瓊州大橋施組設(shè)計(jì)

1、海南瓊州大橋鋼管拱施工組織設(shè)計(jì)中鐵大橋集團(tuán)船舶工程總公司二00一年七月目 錄1工程綜述2制造依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)3技術(shù)及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作4制造原則5新技術(shù)新工藝應(yīng)用6材料7主要制作工序及原則工藝8運(yùn)輸方案9胎架及平臺(tái)10設(shè)備清單11進(jìn)度表12場(chǎng)地布置13質(zhì)量保證體系1工程綜述11 概述海南瓊州大橋是五跨下承式鋼管混凝土系桿拱。鋼結(jié)構(gòu)（16Mnq）重量約1229噸，涵蓋15號(hào)墩至20號(hào)墩，跨徑布置為88+98+108+98+88m,以108m跨中心線對(duì)稱布置，各跨為相對(duì)獨(dú)立的無(wú)推力外部靜定體系。主拱肋為鋼管混凝土啞鈴形斷面，鋼管外徑為1100mm，除108m跨和98m跨的拱腳段以及相臨吊桿段鋼管壁厚為16mm

2、外，其余拱段鋼管壁厚為14mm；采用三片腹綴板連接上下鋼管，厚度為16mm，拱腳斷面全高為2400mm。三種跨徑軸線均采用拋物線，拱圈下弧線矢跨比為1/4.5，同時(shí)按拋物線計(jì)入預(yù)拱度分別為100mm、90mm、80mm。88m跨拱頂設(shè)一根橫向風(fēng)撐，與拱頂對(duì)稱兩側(cè)各布設(shè)一個(gè)K字型風(fēng)撐；98m跨拱頂布設(shè)一個(gè)米字型風(fēng)撐，兩側(cè)對(duì)稱布置一個(gè)K字型風(fēng)撐；108m跨以拱頂對(duì)稱，兩側(cè)各布設(shè)兩個(gè)K字型風(fēng)撐。鋼管拱制造工期始于設(shè)計(jì)圖紙到達(dá)時(shí)，交貨時(shí)間為2001年8月20日至2002年4月10日。12 工程質(zhì)量目標(biāo)海南瓊州大橋鋼管拱制造工程的質(zhì)量目標(biāo)：確?！笆?yōu)良工程”，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)。13 工程施工階段劃分（1）防腐處

3、理（2）單元構(gòu)件組裝（筒節(jié)、單元件、片裝分段）。（3）拱肋工廠預(yù)拼裝。（4）平面分段、立體分段組焊，試拼。（5）運(yùn)輸（6）工地鋼管拱防腐工程施工。（7）工地拼裝焊接。（8）工地鋼管拱工地涂裝。14 工程量 主 要 構(gòu) 件 表1序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量重量(t)1拱腳鋼管1100×16m212542主拱鋼管1100×14m14926994腹板16m17041475風(fēng)撐1100×14m221822952制造依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)（1）招標(biāo)文件（2）設(shè)計(jì)文件（3）公路路線設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ01194。（4）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTJ02185。（5）鋼管砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JCSCE289

4、0。（6）公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ02586。（7）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ02485。（8）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95。（9）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB69985。（10）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB70088。（11）鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸GB1085489。（1 2）鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB332387。（13）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345。（14）鐵路鋼橋制造規(guī)范TB1021298。（15）鐵路鋼橋保護(hù)涂裝TB/T1527。（16）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000。3技術(shù)及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作31 鋼管拱在制造前，繪制全部加工圖

5、、制造圖、單元構(gòu)件圖、節(jié)段構(gòu)成圖、試拼裝圖。32 制作所需材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。33 各種設(shè)備機(jī)械完好，工藝裝備、胎架符合工藝規(guī)程的規(guī)定。34 上崗操作人員已進(jìn)行培訓(xùn)和考核，取得證書(shū)，從事相應(yīng)的工作。35 做好各道工序的技術(shù)交底工作。36 檢測(cè)儀器、計(jì)量、測(cè)量手段齊全，經(jīng)二級(jí)計(jì)量單位鑒定。37 編制加工、組焊、試裝、除銹、涂裝、校正工藝文件。38 焊接工藝評(píng)定。39 檢驗(yàn)工藝規(guī)程及流程圖。310 工藝評(píng)審項(xiàng)目 表2序號(hào)文件名1海南瓊州大橋鋼管拱制造質(zhì)量保證計(jì)劃2海南瓊州大橋鋼管拱制造裝配工藝規(guī)程3海南瓊州大橋鋼管焊接工藝評(píng)定清冊(cè)4海南瓊州大橋鋼管焊接工藝規(guī)程5海南瓊州大橋鋼管制造精度要求6

6、海南瓊州大橋鋼管制造檢驗(yàn)項(xiàng)目清冊(cè)311 施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置3111 工程領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：陳龍劍 公司總經(jīng)理副組長(zhǎng)：李書(shū)學(xué) 公司副總經(jīng)理總工程師：張西林質(zhì)檢工程師：鄒文平 安質(zhì)部副部長(zhǎng)3112 施工管理網(wǎng)絡(luò)3113 施工主要管理人員表3姓名單位及職務(wù)職稱主要職責(zé)汪家源副總工程師（高工）制造工藝主管王員根技術(shù)部部長(zhǎng)（高工）制造工藝主管謝智華技術(shù)部副部長(zhǎng)（高工）焊接工藝主管文經(jīng)緯生產(chǎn)部部長(zhǎng)生產(chǎn)管理何 亮技術(shù)部（工程師）工藝主管鄒文平安質(zhì)部副部長(zhǎng)（工程師）質(zhì)量檢驗(yàn)曹柏同安質(zhì)部（工程師）安全、定置唐棣光物資公司副經(jīng)理材料管理3114 海南瓊州大橋鋼管拱制造工程主要技術(shù)骨干表4姓名職務(wù)主要工作經(jīng)驗(yàn)張漢

