的深度。 在此過(guò)程中， 為防止泥砂堵塞噴嘴，邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過(guò)1MPa如壓力過(guò)高，則易將孔壁射塌。3）制備固化劑漿液制備旋噴樁固化劑漿液時(shí)選用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥作為固

9、化劑， 水泥摻 量根據(jù)加固土的性質(zhì)及28天單樁無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 2MPa的要求，通過(guò)試驗(yàn)確定水泥摻量。水泥漿液的水灰比取1：11：1.5。水泥儲(chǔ)存時(shí)間超過(guò) 3 個(gè)月 重新取樣試驗(yàn)，并按其檢驗(yàn)結(jié)果使用，使用前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在旋噴樁貫入注漿管的同時(shí)，后臺(tái)拌制固化劑漿液（水泥漿） ，待壓漿前將 漿液倒入集料斗中。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制漿液。4）噴射注漿水泥漿液應(yīng)在噴注前 1 小時(shí)內(nèi)攪拌， 當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)高程， 噴注開(kāi)始時(shí)先送 高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。在底部旋噴 1min , 當(dāng)達(dá)到噴射壓力及噴漿 量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升。 為防止?jié){管扭斷， 鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷； 當(dāng)注 漿管不能一次提

10、升完成而需分次拆卸時(shí)， 拆卸動(dòng)作要快， 卸管后繼續(xù)噴射的搭接長(zhǎng)度不得小于10cm旋噴過(guò)程中，水泥漿液量不得少于700L/m,并且攪拌時(shí)間超過(guò) 4 小時(shí)的水泥漿液不得使用。施工過(guò)程中控制冒漿量小于注漿量的 20%，超過(guò) 20%或完全不冒漿時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施。提升速度可取 1025cm/mi n。對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的部分采取復(fù)噴的措施，并使實(shí)際樁頂標(biāo)高 高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.3 0.5m。旋噴施工中作好施工記錄， 記錄詳細(xì)準(zhǔn)確， 并有監(jiān)理的簽認(rèn)， 作為今后計(jì)量 的依據(jù)。5）拔管與沖洗旋噴施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈， 管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換

11、成水，在地面上噴射，以便把注漿泵、 注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。6）樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后， 先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。4.2 旋噴樁施工技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)4.2.1 旋噴樁施工技術(shù)要點(diǎn)1）旋噴樁施工鉆孔采用旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，注漿采用 42.5 的普通硅酸鹽水泥，所用水泥各項(xiàng)測(cè)試技術(shù)指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 存放超過(guò)三個(gè)月的水泥， 使用前 應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的復(fù)查試驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。2）施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，挖好排漿溝池。鉆機(jī)開(kāi)鉆前必須用水準(zhǔn)尺校平，保持機(jī)身四平八穩(wěn)，就位后，鉆桿與鉆孔保持垂直，開(kāi)孔直徑選用110mm，鉆孔偏斜小于 1%，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)保持中速，遇硬層應(yīng)減速慢

12、鉆，以防卡鉆。開(kāi)孔前應(yīng)嚴(yán)格檢查樁位和開(kāi)孔角度。3）注漿前應(yīng)全面檢查注漿設(shè)備與材料，包注漿泵，拌漿儲(chǔ)漿系統(tǒng)，高壓注漿管壓力表水電及其他機(jī)械零件。 在插管前先檢查管路是否暢通， 密封圈是否 完好無(wú)損， 絲口是否連接緊密， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即修理或更換， 以保證漿液能按要 求進(jìn)入， 同時(shí)高壓旋噴管在下井前應(yīng)在井口試驗(yàn)檢查， 以防止噴嘴堵塞。 插管到 位后，先作高壓試噴，調(diào)整參數(shù)達(dá)到要求方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。4）保持引孔泥漿性能、孔壁完整、不坍孔，以確保高壓旋噴管順利的下到孔底。5）高壓旋噴管下至距孔底 0.5m 時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵送漿， 同時(shí)旋轉(zhuǎn)下放至孔底（開(kāi)噴深度） 后，在啟動(dòng)高壓泵和空壓機(jī)， 等到各項(xiàng)參

