流體輸送操作實訓指導書

1、流體輸送操作實訓裝置指導書1 裝置說明1.1流程簡介（附帶控制點的工藝流程）1.1.1常壓流程原料槽V101料液輸送到高位槽V102，有三種途徑：由1#泵或2#離心泵輸送；1#泵和2#泵串聯(lián)輸送；1#泵和2#泵并聯(lián)輸送。高位槽V102內(nèi)料液通過三根平行管（一根可測離心泵特性、一根可測直管阻力、一根可測局部阻力），進入吸收塔T101上部，與下部上升的氣體充分接觸后，從吸收塔底部排出，返回原料槽V101循環(huán)使用?？諝庥煽諝鈮嚎s機C101壓縮、經(jīng)過緩沖罐V103后，進入吸收塔T101下部，與液體充分接觸后頂部放空。1.1.1真空流程本裝置配置了真空流程，主物料流程如常壓流程。關閉1#泵P101和2#

2、泵P102的灌泵閥,高位槽V102、吸收塔T101的放空閥和進氣閥，啟動真空泵103,被抽出的系統(tǒng)物料氣體由真空泵P103抽出放空。1.2裝置結(jié)構(gòu)示意圖1.2.1立面圖1.2.2一層結(jié)構(gòu)圖1.2.3 二層結(jié)構(gòu)圖1.3設備一覽表1.3.1主要靜設備序號名稱規(guī)格容積（估算）材質(zhì)結(jié)構(gòu)形式1吸收塔325×1300mm110L304不銹鋼立式2高位槽426×700mm100L304不銹鋼立式3緩沖罐400×500mm60L304不銹鋼立式4原料水槽1000×600×500mm3000L304不銹鋼立式1.3.2主要動設備編號名稱規(guī)格型號數(shù)量11#泵離心泵

3、,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380VA122#泵離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380VA13真空泵旋片式，P=0.37KW，真空度Pmax=-0.06kPa，U=220VA14空氣壓縮機往復空壓機，P=2.2KW,流量Qmax=0.25m3/min,U=220VA12 實訓操作實訓操作之前，請仔細閱讀實驗裝置操作規(guī)程，以便完成實訓操作。注：開車前應檢查所有設備、閥門、儀表所處狀態(tài)2.1開車前準備1.檢查外部供電系統(tǒng)，確?？刂乒裆纤虚_關均處于關閉狀態(tài)。2.開啟外部供電系統(tǒng)總電源開關。3.打開控制柜上空氣開關33（QF1）。4.打開空氣開關10(QF2

4、)，打開儀表電源開關8。查看所有儀表是否上電，指示是否正常。5.將各閥門順時針旋轉(zhuǎn)操作到關的狀態(tài)。檢查孔板流量計正壓閥和負壓閥是否均處于開啟狀態(tài)（實驗中保持開啟）。關閉原料水槽排水閥（VA25），原料水槽加水至浮球閥關閉，關閉自來水。2.2開車2.2.1輸送過程2單泵實驗（1#泵）：方法一：開閥VA03，開溢流閥VA12，關閥VA04、閥VA06、閥VA09、閥VA13、閥VA14，放空閥VA11適當打開。液體直接從高位槽流入原料水槽。方法二：開閥VA03，關溢流閥VA12，關閥VA04、閥VA06、閥VA09、閥VA11、閥VA13、閥VA12、閥VA16、閥VA20、閥VA18、閥VA21

5、、閥VA19、閥VA22、閥VA17、閥VA33、閥VA31。放空閥VA32適當打開，打開閥VA14、閥VA23、閥VA25或打開旁路閥VA26（適當開度），液體從高位槽經(jīng)吸收塔流入原料水槽。啟動1#泵，開閥VA10（泵啟動前關閉，泵啟動后根據(jù)要求開到適當開度），由閥VA10或電動調(diào)節(jié)閥VA15調(diào)節(jié)液體流量分別為2、3、4、5、6、7m3/h。在C3000儀表上或監(jiān)控軟件上觀察離心泵特性數(shù)據(jù)。等待一定時間后（至少5分鐘），記錄相關實驗數(shù)據(jù)。泵并聯(lián)操作：方法一：開閥VA03、VA09、VA06、VA12，關閥VA04、VA13、VA14，放空閥VA11適當打開。液體直接從高位槽流入原料水槽。方法