7、祥鉚工技師蕪湖長(zhǎng)江大橋、長(zhǎng)東二橋、武漢晴川大橋、秦沈線李東大橋鋼梁制造李慶明焊接技師蕪湖長(zhǎng)江大橋、長(zhǎng)東二橋、武漢晴川大橋、秦沈線李東大橋鋼梁制造楊俊龍焊接技師蕪湖長(zhǎng)江大橋、長(zhǎng)東二橋、武漢晴川大橋、秦沈線李東大橋鋼梁制造何煥東鉚工技師蕪湖長(zhǎng)江大橋、長(zhǎng)東二橋、武漢晴川大橋、秦沈線李東大橋鋼梁制造李援朝焊接技師蕪湖長(zhǎng)江大橋、長(zhǎng)東二橋、武漢晴川大橋、秦沈線李東大橋鋼梁制造4制造原則由于拱肋單件尺寸超過(guò)了運(yùn)輸條件，因此制造原則為：在工廠制作拱圈。主拱、腹板進(jìn)行組拼施焊成平面分段，試拼再組焊立體節(jié)段后，試拼。涂裝合格后吊裝下河，駁船運(yùn)到橋址，吊裝后空中對(duì)接焊，經(jīng)檢查合格，再次涂裝。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及制造安裝特

8、點(diǎn)，主拱肋制造對(duì)其形線拱度、節(jié)段與節(jié)段之間聯(lián)接匹配精度，吊桿錨固及橫撐安裝位置精度和焊接質(zhì)量等是關(guān)鍵質(zhì)量要素，為保證質(zhì)量，我們將根據(jù)各工序的工藝特點(diǎn)，分別制定相應(yīng)工藝技術(shù)措施，設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。5新技術(shù)新工藝應(yīng)用51 數(shù)控精密切割技術(shù)，腹板下料采用數(shù)控精密切割機(jī)，相貫線切割用相貫線數(shù)控切割技術(shù)，計(jì)算機(jī)放樣。52 拱肋制造中采用分節(jié)段在胎架中全長(zhǎng)組拼工藝，確保尺寸精密及空中順利對(duì)接。53 單面焊雙面成型技術(shù)。54 CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)，減少變形，改善焊縫性能，采用多道焊，小線能量焊接。55 遠(yuǎn)紅外自動(dòng)溫控彎管技術(shù)。6材料61 鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定。aQ235鋼應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）的規(guī)定

9、。b16Mnq鋼應(yīng)符合橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（YB/T10）的規(guī)定。c鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求。d鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。（2）鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）的A、B級(jí)。e鋼材進(jìn)廠后，按有關(guān)規(guī)定必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可下料。f鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)堆放整齊，避免潮濕、腐蝕，實(shí)行專料專用，按規(guī)定涂刷標(biāo)記。g焊接材料應(yīng)符合碳鋼焊條（GB5117）、低合金焊條（GB5118）、碳鋼藥芯焊絲（GB10045）、熔化用焊絲（GB/T1495794）、二氧化

10、碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲（GB8110）的規(guī)定，焊劑應(yīng)符合碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB5293）、低合金鋼埋弧焊用劑（GB12470）的規(guī)定。出廠有合格證書(shū)，按批量抽檢復(fù)驗(yàn)，合格方可使用。焊接材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定存放，明確分類堆放，按工藝要求烘烤。h涂料應(yīng)符合國(guó)家和企業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按批抽檢合格后方可使用。7主拱肋制作工序流程及原則工藝71 主拱肋制作工序流程圖72 下料721 下料前對(duì)鋼材進(jìn)行預(yù)處理及進(jìn)行校平處理和噴丸除銹，并對(duì)部分材料涂車間底漆，噴丸除銹質(zhì)量達(dá)到GB982588中的Sa2.5級(jí)。722 對(duì)需加工的零件，下料時(shí)留58mm加工余量。723 板材下料采用直條自動(dòng)切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)，少量需加工板材

11、可用剪板機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)下料，管材相貫線部位采用計(jì)算機(jī)放樣手工切割下料。724 剪切下料的邊緣應(yīng)整齊，無(wú)毛刺、反口、缺肉等缺陷。725 采用數(shù)控精密切割下料的零件，切割表面的粗糙度不低于25m，切割表面不允許有崩坑，塌角半徑R0.5mm。726 號(hào)料的允許偏差表5項(xiàng) 目允 差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5727 板材號(hào)料應(yīng)號(hào)料基準(zhǔn)檢查線和規(guī)孔線，號(hào)料后，應(yīng)在零件上注明零件號(hào)、數(shù)量、加工方法等。728 板材氣割在專用平臺(tái)上進(jìn)行。729 氣割的允許偏差表6項(xiàng) 目允 差（mm）零件寬、長(zhǎng)±3.0切割面平整度0.05t且不大于2.0割切深度0.2局部缺口深度10

12、7210 機(jī)械剪切允許偏差表7項(xiàng) 目允 差（mm）零件寬、長(zhǎng)±3.0邊緣缺口深度1.0型鋼端部垂直度2.073 鋼管制作731 卷管用材必須符合設(shè)計(jì)要求，具備完整的產(chǎn)品合格證明，同時(shí)作復(fù)驗(yàn)抽檢。732 卷管前準(zhǔn)備根據(jù)制作工藝對(duì)板進(jìn)行整平、除銹、銑邊、開(kāi)坡口等處理、焊接坡口符合要求。733 卷管兩邊用壓力機(jī)壓制成弧型段。734 卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致，卷成鋼管。735 內(nèi)外雙面焊接后，整園，成管直徑誤差符合要求。736 焊縫檢查與補(bǔ)焊首先全面進(jìn)行外觀檢查，在達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)和X射線抽查檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)按焊縫修補(bǔ)工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。74 主肋和制作工藝流程：主管熱彎

