襯砌施工培訓(xùn)材料

1、襯砌施工培訓(xùn)資料 隧道襯砌施工包含拱墻鋼筋加工、混凝土施工及防排水等工序，為確保施工安全，保證工程質(zhì)量現(xiàn)將各工序要點(diǎn)概述如下：一、鋼筋焊接（一）施工工藝及措施：1、施工工藝順序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作（凈空尺寸檢查、處理欠挖，鋼筋檢查等）-安裝鋼筋-鋼筋焊接-質(zhì)量檢查（安裝位置、凈空尺寸、焊接質(zhì)量等）-移動(dòng)作臺(tái)架進(jìn)入下一工作循環(huán)。2、施工工藝流程圖：鋼筋焊接施工工藝框圖隧道凈空尺寸檢查、鋼筋質(zhì)量檢查等工作安裝鋼筋定位焊接鋼筋質(zhì)量檢查進(jìn)行下一循環(huán)鋼筋除銹清潔不合格合格 鋼筋的焊接方式共有五種，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可采用幫焊或搭接焊方式進(jìn)行焊接作業(yè)。1、 采用幫條

2、焊接時(shí)，兩主筋間應(yīng)留25毫米間隙；采取單面焊方式焊接，幫條長(zhǎng)度大于等于10倍直徑；采取雙面焊時(shí)，幫條長(zhǎng)度大于等于5倍直徑；焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫密實(shí)保滿。2、 幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定：幫條焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍：焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。3、 搭接焊采取單面焊方式焊接，其搭接長(zhǎng)度大于等于20倍直徑；搭接焊采取雙面焊方式焊接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于等于10倍直徑；焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫密實(shí)保滿。4、 每處焊點(diǎn)焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清除或敲掉焊渣或浮渣等，發(fā)現(xiàn)有漏焊或焊點(diǎn)不密實(shí)保滿的，要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或重焊。5、 外觀質(zhì)量要求：對(duì)電弧焊接頭逐個(gè)檢查，焊縫表面均勻平順，無(wú)裂

3、縫、夾渣、塌陷、焊瘤、氣孔、焊點(diǎn)無(wú)明顯燒傷等缺陷，焊縫尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。6、 施工中根據(jù)實(shí)際情況分段。相鄰鋼筋搭接的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)量不得小于35倍鋼筋直徑，并且保證同一區(qū)段內(nèi)鋼筋的接頭面積不大于全部鋼筋面積的50%，且焊接位置不得位于拱頂。泰寧隧道的襯砌類型共有五種分別為 Vb a b a b 泰寧隧道檢查井布置V 級(jí)每30米一處， 級(jí)每50米一處明洞段仰拱厚70cmC35鋼筋混凝土 中間是直徑60cm的中心水管 底板是C30素混凝土Vb 段仰拱初支護(hù)采用20工字鋼，二次襯砌仰拱鋼筋混凝土C35 底板是C30素混凝土a段仰拱初支護(hù)素噴混凝土，二次襯砌仰拱鋼筋混凝土C35b段仰拱初支護(hù)采

4、用的是18工字鋼，底板是C30素混凝土b段二次襯砌仰拱采用C30素混凝土，底板是C30素混凝土a 段無(wú)仰拱，只有中心管溝， 底板是C30鋼筋混凝土二、隧底開(kāi)挖、鋼筋安裝及混凝土施工（一）、標(biāo)高及支距測(cè)量交底：在施工前由測(cè)量組按施工技術(shù)交底在隧道邊墻標(biāo)示紅三角，并形成書面交底，交底上必須明確標(biāo)注測(cè)量點(diǎn)至混凝土施工頂面的距離及與隧道中線的距離。（二）、隧底開(kāi)挖及基底清理 1、測(cè)量組按照施工技術(shù)交底進(jìn)行放樣，用紅色油漆精確標(biāo)示出開(kāi)挖輪廓，嚴(yán)格按測(cè)量輪廓線施鉆，控制超欠挖。2、底部開(kāi)挖后用邊墻測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行超欠挖檢查，對(duì)欠挖部分進(jìn)行處理。杜絕用目測(cè)確定超欠挖。3、基底必須做到“三無(wú)”無(wú)積水、虛碴及雜物。若

