2018年造價師安裝計量知識點預習：高壓管道

1、本文由李雪梅老師編輯整理，大家定要認真學習!2018 年造價師安裝計量知識點預習：高壓管道五、高壓管道（一）高壓管道的分級及要求1. 高壓管道的分級高壓管道按壓力和溫度可分為不同的等級：（1） 按壓力分級。 按公稱壓力分為 10、 15、 16、 20、 25、 28、 32、42MPa等八個等級，其 16、20、32MPa 三個等級最常用。按工作溫度分級。可分為工級（-40200C）、級（201400C）和山級（>401C）高壓管道按壓力、溫度分級后，在相應的管道與緊固件外表面上做出等級標記。對于壓力等級，通常在管件 外表面打上等級鋼印并涂色， 如 16、20MPa 的管件涂黑

2、色，32MPa 的管件涂灰色。對溫度等級，用于H級溫度的管件，在其外圓周 上加工出一圈深為 11.2mm 的半圓形溝槽;用于山級溫度的管 件，加工出兩圈半圓形溝槽。2. 高壓管道應符合的要求高壓管道長期在高壓、高溫下工作，對管道的力學強度和連接的嚴密性有很高的要求。（1）高壓鋼管的檢驗。4）高壓鋼管驗收時，如有證明書與到貨鋼管的鋼號或爐罐號不符、鋼管或標牌上無鋼號與爐罐號、證明書上的化學成分或力學 性能不全時，應進行校驗性檢查。校驗性檢查方法為：本文由李雪梅老師編輯整理，大家定要認真學習!1全部鋼管逐根編號并檢查硬度。按編號逐根測量管子的外徑、壁厚和長度，外徑與壁厚的公差應符合有關的規(guī)定；逐根

3、進行的布氏硬度試驗的硬度值應符合標準的規(guī)定。2從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各 1 根，每根制備 5 個試 樣，其中拉力試驗 2 個、沖擊試驗 2 個、壓扁或冷彎試驗 1 個。管子壓扁至內(nèi)壁間距為公稱內(nèi)徑的 0.6 倍時，不得出現(xiàn)裂縫、起 層等缺陷。外徑小于 35mm 寸做冷彎試驗，彎芯半徑為管子外徑的 4 倍，彎曲 90°不得有裂縫、折斷、起層等缺陷。3化學分析試樣應從做力學性能試驗的鋼管或試樣上切取，化學成分和力學性能應符合規(guī)定或供貨技術條件的要求。5）高壓鋼管在校驗性檢查中，如有不合格項目，需以加倍數(shù)量的試樣復查，復查只進行原來不合格的項目。復查的試樣要在原來不合格的鋼

4、管和與該鋼管硬度最接近的另一鋼管上截取。當復查結果仍有一個項目不合格時， 則應對該批管子逐根檢查， 不合格 者不得使用。6）高壓鋼管應按下列規(guī)定進行無損探傷：1無制造廠探傷合格證，應逐根進行探傷。2雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應抽10%進行探傷。如仍有不合格者，則應逐根進行探傷。7）高壓鋼管外表面按下列方法探傷：8）高壓鋼管經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的裂縫、結疤、折疊、夾渣及刮傷等缺陷 應逐本文由李雪梅老師編輯整理，大家定要認真學習!步修磨，直至消失為止。除去缺陷后的實際壁厚應不小于鋼 管公稱壁厚的 90%且不小于設計計算壁厚。高壓鋼管經(jīng)探傷不 合格的部分應予切除。經(jīng)過驗收和檢查合格的高壓鋼管應及

5、時填 寫驗收記錄。9）合格的高壓鋼管應按材質、規(guī)格分別放置，妥善保管、防止銹 蝕。不合格的鋼管應有明顯標記，單獨存放。（2）高壓管螺紋及閥門的檢驗。3）高壓閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力等于閥門公稱壓力的 1.5 倍，嚴密性試驗壓力等于公稱壓力。閥門在強度試驗壓力下穩(wěn)壓 5mi n，閥體及填料函不得泄漏。然后在公稱 壓力下檢查閥門的嚴密性， 無泄漏為合格。閥門試壓后應將水放 凈，涂油防銹，關閉閥門，封閉出入口，填寫試壓記錄。4）高壓閥門應每批取 10%且不少于 1 個進行解體檢查，如有不合 格則需逐個檢查。解體檢查的閥門，質量應符合下列要求：閥座與閥體結合牢固；閥芯與閥座的接合良