13、檢測(cè)矯正節(jié)段平面組裝。741 鋼管接長(zhǎng)（部分管接長(zhǎng)）鋼管對(duì)接前，對(duì)每一個(gè)對(duì)接鋼管的幾何尺寸進(jìn)行仔細(xì)檢測(cè)，合格后，組拼接長(zhǎng)，即：按單元件的不同長(zhǎng)度，將各筒節(jié)在滾輪胎架進(jìn)行拼接，接頭部位應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的定位裝置，以防止接口錯(cuò)位，對(duì)接頭接好后進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，確認(rèn)合格后進(jìn)行焊接，焊接方法采用雙面焊，焊接嚴(yán)格按經(jīng)焊接工藝評(píng)定認(rèn)定合格的工藝進(jìn)行施焊，以保證焊接質(zhì)量及表面成型美觀。管子對(duì)接定位時(shí)應(yīng)將縱向焊縫接工藝要求錯(cuò)開(kāi)，然后進(jìn)行外觀及內(nèi)部焊縫質(zhì)量檢查。742 主管熱彎主管熱彎采用電加熱的方法進(jìn)行。用遠(yuǎn)紅外加熱帶對(duì)需彎制的鋼管加熱到彎制溫度，彎制溫度控制在800左右。鋼管彎制在彎制胎模內(nèi)進(jìn)行。將加熱的鋼管施加機(jī)

14、械力，使被加熱的鋼管產(chǎn)生彎曲變形，（胎模已調(diào)整好鋼管的彎制曲線），使鋼管與胎模貼合，彎制過(guò)程中應(yīng)緩慢加力，不可急劇加力。鋼管彎制成形后，應(yīng)在胎模內(nèi)冷卻后再松弛機(jī)械力。743 為了保證彎制鋼管截面的幾何形狀，采用特殊的工藝措施，在鋼管的彎曲范圍內(nèi)設(shè)置與鋼管相同半徑的半圓弧面支撐。744 主管矯正將彎制好的鋼管放置在主管矯正平臺(tái)上對(duì)主管的彎曲曲線進(jìn)行精確矯正，矯正采用火焰矯正的方法進(jìn)行，火焰矯正的溫度控制在800左右，不允許有過(guò)燒現(xiàn)象。75 腹板制作751 腹板加工工藝流程放樣號(hào)料數(shù)控切割銑坡口加裝肋板焊接。752 單管試裝平面組拼平臺(tái)，上弦主管及下弦主管，按全長(zhǎng)拱肋1：1放樣，其精度需達(dá)到設(shè)計(jì)和

15、規(guī)范要求，放樣用坐標(biāo)法，使用全鉆儀并配以I級(jí)鋼尺，測(cè)量時(shí)考慮溫度影響。753 腹板放樣號(hào)料采用計(jì)算機(jī)放樣和放上述752大樣的方法相結(jié)合方式進(jìn)行，與實(shí)際的主肋彎管相匹配，根據(jù)單管試拼提供數(shù)據(jù)下腹板。754 腹板切割為了保證腹板與弧管連接處的配合精度，采用計(jì)算機(jī)放樣數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行曲線切割，確保線型的準(zhǔn)確，并加工好焊接坡口為后續(xù)焊接提供條件保證。755 外腹板上劃線加裝肋板后焊接，檢測(cè)，調(diào)校。76 節(jié)段平面組裝761 節(jié)段平面組裝按圖紙和施工的吊裝順序進(jìn)行組裝。組裝順序?yàn)椋荷舷抑鞴芟孪抑鞴芨拱鍣z測(cè)定位焊檢測(cè)施焊。762 節(jié)段平面組裝先按計(jì)算機(jī)繪制的管拱曲線在組裝平臺(tái)上制作平面組裝胎架。763 組裝前

16、進(jìn)行組裝的零部件及組裝胎膜的幾何尺寸進(jìn)行檢查，確認(rèn)各零部件以及組裝胎模的幾何尺寸符合圖紙和組裝要求方可進(jìn)行組裝。764 組裝時(shí)，腹板與主弦桿結(jié)合處的曲線應(yīng)密貼，組裝后的焊縫間隙應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求和焊接工藝要求，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)認(rèn)定合格方可進(jìn)行點(diǎn)焊固定，定位焊應(yīng)對(duì)稱設(shè)置，定位焊的長(zhǎng)度50100mm，并滿足焊接要求。765 嚴(yán)格按圖紙技術(shù)工藝要求進(jìn)行檢測(cè)，檢查組裝的幾何尺寸，拱曲線及工地對(duì)接的法蘭平面符合圖紙要求，方可進(jìn)行焊接，焊接在胎模內(nèi)進(jìn)行，施焊必須嚴(yán)格按經(jīng)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格的焊接工藝進(jìn)行施焊。77 立體組裝771 組裝前認(rèn)真對(duì)組裝平臺(tái)，組裝的零部件進(jìn)行檢查，確認(rèn)組裝平臺(tái)符合立體組裝要求，零

17、部件的幾何尺寸，切割的相貫線均符合圖紙和組裝工藝要求。772 立體組裝在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，在平臺(tái)放大樣，按組裝要求安裝定位及設(shè)置臨時(shí)支撐。組裝平臺(tái)組裝完畢經(jīng)檢查合格方可進(jìn)行立體組裝。773 將組裝的平面節(jié)段，左右拱圈依次吊入胎模內(nèi)固定，利用張拉工具將主拱平面及橫撐拉緊固定為一個(gè)整體，調(diào)整各部的幾何尺寸，構(gòu)成立體橫向平面的對(duì)角線，聯(lián)接法蘭的尺寸及主管與橫撐的組裝間隙，滿足圖紙的技術(shù)要求和施工工藝要求。即可進(jìn)行定位焊，定位焊應(yīng)對(duì)稱設(shè)置，定位焊的長(zhǎng)度50100mm，并滿足焊接工藝要求。定位焊完畢，經(jīng)復(fù)檢合格方可進(jìn)行焊接，焊接在胎模內(nèi)進(jìn)行，施焊必須嚴(yán)格按經(jīng)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格的焊接工藝進(jìn)行施焊。78 試