5、底部有泥漿則必須用水沖洗。（三）、鋼筋編制在保證隧底“三無(wú)”后，編制仰拱鋼筋。鋼筋在洞外預(yù)彎制成相應(yīng)弧度，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后直接安裝，以保證仰拱鋼筋與襯砌鋼筋連接處弧度圓順?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)可采用設(shè)定位鋼筋的方法，保證混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋不移動(dòng)，同時(shí)確保鋼筋弧度及保護(hù)層厚度符合要求。1、由于材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)鋼筋每根長(zhǎng)9m，而仰拱鋼筋長(zhǎng)度均大于9m，因此在仰拱底部需設(shè)置接頭。洞外鋼筋接長(zhǎng)時(shí)采用閃光對(duì)接，可節(jié)省材料，保證焊接質(zhì)量、提高焊接速度，洞內(nèi)可采用幫條焊或搭接焊。2、仰拱內(nèi)部鋼筋頭及外露鋼筋相鄰兩個(gè)端頭錯(cuò)開(kāi)量均不得小于77cm，以保證襯砌鋼筋接長(zhǎng)后滿足對(duì)接頭錯(cuò)開(kāi)量的要求。（四）、堵頭模板及止水帶安裝在鋼筋安裝同

6、時(shí)立堵頭木板，在縱向鋼筋位置穿孔，保證其連續(xù)不間斷，并將環(huán)向止水帶放置在堵頭模板處的兩層鋼筋中間。為控制混凝土頂面標(biāo)高，施工前在堵頭木板內(nèi)側(cè)及上組混凝土端頭標(biāo)示出混凝土設(shè)計(jì)高程，以便在混凝土澆筑時(shí)參考。鋼筋安裝完畢后，將止水帶用鋼筋卡固定在仰拱鋼筋上，并保證其一半緊貼在堵頭木板上（即：避免被全部澆筑在本段混凝土內(nèi)），另一半與仰拱底面平行。（五）、混凝土澆筑 1、混凝土分層澆注，逐層用振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)將振搗棒快速伸入混凝土，并進(jìn)入下層混凝土不小于10cm，慢速提升，振搗點(diǎn)間距以不大于30cm為宜，振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，當(dāng)混凝土內(nèi)氣泡冒出量明顯減少且表面出現(xiàn)一層鏡面水泥漿時(shí)可認(rèn)為

7、振搗密實(shí)，進(jìn)行下一層澆注。2、混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢3、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，仰拱混凝土脫模后將表面鑿毛，以利于填充混凝土接茬。（六）、填充混凝土施工 填充混凝土施工時(shí)須特別注意對(duì)表面高程的控制，表面高程只能低于等于設(shè)計(jì)標(biāo)高，特別注意不能高于設(shè)計(jì)值，否則在道床板施工時(shí)須將高出部分鑿除，因此上部混凝土澆筑必須隨時(shí)用測(cè)量點(diǎn)檢查標(biāo)高。施工質(zhì)量要求與仰拱混凝土相同。（七）、止水帶糾正在拆除混凝土堵頭木板后，存在止水帶被全部埋在混凝土內(nèi)的情況，應(yīng)及時(shí)糾

8、正，即：將止水帶位置覆蓋在止水帶上的混凝土鑿除，使其一半外露。應(yīng)特別注意保護(hù)止水帶，不得鑿穿，損傷。三、襯砌防排水施工及注意事項(xiàng)（一）防排水目的隧道防排水主要通過(guò)防水卷材及模筑襯砌自防水的雙重作用避免地下水從混凝土表面滲入。（二）防排水原則隧道的防排水采用“防、排、堵、截結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則；對(duì)于隧道穿過(guò)斷裂破碎帶，地下水較大，當(dāng)采用以排為主可能影響生態(tài)環(huán)境，以及排水溝排水能力限制需要限量排放時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況采用“以堵為主，限量排放”的原則，達(dá)到堵水有效、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理的目的。（三）防水板施工1）防水層鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作防水層鋪設(shè)前應(yīng)先處理較明顯的股狀滲水，并先對(duì)隧道初期支護(hù)噴射

