混凝土基礎(chǔ)施工工藝

1、第七章主要施工方法第一節(jié) 基礎(chǔ)工程施工 基礎(chǔ)施工前必須按建筑場(chǎng)地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程進(jìn)行探查處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院商定處理方案。 1) 施工工序 場(chǎng)地平整測(cè)量放線定位(由西向東)土方機(jī)械大開挖運(yùn)輸邊坡加固清理基坑問題坑處理驗(yàn)槽黃土、灰土過篩填筑壓實(shí)驗(yàn)收。 2)土方機(jī)械的選用 3) 土方工程 土方大開挖時(shí)，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機(jī)械化施工方法，以加快施工進(jìn)度，降低工程成本。地基采用強(qiáng)夯，基坑土方以機(jī)械打開挖為主，開挖寬度； 沿基礎(chǔ)軸線外放3.0米；深度：基層標(biāo)高-2.30米， 開挖

2、至地基底標(biāo)高以上300500mm后，用裝載機(jī)作出入口坡道，底部人工修理、清底。為保證基礎(chǔ)回填土的施工質(zhì)量，將坡道設(shè)置在基坑以外。 4)土方填筑與壓實(shí) 為了保證土方工程在強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。 要求：含有大量的有機(jī)物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。填方施工應(yīng)接近水平地層填土、壓實(shí)。并盡量用同類土填筑，填土密實(shí)度，土的實(shí)際干容重用“環(huán)刀法”測(cè)定。灰土墊層施工時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格按照建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-91)施工。根據(jù)場(chǎng)地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行問題坑的處理?；佑?：7灰土回填，

3、墊層厚度為0.5米，至-2.3米處，上置鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。分段、分層施工時(shí)，鋪填厚度在200 300MM 之間， 上下兩層的接縫距離不得小于500MM，接縫處應(yīng)夯壓密實(shí)， 灰土拌和均勻并于當(dāng)日鋪填夯實(shí)，同時(shí)做最佳含水率、 最大干容重試驗(yàn)?；靥钏赝恋膲簩?shí)系數(shù)不得小于0.93，回填灰土的壓實(shí)系數(shù)不得小于0.95，灰土比例必須嚴(yán)格計(jì)量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實(shí)?；A(chǔ)施工完畢應(yīng)及時(shí)清理基坑，并用素土分層回填夯實(shí)至室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)邀請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收，合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。第二節(jié) 混凝土工程鋼筋砼工程包括：模板工程、鋼筋工程、砼工程三大工種，施工生產(chǎn)中必須密切配合，統(tǒng)籌安排，合理組織，確保

4、構(gòu)件的施工質(zhì)量。1)施工工序：制作模板安裝模板安裝鋼筋骨架拌制砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)砼拆模模板修。2)機(jī)械設(shè)備的配備：本工程砼采用自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)上料。砼攪拌前，應(yīng)按配合比調(diào)整自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)，由專職上料機(jī)操作人員控制上料機(jī)。在澆灌砼前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴(yán)，并將模板澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混凝土離析。施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準(zhǔn)確，設(shè)備安裝管線要預(yù)埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設(shè)的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。3)質(zhì)量要求：凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料，水泥應(yīng)檢查出

5、廠證明書，并按規(guī)定進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，貯藏期三個(gè)月以上的水泥重新核定其標(biāo)號(hào)，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)水泥必要時(shí)應(yīng)重新試驗(yàn)鑒定，做含泥量和壓碎試驗(yàn)。4)混凝土澆筑方案：為了切實(shí)做好混凝土工程的施工，特?cái)M定混凝土澆灌方案如下：根據(jù)本工程混凝土工作量，合理安排商品混凝土的供應(yīng)量，確?；炷凉こ碳皶r(shí)、連續(xù)、保質(zhì)的完成。結(jié)構(gòu)層混凝土、預(yù)制構(gòu)件板的垂直運(yùn)輸，后期室內(nèi)外裝飾工程，主要依靠二部快速提升架完成?？焖偬嵘茇?fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，承擔(dān)裝修階段、設(shè)備安裝的垂直運(yùn)輸任務(wù)。靠快速提升架二部負(fù)責(zé)運(yùn)輸，同時(shí)承擔(dān)階段的垂直運(yùn)輸任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在混凝土澆灌的施工準(zhǔn)備及施工過程中，對(duì)鋼筋砼基礎(chǔ)、主體