18、裝781 平面試裝平面試裝在平面組裝平臺(tái)上進(jìn)行試裝，即在主拱吊裝段平面組裝焊接完工后進(jìn)行。根據(jù)計(jì)算的預(yù)拱坐標(biāo)值（坐標(biāo)值為工廠為施工計(jì)算的轉(zhuǎn)換坐標(biāo)值）進(jìn)行全長(zhǎng)連續(xù)試裝各個(gè)節(jié)段，試裝過(guò)程中對(duì)檢測(cè)點(diǎn)，預(yù)留拱連接的法蘭平面進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，對(duì)出現(xiàn)的誤差即時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。經(jīng)平面試裝合格的主拱圈節(jié)段才能進(jìn)行立體組裝。782 立體試裝立體組裝在平面組裝平臺(tái)上進(jìn)行，一次試裝23個(gè)節(jié)段，在試裝過(guò)程中檢測(cè)各測(cè)量點(diǎn)、預(yù)留拱度值。711 焊接7111 材料a焊接材料的采購(gòu)應(yīng)是經(jīng)工藝評(píng)定所選定的材料，購(gòu)進(jìn)的材料按焊接材料的管理辦法進(jìn)行入庫(kù)登記編號(hào)。b焊接材料的發(fā)放記錄和保管情況經(jīng)常進(jìn)行檢查和考核。c焊接材料

19、的領(lǐng)用必須和工藝要求的牌號(hào)，規(guī)格一致。焊工領(lǐng)料依工藝卡，憑領(lǐng)料單領(lǐng)用焊接材料。7112參加施焊的人員應(yīng)為經(jīng)培訓(xùn)合格，并取得相應(yīng)資格證書(shū)的人員。7113 工藝評(píng)定1根據(jù)施工規(guī)范要求本工程的施焊工藝必須進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)所用的鋼材和焊接材料應(yīng)與工程上所用的材料相同，工藝評(píng)定試驗(yàn)選定的范圍為本工程所有的焊接接頭。2工藝評(píng)定試驗(yàn)所采用的工藝應(yīng)與工廠生產(chǎn)中的工藝相同，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)由持合格證的焊工操作。3經(jīng)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)認(rèn)定合格的焊接工藝不得隨意改變。4如果在施工過(guò)程中發(fā)生以下改變，必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：（1）材料的變更。（2）焊條、焊絲、焊劑型號(hào)的改變。（3）焊接方法的改

20、變。（4）焊接工藝需要改變或焊縫坡口型式的改變。7114 焊接工藝必須按照焊縫的類型編號(hào)編制，每一種類型的焊縫都有焊接工藝，焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝施焊，焊接工藝的編制依據(jù)是焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。7115 施焊前，焊工必須檢查焊接工件的組裝精度和施焊部位表面的清理質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整后方能進(jìn)行施焊，絕對(duì)禁止在焊接縫隙間加金屬填充物。7116 焊工施焊應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，采用多層焊接時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫的表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。7117 焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的地方，并有專人保管。焊條、焊劑在使用前必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。低氫型焊條

21、的烘干溫度為：350450，烘干保溫時(shí)間12小時(shí)，焊條烘干后放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊劑按說(shuō)明書(shū)的要求烘干，重復(fù)使用應(yīng)過(guò)篩。焊絲宜選用鍍銅焊絲，使用前應(yīng)清除油，非鍍銅焊絲必須進(jìn)行防銹處理。7118 定位焊的要求：定位焊焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm，其長(zhǎng)度為50100mm，間距為100mm，定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/2。7119 焊接工藝方案71191 焊接方法a手工電弧焊bCO2氣體保護(hù)焊c埋弧自動(dòng)焊71192 焊接材料a焊絲H08MnE，5，用于埋弧自動(dòng)焊。b焊絲ER50-6，1.2，用于CO2氣體保護(hù)焊。c焊條E5015，3.2，4，用于手工電弧焊。71193 焊接規(guī)范a

22、手工電弧焊規(guī)范表8焊條直徑3.24焊接電流（A）110-130140160bCO2氣體保護(hù)焊規(guī)范表9焊條直徑焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（1/min）1.2210220262818-20c埋弧自動(dòng)焊規(guī)范表10項(xiàng) 目規(guī) 范 值根部焊道中間焊道蓋面層焊接電流（A）650-670680-700720-750電弧電壓（V）31-3232-3332-34焊接速度（mm/min）50050050071194 焊縫的接頭形式a縱縫、環(huán)縫（卷筒） 縱 縫 環(huán) 縫b板對(duì)接焊縫c角焊縫71195 焊接設(shè)備aMZ11000型焊機(jī)用于埋弧自動(dòng)焊。b所有的CO2氣體保護(hù)焊機(jī)用于CO2氣體保護(hù)焊。c所有的直流弧焊

23、機(jī)用于手工電弧焊71110 焊接工藝的制定必須依據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)71111 焊接環(huán)境：施焊前，焊工必須檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，對(duì)不符合要求者應(yīng)在處理合格后方能施焊。在雨雪天氣不得露天施焊，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕有冰雪時(shí)，應(yīng)在清除干凈后施焊，焊接環(huán)境最低溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。焊接方法的選擇：鋼管的對(duì)接焊縫質(zhì)量是鋼管混凝土拱結(jié)構(gòu)安全度的重要保證條件之一，一般宜采用CO2氣體保護(hù)焊打底，分多層多道焊接，以達(dá)到減少焊縫含氫量、焊接內(nèi)應(yīng)力及焊接變形，提高焊縫抗裂能力的目的。71112 鋼管的對(duì)接焊：為確保焊接質(zhì)量，對(duì)接焊工廠采用雙面坡口焊，工地采用鋼襯墊焊，即在管內(nèi)接縫處設(shè)置附加襯管，其寬度為

24、40-80mm，厚度為6mm，襯管與被焊鋼管內(nèi)壁間應(yīng)留有0.5mm膨脹間隙。弦管與腹板聯(lián)接焊：內(nèi)腹板開(kāi)雙面坡口CO2焊，外腹板開(kāi)單面坡口、內(nèi)加襯墊，CO2焊打底、自動(dòng)埋弧焊填充、蓋面。71113 間斷焊（點(diǎn)固焊）：在作間斷焊縫時(shí)，其焊縫長(zhǎng)度為50mm100mm，兩間斷焊縫中距不大于管壁厚的24倍，且不大于300mm，間斷焊縫的焊腳尺寸盡量接近焊接規(guī)程規(guī)定的最小值。焊接管單元的矯型：一般在形成構(gòu)架單元前的鋼管應(yīng)事先進(jìn)行矯型，對(duì)接焊后，管單元的焊接變形也需要矯正，其矯正允許偏差為彎曲度f(wàn) 1/1000且f 0，失圓度f(wàn) d/1000。71114 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫的強(qiáng)度（抗拉、抗壓、抗彎及疲勞強(qiáng)度）