6、二：開閥VA03、閥VA09、閥VA06，關溢流閥VA12，關閥VA04、閥VA11、閥VA13、閥VA12、閥VA16、閥VA20、閥VA18、閥VA21、閥VA19、閥VA22、閥VA17、閥VA33、閥VA31。放空閥VA32適度打開，打開閥VA14、閥VA23、閥VA25或打開旁路閥VA26（適當開度），液體從高位槽經(jīng)吸收塔流入原料水槽。啟動1#和啟動2#泵，由閥VA10（泵啟動前關閉，泵啟動后根據(jù)要求開到適當開度）或電動調(diào)節(jié)閥VA15調(diào)節(jié)液體流量分別為2、3、4、5、6、7m3/h，在C3000儀表上或監(jiān)控軟件上觀察離心泵特性數(shù)據(jù)。等待一定時間后（至少5分鐘），記錄相關實驗數(shù)據(jù)。泵串

7、聯(lián)操作：方法一：開閥VA04、VA09、VA06、VA12，關閥VA03、VA13、VA14，放空閥VA11適當打開。液體直接從高位槽流入原料水槽。方法二：開閥VA04、閥VA09、閥VA06，關溢流閥VA12，關閥VA03、閥VA11、閥VA13、閥VA12、閥VA16、閥VA20、閥VA18、閥VA21、閥VA19、閥VA22、閥VA17、閥VA33、閥VA31。放空閥VA32適度打開，打開閥VA14、閥VA23、閥VA25或打開旁路閥VA26（適當開度），液體從高位槽經(jīng)吸收塔流入原料水槽。啟動1#和啟動2#泵，由閥VA10（泵啟動前關閉，泵啟動后根據(jù)要求開到適當開度）或電動調(diào)節(jié)閥VA15

8、調(diào)節(jié)液體流量分別為2、3、4、5、6、7m3/h，在C3000儀表上或監(jiān)控軟件上觀察離心泵特性數(shù)據(jù)。等待一定時間后（至少5分鐘），記錄相關實驗數(shù)據(jù)。泵的聯(lián)鎖投運：）切除聯(lián)鎖，啟動2號泵至正常運行后，投運聯(lián)鎖。）設定好2號泵進口壓力報警下限值，逐步關小閥門VA10，檢查泵運轉(zhuǎn)情況。）當2號泵有異常聲音產(chǎn)生、進口壓力低于下限時，操作臺發(fā)出報警，同時聯(lián)鎖起動：2號泵自動跳閘停止運轉(zhuǎn)，1號泵自動啟動，。）保證流體輸送系統(tǒng)的正常穩(wěn)定進行。注：投運時，閥VA03、閥VA06、閥VA09必須打開，閥VA04必須關閉。注：當單泵無法啟動時，應檢查聯(lián)鎖是否處于投運狀態(tài)。2在離心泵處于停車狀態(tài)下進行。開閥VA03

9、、VA06、VA09、VA14。關閥VA12、VA13、VA16、VA20、VA23、VA25、VA24、VA26、VA17、VA18、VA21、VA22、VA19，并在閥VA31處加盲板（見盲板操作管理）。開閥VA32、VA33適度開度后，再啟動真空泵，用閥VA32、VA33調(diào)節(jié)吸收塔內(nèi)真空度，并保持穩(wěn)定。用電動調(diào)節(jié)閥VA15控制流體流量，使在吸收塔內(nèi)均勻淋下。當吸收塔內(nèi)液位達到1/32/3范圍時，關閉電動調(diào)節(jié)閥VA15，開閥VA23、VA25，并通過電動調(diào)節(jié)閥VA24控制吸收塔內(nèi)液位穩(wěn)定。2以水和壓縮空氣作為配比介質(zhì)，模仿實際的流體介質(zhì)配比操作。以壓縮空氣的流量為主流量，以水作為配比流量。