6、梁、部分板勻以其澆筑速度4.8 立方米/小時(shí)進(jìn)行工作安排， 并及時(shí)掌握施工準(zhǔn)確及施工進(jìn)度的進(jìn)展情況，提前作出勞動(dòng)力和工具的調(diào)整安排。為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結(jié)，而產(chǎn)生較多的施工縫，本方案根據(jù)分部工程砼工作量及灌筑強(qiáng)度，特對(duì)其每次澆筑鋪設(shè)長(zhǎng)度做出如下規(guī)定：基礎(chǔ)：自西向東一次澆筑完成，不留施工縫。梁板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不在于1500mm，自西向東S形推進(jìn)，一次連續(xù)作業(yè)完成，不留施工縫。構(gòu)造柱澆灌時(shí)，用腳手架鋼管制作操作平臺(tái)要牢固、平穩(wěn)。梁、板澆筑時(shí)，用腳手鋼管大于20的鋼筋制作成簡(jiǎn)易馬凳，跨越鋼筋，同時(shí)鋪設(shè)操作臺(tái)和人行通道。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網(wǎng)破壞。5)注意事項(xiàng)：混凝

7、土在澆筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號(hào)，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正?；炷了褂玫牟牧蠎?yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，按配合比嚴(yán)格配料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇沙隽?。梁、板采用插入式震?dòng)棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超過3米，結(jié)構(gòu)超高時(shí)應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動(dòng)器震搗?；炷梁穸葹?.25倍震動(dòng)棒長(zhǎng)度分層進(jìn)行，梁板同時(shí)澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震?；炷潦┕たp按樓層設(shè)置，垂直方向不得設(shè)置施工縫，施工縫處理方法參照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?；炷翝仓尚秃?，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，已澆筑的砼應(yīng)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于七晝夜，防止混凝

8、土出現(xiàn)裂縫。第三節(jié) 鋼筋工程1)鋼筋的質(zhì)量要求 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場(chǎng)加工、安裝，對(duì)每一種型號(hào)的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關(guān)單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗(yàn)，可焊性分析，復(fù)檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號(hào)、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。 2)加工設(shè)備的選擇 鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作、綁扎。配備一臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、二臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、二臺(tái)彎曲機(jī)、二臺(tái)電焊機(jī)。 3)鋼筋的綁扎和安

9、裝 鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在模板上用筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時(shí)，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號(hào)筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。各種負(fù)彎矩筋，應(yīng)用隔點(diǎn)焊接牢固，防止傾倒。 雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在

10、施工中必須確保構(gòu)造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐混凝土的墊塊標(biāo)號(hào)必須與所澆構(gòu)件相同。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意。 4)鋼筋電渣焊的主要施工方法【施工準(zhǔn)備】將鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)的鐵銹、污物進(jìn)行清理。檢查電路觀察電壓波動(dòng)情況，當(dāng)電壓降至4%時(shí)，不宜操作。采用與鋼筋材質(zhì)相適應(yīng)的焊劑、焊絲?！静僮鞣椒ā浚簩A具的下鉗口夾牢在下鋼筋的7080MM處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內(nèi)約15MM處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時(shí)，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24MM，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋57MM，

11、使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行預(yù)壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。第四節(jié)模板工程1.結(jié)構(gòu)施工模板、支撐系統(tǒng)材料的選用本工程在結(jié)構(gòu)施工中為了更好地確保砼工程內(nèi)實(shí)、外光及幾何尺寸，為實(shí)現(xiàn)合同質(zhì)量目標(biāo)，確?！皟?yōu)良結(jié)構(gòu)工程”，創(chuàng)市“巴渝杯”工程，經(jīng)項(xiàng)目工程部討論，決定本工程模板體系采用木模板體系，支撐體系以48鋼管支撐體系。 2.各樓層的柱、梁模采用九夾板作面板，50×100木枋加固，48鋼管作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用12高強(qiáng)螺桿對(duì)拉，其縱橫方向間距詳專項(xiàng)方案。3.板模采用50