13、數(shù)正常后方可提升。(6) 拌漿人員應(yīng)嚴(yán)格按配比配料，漿液應(yīng)經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢杞?jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾后再不斷的攪拌之中予以注漿。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查測(cè)定漿液的比重，做好記錄。噴漿作業(yè)時(shí), 應(yīng)檢查注漿流量、壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等，由上而下進(jìn)行噴射注漿時(shí)，注漿管分 段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm(7) 正式注漿后切勿隨意中斷。力求連續(xù)作業(yè)，以保證成樁質(zhì)量。并認(rèn)真紀(jì)錄鉆孔及注漿情況，做到全面、準(zhǔn)確、及時(shí)、如實(shí)地反映情況。(8)參數(shù)詳見(jiàn)下表:項(xiàng)目單管參數(shù)噴嘴直徑(mm2.0 2.5旋轉(zhuǎn)速度(r/mi n )20提升速度(mm/mir)80 120漿液流量(L/min)50 55漿壓(Mpa20 25422施工注意事項(xiàng)(1)

14、噴注過(guò)程中發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷，同時(shí)立即排除故障。(2) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)漿液不足影響固結(jié)質(zhì)量時(shí)， 可進(jìn)行重復(fù)噴射。原位重復(fù)噴射時(shí), 沖擊破壞的是漿土混合液體，所受阻力小，因此有增加固結(jié)體直徑的效果。(3)由于漿液析水、收縮，固結(jié)體頂部可能出現(xiàn)凹穴，必須采取措施消除,可以在凹穴灌注混凝土，或直接從旋噴孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。(4)旋噴樁的頂面高程按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)進(jìn)行控制。4.2.1特殊情況處理(1)孔口不返漿時(shí)，應(yīng)查明原因停止提升噴射管，通過(guò)停噴、靜噴、或加大漿液稠度，多次反復(fù)直至返漿。(2) 因停電、機(jī)械事故停噴后，再繼續(xù)噴射時(shí)，應(yīng)將噴射管下插50cm,以保證樁體的連

15、續(xù)性。4.3質(zhì)量控制和檢驗(yàn)431質(zhì)量檢查內(nèi)容(1)施工前檢查水泥的質(zhì)量、樁位的準(zhǔn)確性、壓力表、流量表的指針位置和靈敏度，高壓噴射設(shè)備的性能等。(2)施工中檢查施工參數(shù)(壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等)的應(yīng)用情況及施工程序。(3) 施工結(jié)束28天后，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，內(nèi)容為樁體強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置和樁體均勻性等。檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%4.3.2檢驗(yàn)方法高壓噴射注漿可采用開(kāi)挖檢驗(yàn)、室內(nèi)檢驗(yàn)、鉆孔試驗(yàn)等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。(1)開(kāi)挖檢查：施工完畢，待凝固具有一定強(qiáng)度后，即可開(kāi)挖直接檢驗(yàn)。由于固結(jié)體完全暴露出來(lái)，可以全面檢查噴射固結(jié)體的質(zhì)量、 固結(jié)體形狀、整體 性、均勻性和垂直

16、度。(2)室內(nèi)檢驗(yàn)：開(kāi)挖后制作固結(jié)體標(biāo)準(zhǔn)試件，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。(3) 鉆孔試驗(yàn)：對(duì)固結(jié)體鉆孔，取巖芯觀察判斷其固結(jié)整體性，就巖芯做室內(nèi)試驗(yàn)；鉆孔做壓力注水和抽水兩種滲透試驗(yàn)， 測(cè)定其抗?jié)B能力；在固結(jié)體中 部距旋噴注漿孔中心0.15m0.2m ,每隔一定深度做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)貫入 N值試驗(yàn)。4.3.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)高壓旋噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 4 - 1。檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值單位數(shù)值1水泥質(zhì)量符合出產(chǎn)要求2水泥用量設(shè)計(jì)要求3樁體抗壓強(qiáng)度及完整性檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求4鉆孔位置mm< 205鉆孔垂直度%<0. 5%6孑L深mm± 2007注漿壓力按設(shè)計(jì)參數(shù)指標(biāo)8樁體水平搭接mm> 20