25、必須保證大于或等于母材的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。焊縫的外觀檢驗(yàn)所有焊縫都必須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，主拱所有焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 表11 項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)裂紋所有焊縫不允許夾渣未溶合焊瘤未填滿弧坑氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0，每延長(zhǎng)米不多于3個(gè)，間距不小于20其他焊縫直徑小于1.0，每延長(zhǎng)米不多于3個(gè)，間距不小于20咬邊受拉鋼管橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫腹板側(cè)受壓區(qū)不允許受壓鋼管橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫腹板側(cè)受壓區(qū)0.3縱向?qū)雍缚p及主要角焊縫0.5其他焊縫1.0焊腳尺寸主要角焊縫h其他角焊縫k手工電弧焊縫全長(zhǎng)的10%h角

26、焊縫焊波任意25mm范圍高低差2.0對(duì)接焊縫余高焊縫寬b123.012b254.0b254b/25對(duì)接焊縫余高鏟磨鏟磨表面高于母材0.5鏟磨表面低于母材0.3鏟磨表面粗糙度Ra50m焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)a對(duì)接接頭焊縫和角焊縫應(yīng)100%進(jìn)行超聲波探傷，并取不小于其焊接接頭數(shù)量的20%進(jìn)行X射線探傷，兩條焊縫交叉點(diǎn)必須進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。b焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級(jí) 表12項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)適用范圍對(duì)接焊縫鋼管橫向?qū)雍缚p鋼管縱向?qū)雍缚p、腹板橫向?qū)雍缚p角焊縫腹板與主拱鋼管角焊縫、相貫角焊縫其余角焊縫c焊縫超聲波探傷范圍和

27、檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)符合表13的規(guī)定，其他要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)（GB11345）的規(guī)定。d若經(jīng)超聲波探傷已可以認(rèn)定焊縫存在裂縫，則應(yīng)判定焊縫質(zhì)量不合格，若用超聲波探傷不能確認(rèn)缺陷嚴(yán)重程度的焊縫，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行X射線探傷，并以射線探傷結(jié)果為準(zhǔn)。但在進(jìn)行射線探傷抽檢時(shí)不得將上述射線探傷數(shù)量算在內(nèi)。焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)（mm） 表13焊縫質(zhì)量級(jí)別探傷比例探傷部位板厚檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)橫向?qū)雍缚p100%全長(zhǎng)14、16B級(jí)縱向?qū)雍缚p100%焊縫兩端各100014、16B級(jí)角焊縫100%焊縫兩端各100014、16A級(jí)角焊縫10%14、16A712 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7121 焊接驗(yàn)收焊

28、接檢驗(yàn)分外觀檢驗(yàn)和焊接內(nèi)部檢驗(yàn)兩部分，在外觀檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行焊接內(nèi)部檢驗(yàn)。7122 焊接外觀檢驗(yàn)見(jiàn)7114質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。所有焊接必須在全長(zhǎng)范圍進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合、未填滿弧坑等缺陷。 7123 焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)見(jiàn)7114質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。7124 鋼管拱構(gòu)件幾何尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表15序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼管卷圓與樣板的偏差±1.02鋼管橢圓度f(wàn)/D5/10003鋼管端部不平度f(wàn)/D5/1000且f/ 3.04弦管組合誤差d（弦管中心距為b）db/1000拱肋寬度（高度）±3.0（1+3）5腹板組合誤差/L1/1000腹板

29、中心距誤差±3.06拱肋分段斷面扭曲偏差1mm/m且5mm拱肋斷面對(duì)角線偏差4拱肋分段旁彎3+0.1L拱肋分段弧線與理論弧線差±3.0總裝時(shí)各拱肋分段接縫錯(cuò)位1.57吊桿孔水平間距誤差±3.08拱軸線長(zhǎng)度誤差209吊裝合后橫向偏差拱頂10處L/4處610吊裝合后豎向偏差拱頂15處L/4處1011吊桿長(zhǎng)度偏差±108運(yùn)輸方案81 運(yùn)輸對(duì)象811 鋼管拱結(jié)構(gòu)，總重量約為1229t，其中：a鋼管拱圈，共70件，其中最大件尺寸為：長(zhǎng)24 m×寬2.4m×高1.3m。b米字形風(fēng)撐，2件,外形尺寸均為：13.8m×1.6m×1

30、.2mcK字撐，共12件，直撐共2件。812 運(yùn)輸方案鋼管拱肋在工廠制造，限于進(jìn)場(chǎng)通道的條件及起重能力，按最長(zhǎng)24m段考慮。節(jié)段在工廠進(jìn)行預(yù)拼，在預(yù)拼時(shí)，各接口處作出標(biāo)志，并安裝好臨時(shí)連接，經(jīng)檢查合格后，解體分段吊裝。用駁船從九江站運(yùn)輸至?？跇蛑?。為確保大橋鋼管上、下拱肋聯(lián)接構(gòu)件安全可靠運(yùn)抵目的地，必須對(duì)涂層干燥后的各類構(gòu)件進(jìn)行安全可靠的包裝后發(fā)運(yùn)工地安裝。（1）拱圈及橫撐水平擱置，在下部設(shè)置托架支承上部用拉緊箍拉緊，防止?jié)L翻及竄動(dòng)。（2）裝卸構(gòu)件應(yīng)輕起輕落，避免碰撞。（3）零星部件分類包裝。（4）發(fā)運(yùn)應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行的鐵路貨場(chǎng)運(yùn)輸規(guī)程、鐵路超限貨物運(yùn)輸規(guī)程、鐵路貨物工加固規(guī)程等有關(guān)規(guī)定辦理。9