12、15;100木枋平鋪，間距距詳專項(xiàng)方案，再上鋪覆膜竹膠板形成樓板模板。地下室周邊擋墻、主樓內(nèi)筒體采用木模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用48鋼管及12高強(qiáng)螺桿加固穩(wěn)定，地下室及一層圓柱，采用定型圓柱鋼模。整個(gè)工程的模板支撐系統(tǒng)均采用48鋼管現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)。立柱搭設(shè)間距、水平橫桿間距詳專項(xiàng)方案。裙樓模板架考慮滿鋪，主樓模板考慮四層。主樓在結(jié)構(gòu)施工中，操作層外圍護(hù)安全防護(hù)架采用全封閉落地式雙排防護(hù)架，每隔2層增設(shè)一道固定懸挑式水平安全防護(hù)網(wǎng)，以利外墻的安全防護(hù)工作。4.模板的拆除（1）模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墻、梁板模

13、板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（3）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好脫模劑。（4）拆模期限：側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除；底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。（4）模板的拆除必須經(jīng)項(xiàng)目部通知監(jiān)理工程師申報(bào)同意后方可拆除。第五節(jié)腳手架工程1、外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用48×3.5鋼管，一次搭到頂。當(dāng)腳手架落地時(shí)，填土必須回填夯實(shí)，并放置墊塊。2、搭設(shè)尺寸：排距為1.2m，部距為1.8m，立桿柱距為1.5m，連桿豎向間距為3

14、.6m，水平間距為6.0m，根據(jù)驗(yàn)算，腳手架高度能滿足強(qiáng)度要求。3、外腳手架隨結(jié)構(gòu)升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護(hù)欄處用腳手片封閉，整個(gè)外立面用密目安全網(wǎng)封閉。4、外腳手架分段搭設(shè)分段驗(yàn)收，只有驗(yàn)收合格后才能投入使用。5、架子拆除：外架拆除嚴(yán)格按先搭設(shè)后拆，后搭先拆的順序進(jìn)行，具體操作如下：清除架子雜物拆安全網(wǎng)拆竹笆拆剪力撐拆腳手板拆橫向桿拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。第六節(jié)砌體工程1)材料工程：砌體結(jié)構(gòu)主要由磚和砂漿組成。磚：全部上采用非承重空心磚，施工時(shí)要嚴(yán)格按照建筑抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的要求施工。磚使用前必須達(dá)到以下要求：磚必須做標(biāo)號(hào)檢驗(yàn)、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符

15、合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤(rùn)，含水率為1015%。砂漿準(zhǔn)備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項(xiàng)性能指標(biāo)須滿足以下要求：流動(dòng)性、保水性、強(qiáng)度、粘接力、變形。腳手架：磚墻砌筑時(shí)采用搭設(shè)內(nèi)腳手架。2)砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立皮桿數(shù)盤角掛線砌筑勾縫清理。3)砌筑的質(zhì)量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達(dá)到：灰縫橫平堅(jiān)直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。接搓牢固。4)施工方法砌體施工前基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工?；铱p橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時(shí)要求水平灰縫砂漿飽

16、滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時(shí)要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。砌塊上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個(gè)施工層，采用一順一丁砌合法，240 墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應(yīng)繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯(cuò)縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。抗震節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防

17、止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。接茬牢固：施工時(shí)按照留搓的原則，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長(zhǎng)度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。5) 砌筑高度：當(dāng)出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時(shí)，施工順序?yàn)橄雀吆蟮?，?dāng)分段施工時(shí)相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m，同時(shí)，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過1.8m。 第七節(jié)抹灰工程1.墻面抹灰工程（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應(yīng)針對(duì)隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10堿溶液刷洗

18、干凈。同時(shí)對(duì)墻面噴水潤(rùn)濕，對(duì)較光滑的墻面，要派人鑿毛刷界面處理劑或用噴、掃的方法將1:1的水泥漿分散均勻地噴掃到墻面上，待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。（2）“打巴出柱”：根據(jù)地面彈出的十字線作為基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個(gè)“巴”（注意位置在踢腳線上），再拉通線，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰漿巴結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿巴之間作40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準(zhǔn)，用尺方推平等待干凝。（3）抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿，用力適當(dāng)，大致