6、好，并無缺陷；閥桿與閥芯的連接靈活、可 靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋元缺陷；閥蓋與閥體的接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全、無缺陷。高壓管件的選用。高壓管件是指三通、彎頭、異徑管、活接 頭、溫度計套管等配件，一般采用高壓鋼管焊制、彎制和縮制。高壓管道除采用法蘭接口外， 也可采用活接頭，用于管道需拆開 處。本文由李雪梅老師編輯整理，大家定要認真學習!這種活接頭結構緊湊，拆裝方便，但只適用于工作溫度為 -40200C條件下的小口徑管子連接，即適用于當 PN≤32MPa 公稱通徑DN≤15mm 和 PN≤20MPa 公稱通徑 DN&

7、;le;25mm 的 場合。（二） 高壓管道加工（1） 高壓管道的加工應在圖紙會審的基礎上，繪制管道加工圖，加工圖的尺寸由現(xiàn)場實測與施工圖計算得到，但封閉管段的尺寸必須實測。（2） 在確定加工圖尺寸時，應考慮法蘭、焊口的設置應方便管子 的加工、安裝與檢修，不得設置于墻壁、樓板或管架上。相鄰兩 管道的外壁（包括保溫層）不得相碰，間距必須大于 50mm 管段 加工后的尺寸，其允許誤差為：圭封閉段 ±3mm，自由段& plus mn ;5mm（3） 合金鋼、不銹鋼高壓管子應采用機械方法切割。所有鋼號的 管子在切斷后應及時在無標識的管段上標上原有的符號。（4） 在車制管端

8、密封面時，其端面應與管子中心垂直，不得有劃痕、刮傷、凹穴、啃刀等缺陷。在車制錐角密封面的每種規(guī)格的 第一個密封口時，要用標準透鏡墊著色印檢查，其接觸線不得間斷或偏位。加工完畢的管道密圭寸面，應沉入法蘭內(nèi)35mm 如暫不安裝，應在加工面上涂油防銹，封閉管口，妥善保管。（三） 高壓管子彎管加工5）高壓管子熱彎時，不得用煤或焦炭作燃料，應當用木炭作燃料， 以免滲碳。加熱溫度一般用熱電偶在管內(nèi)測量。本文由李雪梅老師編輯整理，大家定要認真學習!6）高壓管在彎曲和熱處理后， 應再進行表面無損探傷， 需要熱處理的應在熱處理后進行。當有缺陷時，可進行修磨，修磨后的彎 管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%且不得小

9、于設計壁厚。7）高壓管子中心線彎曲半徑 R 及最小直邊長度 L 應符合下列要求：R≥5D（管子外徑）;L≥1.3D（但不大于 60mm）高壓鋼管彎管加工合格后，應填寫高壓管件加工記錄。（四）高壓管道安裝（4） 高壓管道的焊縫坡口應采用機械方法。坡口形式根據(jù)壁厚及 焊接方法選擇 V 形或 U 形；當壁厚小于 16mm 寸，采用 V 形坡口；壁厚為 734mni 寸，可采用 V 形坡口或 U 形坡口。（5） 高壓管道焊接除應符合一般中、低壓管道焊接有關要求外， 還應滿足以下要求：1）焊接方法：120#鋼、15MnV 12CrM0 15CrM0 Cr5M0 高壓管子應采用手工 電弧焊；當管壁厚不大于 6mM 寸，應采用手工氬弧焊；條件不具備 的企業(yè)可采用氧乙炔焊。21Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13M02Ti 高壓管予應采用手工氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面成型。3碳素鋼管、合金鋼管焊接，為確保底層焊接表面成型光滑平整、 焊接質量好，均采用手工氬弧打底，手工電弧焊成型；不銹鋼管、 鈦管采用氬弧焊時，應充氬氣保護，以防產(chǎn)生氧化。本文由李雪梅老師編輯整理，大家定要認真學習!4高壓管子焊接宜采用轉動平焊。6）高壓管子的焊縫需經(jīng)外觀檢查、 X 射線透視或超聲波探傷。透視和探傷的焊口數(shù)量應符合以下要求：若采用 X 射線透視，轉動平焊抽查