31、胎架及平臺(tái)清單序號(hào)名稱數(shù)量備注1下料專用胎架 2個(gè)2壓制胎模裝置 2個(gè)3縱縫焊接胎架 4個(gè)4環(huán)形縫焊接回轉(zhuǎn)胎架4個(gè)5主弦管煨彎胎架1個(gè)6鋼拱曲線放樣平臺(tái)2個(gè)7腹板分段拼裝胎架4個(gè)8腹板對(duì)接平臺(tái)2個(gè)9平面組拼胎架2個(gè)10平面焊接胎架2個(gè)11立體組并焊接胎架2個(gè)10設(shè)備清單序號(hào)型 號(hào) 規(guī) 格數(shù)量狀 況備 注1數(shù)控切割機(jī)1現(xiàn)有3多頭切割機(jī)1現(xiàn)有4半自動(dòng)切割機(jī)4現(xiàn)有512m刨邊機(jī)1現(xiàn)有6雙面銑邊機(jī)1現(xiàn)有7單面銑邊機(jī)1現(xiàn)有8斜面銑邊機(jī)1現(xiàn)有95輥平板機(jī)=40mm1現(xiàn)有104輥卷板機(jī)1現(xiàn)有11160t油壓機(jī)1現(xiàn)有12315t油壓機(jī)1現(xiàn)有13硅整流焊機(jī)10現(xiàn)有14CO2氣體焊機(jī)KR5006現(xiàn)有15CO2氣體

32、焊機(jī)KH6002現(xiàn)有16CO2氣體自動(dòng)擺頭焊機(jī)2新購(gòu)17埋弧自動(dòng)焊MZK1000818CO2氣體自動(dòng)焊小車2新購(gòu)19焊劑烘箱2現(xiàn)有20焊條烘箱2現(xiàn)有1臺(tái)，新購(gòu)1臺(tái)21焊條保溫筒6現(xiàn)有2210t/22.5桁車2現(xiàn)有2310t/19.5桁車1現(xiàn)有2410t門(mén)座式吊機(jī)1現(xiàn)有2532t/22m龍門(mén)吊機(jī)1現(xiàn)有2632t汽車吊1現(xiàn)有27回轉(zhuǎn)焊接胎架1現(xiàn)有28電加熱彎壓裝置6現(xiàn)有29100t/40m龍門(mén)吊機(jī)1現(xiàn)有3015t汽車2現(xiàn)有31噴丸裝置1現(xiàn)有32空壓機(jī)20m3/分1現(xiàn)有33空壓機(jī)7kg/cm5現(xiàn)有34X光射線機(jī)1現(xiàn)有35超聲波探傷儀2現(xiàn)有36定碳定硫儀1現(xiàn)有37化學(xué)成份光譜分析儀1現(xiàn)有38萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)

33、100t1現(xiàn)有39沖擊韌性機(jī)1現(xiàn)有40拉伸試驗(yàn)機(jī)30t1現(xiàn)有3511進(jìn)度表工作內(nèi)容200162001.72001.82001.92001.102001.112001.122002.12002.22002.32002.4說(shuō)明102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030技術(shù)準(zhǔn)備審核原設(shè)計(jì)圖交貨構(gòu)件名稱及交貨時(shí)件另見(jiàn)附表申購(gòu)材料繪制拆零施工圖設(shè)計(jì)工裝胎架編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)生產(chǎn)準(zhǔn)備焊工考試工裝胎架模板制造設(shè)備搶修材質(zhì)復(fù)驗(yàn)焊接工藝評(píng)定工廠制造主鋼管卷制縱縫焊接上下蓋板、單元件制造腹板分段制造上下弦鋼拱片裝橫聯(lián)制作上排架制

34、作拱肋工廠試拼涂裝包裝發(fā)運(yùn)工地拼裝焊接平面試拼立體試拼合攏焊接涂裝瓊州大橋鋼管拱交貨時(shí)間表序號(hào)交貨構(gòu)件名稱交貨時(shí)間115號(hào)墩16號(hào)墩拱腳預(yù)埋段2001年8月20日前216號(hào)墩17號(hào)墩拱腳預(yù)埋段2001年9月10日前317號(hào)墩18號(hào)墩拱腳預(yù)埋段2001年10月19日前418號(hào)墩19號(hào)墩拱腳預(yù)埋段2001年11月15日前519號(hào)墩20號(hào)墩拱腳預(yù)埋段2001年12月15日前615號(hào)墩16號(hào)墩拱肋及橫向支撐2001年10月19日前716號(hào)墩17號(hào)墩拱肋及橫向支撐2001年12月5日前817號(hào)墩18號(hào)墩拱肋及橫向支撐2002年1月20日前918號(hào)墩19號(hào)墩拱肋及橫向支撐2002年3月5日前1019號(hào)墩2

35、0號(hào)墩拱肋及橫向支撐2002年4月10日前12場(chǎng)地布置圖（見(jiàn)附圖）13質(zhì)量保證體系131 質(zhì)量方針 質(zhì)量目標(biāo)1311 質(zhì)量方針制造讓用戶滿意 管理全過(guò)程受控 質(zhì)量創(chuàng)名優(yōu)品牌1312 質(zhì)量目標(biāo)海南瓊州大橋鋼拱橋制造工程質(zhì)量確保 “省優(yōu)質(zhì)工程”；“爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程”。132 確保工程的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)1321 保證建造的鋼管拱完全符合合同、圖紙規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求，保證在其使用壽命內(nèi)具有滿意的性能。1322 鋼管拱建造質(zhì)量達(dá)到a 建造外表美觀，表面平整光順；b 構(gòu)件尺寸滿足總裝精度要求，一次抽檢合格率98%；c 單元件、分段組裝精度達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求裝焊報(bào)檢一次合格率95%；1