19、進(jìn)行找平，隨手抹成粗糙表面。（4）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應(yīng)使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應(yīng)用木砂板壓實(shí)搓毛，以達(dá)到平整密實(shí)而又粗糙。抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。中層砂漿凝結(jié)后，應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)，保持墻面濕潤(rùn)。（5）抹面層水泥砂灰：應(yīng)在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，罩面時(shí)用鐵板壓實(shí)，接著用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。應(yīng)將面層抹成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照面，不顯露痕跡。（6）框架梁、墻如有突出墻面情況，抹灰時(shí)應(yīng)先抹墻面，待墻面抹灰干燥后再抹梁、短肢墻表面，并使梁短肢墻表面抹灰壓在墻面的抹灰層，并使連接處的收縮裂縫被梁、柱抹灰覆蓋。（7）砂漿墻面抹灰

20、做完后，根據(jù)潮濕情況進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。2. 天棚抹灰（1）施工準(zhǔn)備A、對(duì)結(jié)構(gòu)及基層表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，并檢查預(yù)埋件及暗設(shè)管線是否符合設(shè)計(jì)要求。B、在墻面及梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線。連續(xù)梁底面應(yīng)彈由前端至后端的通長(zhǎng)墨線。C、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前準(zhǔn)備操作用的腳手架與抹灰馬橙，一般距頂棚板底1.8m。D、將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應(yīng)鑿到實(shí)處，用1:2水泥砂漿分層抹平。E、抹灰前一天噴水濕潤(rùn)基層。（2）操作工藝A、基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。再噴水濕潤(rùn)。B、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。C、抹底層砂灰

21、：在頂板混凝土濕潤(rùn)的情況下，刷界面處理劑，抹底層砂漿，應(yīng)在抹時(shí)用力擠壓，并應(yīng)隨手抹成粗糙表面。D、抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm，先從頂棚角開始，上灰后應(yīng)反復(fù)擠壓，并應(yīng)用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面粗糙。E、抹面層砂灰：待中層灰凝結(jié)后，抹面灰層，不大于3mm，如中層灰很干應(yīng)先噴水潤(rùn)濕，面層灰應(yīng)壓實(shí)、抹平，并用鐵板收光。（3）天棚抹灰施工要點(diǎn)：A、砂漿抹灰層應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。B、抹灰層的平均總厚度不得大于15cm。C、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)待頂棚的中層砂漿抹完后進(jìn)行。灰線抹灰應(yīng)分遍成活，底層中層砂漿中

22、宜摻入少量麻刀。罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光。 第八節(jié)涂料工程1.作業(yè)條件對(duì)涂料施工有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預(yù)先加以覆蓋。混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常溫度氣候條件下，一般抹灰面齡期不得少于14d，砼基層齡期不得少于一個(gè)月。表面含水率要不大于10%。2.施工工藝表5-2 施工工藝階段工序名稱基層清理清掃雜物，填補(bǔ)空洞，清掃基層處理掛鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面水泥砂漿抹面第一遍涂料第一遍涂料第二遍涂料第二遍涂料面層清理清掃面層飛賤的涂料及墻上污染3.涂料面層施工涂料若是高濃縮型，施工時(shí)可根據(jù)廠家要求進(jìn)行稀釋處理，然后倒入托盤，用刷子蘸料涂刷，為了

23、避免流掛，就少蘸勤蘸，并用毛刷順滾涂方向?qū)⒘鲏嫷钠崴?，第一遍施工完畢后，一般干?h以上，才能進(jìn)行下一道工序施工。第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮蓋差則需打磨后再刷一遍。質(zhì)量要求：涂料的表面質(zhì)量，絕對(duì)不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬底、流墜、疙瘩，顏色、刷紋要一致，無砂眼，無明顯的刷紋，裝飾線、分色線平直（接5m線檢查），其偏差不大于1mm，外窗框潔凈。4.施工注意事項(xiàng)：（1）涂料稀釋方法，施工溫度及使用方法等，應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。（2）面層涂料成膜前應(yīng)避免沾水，給排水管道處應(yīng)作好防水措施。（3）涂料施工后房間應(yīng)自然通風(fēng)，禁止人為烘烤，防止表面泛黃，開裂或起皮

