氨氣管道安裝

1、1 工程概況及主要工作量2編制依據(jù)3人員的資格和要求4作業(yè)所需的機(jī)具、工具、儀器、儀表的規(guī)格和要求5作業(yè)前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件6安裝程序7施工技術(shù)措施8工藝要求9工序交接及防護(hù)10安全及主要危險(xiǎn)點(diǎn)防護(hù)措施11文明施工及其他的注意事項(xiàng)12 / 91 工程概況及主要工程量太倉港協(xié)鑫發(fā)電有限公司三期煙氣脫硫脫硝改造工程氨氣管道由國華太2 編制依據(jù)倉氨區(qū)引出，在綜合管架上布置，通向三期SC皈應(yīng)器，上升至標(biāo)高+31米 層沿SC取應(yīng)器周邊布置，與SC雙應(yīng)器噴氨設(shè)備相接，材質(zhì)為無縫鋼管， 主要工程量如下：無縫鋼管0 325*620#38米無縫鋼管0 273*620#3米無縫鋼管6 219*520#46米無縫

2、鋼管0 159*4.520#64米無縫鋼管0 89*420#20米無縫鋼管© 32*2.520#4米無縫鋼管0 57*420#13572.1 電力施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（管道及系統(tǒng)）DL/T5210.5-20092.2工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.3 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1 20022.5火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收與評定規(guī)程DL/T5417-20092.6 脫硝改造工程氣氨管道安裝圖管道圖紙管道圖紙（中環(huán)提供）2.7 建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）建標(biāo) （2006

3、）102 號(hào)3 人員的資格和要求3.1 所有作業(yè)人員必須熟練掌握本工種應(yīng)知應(yīng)會(huì)基本知識(shí)和操作技能，電火焊工應(yīng)持有有效期合格證，起重、操作工必須有上崗證。3.2 施工班組長、主責(zé)必須是中級(jí)工以上并且有安裝同類系統(tǒng)的工作經(jīng)驗(yàn)。3.3 所有作業(yè)人員必須經(jīng)安全考核合格。3.4 參加高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)院檢查，身體符合條件。3.5 參加作業(yè)人員施工前必須熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)規(guī)范要求，對施工圖及技術(shù)要求有足夠的了解。3.6 所有作業(yè)人員應(yīng)具備高度的工作責(zé)任心，并有良好的安全文明施工習(xí)慣。4 作業(yè)所需的機(jī)具、工具、儀器、儀表的規(guī)格和要求4.1 主要機(jī)具配備：電焊機(jī)具8 套；磨光機(jī)6 臺(tái)；砂輪切割機(jī)1

4、臺(tái)；車床1臺(tái)；坡口機(jī)1 臺(tái)。4.2 主要工具配備：板車1 輛； 2t、 1t 手拉鏈條葫蘆各12個(gè)；氧乙炔器具6套；剪刀2 把；梅花扳手6 套手錘 6 把。4.3 主要計(jì)量儀器：30m卷尺2把；3m鋼卷尺20把；鐵水平尺6臺(tái)；圓規(guī)2 把。5 作業(yè)前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件5.1 施工所需圖紙已通過會(huì)審, 作業(yè)指導(dǎo)書、開工報(bào)告等各類技術(shù)資料齊全。5.2 . 對施工人員進(jìn)行的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底及必要的技術(shù)培訓(xùn)及考核已經(jīng)完成。5.3 施工中所需機(jī)、工器具配備齊全，量具經(jīng)校驗(yàn)合格。5.4 各工種施工人員配備齊全, 其資格經(jīng)審核符合要求。5.5 施工所需主要材料均附有質(zhì)保書，并經(jīng)檢查合格。5.6 施工環(huán)境

5、符合要求, 安全防護(hù)措施到位。5.7 施工用水、電、氣等均可滿足施工要求。6 安裝程序（流程圖見附錄 1）6.1 對所有材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，管道所有的組件（管子、管件、管道附件和閥門等） ，應(yīng)根據(jù)具體情況，采用不同的方法，徹底清理干凈。6.2 根據(jù)施工現(xiàn)場情況及進(jìn)度要求，確定管道施工的先后，然后在組合場進(jìn)行下料組合，以及支吊架的組合拼裝。6.3 根據(jù)圖紙要求，對剩余可安裝的閥門、管件、管道附件進(jìn)行安裝，結(jié)束后對支吊架進(jìn)行調(diào)整，以確保管道各尺寸符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)束后管道吹掃由裝噴嘴需管路吹掃。6.4 在管道安裝過程中，管道焊縫必須進(jìn)行100%射線檢測，且其質(zhì)量不得低于 II 級(jí)。6.5 管道安裝結(jié)束