36、323 鋼管拱焊接質(zhì)量達(dá)到a鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊縫外觀成型一級(jí)品率90%；b 焊接X(jué)光一次拍片合格率92%，焊接超聲波一次檢查合格率96%。1324 鋼管拱制造工程驗(yàn)收質(zhì)量達(dá)到建造水平處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，業(yè)主對(duì)服務(wù)的滿意度達(dá)95%以上，一次交驗(yàn)合格率達(dá)到100%，項(xiàng)目評(píng)級(jí)優(yōu)良率90%以上。133 工程質(zhì)量保證體系1331 建立制造工程質(zhì)量保證體系，其體系機(jī)構(gòu)如下圖：1332 工程師技術(shù)負(fù)責(zé)制a工程質(zhì)量保證體系實(shí)行責(zé)任工程師技術(shù)負(fù)責(zé)制，各級(jí)行政領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)支持并保證責(zé)任工程師獨(dú)立行使職權(quán)。b各責(zé)任工程師調(diào)離或短期離崗時(shí)，由所在單位申報(bào)代理人，經(jīng)質(zhì)保工程師同意方可擔(dān)任。c工程質(zhì)

37、量保證體系各級(jí)各類人員的職責(zé)（質(zhì)量職責(zé)）：（1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的職責(zé)參照工廠管理層和部門(mén)（主管）質(zhì)量職責(zé)履行。（2）大橋船總工程公司人員的質(zhì)量職責(zé)按各級(jí)各類人員“崗位職責(zé)”履行。（3）質(zhì)量保證工程師職責(zé)； 領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)責(zé)任工程師開(kāi)展工作； 對(duì)工程質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)組織質(zhì)保體系工作例會(huì)； 對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)； 對(duì)重大工藝、工裝及工藝修改進(jìn)行審定； 對(duì)重大質(zhì)量問(wèn)題組織處理。（4）總工藝師職責(zé)： 負(fù)責(zé)審定各類工藝文件、憑證和圖樣； 對(duì)技術(shù)狀態(tài)管理的正常運(yùn)行，進(jìn)行組織和協(xié)調(diào)； 負(fù)責(zé)審定工藝管理類文件并督促實(shí)施； 對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)；對(duì)工藝執(zhí)行情況的檢查和考核； 負(fù)責(zé)對(duì)不合格品技術(shù)處理方案的審核； 負(fù)責(zé)參

38、與對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的分析和處理。（5）商務(wù)經(jīng)理職責(zé) 對(duì)所經(jīng)辦的與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、工地協(xié)作單位的往來(lái)文件、信函、傳真，要及時(shí)向管理者代表、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和質(zhì)量工程師通報(bào)； 收集和處理工程師通用職責(zé)；（6）各專業(yè)工程師通用職責(zé)： 在質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下行使職權(quán)，并向其匯報(bào)工作； 對(duì)工作中的較大質(zhì)量問(wèn)題作出判斷，并提出處理意見(jiàn)； 參與工藝性審圖，滿足工程要求； 對(duì)各有關(guān)的關(guān)鍵、特殊工序予以監(jiān)督認(rèn)可； 對(duì)工作中的一般質(zhì)量問(wèn)題作出裁決。（7）生產(chǎn)管理責(zé)任工程師： 對(duì)保證過(guò)程質(zhì)量負(fù)組織、協(xié)調(diào)、檢查和考核的責(zé)任； 均衡合理組織生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量； 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程不跨越規(guī)定工序，不違反工藝技術(shù)規(guī)定； 對(duì)生產(chǎn)按期保質(zhì)交付和

39、安全運(yùn)輸負(fù)責(zé)； 負(fù)責(zé)售后服務(wù)的組織和落實(shí)。（8）工藝責(zé)任工程師職責(zé)： 指導(dǎo)并組織工藝責(zé)任人員開(kāi)展工作； 對(duì)各類工藝文件、憑證和圖樣進(jìn)行審核； 在授權(quán)范圍內(nèi)，對(duì)材料代用進(jìn)行審核； 負(fù)責(zé)組織工裝設(shè)備的驗(yàn)證和鑒定工作；（9）焊接責(zé)任工程師職責(zé)： 對(duì)焊接工藝文件、工藝檢驗(yàn)卡等資料進(jìn)行審核； 負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目的完整性，正確性和對(duì)產(chǎn)品試板試驗(yàn)報(bào)告的確認(rèn)； 組織技術(shù)交底工作，審核焊工培訓(xùn)申請(qǐng)書(shū)，對(duì)持證人員上崗考核進(jìn)行確認(rèn)； 對(duì)焊接質(zhì)控點(diǎn)實(shí)行監(jiān)督，對(duì)違反工藝紀(jì)律者向質(zhì)保工程師建議處罰。（10）檢驗(yàn)責(zé)任工程師職責(zé)： 對(duì)施工階段檢驗(yàn)工作的正確性負(fù)責(zé)，對(duì)檢驗(yàn)工藝規(guī)程進(jìn)行審核； 在開(kāi)工前對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行原則性技術(shù)交

40、底； 對(duì)施工中關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)記錄簽字確認(rèn)； 負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行最終檢驗(yàn)復(fù)查和對(duì)施工檢驗(yàn)資料的審核； 對(duì)檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作質(zhì)量和檢驗(yàn)結(jié)論有權(quán)進(jìn)行檢查和糾正，督促檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)記錄、有關(guān)質(zhì)量報(bào)告、證件等軟件及時(shí)按照規(guī)范格式整理； 監(jiān)察作業(yè)人員持證上崗情況。（11）材料管理責(zé)任工程師職責(zé)： 對(duì)工程所需材料及外協(xié)/外購(gòu)件的：“申請(qǐng)、選點(diǎn)、訂貨、入庫(kù)、保管、發(fā)放”全過(guò)程的質(zhì)量管理負(fù)責(zé)； 負(fù)責(zé)提出材料代用申請(qǐng)，審簽材料入庫(kù)憑證和領(lǐng)用單； 對(duì)材料的可追溯性負(fù)責(zé)；（12）設(shè)備管理責(zé)任工程師職責(zé)： 對(duì)工程所用設(shè)備的使用、維修和保養(yǎng)的管理工作負(fù)責(zé)； 負(fù)責(zé)組織設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃（大、中修）的落實(shí)； 組織對(duì)重大設(shè)備事故調(diào)查