24、。第九節(jié)樓地面施工1、基層清理：將基層表面的雜物、油污等給予徹底清理、處理，尤其第十節(jié)屋面工程一、屋面找平層施工（一）、操作工藝1、工藝流程：基層清理驗(yàn)收拉坡度線做標(biāo)準(zhǔn)塌餅鋪填砂漿刮平抹壓養(yǎng)護(hù)。2、找平層施工前，應(yīng)對(duì)基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，并于鋪漿前1h在砼的表面刷素水泥漿一度，使找平層與基層牢固結(jié)合。3、水泥砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，大面積抹灰在兩沖筋之間一次鋪滿砂漿，然后用刮尺根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平拍實(shí)，用木抹子搓壓提漿，檢查平整度。4、水泥砂漿開始凝結(jié)時(shí)，即人踏上去有腳印但不下陷時(shí)，用鋼抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼抹平，終凝前進(jìn)行第三次抹壓、壓實(shí)。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

25、1找平層所用的材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2屋面找平層的坡度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。4找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且整齊平順。5分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（三）成品保護(hù)1水泥砂漿找平層，終凝前不得上人踩踏，終凝后不得直接在上面推車，否則應(yīng)鋪設(shè)腳手板。2找平層完成后，尚需在屋面進(jìn)行其它工作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。3嚴(yán)禁直接在找平層上拌和和堆放砂漿。二、卷材防水層（一）工藝流程清理基層鋪設(shè)卷材卷材接縫粘貼卷材密縫處理淋(蓄)水處理施工隔離層。（二）注意事項(xiàng)1改進(jìn)節(jié)點(diǎn)做法，加強(qiáng)成品保護(hù)，由于節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理或

26、施工粗糙，會(huì)導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)滲漏。本工程屋面在節(jié)點(diǎn)上采用剛?cè)峤M合，以柔合適度的做法，使各種節(jié)點(diǎn)采用密封材料填嵌密封。防水層完工后，加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁在其上鑿孔打洞，破壞防水層的整體性。2卷材鋪貼前，對(duì)陰陽角、天溝、檐溝排水口、出屋面的管子根部等容易發(fā)生滲漏的復(fù)雜部位，應(yīng)增鋪附加層，再用密封膏進(jìn)行封邊處理。3卷材接頭的粘結(jié)，用粘結(jié)劑涂刷在卷材接頭100mm寬的兩個(gè)粘結(jié)層上。4所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量的證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門檢驗(yàn)合格，以確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1竣工的卷材防水屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。2卷材搭接正確、封固嚴(yán)密，不得開縫翹邊。3施工前應(yīng)做好分項(xiàng)工程的交接檢查

27、并記錄，未經(jīng)驗(yàn)收，嚴(yán)禁繼續(xù)施工。4專人進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一層次的施工。（四）成品保護(hù)1穿過屋面的管道，應(yīng)在防水層施工前進(jìn)行，卷材施工后不應(yīng)在屋面上進(jìn)行其它工種的施工，必須上人操作時(shí)，應(yīng)采取有效的措施，防止卷材受損。2屋面工程完工后，應(yīng)將屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口或造成天溝、屋面積水。3水落口應(yīng)認(rèn)真清理，保持排水暢通，以免天溝積水。4工程竣工驗(yàn)收后，應(yīng)由使用單位指派專人負(fù)責(zé)屋面清掃，作出保養(yǎng)記錄。五、屋面施工注意點(diǎn)1、防水層施工前，對(duì)陰陽角、天溝、檐溝排水口、出屋面的管子根部等容易發(fā)生滲漏的復(fù)雜部位，應(yīng)增鋪附加層，再用密封膏進(jìn)行封邊處理。2、所采用的防水、保溫

28、隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量的證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門檢驗(yàn)合格，以確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。3、采用分區(qū)施工、分區(qū)試水的辦法，以保證質(zhì)量、進(jìn)度。整個(gè)屋面做好后，要求表面平整坡度準(zhǔn)確，細(xì)部處理好，無積水，做到內(nèi)在質(zhì)量好、防水性能好、外觀效果好。第十一節(jié)建筑電氣一、電氣施工與技術(shù)1、配管本工程設(shè)計(jì)用UPVC剛性阻燃管，進(jìn)料時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)料，管材的外壁必須有不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。UPVC管安裝時(shí)，管口須平整、光滑，管與管、管與盒（箱）時(shí)器件應(yīng)采用插入式連接；連接處接合面涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，并應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.53倍