17、09樁體豎向搭接mm> 10010樁體直徑mm< 5011樁身中心允許偏差< 0.2D第五章質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，各職能部門(mén)參加的質(zhì)量管理委員會(huì)。 遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，開(kāi)展全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)，建立施工質(zhì) 量保證體系，并在體系運(yùn)行過(guò)程中不斷完善。詳見(jiàn)質(zhì)量保證體系框圖。制在實(shí)施過(guò)程中不斷總結(jié)、調(diào)整質(zhì)質(zhì)保證體系制施工度保證體系質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康及安全體系崗位質(zhì)量責(zé)任制施工人員持證上崗制度，材料進(jìn)技術(shù)交底制度，樣板制，“三檢”依據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)體 系組質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)， 領(lǐng)導(dǎo)整介工程的質(zhì)量工作材

18、料構(gòu)件設(shè)備檢驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)部位工程質(zhì)檢單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)施工技術(shù)部工程日常生產(chǎn)技術(shù)管理保證合同的有效執(zhí)行，對(duì)進(jìn)場(chǎng)承包方進(jìn)行預(yù)審物質(zhì)設(shè)備部供應(yīng)合格材料安質(zhì)部材料及施工質(zhì)量、安全綜合辦保證工程所有文件的有達(dá)匸到工質(zhì)程量質(zhì)目量標(biāo)5.2強(qiáng)化全面質(zhì)量管理意識(shí)對(duì)工程質(zhì)量堅(jiān)持高起點(diǎn)，嚴(yán)要求，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過(guò)程。在 施工隊(duì)伍選配、機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工方案、管理制度等方面都緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，以 保證和提高工程質(zhì)量為主線，從每道工序開(kāi)始，從分項(xiàng)工程做起，加強(qiáng)施工過(guò)程的控制，自始至終把好質(zhì)量關(guān)，同時(shí)針對(duì)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)開(kāi)展QC小組活動(dòng),確保整個(gè)工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。全面組織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。5.3建立質(zhì)量檢查制度建立

19、各級(jí)質(zhì)量檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部采取定期和不定期相結(jié)合的方式進(jìn)行施 工質(zhì)量大檢查。質(zhì)量檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門(mén)人員參加， 外業(yè)檢測(cè)、內(nèi)業(yè)檢 查分別進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5.4施工過(guò)程的質(zhì)量控制方法和措施5.4.1隱蔽工程的質(zhì)量保證措施隱蔽工程檢查堅(jiān)持三檢制度，即施工班組在每道工序完工之后， 首先進(jìn)行自 檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正， 然后再由施工管理人員、質(zhì)量檢查工程師 會(huì)同各工班長(zhǎng)，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決予以返工處理, 直到再次驗(yàn)收合格。工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見(jiàn)， 每個(gè)工班在進(jìn)行工序施 工時(shí)，都嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度，即

20、檢查上工序，作為本工序，服務(wù)下工序。5.4.2技術(shù)保證措施(1)認(rèn)真對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審核，在掌握設(shè)計(jì)文件、資料和相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，及時(shí)取得更詳實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際資料，做為組織施工的依據(jù)。2）根據(jù)本工程的特點(diǎn)，做好施工控制測(cè)量；施工前，根據(jù)交接樁資料進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，加密網(wǎng)點(diǎn)，并建立全標(biāo)段施工控制網(wǎng)以滿足施工需要。施 工中的測(cè)量工作做到及時(shí)、準(zhǔn)確，每次測(cè)量都有復(fù)核。3）開(kāi)工前，系統(tǒng)、全面地對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審核，深入地理解設(shè)計(jì)意圖、熟悉設(shè)計(jì)文件，進(jìn)一步熟練地掌握設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。并與施工技術(shù)調(diào)查、 施工復(fù)測(cè)相結(jié)合，把握其準(zhǔn)確性、完整性。4）根據(jù)施工的情況，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保工程按設(shè)計(jì)實(shí)施。5）

21、投入配套的性能良好的機(jī)械設(shè)備，實(shí)行機(jī)械化作業(yè)。6）各工序?qū)嵭幸?guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行及時(shí)有效的質(zhì)量監(jiān)控。5.5 施工質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量， 根據(jù)施工條件、 設(shè)計(jì)要求的相關(guān)行業(yè)規(guī)范， 擬采 取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。1、安放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水試驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿施工。2、高壓旋噴施工分兩序隔孔施工，防止相鄰高壓旋噴施工時(shí)串漿。相鄰的高壓旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于 48 小時(shí)。3、采用 42.5R 普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證 明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢， 合格后才能投入使用。 施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)