41、，并對(duì)設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題做出判斷。（13）計(jì)量管理責(zé)任工程師職責(zé)： 對(duì)工程使用的計(jì)量器具的量值準(zhǔn)確可靠性負(fù)責(zé)； 對(duì)工程使用的計(jì)量器具的周期檢定工作，負(fù)監(jiān)督責(zé)任。（14）無(wú)損檢驗(yàn)責(zé)任工程師職責(zé)： 指導(dǎo)無(wú)損檢驗(yàn)人員的工作，對(duì)檢測(cè)結(jié)果的正確性、完整性負(fù)責(zé)； 負(fù)責(zé)編制關(guān)鍵、重要件（簡(jiǎn)稱關(guān)重件）的無(wú)損檢驗(yàn)方案； 對(duì)采用探傷方法、標(biāo)準(zhǔn)的正確性和檢測(cè)報(bào)告項(xiàng)目的完整性負(fù)責(zé)； 負(fù)責(zé)組織無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)的工作。（15）材料檢驗(yàn)責(zé)任工程師職責(zé)： 對(duì)工程所用材料、外協(xié)、外購(gòu)件材料的質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，對(duì)其能否投入使用做出結(jié)論； 審核材料的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目，并審核材料復(fù)驗(yàn)單； 審查材質(zhì)合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并做出合格與否的結(jié)論。1333 本

42、工程施工過(guò)程質(zhì)量活動(dòng)的開(kāi)展，按本保證計(jì)劃規(guī)定的控制文件進(jìn)行。未規(guī)定部分，依據(jù)本公司質(zhì)量體系文件的要求進(jìn)行。1334 建立每月一次工程質(zhì)保體系質(zhì)量例會(huì)制度，檢查質(zhì)保體系運(yùn)行情況，處理出現(xiàn)的問(wèn)題，推進(jìn)工程質(zhì)保體系有效運(yùn)行。出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題可隨時(shí)由質(zhì)保工程師召開(kāi)專題質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)會(huì)議決議實(shí)行閉環(huán)管理。134 設(shè)計(jì)和工藝質(zhì)量保證1341 外來(lái)圖樣和技術(shù)文件的審查船總公司技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)外來(lái)圖紙和技術(shù)文件的完整性、正確性進(jìn)行審查，對(duì)審查出來(lái)的問(wèn)題匯總，反饋給的設(shè)計(jì)單位確認(rèn)修改后，在圖紙、技術(shù)文件上作出標(biāo)記。1342 外來(lái)圖樣和技術(shù)文件的修改船總技術(shù)部按產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理程序和產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件控制程序中的有關(guān)

43、規(guī)定，對(duì)設(shè)計(jì)單位來(lái)的圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行修改。1343 關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序的確定a根據(jù)海南瓊州大橋的結(jié)構(gòu)特性及技術(shù)要求，確定鋼管拱為關(guān)鍵件。b關(guān)鍵工序：（1）數(shù)控?zé)o余量下料切割工序；（2）卷管的縱、環(huán)縫焊接；（3）鋼管拱肋彎管工序；（4）節(jié)段組裝工序；1344 關(guān)、重件制造工藝監(jiān)控：a產(chǎn)品關(guān)、重件的生產(chǎn)，必須制定“產(chǎn)品關(guān)鍵件、重要件制造工藝”，經(jīng)工藝評(píng)審，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署，形成有效文件。b“產(chǎn)品關(guān)鍵件、重要件制造工藝”經(jīng)審批，即為施工的法定文件，任何部門(mén)或個(gè)人不得擅自更改，如需要更改應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行論證審批。c對(duì)產(chǎn)品關(guān)、重件制造工藝文件，應(yīng)加蓋明顯的標(biāo)記。135 工藝文件的修改和簽署：1351

44、 重大返修工藝的編制程序：技術(shù)人員編制返修工 藝責(zé) 任工 程 師審 核質(zhì) 保工 程 師審 核技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人批 準(zhǔn)駐 地監(jiān)理工程 師 師工 程 師同意后下發(fā)執(zhí)行征 意 求 見(jiàn)駐 地監(jiān) 理工 程 師1352 一般工藝文件的修改由船總技術(shù)部按三級(jí)審簽制度執(zhí)行；1353 工藝文件（含施工用圖紙）由總工藝師或任命的責(zé)任工程師簽署才生效。136 圖紙技術(shù)文件的管理：1361 生產(chǎn)中使用的圖紙、技術(shù)文件必須是經(jīng)審查合格并簽署完整的有效文件。未經(jīng)審查和簽署的圖紙、技術(shù)文件不得在現(xiàn)場(chǎng)使用。1362 圖紙、技術(shù)文件的具體修改規(guī)則按“產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件修改規(guī)則”執(zhí)行。1363 審查認(rèn)可的設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件、試驗(yàn)規(guī)程，因生產(chǎn)和使用上的需要必須更改應(yīng)先進(jìn)行充分論證，并嚴(yán)格報(bào)批。視不同情況按下列規(guī)定處理；a勘誤性修改按產(chǎn)品技術(shù)問(wèn)題處理程序進(jìn)行，并通報(bào)駐地監(jiān)理室；b凡影響產(chǎn)品性能的修改，由船總公司和監(jiān)理通報(bào)總體設(shè)計(jì)單位，聯(lián)合上報(bào)業(yè)主審查同意，并審批、簽署完整；c影響性能的原材料變更修改，需上報(bào)原設(shè)計(jì)單位審批備案；d一般修改補(bǔ)充由船總公司技術(shù)部和駐地監(jiān)理工程師協(xié)商一致后，報(bào)各自上級(jí)主管部門(mén)備案。137 技術(shù)管理監(jiān)控：1371 技術(shù)管理重點(diǎn)監(jiān)控內(nèi)容；a產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)更改；b重大技術(shù)問(wèn)題的處理；c產(chǎn)品外購(gòu)器材的代用；d工藝更改；e技術(shù)原始資料的管理；f完工文件、歸