29、；管與管的對(duì)口處應(yīng)處于套管的中心。（2）管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.11.8倍。（3）UPVC管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10R I水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。（4）采用UPVC管配線時(shí)，必須采用相應(yīng)的塑料制品及附件，塑料管與塑料盒（箱）必須采用專用接頭進(jìn)行連接，在塑料盒（箱）上開孔，必須選用專用工具。2、線槽安裝（1）線槽、橋架、托盤及密集型母線槽，連接處的螺栓應(yīng)緊固，螺帽應(yīng)位于線槽、橋架、托盤的外側(cè)，金屬線槽、橋架、托盤及密集型母線槽等正常情況下不帶電的金屬外殼均應(yīng)牢固地連接為一整體，并與接地主干線可靠連接，連接點(diǎn)不得小于二處。防松裝置應(yīng)放

30、在明顯部位，且與接地主干線可靠連接，連接點(diǎn)不得小于二處。防松裝置應(yīng)設(shè)在明顯部位，且在連接部位的兩端各不小于二處。（2）在線槽、橋架、托盤內(nèi)可以敷設(shè)電纜，導(dǎo)線只能敷設(shè)在線槽內(nèi)，但導(dǎo)線應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎間距不得大于1m，并在轉(zhuǎn)角及直線適當(dāng)距離內(nèi)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，線槽應(yīng)蓋板齊全、牢固，橋架或托盤內(nèi)不得直接敷設(shè)導(dǎo)線。電氣安裝中采用的各類金屬支、吊架不得采用氣焊或電焊割孔，支架斷面應(yīng)整齊、平整，黑色金屬支、吊架除銹要干凈，支、吊架必須刷銹底漆和面漆。3、配線（1）同一建筑物內(nèi)或構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線顏色選擇要一致，相線分別為：A相黃色、B相綠色、C、相紅色，零線為淡蘭色，保護(hù)線（PE）為黃綠相間色

31、。（2）導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)緊密，導(dǎo)線連接處不應(yīng)有外露裸導(dǎo)線，并應(yīng)符合下列要求：a、截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接；c、截面大于2.5 mm2的多股芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。（3）對(duì)導(dǎo)線端部做成“羊眼圖”狀連接時(shí)，其孔徑應(yīng)與連接螺栓相匹配，“羊眼圈套”的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與螺栓擰緊方向一致。（4）為確保安全，導(dǎo)線在開關(guān)、插座的接線處均允許只接入一根導(dǎo)線，在配電箱、柜內(nèi)的接線端子或螺栓上宜接一根導(dǎo)線，當(dāng)接二根

32、線時(shí)，中間應(yīng)有平墊處分隔導(dǎo)線。4、配電箱類具及開關(guān)插座安裝（1）照明配電箱（板）內(nèi)的不同電壓等級(jí)的電源及用電回路名稱，均應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。（2）電氣上的所有堅(jiān)固螺栓都必須是鍍鋅制品，平墊片、彈簧墊片應(yīng)齊全。（3）燈具安裝必須符合下列要求：a、燈具安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁使用木榫固定，螺口燈頭的接線，相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。b、彎管壁燈必須裝有吊攀；吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起，軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)作保護(hù)扣。c、燈具標(biāo)低于4m時(shí)，其金屬外殼必須可靠接地。d、安裝在重要場(chǎng)所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防止碎裂后向下濺落的措施。e、棚頂燈具安裝應(yīng)做到成

33、線、居中、對(duì)稱等高，并與煙感器、噴淋頭、風(fēng)口、檢查孔等應(yīng)綜合考慮統(tǒng)一布置，力求美觀、協(xié)調(diào)。（4）開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)外側(cè)邊緣距離框的距離宜為0.150.2m；開關(guān)距地面高度宜為1.21.3m；并列安裝的相同型號(hào)開關(guān)距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm；并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不宜小于20mm。（5）暗裝的插座應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。（6）同一場(chǎng)所的三相插座，其接線的相位必須一致。（7）燈具、開關(guān)、插座的安裝應(yīng)在頂棚、墻面內(nèi)必須等抹灰工作完成后進(jìn)行。（8）開關(guān)合內(nèi)應(yīng)清潔，不得有建筑垃圾，做好防腐，電管進(jìn)