6、后，按設(shè)計(jì)壓力 0.9MPa的1.15倍進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，通知業(yè)主、中環(huán)項(xiàng)目部及監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收。（1）試驗(yàn)前關(guān)閉6#爐氣氨管路與氨區(qū)截止閥 90HS-HSJ01-AA001/003關(guān)閉 與氨混合器的截止閥50HS-HSJ01AA006/010關(guān)閉N2吹掃閥。（ 2）實(shí)驗(yàn)前，用儀用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2Mpa.（ 3）試驗(yàn)時(shí)，先應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，采用瓶裝氮?dú)饫^續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min, 直至試驗(yàn)壓力1.035MPa。 穩(wěn)壓10min， 再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格. 壓力

7、試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力 0.9MPa檢查無泄漏為合格。7、施工技術(shù)措施7.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定管子應(yīng)安裝的位置7.2 對組合好的管子、管件進(jìn)行檢查修整，防止出現(xiàn)斜口及焊口的凹凸不平，使焊接坡口達(dá)到施焊要求，對于火焰切割的坡口應(yīng)注意打磨清除氧化層，直至露出金屬光澤。7.3 管子閥門在轉(zhuǎn)運(yùn)起吊過程中不得與其它物件相碰，管道吊具生根應(yīng)牢固，不得吊掛在其它管道上，閥門吊裝不得以手輪為吊點(diǎn)，管道轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝應(yīng)由專業(yè)起重工進(jìn)行。7.4 管道對口安裝應(yīng)使用線垂和水平尺，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同等缺陷，管子與設(shè)備的連接

8、，應(yīng)在設(shè)備安裝定位、緊好地腳螺栓后自然進(jìn)行。7.5 管道對好口后，按焊接工藝要求采用氬弧焊打底，氬弧焊蓋面。7.6 管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按要求加接短管。7.7 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。7.8 管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求：（ 1 ）焊縫位置距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；（ 2） 管子兩個(gè)對接焊縫間的距離不宜小于管子的外徑，且不小于150mm；（ 3） 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm, 對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100 mm；（ 4） 管子接口應(yīng)

9、避開疏放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm且不小于孔徑。1.9 管子對口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm測量；除特殊要求外，其折口的允許偏差a 應(yīng)為：當(dāng)管子公稱直徑 Dn<100mm寸，a2mm當(dāng)管子的公稱直徑 Dnn 100mm寸，a3mm1.10 管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的坡度要求進(jìn)行安裝。1.11 閥門安裝，手輪不宜朝下，且操作靈活方便，法蘭墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得隨意更換。1.12 管道支吊架組件規(guī)格不得隨意更換，安裝應(yīng)牢固，活動(dòng)面接觸良好，且活動(dòng)自如，并要考慮圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的熱位移偏裝量。1.13 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道應(yīng)在試驗(yàn)前

10、確認(rèn)具備水壓試驗(yàn)條件，并按規(guī)范要求及設(shè)計(jì)院圖紙要求進(jìn)行。8 工藝要求8.1 管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖進(jìn)行，對于現(xiàn)場需臨時(shí)修改的管道應(yīng)由班組技術(shù)人員采用CAD®出布置圖，經(jīng)中環(huán)項(xiàng)目審核、業(yè)主認(rèn)可后實(shí)施，對于能用集中布置的疏水管道應(yīng)采用集中布置或母管制，成排的管道彎曲半徑應(yīng)一致，間隔均勻， 彎管橢圓度符合要求，管道走向應(yīng)橫平豎直，并考慮有熱補(bǔ)嘗措施。閥門布置合理，操作方便。支吊架間距符合要求，各種型式的支吊架布置合理，管夾標(biāo)準(zhǔn)牢固。8.2 支吊架組件型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，如遇型號(hào)不符或缺少組件時(shí)，應(yīng)向制造廠增補(bǔ)或現(xiàn)場機(jī)械加工，若采用氣割加工，應(yīng)打磨平整光滑，不露氣割痕跡。8.3 支吊架吊桿無彎曲，