22、 進(jìn)行鑒定，水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。4、漿液水灰比采用1:1,漿液比重1.651.67kg/L，每米樁體摻入水泥量以試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，實(shí)行定量加灰制， 嚴(yán)格控制水泥用量?；疫\(yùn)小車及攪拌筒均做明顯標(biāo)記， 以確保漿液配比的正確性， 灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。5、施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于 0.8 米。6、嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.15m/min 。噴漿過(guò)程應(yīng)連 續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、

23、串漿等異常情況時(shí)， 應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后， 復(fù)噴樁時(shí)應(yīng)加深 0.5 米重復(fù)噴射接樁， 防止出現(xiàn) 斷樁。7、高壓旋噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。8、因地下孔隙等原因造成返漿不正常 ,漏漿時(shí),應(yīng)停止提升,用水泥漿灌注 ,直至返漿正常后才能提升。9、實(shí)施技術(shù)人員隨班作業(yè)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。10、根據(jù)地質(zhì)情況的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)， 以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。11、配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋

24、噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過(guò)程中停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。12、施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件， 保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)， 能夠及時(shí) 搶修。第六章 安全生產(chǎn)措施6.1 施工管理安全保證措施1、本項(xiàng)目實(shí)行安全施工三級(jí)管理，即一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全管理第一責(zé)任人，二級(jí)管理由項(xiàng)目分部（隊(duì)）及分包單位負(fù)責(zé)， 三級(jí)管理由施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)，并加強(qiáng)三級(jí)安全教育。2、按照頒布的安全施工責(zé)任制的要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全施工負(fù)責(zé)制，全員承擔(dān)安全施工責(zé)任，做到縱向到底，橫向到邊，一環(huán)不 漏，人人做好本崗位的安全工作。3、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底

25、制，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，項(xiàng)目部專 職安全員及項(xiàng)目分部和分保單位對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查， 并作 好記錄。4、進(jìn)行定期或不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕三違發(fā)生章。對(duì)重點(diǎn)作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)懸掛警示標(biāo)牌。5、堅(jiān)持每周一次安全學(xué)習(xí)活動(dòng)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng)。6.2 技術(shù)保證措施6.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施1）電工、各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。2）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的充足照明

26、設(shè)備。3）施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏”。配電箱及開(kāi)關(guān)必須防雨，設(shè)門(mén)并配鎖，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁止存放雜物，并定期檢查。4）正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。上下交叉作業(yè) 有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)柵或其它隔離設(shè)施。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)定期 檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。6.2.2 機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)措施1）攪拌機(jī)械冷卻循環(huán)水在整個(gè)施工過(guò)程中不能中斷， 應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水回水的溫度， 回水溫度不得過(guò)高。攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過(guò)額定值時(shí)， 應(yīng)減 慢升降速度或補(bǔ)給清水， 一旦發(fā)生卡鉆

27、現(xiàn)象應(yīng)立即切斷電源， 查明原因?qū)嚢铏C(jī) 強(qiáng)制提起以后， 才可以重新啟動(dòng)電機(jī)。 當(dāng)供電電壓低于 350 伏時(shí)，應(yīng)暫停施工以 保護(hù)電機(jī)。2）漿泵及輸漿管路泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持干凈，通暢，水泥內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免損壞缸 體，進(jìn)入管道之前應(yīng)加篩過(guò)濾。 每日完工后需漿管路徹底清洗一遍。 攪拌施工過(guò) 程中，如果發(fā)生事故停機(jī)超過(guò)半小時(shí)，應(yīng)先拆卸管路，排除水泥漿，認(rèn)真清洗?；覞{泵應(yīng)定期拆開(kāi)清洗，注意保持齒輪潤(rùn)滑的清潔。6.2.3 行車安全技術(shù)措施嚴(yán)格制止司機(jī)“三超” 、“二無(wú)”行駛 （超勞、超載、超速和無(wú)證、無(wú)令 ） ， 嚴(yán)禁酒后開(kāi)車、帶病開(kāi)車、開(kāi)帶病車。強(qiáng)化安全管理，做到馬達(dá)一響，架駛 員集中思想。在行車途中，認(rèn)真觀察來(lái)往車輛、行人、自行車等動(dòng)態(tài)，在市 內(nèi)行駛，更要注意集中精力，嚴(yán)禁搶道行駛，下坡車應(yīng)讓上坡車先行。各類載人汽車、貨車，在通過(guò)公路交叉路口時(shí)，必須做到一看、