10、檢查閥VA31處的盲板是否已抽除（見盲板操作管理），閥VA31是否在關閉狀態(tài)。開閥VA32、閥VA03，關溢流閥VA12，關閥VA04、閥VA28、閥VA31、閥VA06、閥VA09、閥VA11、閥VA13、閥VA12、閥VA16、閥VA20、閥VA18、閥VA21、閥VA19、閥VA22、閥VA17、閥VA33、閥VA31。放空閥VA32適當打開，打開閥VA14、閥VA23、閥VA25或打開旁路閥VA26（適當開度），液體從高位槽經(jīng)吸收塔流入原料水槽。按上述步驟啟動1號水泵，調(diào)節(jié)FIC102流量在4m3/h左右，并調(diào)節(jié)吸收塔液位在1/32/3。啟動空氣壓縮機，緩慢開啟閥VA28，觀察緩沖罐壓

11、力上升速度，控制緩沖罐壓力0.1MPa。當緩沖罐壓力達到0.05MPa以上時，緩慢開啟閥VA31，向吸收塔送空氣，并調(diào)節(jié)FI103流量在810Nm3/h。根據(jù)配比需求，調(diào)節(jié)VA32的開度，觀察流量大小。若投自動，在C3000儀表中設定配比值（1：2/1：1/1：3）進行自動控制。2.2.2管阻力實驗2在上述單泵操作的基礎上，啟動1#泵，開閥VA03、VA14、VA20、VA21、VA22、VA23、VA25、旁路閥VA26，關閥VA04、VA09、VA06、VA13、VA16、VA17、VA18、VA19、電動調(diào)節(jié)閥VA15、VA33、VA31，閥VA32適度打開。用閥VA10（泵啟動前關閉，

12、泵啟動后根據(jù)要求開到適當開度）或電動調(diào)節(jié)閥VA15調(diào)節(jié)流量分別為1、1.5、2、2.5、3m3/h，記錄光滑關阻力測定數(shù)據(jù)。2電動調(diào)節(jié)閥VA15調(diào)節(jié)流量分別為1、1.5、2、2.5、3m3/h，記錄局部阻力管阻力測定數(shù)據(jù)。2.2.3盲板操作管理（附盲板使用申請表）在實際化工生產(chǎn)中，因為生產(chǎn)、檢修等需要在一段時間內(nèi)，須徹底隔絕部分設備管道的連接，防止閥門滲漏或誤操作，而發(fā)生中毒、爆炸等事故，化工企業(yè)中經(jīng)常進行盲板操作。而加強盲板操作管理，對保證化工生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長周期的運轉(zhuǎn)，杜絕設備、人身傷害（亡)等事故的發(fā)生，有著非常重要的現(xiàn)實意義。1.對需隔絕設備管口、管道連接處裝盲板的部位，提出盲板安裝

13、申請。2.盲板安裝申請批準后，根椐管徑、生產(chǎn)中的介質(zhì)、工作溫度和壓力等條件，選取合適的材質(zhì)，制作盲板（按HB標準）、標識。3.盲板安裝的同時，掛好標識、編號，安裝人、監(jiān)護人分別在申請表上簽名記錄。4.使用過程中，要定期檢查盲板使用情況。5.盲板拆除時，拆除人、監(jiān)護人、復核檢查人分別在申請表上簽名記錄拆除情況。6.要定期進行盲板使用臺帳登記。盲板使用申請表裝置 年 月 日盲板編號申請人（簽名）日期盲板安裝位置審核人（簽名）日期盲板材質(zhì)審批人（簽名）日期管道介質(zhì)安裝人（簽名）日期管道管徑監(jiān)護人（簽名）日期盲板安裝位置示意圖：拆除人（簽名）監(jiān)護人（簽名）檢查人（簽名）日期日期日期注：本表一式三份，申