9、混凝土表面進(jìn)行處理，切除錨桿頭和鋼筋露頭，并用細(xì)石混凝土抹平覆蓋，基層平整度不應(yīng)大于1/10。2）土工布的鋪設(shè)首先用簡(jiǎn)易作業(yè)臺(tái)架將單幅土工布固定到預(yù)定位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘將土工布固定在噴射混凝土上，專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，拱部間距0.50.7m，邊墻間距1.01.2m。土工布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過(guò)緊被撕裂，過(guò)松會(huì)影響防水板掛設(shè)，土工布幅間搭接寬度大于10cm。3）防水板鋪設(shè)先用簡(jiǎn)易作業(yè)臺(tái)架將防水板固定到預(yù)定位置，然后用手動(dòng)電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定土工布的專用熱熔襯墊上，防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之能與土工布充分接合并緊貼在噴射混凝土表面。

10、防止過(guò)緊或過(guò)松使防水板受擠壓破損或形成認(rèn)為的蓄水點(diǎn)。防水板間搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開(kāi)1米以上。防水板間自動(dòng)熱熔焊接用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)按照預(yù)定的溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1cm，焊接后兩條縫間留一條空氣道，用空氣檢測(cè)器監(jiān)測(cè)焊接質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)是0.2MPa壓力下5分鐘之內(nèi)不得小于0.16MPa。焊接前應(yīng)先除盡防水板的灰塵再焊接，防水板搭接寬度須不小于15cm。4）焊縫質(zhì)量檢測(cè)焊縫檢測(cè)采用檢漏器現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)防水板的焊接質(zhì)量，先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測(cè)器從另一端打氣加壓，直至壓力達(dá)到0.2 0.5MPa，說(shuō)明完全粘合。否則，須用檢測(cè)液（肥皂水）找出漏氣部位，用手動(dòng)

11、熱熔器焊接修補(bǔ)后再次檢測(cè)，直至完全粘合。5）防水板破損處理如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)。先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動(dòng)電熱熔接器熔接。熔接質(zhì)量用真空檢測(cè)器檢測(cè)，若不合格必須重新修補(bǔ)。二次襯砌在綁扎鋼筋、焊接鋼筋及混凝土搗固時(shí)應(yīng)采取有效措施對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)。6）土工布與防水板鋪設(shè)示意圖見(jiàn)圖3-1防水板施工工藝見(jiàn)圖3-2圖3-1土工布與防水板鋪設(shè)示意圖基面處理基面驗(yàn)收鋪設(shè)緩沖土工布射釘熱熔襯墊固定鋪設(shè)防水板檢 查對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)下一工序不合格不合格合格安設(shè)排水波紋管圖3-2防水板施工工藝框圖（四）襯砌背后排水盲溝 排水盲溝在初期支護(hù)施作完成之后，防水板鋪設(shè)之前安設(shè)，結(jié)合施工縫布置，縱向排水盲溝810米一段，環(huán)向排水盲溝縱向間距一般510米，并根據(jù)地下水發(fā)育情況調(diào)整?？v向排水盲溝兩端及環(huán)向排水盲溝下端進(jìn)行圓彎接入隧道側(cè)溝，環(huán)向盲溝采用外包土工布的50打孔波紋管，縱向盲溝采用外包土工布的110打孔波紋管?？v環(huán)向排水盲溝的布置見(jiàn)下圖所示。（五）施工縫、變形縫防排水施工拱墻環(huán)向施工縫采用外貼式止水帶中埋式遇水膨脹橡膠止水帶，仰拱僅設(shè)置中埋式止水帶；縱向施工縫處設(shè)置遇水膨脹止水膠