34、合應(yīng)順直、鎖母護(hù)線帽應(yīng)齊全。（9）單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔應(yīng)與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插認(rèn)的右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔為保護(hù)地線PE。保護(hù)地線應(yīng)用黃綠雙色線，多股線應(yīng)搪錫，保護(hù)地線不能串接。（10）裝在木裝修墻上或軟包裝墻上的開關(guān)插座，其接線合外口不能凹進(jìn)墻面。導(dǎo)線、接頭應(yīng)完全在盒內(nèi)，開關(guān)、插座裝在接線盒上。（11）照明配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；暗裝時(shí)，照明配電 箱四周應(yīng)無縫隙，其面板四周邊緣應(yīng)貼緊墻面。（12）照明配電箱安裝高度，底邊距地面高度宜為1.5m。配電板底邊距地高度不宜小于1.8m。（13）照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線

35、和保護(hù)地線（PE線）端排，不得混用。5、接地與防雷（1）埋地敷設(shè)的接地保護(hù)干線在引入箱、柜內(nèi)部必須明露，并用導(dǎo)線與PE排可靠連接，PE線截面設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其選擇最小截面為：a、相線截面在16mm2及以下時(shí)，PE線與相線截面相同；b、相線截面在16-35mm2時(shí)，PE線應(yīng)為16mm2；c、相線截面大于35mm2時(shí)，PE線為相線的二分之一。（2）沿墻明敷的接地線，距墻面距離及支持的設(shè)置距離必須符合規(guī)范要求，接地線與支持件之間應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定，不得采用焊接固定。屋面避雷帶安裝。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求暗敷于女兒墻內(nèi)，在避雷帶上引出避雷針、避雷帶與避雷針連接時(shí)，必須成“L”形不得成“T”形，且圓鋼和扁鋼的

36、搭接長(zhǎng)度不得小于扁鐵寬度的2倍（圓鋼直徑的6倍），兩個(gè)邊長(zhǎng)必焊，焊接就平整、飽滿，不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪面打磨。避雷針頂部應(yīng)制成尖端；屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶有可靠電氣連接。（4）利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體時(shí)必須有可測(cè)量接地電阻的“測(cè)試點(diǎn)”。測(cè)試點(diǎn)的數(shù)量、座標(biāo)、軸線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，測(cè)度點(diǎn)位置應(yīng)便于測(cè)量，測(cè)度點(diǎn)宜暗設(shè)在專用盒內(nèi)，測(cè)度點(diǎn)的高度宜距地面50mm，在建筑群體中應(yīng)相互一致。（5）在接地線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處，要設(shè)置補(bǔ)償器，可用接地線彎成弧狀作補(bǔ)償器。第十二節(jié) 建筑給排水一、給排水施工方法與技術(shù)要求（一）UPVC排水管施工方法與技術(shù)措施1、在整個(gè)樓層結(jié)構(gòu)施工過

37、程中，應(yīng)配合土建作管穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。孔洞尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可比管材外徑大50100mm。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)埋孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與 材料儲(chǔ)存庫房溫差較大時(shí)，管材和管件應(yīng)在安裝前在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使溫度接近環(huán)境溫度。樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。2、立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等160mm時(shí)，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。3、管道承件的間距，立管管徑為 50mm的，不得大于1.2

38、m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合見后附表的規(guī)定。4、橫管的坡度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，坡度應(yīng)為0.026。5、管道穿越樓板處為固定支承點(diǎn)時(shí)，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。6、橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不小于500mm的防火套管。（二）對(duì)UPVC管管材的要求與規(guī)定1、管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、

39、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。2、膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。3、防火套管、阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)按建筑排水用硬聚氯氣稀管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行復(fù)檢。4、管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕放、不得拋、摔、拖。5、管材、管件堆放儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：a、管材、管件均應(yīng)存放于溫度不大于40的庫房?jī)?nèi)，距離熱源不得小于1m。庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)。B、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于