11、各連接件應(yīng)同心，生根位置準(zhǔn)確牢固。8.6 管道打坡口符合焊接要求，公稱直徑 <100mm勺管子和公稱直徑>100mm工作壓力 >3.9Mpa 的汽水管道，全部采用機(jī)械方式加工坡口，并將不平處修理平整。8.7 管道安裝工藝要求應(yīng)嚴(yán)格按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中與管道安裝相關(guān)的小口徑管道篇、管道支吊架施工篇、管道開孔及焊接施工篇、管道和支吊架穿格柵及外護(hù)板施工篇的具體要求實(shí)施。9 工序交接及防護(hù)9.1 安裝工地進(jìn)入施工現(xiàn)場前應(yīng)檢查現(xiàn)場條件，如有不符合要求處應(yīng)提出改進(jìn)要求。9.2 由于施工范圍較廣，施工中應(yīng)時(shí)刻注意成品防護(hù)，包括已安裝完的管路、設(shè)備、建筑墻面和地坪基礎(chǔ)。10

12、 安全及主要危險(xiǎn)點(diǎn)防護(hù)措施10.1 高空作業(yè)較多，施工時(shí)應(yīng)戴好安全帽（帽帶扣好），系好安全帶，施工環(huán)境為容器及大型管道的應(yīng)做好通風(fēng)工作。10.2 應(yīng)合理安排組織施工，盡量減少立體交叉作業(yè)，如必須立體交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。10.3 腳手架由專業(yè)人員搭設(shè)，腳手架應(yīng)綁扎牢固，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，符合要求后方可使用，使用竹梯時(shí)根部應(yīng)有防滑裝置，并有專人扶梯。10.4 現(xiàn)場施工用電應(yīng)由電工接線，電動(dòng)器具應(yīng)有漏電保護(hù)，潮濕環(huán)境及容器內(nèi)照明用電應(yīng)用安全電壓。10.5 施工中使用明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)清理干凈周圍易燃物品，必須在有易燃物的周圍施工時(shí)（如油循環(huán)區(qū)、煤粉區(qū)） ， 應(yīng)填寫動(dòng)火作業(yè)票（和國華太電接上時(shí)，需辦理動(dòng)

13、火工作票）， 并由安全人員監(jiān)督進(jìn)行，氧乙炔瓶應(yīng)有不小于8 米間隔，并且直立使用。10.6 施工中孔洞蓋板應(yīng)綁扎牢固，圍欄、圍桿應(yīng)齊全牢固。10.7 施工用具、材料不得放置在孔洞周圍、樓板邊緣及腳手架上，防止高空墜落。10.8 進(jìn)行氣割作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止飛濺的鐵水損壞其它設(shè)備以及減少鐵水高空掉落。10.9 材料起吊過程中應(yīng)綁扎牢固，不得有碰撞發(fā)生，下方不得站人。10.10 鏈條、葫蘆起吊管道過程中應(yīng)有防滑措施，不能及時(shí)安裝支吊架的管道，應(yīng)用臨時(shí)支吊架進(jìn)行固定，不得用鏈條、葫蘆長期吊掛。10.11 施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工情況有針對性的懸掛安全警示牌。班組站班會(huì)應(yīng)隨時(shí)根據(jù)施工情況提出安全注意事項(xiàng)。10.12 班組技術(shù)人員、安全員應(yīng)每天檢查現(xiàn)場施工環(huán)境，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)提出處理意見，對于發(fā)現(xiàn)的未遂事故也應(yīng)及時(shí)處理，防止再次發(fā)生。11 文明施工及其它注意事項(xiàng)11.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)著裝整潔，佩帶齊全。11.2 施工場地清潔干凈，材料堆放整齊，成品及半成品有防護(hù)措施。11.3 管道切割下料應(yīng)盡量在制作場進(jìn)行，如需在現(xiàn)場進(jìn)行時(shí)，應(yīng)有防鐵水飛濺污染現(xiàn)場的措施，施工余料應(yīng)及時(shí)清理。11.4 焊口藥皮應(yīng)及時(shí)清理干凈，現(xiàn)場不得有焊頭掉落。11.5 施工電纜、電源線、地線、氧乙炔軟管，電纜軟管，熱處理線路等，在廠房內(nèi)水平走向時(shí)埋地或做吊掛布置，除施工電源埋地線外，其余線路當(dāng)班工作完