14、請人、批準人、審核人各一份。2.3停車1.按操作步驟分別停止所有運轉(zhuǎn)設備。2.打開閥VA11、VA13、VA14、VA16、VA20、VA32、VA23、VA25、VA26、VA24，將高位槽V102、吸收塔T101中的液體排空至原料水槽V101。3.檢查各設備、閥門狀態(tài)，做好記錄。4.關閉控制柜上各儀表開關。5.切斷裝置總電源。6.清理現(xiàn)場，做好設備，電氣，儀表等防護工作。2.4緊急停車遇到下列情況之一者，應緊急停車處理：1.泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響；2.泵突然發(fā)生劇烈振動；3.電機電流超過額定值持續(xù)不降；4.泵突然不出水；5.空壓機有異常的聲音；6.真空泵有異常的聲音。2.5設備維護及檢修2.5

15、.1風機的開、停，正常操作及日常維護2.5.2系統(tǒng)運行結(jié)束后，相關操作人員應對設備進行維護，保持現(xiàn)場、設備、管路、閥門清潔，方可離開現(xiàn)場。2.5.3定期組織學生經(jīng)行系統(tǒng)檢修演練。3 安全生產(chǎn)技術3.1異?，F(xiàn)象及處理序號異?，F(xiàn)象原因分析處理方法1泵啟動時不出水檢修后電機接反電源；啟動前泵內(nèi)未充滿水；葉輪密封環(huán)間隙太大；入口法蘭漏氣。重新接電源線；排凈泵內(nèi)空氣；調(diào)整密封環(huán)；消除漏氣缺陷。2泵運行中發(fā)生振動地腳螺絲松動原料水槽供水不足泵殼內(nèi)氣體未排凈或有汽化現(xiàn)象；軸承蓋緊力不夠，使軸瓦跳動。緊固地腳螺絲；補充原料水槽內(nèi)擰水排盡氣體重新啟動泵；調(diào)整軸承蓋緊力為適度。3泵運行中異常聲音葉輪、軸承松動；軸

16、承損壞或徑向緊力過大；電機有故障緊固松動部件；更新軸承調(diào)整緊力適度；檢修電機4壓力表讀數(shù)過低（壓力表正常）泵內(nèi)有空氣或漏氣嚴重；軸封嚴重磨損；系統(tǒng)需水量大。排盡泵內(nèi)空氣或堵漏；更換軸封；啟動備用泵。3.2故障模擬:正常操作中的故障擾動（故障設置實訓）在流體輸送正常操作中，由教師給出隱蔽指令，通過不定時改變某些閥門、風機或泵的工作狀態(tài)來擾動流體輸送系統(tǒng)正常的工作狀態(tài)，分別模擬出流體輸送實際生產(chǎn)過程中的常見故障，學生根據(jù)各參數(shù)的變化情況、設備運行異常現(xiàn)象，分析故障原因，找出故障并動手排出故障，以提高學生等對工藝流程的認識度和實際動手能力。3.2.1離心泵進口加水加不滿：在流體輸送正常操作中，教師給出隱蔽指令，改變離心泵的工作狀態(tài)（離心泵進口管漏水），學生通過觀察離心泵啟動時的變化情況，分析引起系統(tǒng)異常的原因并作處理，使系統(tǒng)恢復到正常操作狀態(tài)。3.2.2真空輸送不成功：在流體輸送正常操作中，教師給出隱蔽指令，改變真空輸送的工作狀態(tài)（真空放空，真空保不?。?，學生通過觀察吸收塔內(nèi)壓力（真空度）、液位等參數(shù)的變化情況，分析引起系統(tǒng)異常的原因并作處理，使系統(tǒng)恢復到正常操作狀態(tài)。3.2.3吸收塔壓力異常：在流體輸送正常操作中，教